A külső fal hőszigetelő ragasztóhabarcsának legújabb formulája és kivitelezési folyamata

Külső falszigetelő ragasztott habarcs

A ragasztóhabarcs cementből, kvarchomokból, polimer cementből és különféle adalékanyagokból készül mechanikus keveréssel. Főleg szigetelőlapok ragasztására használt ragasztó, más néven polimer szigetelőlemez ragasztóhabarcs. A ragasztóhabarcs kiváló minőségű módosított speciális cementtel, különféle polimer anyagokkal és töltőanyagokkal készül egyedülálló eljárással, amely jó vízvisszatartó képességgel és nagy tapadási szilárdsággal rendelkezik.

Négy jellemző

1、Erős kötési hatással bír az alapfalhoz és a szigetelőlapokhoz, például polisztirol lapokhoz.

2、És vízálló fagy-olvadásállóság, jó öregedésállóság.

3、Kényelmes az építéshez, és nagyon biztonságos és megbízható kötőanyag a hőszigetelő rendszerek számára.

4. Nem csúszik az építés során. Kiváló ütésállósággal és repedésállósággal rendelkezik.

A külső fal hőszigetelő kötőhabarcs képletének bemutatása

Hazámban a külső falszigetelő rendszer jelenleg a legszélesebb körben alkalmazott energiatakarékos műszaki intézkedés az épületfalak energiatakarékosságában. Országszerte széles körben népszerűsítik, és óriási mértékben hozzájárult az épületek energiatakarékosságához. A jelenleg a piacon forgalmazott külső hőszigetelő kötőhabarcs azonban általában gyenge hőszigetelő hatású, alacsony tapadású és magas költséggel rendelkezik, ami óriási negatív hatással van a külső hőszigetelési projektek minőségének és biztonságának biztosítására. Befolyás.

Külső fal hőszigetelő kötőhabarcs formula

①Külső fal hőszigetelő kötőhabarcs gyártási képlete

②Külső fal hőszigetelő kötőhabarcs gyártási képlete

③ Külső fal hőszigetelő ragasztott habarcs gyártási képlete

Külső hőszigetelő habarcs építési útmutatója

1. Építési előkészítés

1、Az építés előtt el kell távolítani a port, olajat, törmeléket, csavarlyukakat stb. az alap felületén, és a permetezést azután kell elvégezni, hogy a vízvizsgálat nem szivárog. A betonfalhoz használt interfész anyag vastagsága 2mm-2,5mm；

2、 A lyukakat ki kell simítani, és az alapnak meg kell felelnie az általános vakolt alap szabványának；

3、Át nem eresztő habarcs (vagy cementhabarcs) por a külső fal ablakához és ajtójához；

4、Acél drótháló az ablakra, ajtó 30㎜-50㎜；

5、Púderezze be először a nagy felületű külső falat, majd a sarokvédőt (használjon vízhatlan habarcsot vagy hőszigetelő habarcsot)；

6. A tágulási hézagok beállításához az egyes rétegeken egy összekötő gyűrű (műanyag szalag) magassági távolsága nem lehet nagyobb, mint 3 M；

7、A burkolótéglákat esztétikai szempontból nem szabad hézagokkal ellátni, például a felületi rétegre tágulási hézagokat helyezni (a burkolótéglák felső nyílását le kell zárni, és vízálló szilikont kell használni)；

8、A műanyag csíkok szilikagéllel vannak felragasztva (maga a szilikagél vízálló), és az acélhálót nem kell leválasztani.

2. Hőszigetelő habarcs építési folyamata

1、Alapkezelés – négyzetre állítva, hamupogácsa készítése – interfész anyag alapréteg – 20㎜ vastag hőszigetelő habarcs (kétszer kell felhordani) – elektromos ütvefúrás (10# furatmélység 10㎜-vel nagyobb legyen, mint a szögek, és a hossza a fúrószár általában 10㎝) – acél drótháló fektetése – 12㎜～15㎜ repedésgátló habarcs felhordása – átvétel, öntözés és karbantartás;

2、Alapkezelés: (1) Távolítsa el a lebegő port, hígtrágyát, festéket, olajfoltokat, üregeket és kivirágzásokat az alapfalakon, amelyek átmentek az átvételi teszten, valamint az egyéb, a tapadást befolyásoló anyagokat; (2) Ellenőrizze a falat 2M vonalzóval, a maximum Az eltérés értéke legfeljebb 4 mm, és a felesleges részt 1:3 arányú cementtel véssük vagy simítsuk el；

3. Állítsa be a képletet, és keresse meg a szabályokat a hamutorta elkészítéséhez, és végezze el ugyanazt az alapkezelést. A hamulepény vastagsága a szigetelőréteg vastagságától függ. Használjon 1:3 arányú cementhabarcsot sarokvédelemként a poros szigetelőhabarcs elülső sarkánál, majd hordja fel a szigetelőhabarcsot.

3, por szigetelőhabarcs

1、 Hőszigetelő habarcs kompozit anyagok keverésekor a szürke-víz tömegarányt a környezeti hőmérséklet és az alap száraz páratartalma alapján kell meghatározni. Az általános por/anyag arány a por:víz = 1:0,65. 4 óra alatt elkészül; 2. A keverési idő 6-8 perc. Az első alkalommal az adagolás ne legyen túl sok, keverés közben vízzel kell összekeverni a konzisztencia szabályozása érdekében; 3. Határozza meg az építési vastagságot, és hordjon fel 2㎜～2,5㎜ vastagságú felületi anyagot, majd por alakú hőszigetelő habarcsot, (ha a vastagság meghaladja a 20 mm-es szigetelőréteget, az első hőszigetelő habarcsréteget alulról felfelé kell felhordani, és a kezelőnek csuklóerővel kell tömörítenie), amikor az anyag eléri a végső kötést, azaz a hőszigetelő habarcsot Amikor a réteg eléri a megszilárdulást (kb. 24 óra), akkor felviheti a második réteg hőszigetelő habarcsot (a az első bevonat módszer). A szabványos bordáknak megfelelően vonalzóval kaparjuk le a felületet, az egyenetlen részeket pedig töltsük fel simaságig hőszigetelő habarccsal; 4. Ügyeljen arra, hogy a hőszigetelő réteget a környezeti szezonális hőmérsékletnek megfelelően karbantartsa, és várja meg, amíg a hőszigetelő réteg végül megköt, körülbelül 24 órát öntözés és nedvesítés előtt. Tartsa a felületet fehérestől, öntözze kétszer reggel 8 és nyáron 11 órakor, délután kétszer 1 órakor és délután 4 órakor. Az ütközésre hajlamos részeken, például a folyosókon, ideiglenes kerítéseket kell elhelyezni a szigetelőréteg védelme érdekében.

4. Horganyzott drótháló és hozzáillő szigetelőszegek lerakása, beépítése

1、Amikor a szigetelőréteg eléri szilárdságát (kb. 3-4 nappal később) (megvan bizonyos szilárdsága és természetesen szárad), a rugalmas vonal rácsokra oszlik

;2、Fúrjon lyukakat elektromos kalapáccsal meghatározott időközönként (a lyuk távolsága kb. 50cm, szilvavirág alakú, és a furat mélysége kb. 10cm a szigetelőrétegtől)；

3. Helyezzen horganyzott dróthálót (az ívelt oldal befelé néz, és az illesztéseknek körülbelül 50㎜～80㎜-rel át kell fedniük egymást)；

4. Szerelje be a szigetelő szögeket az eredeti furattávolságnak megfelelően, és rögzítse őket acél dróthálóval.

5. Szivárgás- és repedésgátló habarcs építése

1、 Szivárgás- és repedésgátló habarcs vakolófelületi réteg építési előkészítése: a repedésgátló habarcs felületi réteg vakolását a hőszigetelő habarcs 3-4 napos teljes megszilárdulása után kell elvégezni.

2、A repedésgátló habarcsot a keverés után azonnal fel kell használni, és a parkolási idő nem haladhatja meg a 2 órát. Az őrölt hamut nem szabad újrahasznosítani, és a konzisztenciát 60㎜～90㎜-ra kell szabályozni;

3、 A repedésgátló habarcs felületét a környezet hőmérsékletének és az évszakoknak megfelelően kell kikeményíteni. Miután az anyag véglegesen megkötött, meg kell öntözni és meg kell kötni. Nyáron az öntözés és a pácolás nem lehet kevesebb, mint kétszer reggel és kétszer délután, és az öntözés és a pácolás közötti intervallum nem lehet több 4 óránál.

6. Burkolótégla

1、Játssz a rácsvonallal, és 1 nappal korábban fejezd be, hogy megnedvesítsd vízzel;

2. Ellenőrizze, hogy a repedésgátló habarcs tömörödött-e a burkolás előtt, és nincs-e szivárgás, lyuk, üregesedés stb.;

3. A téglákat a burkolás előtt ki kell választani és próbaburkolatot kell készíteni, és cementragasztót kell használni. A keverési arány cement: ragasztó: homok = 1:1:1 tömegarány legyen. Ha az építési hőmérséklet különbség nagy, a keverési arány megfelelően beállítható. Szigorúan tilos vizet adni a ragasztó konfigurációjához;

4 、 A csempe burkolása után a falfelületet és a hézagokat időben meg kell tisztítani, és a hézagok szélessége és mélysége meg kell feleljen a tervezési és specifikációs követelményeknek;

5、Tisztítsa meg a falat, kihúzási teszt, átvétel.

Szerszám előkészítés:

1、 Habarcskeverő, függőleges szállítógépek, vízszintes szállítójárművek, szögpisztolyok stb.

2. Általánosan használt vakolószerszámok és speciális ellenőrző eszközök vakoláshoz, teodolit és huzalbeállító szerszámok, vödrök, ollók, görgős kefék, lapátok, seprűk, kézi kalapácsok, vésők, papírvágók, vonalzók, vonalzók, szondák, acél vonalzók stb.

3 、 Függő kosár vagy speciális szigetelő állványzat.

Gyakran ismételt kérdések a külső falszigetelő ragasztóhabarccsal kapcsolatban

Miért esik le a szigetelés?

1、Alapvető szerkezeti tényezők. A vázszerkezet külső fala hajlamos a szigetelőréteg károsodására, amelyet a falazat deformációja okoz a betongerendás oszlop és a falazat csatlakozásánál. Az állványzat nyílásai nem szilárdultak meg, a szigetelőréteg helyi alapja nem elég erős ahhoz, hogy megsérüljön. A külső faldekoráció elemei nincsenek szilárdan rögzítve és eltolva, ami tolóhúzó hatást vált ki, ami a szigetelőréteg részleges kiürülését okozza, ami a repedések után tartós vízszivárgást okoz, és végül a szigetelőréteg leesését okozza;

2, Nem megfelelő nyomáscsökkentő intézkedések. A szigetelőlemez felületi terhelése túl nagy, vagy a szél elleni nyomásállósági intézkedések ésszerűtlenek. Például a nem szögragasztásos ragasztási módszert tengerparti területek vagy sokemeletes épületek külső falaihoz használják, ami a szigetelőlemez szélnyomás hatására könnyen megsérülhet és kiüresedhet;

3. A fali interfész nem megfelelő kezelése. Az agyagtéglafal kivételével a többi falat a hígtrágya szigetelőanyag felhordása előtt felületi habarccsal kell kezelni, különben a szigetelőréteg közvetlenül kiválik, vagy a felületkezelő anyag meghibásodik, ami a határfelület és a fő fal meghibásodását eredményezi. kivájt, és a szigetelőréteg kiválik. dob. A szigetelőlemez felületét is kezelni kell határfelületi habarccsal, ellenkező esetben a szigetelőréteg lokális kiürülését okozza.

Miért repedt a vakolat?

1, anyagi tényező. A külső falszigetelés hőszigetelő lemezének sűrűsége 18~22kg/m3 legyen. Egyes építkezési egységek silányak és 18 kg/m3 alatti hőszigetelő lemezeket használnak. A sűrűség nem elegendő, ami könnyen a vakolatréteg repedéséhez vezet; a hőszigetelő lap természetes zsugorodási ideje Természetes környezetben akár 60 napig, olyan tényezők miatt, mint a tőkeforgalom és a gyártó cég költségszabályozása, a hét napnál rövidebb öregedési idejű szigetelőlemez került elhelyezésre a falon. A táblán lévő vakolathabarcs réteg meghúzódott és megrepedt;

2. Építési technológia. Az alapréteg felületének síksága túl nagy, és az olyan beállítási módszerek, mint a ragasztó vastagsága, a többrétegű lemez, valamint a felület csiszolása és kiegyenlítése a szigetelés minőségének hibáihoz vezetnek; az alapréteg felületén lévő, a tapadást akadályozó port, részecskéket és egyéb anyagokat a határfelületen nem kezelték; a szigetelőlemez ragasztva A terület túl kicsi, nem felel meg a specifikációnak, és nem felel meg a ragasztási terület minőségi követelményeinek; ha a rizsfelületi habarcsréteg expozíciónak vagy magas hőmérsékletű időjárásnak van kitéve, a felületi réteg túl gyorsan veszít vizet, ami repedéseket eredményez;

3. A hőmérséklet különbség változik. Az expandált polisztirol lemez és a repedésgátló habarcs hővezető képessége eltérő. Az expandált polisztirol lemez hővezető képessége 0,042W/(m K), a repedésgátló habarcs hővezető képessége 0,93W/(m K). A hővezetési tényező 22-szeres eltérést mutat. Nyáron, amikor a nap közvetlenül a vakolat felületére süt, a vakolat felületi hőmérséklete elérheti az 50-70°C-ot. Hirtelen csapadék esetén a habarcs felületének hőmérséklete körülbelül 15°C-ra csökken, a hőmérsékletkülönbség pedig elérheti a 35-55°C-ot is. A hőmérséklet-különbség változása, a nappali és éjszakai hőmérséklet-különbség, valamint a szezonális léghőmérséklet befolyása a vakolathabarcs réteg repedésre hajlamos deformációjában nagy eltérést okoz.

Miért üregesek és leesnek a téglák a külső falon?

1. Hőmérsékletváltozások. A különböző évszakok, valamint a nappal és éjszaka közötti hőmérséklet-különbség a háromdimenziós hőmérsékleti igénybevételnek teszi ki a díszítőtéglákat, a díszítőréteg pedig helyi feszültségkoncentrációt hoz létre a függőleges és vízszintes falakon, illetve a tető és a fal találkozásánál. A szomszédos téglák helyi extrudálása a téglák leesését okozza;

2, anyagminőség. Mivel a vakolóhabarcs réteg deformálódott és kivájt, a burkolótégla nagy területen leesett; a kompozit fal az egyes rétegek anyagainak összeférhetetlensége miatt jött létre, és az alakváltozás nem volt összehangolva, ami a burkolótéglák elmozdulását eredményezte; a külső fal vízhatlan mértékei nem voltak a helyükön. Nedvesség beszivárgását okozza, ismételt fagyás-olvadás ciklusokat idézhet elő, károsíthatja a csemperagasztó réteget, és a csempe leeshet;

3, külső tényezők. Néhány külső tényező a burkolótégla leesését is okozhatja. Például az alapozás egyenetlen beékelődése a szerkezet falainak deformálódását és elmozdulását okozza, ami a falak súlyos repedését és a burkolótéglák leesését eredményezi; a természetes tényezők, például a szélnyomás és a földrengések is okozhatják a burkolótéglák leesését.