A sűrítő a vízbázisú bevonatok elterjedt és leggyakrabban használt vízbázisú adalékanyaga. Sűrítőanyag hozzáadása után növelheti a bevonatrendszer viszkozitását, ezáltal megakadályozza a bevonatban lévő viszonylag sűrű anyagok leülepedését. Nem lesz megereszkedés a túl vékony festék viszkozitása miatt. Sokféle sűrítő termék létezik, és a különböző típusú termékek eltérő sűrítési elvekkel rendelkeznek a különböző bevonatrendszerekhez. Nagyjából négyféle sűrítőanyag létezik: poliuretán sűrítők, akril sűrítők, szervetlen sűrítők és cellulóz sűrítők.
1. Az asszociatív poliuretán sűrítő sűrítő mechanizmusa
A poliuretán asszociatív sűrítők szerkezeti jellemzői lipofil, hidrofil és lipofil tri-blokk polimerek, mindkét végén lipofil végcsoportokkal, általában alifás szénhidrogéncsoportokkal, és vízoldható polietilénglikol szegmenssel a közepén. Mindaddig, amíg elegendő mennyiségű sűrítő van a rendszerben, a rendszer átfogó hálózati struktúrát alkot.
A vízrendszerben, ha a sűrítőanyag koncentrációja nagyobb, mint a kritikus micellakoncentráció, a lipofil végcsoportok micellákká asszociálnak, a sűrítő pedig a micellák asszociációján keresztül hálózati struktúrát alkot a rendszer viszkozitásának növelése érdekében.
A latex rendszerben a sűrítő nem csak a lipofil terminális csoport micellákon keresztül tud asszociációt létrehozni, hanem ami még fontosabb, a sűrítő lipofil terminális csoportja a latex részecske felületén adszorbeálódik. Amikor két lipofil végcsoport adszorbeálódik különböző latex részecskéken, a sűrítő molekulák hidakat képeznek a részecskék között.
2. Poliakrilsavas lúgos duzzadó sűrítő sűrítési mechanizmusa
A poliakrilsav lúgos duzzadó sűrítő egy térhálós kopolimer emulzió, a kopolimer sav és nagyon kis részecskék formájában létezik, tejfehér megjelenésű, viszonylag alacsony viszkozitású, jó stabilitású alacsony pH-értéken, és oldhatatlan. vízben. Ha lúgos anyagot adunk hozzá, az átlátszó és erősen duzzadó diszperzióvá alakul.
A poliakrilsav lúgos duzzadó sűrítő sűrítő hatását a karbonsavcsoport hidroxiddal történő semlegesítésével érik el; a lúgos szer hozzáadásakor a nehezen ionizálható karbonsavcsoport azonnal ionizált ammónium-karboxiláttá vagy fémmé alakul. Só formájában elektrosztatikus taszító hatás jön létre a kopolimer makromolekulaláncának anionközpontja mentén, így a kereszt -kapcsolt kopolimer makromolekuláris lánc gyorsan tágul és nyúlik. A helyi oldódás és duzzadás következtében az eredeti részecske sokszorosára szaporodik, és a viszkozitás jelentősen megnő. Mivel a térhálósodások nem oldhatók fel, a só formájú kopolimer egy kopolimer diszperziónak tekinthető, amelynek részecskéi nagymértékben megnagyobbodtak.
A poliakrilsav sűrítők jó sűrítő hatásúak, gyors sűrítési sebességgel és jó biológiai stabilitással rendelkeznek, de érzékenyek a pH-ra, rossz vízállóság és alacsony fényesség.
3. Szervetlen sűrítők sűrítési mechanizmusa
A szervetlen sűrítők főként a módosított bentonitot, attapulgitot stb. tartalmazzák. A szervetlen sűrítők előnye az erős sűrítés, a jó tixotrópia, a széles pH-tartomány és a jó stabilitás. Mivel azonban a bentonit egy szervetlen por, jó fényelnyelő képességgel, jelentősen csökkentheti a bevonófilm felületi fényét, és mattítószerként hat. Ezért, ha bentonitot használ fényes latex festékben, ügyelni kell az adagolás szabályozására. A nanotechnológia megvalósította a szervetlen részecskék nanoskáláját, és a szervetlen sűrítőket is felruházta néhány új tulajdonsággal.
A szervetlen sűrítőszerek sűrítési mechanizmusa viszonylag bonyolult. Általában úgy tartják, hogy a belső töltések közötti taszítás növeli a festék viszkozitását. Gyenge szintezése miatt befolyásolja a festékréteg fényességét és átlátszóságát. Általában alapozóhoz vagy magas felépítésű festékekhez használják.
4. A cellulóz sűrítő sűrítő mechanizmusa
A cellulóz sűrítők hosszú fejlődési múlttal rendelkeznek, és széles körben használt sűrítőszerek is. Molekulaszerkezetük szerint hidroxi-etil-cellulózra, hidroxi-propil-cellulózra, hidroxi-metil-cellulózra, karboxi-metil-cellulózra stb. oszlanak, amely gyakrabban használt hidroxi-etil-cellulóz (HEC).
A cellulóz sűrítő sűrítő mechanizmusa elsősorban az, hogy a szerkezetén lévő hidrofób főláncot felhasználva hidrogénkötéseket hoz létre vízzel, és ezzel egyidejűleg kölcsönhatásba lép a szerkezetén lévő más poláris csoportokkal, hogy háromdimenziós hálózati struktúrát építsen ki és növelje a reológiai térfogatot. a polimerből. , korlátozzák a polimer szabad mozgásterét, ezáltal növelve a bevonat viszkozitását. A nyíróerő kifejtésekor a háromdimenziós hálózati szerkezet tönkremegy, a molekulák közötti hidrogénkötések eltűnnek, a viszkozitás csökken. A nyíróerő megszüntetésével a hidrogénkötések újra kialakulnak, és helyreáll a háromdimenziós hálózati struktúra, ezáltal biztosítva a bevonat jó tulajdonságait. reológiai tulajdonságai.
A cellulóz sűrítők szerkezetükben gazdagok hidroxilcsoportokban és hidrofób szegmensekben. Nagy a sűrítési hatékonyságuk és nem érzékenyek a pH-ra. Azonban gyenge vízállóságuk és a festékréteg kiegyenlítését befolyásoló hatásuk miatt könnyen A mikrobiális lebomlás és egyéb hiányosságok miatt a cellulóz sűrítőket tulajdonképpen elsősorban latex festékek sűrítésére használják.
A bevonat előkészítése során a sűrítőanyag kiválasztásánál számos tényezőt átfogóan figyelembe kell venni, mint például a rendszerrel való kompatibilitás, viszkozitás, tárolási stabilitás, konstrukciós teljesítmény, költség és egyéb tényezők. Több sűrítőanyag is összekeverhető és használható annak érdekében, hogy az egyes sűrítők előnyeit teljes mértékben kihasználják, és ésszerűen szabályozzák a költségeket a kielégítő teljesítmény feltétele mellett.
Feladás időpontja: 2023.02.02