Tanulmány a PVC-gyanta hidroxi-propil-metil-cellulózból történő előállításának kísérleti tesztjéről

Bemutatták a hazai HPMC gyártási folyamatát, a pilot tesztben pedig a hazai HPMC fő szerepét a PVC gyártási folyamatában és a PVC gyanta minőségére gyakorolt ​​hatását vizsgálták. Az eredmények azt mutatják, hogy:①A hazai HPMC teljesítménye kiváló, az előállított PVC-gyanta teljesítménye megfelel az importált HPMC-termékek által előállított PVC-gyanta minőségének;②Ha belföldi HPMC-t használnak a PVC-gyártásban, a PVC javítható és finomhangolható a HPMC típusának és mennyiségének beállításával. A gyantatermékek teljesítménye;③A hazai HPMC alkalmas különféle laza PVC gyanták gyártására. Az előállított PVC gyanta részecskék vékony filmréteggel rendelkeznek, és fény tapad a vízforralóra;④A hazai HPMC termékek helyettesíthetik az importált HPMC termékeket.

Kulcsszavak:PVC; diszpergálószer; hidroxi-propil-metil-cellulóz

A finomított pamutból készült HPMC gyártása külföldön 1960-ban kezdődött, hazámban pedig 1970 elején kezdték fejleszteni a HPMC-t. A felszerelési, technológiai és egyéb tényezők korlátai miatt a minőség nem lehetett stabil, a megjelenése rostos volt. Emiatt a PVC-gyantaipar, a gyógyszeripar, a csúcskategóriás építőanyag-, a kozmetikai, az acél-, az élelmiszer- és más iparágak által igényelt HPMC mind importtól függ, főként az Egyesült Államokból és Japánból, és a HPMC külföldi monopólium alá tartozik. . 1990-ben a Vegyipari Minisztérium megfelelő egységeket szervezett a kulcsproblémák közös kezelésére, és a PVC ipari minőségi követelményeinek megfelelő termékeket gyártott, megvalósítva a HPMC lokalizációját. Az elmúlt években a kiváló hazai HPMC-gyártók szilárdan megalapozták az innováció, a koordináció, a zöld, a nyitottság és a megosztás fejlesztési koncepcióját, ragaszkodtak az innováció-vezérelt fejlesztéshez, és sikeresen értek el magas színvonalú fejlesztést független innovációval, tudományos fejlesztéssel és gyorsított konverzióval. a régi és az új mozgási energiát. A Kínai Kőolaj- és Vegyipari Szövetség javaslatára 2017-ben kihirdették a GB/T 34263-2017 „Hydroxypropyl Methyl Fiber for Industrial Use”, amelyet a Kínai Kémiai Szabványügyi Műszaki Bizottság jelölt ki és hagyott jóvá a fogalmazó egység. 2018. április 1-jén jelent meg országszerte. hivatalosan is végrehajtották. Azóta szabványok vonatkoznak a PVC-vállalkozásokra a HPMC termékek vásárlására és használatára.

1. Finomított pamut minőség

A 30# finomított pamut finom szálak formájában van a mikroszkóp alatt. Egy érett pamutszál keresztmetszete több száz kristályos alapelem szálat tartalmaz, és az alapelem szálak több száz kötegelt szálká aggregálódnak. Ezek a szálkötegek A pamutszál spirálisan tekercselt koncentrikus rétegekben. Ez elősegíti a lúgosított cellulóz képződését és az éterezési fok egyenletességét, valamint elősegíti a HPMC ragasztómegtartó képességének javítását a PVC polimerizáció során.

A 30# finomított pamut nyersanyagként magas érettségű és alacsony polimerizációs fokú pamutszálakat használ, a gyártási folyamat bonyolult, meg kell tisztítani, és a gyártási költség magas. Az 1000# finomított pamut nyersanyagként magas érettségű és nagyfokú polimerizációs pamutszálakat használ, a gyártási folyamat nem bonyolult, és az előállítási költség alacsony. Ezért 30 # finomított pamutot használnak csúcskategóriás termékek, például PVC-gyanta/gyógyszer/élelmiszer előállítására, és 1000 # finomított pamutot építőanyag-minőségű vagy más alkalmazási területek előállítására.

2. A HPMC termékek jellege, modellje és gyártási folyamata

2.1 A HPMC termékek tulajdonságai

HPMCnem mérgező, szagtalan, íztelen fehér vagy törtfehér rostos vagy szemcsés por, amely fő alapanyagként természetes finomított pamutból készül. Ez egy félszintetikus, inaktív, viszkoelasztikus polimer, nem ionos típusú vegyületek. A kínai álnevek a hidroxi-metil-propil-cellulóz, a cellulóz-hidroxi-propil-metil-éter és a hipromellóz, a molekulaképlet pedig [C6H7O2(OH)2COOR]n.

A HPMC olvadáspontja 225-230 °C°C, a sűrűség 1,26-1,31 g/cm³, a relatív molekulatömeg körülbelül 22 000, a karbonizációs hőmérséklet 280-300°A felületi feszültség 42-56 mN/m (2%-os vizes oldat).

A HPMC fizikai és kémiai tulajdonságai főként a következő pontokat foglalják magukban.

(1) Részecskeméret-index: A PVC-gyanta HPMC részecskeméret-indexe magas követelményeket támaszt. Az átadási arány 150μm nagyobb, mint 98,5%, és az áthaladási arány 187μm értéke 100%. A speciális specifikációk általános követelménye 250 és 425 között vanμm.

(2) Oldhatóság: oldódik bizonyos oldószerekben, például vízben és alkoholokban, vízben oldódik és felületi aktivitással rendelkezik. Az oldat nagy átlátszósága, stabil teljesítménye, a termékek különböző specifikációi eltérő gélhőmérsékletűek, az oldhatóság a viszkozitással változik, minél alacsonyabb a viszkozitás, annál nagyobb az oldhatóság, a HPMC különböző specifikációinak bizonyos teljesítménybeli különbségei vannak, és a vízben való oldhatóság nem befolyásolja a pH-érték.

Az oldhatóság hideg és meleg vízben eltérő. A magas metoxiltartalmú termékek 85 feletti forró vízben oldhatatlanok°C, a közepes metoxiltartalmú termékek 65 feletti forró vízben nem oldódnak°C, és az alacsony metoxiltartalmú termékek 65 feletti forró vízben nem oldódnak°C. 60 feletti meleg víz°C. A közönséges HPMC nem oldódik szerves oldószerekben, például etanolban, éterben és kloroformban, de oldódik 10-80%-os etanolos vizes oldatban vagy metanol és diklór-metán keverékében. A HPMC bizonyos higroszkópossággal rendelkezik. 25-kor°C/80%RH, az egyensúlyi nedvességfelvétel 13%, száraz környezetben, 3,0-11,0 pH-érték mellett nagyon stabil.

(3) A HPMC kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, mivel hideg vízben oldódik, de forró vízben nem oldódik. A HPMC-t hideg vízbe helyezve és keverve teljesen feloldódhat és átlátszó folyadékká alakulhat. Egyes márkájú termékek alapvetően nem oldódnak 60 feletti forró vízben°C, és csak dagadhat. Ez a tulajdonság mosásra és tisztításra használható, ami csökkenti a költségeket, csökkenti a szennyezést és növeli a gyártás biztonságát. A metoxiltartalom csökkenésével nőtt a HPMC gélesedéspontja, csökkent a vízoldhatósága és a felületi aktivitás is.

(4) A HPMC-t szuszpenzióstabilizátorként és diszpergálószerként használják vinil-klorid és vinilidén polimerizációjában. Használható polivinil-alkohollal (PVA) együtt vagy függetlenül, és szabályozhatja a részecske alakját és a részecskeeloszlást.

(5) A HPMC erős enzimrezisztenciával, termikus gél tulajdonságokkal is rendelkezik (60 feletti forró víz°C nem oldódik, csak megduzzad), kiváló filmképző tulajdonságok, pH-érték stabilitás (3,0-11,0), vízvisszatartás és sok egyéb jellemző.

A fenti kiváló tulajdonságok alapján a HPMC-t széles körben használják olyan ipari területeken, mint az orvostudomány, a petrolkémiai ipar, az építőipar, a kerámia, a textil, az élelmiszeripar, a napi vegyipar, a műgyanta, a bevonat és az elektronika.

2.2 HPMC termékmodell

A HPMC termékek metoxi- és hidroxi-propil-tartalmának aránya eltérő, a viszkozitása és a termék teljesítménye eltérő.

2.3 A HPMC termékek gyártási folyamata

A HPMC fő nyersanyagként finomított pamutcellulózt használ, és aprítással gyapotport képez. Tegye a gyapotport egy függőleges polimerizációs üstbe, diszpergálja körülbelül 10-szeres oldószerben (toluol, izopropanol kevert oldószerben), majd adjon hozzá sorban lúgot (először forró vízben oldja fel az élelmiszer-marózsavidot), propilén-oxidot, metil-klorid éterezőszerrel, az éterezési reakciót meghatározott hőmérsékleten és nyomáson hajtják végre, és a reakcióterméket savval semlegesítik, eltávolítják a vasat, mossák és szárítják, végül HPMC-t kapnak.

3. HPMC alkalmazása PVC gyártásban

3.1 A cselekvés elve

A HPMC diszpergálószerként történő alkalmazását a PVC ipari gyártásában molekulaszerkezete határozza meg. A HPMC molekulaszerkezetéből látható, hogy a HPMC szerkezeti képlete egy hidrofil hidroxipropil (-OCH-CHOHCH3) funkciós csoportot és egy lipofil metoxil (-OCH,) funkciós csoportot is tartalmaz. A vinil-klorid szuszpenziós polimerizációnál a diszpergálószer főként a monomer csepp-víz fázis határfelületi rétegében koncentrálódik, és úgy van elrendezve, hogy a diszpergálószer hidrofil szegmense a vizes fázisig, a lipofil szegmens pedig a monomerig terjed. cseppecske. A HPMC-ben a hidroxipropil-alapú szegmens egy hidrofil szegmens, amely főleg a vízfázisban oszlik el; a metoxi-alapú szegmens egy lipofil szegmens, amely főleg a monomer fázisban oszlik el. A monomer fázisban eloszló lipofil szegmens mennyisége befolyásolja az elsődleges részecskeméretet, az aggregáció mértékét és a gyanta porozitását. Minél nagyobb a lipofil szegmens tartalma, annál erősebb a védőhatás a primer részecskékre, annál kisebb a primer részecskeaggregáció mértéke, és a gyanta A gyanta porozitása nő, látszólagos sűrűsége csökken; minél nagyobb a hidrofil szegmens tartalma, annál gyengébb a primer részecskékre gyakorolt ​​védőhatás, annál nagyobb a primer részecskék aggregációja, annál kisebb a gyanta porozitása, és annál nagyobb a látszólagos sűrűsége. Ezenkívül a diszpergálószer védő hatása túl erős. A polimerizációs reakciórendszer viszkozitásának növekedésével nagyobb konverziós sebesség mellett hajlamos a gyantaszemcsék közötti kötés kialakulása, ami szabálytalanná teszi a részecske alakját; a diszpergálószer védőhatása túl gyenge, és a primer részecskék Könnyen összeolvad a polimerizáció korai szakaszában alacsony konverziós sebességnél, így szabálytalan szemcsealakú gyantát képez.

A gyakorlatban bebizonyosodott, hogy HPMC és más diszpergálószerek hozzáadása a vinil-klorid szuszpenziós polimerizációjához csökkentheti a vinil-klorid és a víz közötti határfelületi feszültséget a polimerizáció kezdeti szakaszában. Stabil diszperzió a vizes közegben, ezt a hatást a diszpergálószer diszpergálóképességének nevezzük; másrészt a vinil-klorid csepp felületén adszorbeált diszpergálószer lipofil funkciós csoportja védőréteget képez, amely megakadályozza a vinil-klorid csepp aggregációját. A csepp stabilizáló és védő szerepet tölt be, amit a diszpergálószer kolloid visszatartó képességének nevezünk. Ez azt jelenti, hogy a szuszpenziós polimerizációs rendszerben a diszpergálószer kettős szerepet játszik: diszpergálja és védi a kolloid stabilitást.

3.2 Alkalmazás teljesítményelemzés

A PVC gyanta szilárd szemcsés por. Részecskejellemzői (beleértve a részecske alakját, részecskeméretét és eloszlását, mikroszerkezetét és pórusméretét és eloszlását stb.) nagymértékben befolyásolják a műanyagok feldolgozási teljesítményét és a termék teljesítményét, és meghatározzák a PVC-t. Két tényező van a legnagyobb hatással a gyantarészecskék jellemzőire:①A polimerizációs tartály, a berendezés keverése viszonylag fix, a keverési jellemzők lényegében változatlanok;②A polimerizációs folyamatban a monomer diszpergáló rendszere, azaz a típus, a minőség és az adagolás módja a legkritikusabb változó a PVC gyantapelletek tulajdonságainak szabályozásában.

A szuszpenziós polimerizációs eljárásban alkalmazott gyantagranulálási mechanizmusból ismert, hogy a reakció előtt diszpergálószer hozzáadása elsősorban a keveréssel képződő monomer olajcseppek stabilizálására, valamint az olajcseppek kölcsönös polimerizációjának és összeolvadásának megakadályozására szolgál. Ezért a diszpergálószer diszpergáló hatása befolyásolja a polimer gyanta fő tulajdonságait.

A diszpergálószer kolloid visszatartó képessége pozitív kapcsolatban áll a viszkozitással vagy a molekulatömeggel. Minél nagyobb a vizes oldat viszkozitása, annál nagyobb a molekulatömege, és minél nagyobb a vinil-klorid-víz fázis határfelületén adszorbeált védőfólia szilárdsága, annál kevésbé hajlamos a film felszakadása és a szemcsék eldurvulása.

A diszpergálószer vizes oldatának határfelületi aktivitása van, minél kisebb a felületi feszültség, annál nagyobb a felületi aktivitás, minél finomabbak a monomer olajcseppek, annál kisebb a kapott gyantaszemcsék látszólagos sűrűsége, és annál lazább és porózusabb.

Kísérleti kutatások igazolták, hogy a HPMC határfelületi feszültsége viszonylag kicsi a zselatin, PVA és HPMC vizes diszpergáló oldataiban azonos koncentrációban, azaz minél kisebb a felületi feszültség, annál nagyobb a HPMC felületi aktivitása a vinil-klorid szuszpenziós polimerizációs rendszer, ami azt jelzi, hogy Minél erősebb a HPMC diszpergálószer diszpergáló képessége. A közepes és nagy viszkozitású PVA diszpergálószerekhez képest a HPMC átlagos relatív molekulatömege (kb. 22 000) jóval kisebb, mint a PVA-é (kb. 150 000), vagyis a HPMC diszpergálószerek ragasztómegtartó képessége nem olyan jó, mint a PVA.

A fenti elméleti és gyakorlati elemzés azt mutatja, hogy a HPMC különféle típusú szuszpenziós PVC gyanták előállítására használható. Összehasonlítva a 80%-os alkoholízis fokú PVA-val, gyengébb ragasztómegtartó képességgel és erősebb diszperziós képességgel rendelkezik;.Az 5% PVA-val összehasonlítva a ragasztómegtartó képesség és a diszperziós képesség egyenértékű. A HPMC-t diszpergálószerként használják, és a HPMC által előállított gyantarészecskék kevesebb „filmet” tartalmaznak, a gyantarészecskék rossz szabályosságukkal, finomabb szemcsemérettel, nagy a gyantafeldolgozási lágyítószerek felszívódása, és valójában kevésbé tapadnak a kannához, mert nem - mérgező és könnyű Rendkívül tisztaságú, orvosi minőségű gyantákat állít elő.

A fenti elméleti és gyakorlati gyártáselemzés szerint a HPMC és a PVA, mint a szuszpenziós polimerizáció fő diszpergálószerei alapvetően megfelelnek a gyantatermékek minőségi követelményeinek, azonban a ragasztómegtartó képesség és a határfelületi aktivitás követelményeinek nagyon nehéz megfelelni a polimerizációban. termelés. Mivel a kettőnek megvannak a maga sajátosságai, a jó minőségű gyantatermékek előállítása érdekében a legtöbb gyártó különböző ragasztómegtartó képességű és felületi aktivitású kompozit rendszereket használ, azaz PVA és HPMC kompozit diszpergáló rendszereket, hogy mindegyikből tanuljon. más.

3.3 A HPMC minőségi összehasonlítása itthon és külföldön

A gélhőmérséklet-teszt során 0,15%-os tömeghányadú vizes oldatot készítünk, hozzáadjuk egy kolorimetriás csőbe, behelyezünk egy hőmérőt, lassan felmelegítjük és óvatosan keverjük, amikor az oldat tejfehérnek tűnik, a fonalas gél alsó határa a gél hőmérsékletét, tovább melegítjük és keverjük, amikor az oldat teljesen tejfehér színűvé válik, a gél hőmérsékletének felső határa.

3.4 A HPMC különböző modelljeinek állapota itthon és külföldön mikroszkóp alatt

A mikroszkóp alatt a HPMC különböző típusairól készült fotók megtekinthetők:①A külföldi E50 és a hazai 60YT50 HPMC egyaránt aggregált szerkezetet mutat a mikroszkóp alatt, a hazai 60YT50HPMC molekulaszerkezete kompakt és egyenletes, a külföldi E50 molekulaszerkezete pedig diszpergált;②A hazai 60YT50 HPMC aggregált állapota A szerkezet elméletileg csökkentheti a vinil-klorid és a víz közötti határfelületi feszültséget, és elősegítheti, hogy a vinil-klorid egyenletesen és stabilan diszpergáljon a vízközegben, vagyis mivel a 60YT50 HPMC hidroxipropil-tartalma valamivel magasabb, hidrofilebbé teszi, míg ES0 A magas metoxicsoport-tartalom miatt elméletileg erősebb gumimegtartó képességgel rendelkezik;③megakadályozza a vinil-klorid cseppek összeolvadását a polimerizációs folyamat korai szakaszában;④megakadályozza a polimer részecskék összeolvadását a polimerizációs folyamat középső és későbbi szakaszában. Az aggregátum szerkezet elsősorban a cellulózmolekulák kölcsönös elrendeződését (kristályos és amorf régiók, az egységcella mérete és formája, a molekulaláncok csomagoló formája az egységcellában, a krisztallitok mérete stb.), az orientációs szerkezetet ( molekuláris lánc és mikrokristályok orientációja) stb., elősegítik a finomított pamut teljes oltási reakcióját az éterezés során, és javítják a HPMC belső minőségét és stabilitását.

3.5 A HPMC vizes oldat állapota itthon és külföldön

A hazai és külföldi HPMC-t 1%-os vizes oldatba készítették, és a hazai 60YT50 HPMC fényáteresztő képessége 93%, a külföldi E50 HPMC-é 94% volt, és a kettő között alapvetően nem volt különbség a fényáteresztésben.

A hazai és külföldi HPMC termékeket 0,5%-os vizes oldatba formuláztuk, és a HPMC cellulóz feloldódása után az oldatot figyeltük meg. Szabad szemmel is látható, hogy mindkettőnek nagyon jó az átlátszósága, tiszta és átlátszó, és nincs nagy mennyiségű oldhatatlan rost, ami azt mutatja, hogy az importált HPMC és a hazai HPMC minősége jobb. Az oldat nagy fényáteresztő képessége azt mutatja, hogy a HPMC teljes mértékben reagál a lúgosítás és az éterezés folyamatában, nagy mennyiségű szennyeződés és oldhatatlan rostok nélkül. Először is könnyen azonosíthatja a HPMC minőségét. Fehér folyadék és légbuborékok.

4. HPMC diszpergálószer alkalmazási kísérleti teszt

A hazai HPMC polimerizációs folyamatban való diszperziós teljesítményének és a PVC-gyanta minőségére gyakorolt ​​hatásának további megerősítése érdekében a Shandong Yiteng New Materials Co., Ltd. K+F csoportja hazai és külföldi HPMC termékeket használt diszpergálószerként, valamint hazai HPMC-t. és diszpergálószerként importált PVA-t. Megvizsgálták és összehasonlították a HPMC különböző márkái által diszpergálószerként Kínában előállított gyanták minőségét, valamint elemezték és megvitatták a HPMC PVC gyantában való alkalmazási hatását.

4.1 Pilot tesztfolyamat

A polimerizációs reakciót 6 m3-es polimerizációs üstben hajtottuk végre. A monomer minőségének a PVC-gyanta minőségére gyakorolt ​​hatásának kiküszöbölése érdekében a kísérleti üzemben kalcium-karbid módszerrel állítottak elő vinil-klorid monomert, és a monomer víztartalma 50 alatt volt.×10-6. A polimerizációs üst vákuumának minősítése után a kimért vinil-kloridot és az ionmentes vizet sorban adjuk a polimerizációs üstbe, majd a mérés után egyidejűleg adjuk hozzá a képlet által igényelt diszpergálószert és egyéb adalékanyagokat. 15 perces előkeverés után 90 °C-os forró vizet°C-ot vezettünk be a köpenybe, melegítettük a polimerizációs hőmérsékletre a polimerizációs reakció elindításához, és egyidejűleg hűtött vizet vezettünk a köpenybe, és a reakció hőmérsékletét DCS-sel szabályoztuk. Amikor a polimerizációs edény nyomása 0,15 MPa-ra csökken, a polimerizációs konverziós arány eléri a 85-90%-ot, terminátor hozzáadásával a reakció leállításához, vinil-klorid kinyerésével, elválasztásával és szárításával PVC-gyantát nyerve.

4.2 Belföldi 60YT50 és külföldi E50 HPMC gyantagyártás kísérleti tesztje

A hazai 60YT50 és a külföldi E50 HPMC PVC-gyanta előállítására szolgáló minőség-összehasonlítási adataiból látható, hogy a hazai 60YT50 HPMC PVC-gyanta viszkozitása és lágyítószer-felvétele hasonló a hasonló külföldi HPMC-termékekhez, alacsony illékonyságú, jó önmaga. -elégesség, A minősített arány 100%, és a kettő alapvetően közel áll a gyanta minőségéhez. A külföldi E50 metoxiltartalma valamivel magasabb, mint a hazai 60YT50 HPMC-é, gumimegtartó képessége pedig erős. A kapott PVC gyanta valamivel jobb, mint a hazai HPMC diszpergálószerek a lágyítószer-abszorpció és a látszólagos sűrűség tekintetében.

4.3 Hazai 60YT50 HPMC és importált PVA, amelyet diszpergálószerként használnak a gyanta kísérleti tesztjének előállításához

4.3.1 Az előállított PVC-gyanta minősége

A PVC gyantát hazai 60YT50 HPMC és importált PVA diszpergálószer állítja elő. A minőség-összehasonlítási adatok láthatóak: azonos minőségű 60YT50HPMC és importált PVA diszpergáló rendszer használata PVC gyanta előállításához, mivel elméletileg a 60YTS0 HPMC diszpergálószer erős diszpergáló képességgel és jó gumimegtartó képességgel rendelkezik. Nem olyan jó, mint a PVA diszperziós rendszer. A 60YTS0 HPMC diszperziós rendszerrel előállított PVC gyanta látszólagos sűrűsége valamivel kisebb, mint a PVA diszpergálószere, jobb a lágyító felszívódása, és finomabb a gyanta átlagos szemcsemérete. A vizsgálati eredmények alapvetően tükrözhetik a 60YT50 HPMC és az importált PVA diszpergáló rendszerek különböző jellemzőit, valamint tükrözik a két diszpergálószer előnyeit és hátrányait a PVC-gyanta teljesítményéből. Mikroszerkezetét tekintve a HPMC diszpergáló gyanta felületi filmje Vékony, a gyanta könnyebben lágyul a feldolgozás során.

4.3.2 PVC gyanta részecskék filmállapota elektronmikroszkóp alatt

A HPMC diszpergálószerrel előállított gyantaszemcsék a gyantaszemcsék mikroszerkezetét figyelve vékonyabb mikroszkopikus „film” vastagságúak; a PVA diszpergálószerrel előállított gyantarészecskék vastagabb mikroszkopikus „filmmel” rendelkeznek. Ezen túlmenően a magas vinil-klorid monomer szennyeződést tartalmazó kalcium-karbid gyanta gyártóknak a képletrendszer stabilitásának biztosítása érdekében növelniük kell a diszpergálószer mennyiségét, ami a gyantaszemcsék felületi lerakódásának növekedését eredményezi. és a „film” megvastagodását. A későbbi feldolgozás lágyítási teljesítménye kedvezőtlen.

4.4 Különböző minőségű HPMC kísérleti tesztje PVC gyanta előállítására

4.4.1 Az előállított PVC-gyanta minősége

Különböző hazai minőségű (különböző viszkozitású és hidroxi-propil-tartalmú) HPMC-t használva egyetlen diszpergálószerként a diszpergálószer mennyisége a vinil-klorid monomer 0,060%-a, a vinil-klorid szuszpenziós polimerizációja pedig 56,5 °C-on történik.° C, hogy megkapjuk A PVC-gyanta átlagos részecskeméretét, látszólagos sűrűségét és lágyítószer-abszorpcióját.

Ebből látható, hogy:①A 65YT50 HPMC diszperziós rendszerhez képest a 75YT100 viszkozitása 65YT50 HPMC kisebb, mint 75YT100HPMC, és a hidroxipropil-tartalom is kevesebb, mint 75YT100HPMC, míg a metoxiltartalom magasabb, mint 75YT100 HPMC. A diszpergálószerek, viszkozitás és hidroxipropil elméleti elemzése szerint A bázistartalom csökkenése elkerülhetetlenül a HPMC diszpergálóképességének csökkenéséhez, a metoxitartalom növekedése pedig a diszpergálószer ragasztómegtartó képességének javulásához vezet, vagyis a 65YT50 HPMC diszperziós rendszer a PVC-gyanta átlagos részecskeméretének növekedését okozza (durva részecskeméret).A látszólagos sűrűség nő, és a lágyítószer abszorpciója nő;②A 60YT50 HPMC diszperziós rendszerhez képest a 60YT50 HPMC hidroxipropil-tartalma nagyobb, mint a 65YT50 HPMC-é, a kettő metoxitartalma pedig közeli és magasabb. A diszpergálószer elmélet szerint minél nagyobb a hidroxipropil-tartalom, annál erősebb a diszpergálószer diszpergálóképessége, így a 60YT50 HPMC diszpergálóképessége fokozódik; ugyanakkor a két metoxiltartalom közel van és a tartalom magasabb, a ragasztómegtartó képesség is erősebb, Az azonos minőségű 60YT50 HPMC és 65YT50 HPMC diszperziós rendszerekben a 60YT50HPMC által előállított PVC gyanta, mint a 65YT50 HPMC diszperzió A rendszernek kisebb átlagos részecskemérettel (finom szemcsemérettel) és kisebb látszólagos sűrűséggel kell rendelkeznie, mivel a diszperziós rendszer metoxil-tartalma közel van a ( gumi visszatartási teljesítményhez), ami hasonló lágyítószer-abszorpciót eredményez. Ez az oka annak is, hogy a 60YT50 HPMC-t általában a PVC gyantaiparban használják a PVA és HPMC kompozit diszpergálószerek kiválasztásakor. Természetesen azt is a specifikus gyantaminőségi mutatók alapján kell meghatározni, hogy a 65YT50 HPMC-t ésszerűen használják-e a kompozit diszperziós rendszer képletében.

4.4.2 PVC gyanta részecskék morfológiája mikroszkóp alatt

A 2 féle, 60YT50 HPMC különböző hidroxipropil és metoxi tartalmú diszpergálószerrel előállított PVC gyanta szemcsemorfológiája mikroszkóp alatt jól látható: a hidroxipropil és metoxil tartalom növekedésével a HPMC diszpergáló képessége, retenciója A ragasztóképesség fokozódik. A 60YT50 HPMC-hez (8,7% hidroxipropil tömeghányad, 28,5% metoxil tömeghányad) képest a PVC gyanta részecskék szabályosak, nem maradnak el, és a részecskék lazaak.

4.5 A 60YT50 HPMC adagolás hatása a PVC gyanta minőségére

A kísérleti teszt 60YT50 HPMC-t használ egyetlen diszpergálószerként, amelynek tömeghányada metoxilcsoport 28,5%, hidroxipropilcsoport tömeghányada pedig 8,5%. A vinil-klorid 5 °C-on végzett szuszpenziós polimerizálásával kapott PVC-gyanta átlagos részecskemérete, látszólagos sűrűsége és lágyítószer-abszorpciója°C.

Látható, hogy a diszpergálószer mennyiségének növekedésével a cseppfelületen adszorbeált diszpergálószer réteg vastagsága növekszik, ami javítja a diszpergálószer diszpergáló hatását és tapadásmegtartó képességét, aminek következtében a PVC átlagos szemcsemérete csökken. gyanta és a felület csökkenése. A látszólagos sűrűség nő, és a lágyítószer abszorpciója csökken.

5 Következtetés

(1) A hazai HPMC termékekből készült PVC gyanta alkalmazási teljesítménye elérte a hasonló importtermékek szintjét.

(2) Ha a HPMC-t egyetlen diszpergálószerként használják, akkor jobb mutatókkal rendelkező PVC-gyantatermékeket is előállíthat.

(3) A PVA diszpergálószerrel, HPMC-vel és PVA diszpergálószerrel összehasonlítva a kétféle adalékanyagot csak diszpergálószerként használják gyanta előállításához, és az előállított gyantaindikátoroknak megvannak a maga előnyei és hátrányai. A HPMC diszpergálószer nagy felületi aktivitással és erős monomer olajcseppek diszpergáló képességgel rendelkezik. Teljesítménye megegyezik a PVA 72 ,5%-os alkoholízis fokú hasonló teljesítményével.

(4) Ugyanazon minőségi feltételek mellett a HPMC különböző fokozatai eltérő metoxil- és hidroxi-propil-tartalommal rendelkeznek, amelyek eltérő felhasználási területtel rendelkeznek a PVC-gyanta minőségi indexének beállítására. A 60YT50 HPMC diszpergálószer jobb diszperziós teljesítményt nyújt, mint a 65YT50 HPMC a magas hidroxipropil-tartalma miatt; 65YT50 HPMC A diszpergálószer magas metoxitartalma miatt a gumi visszatartási teljesítménye erősebb, mint a 60YT50HPMC-é.

(5) Általában a PVC-gyanta gyártása során a felhasznált 60YT50HPMC diszpergálószer mennyisége eltérő, és a PVC-gyanta minőségének és teljesítményének beállítása is nyilvánvaló változásokkal jár. A 60YT50 HPMC diszpergálószer adagolásának növelésével a PVC gyanta átlagos részecskemérete csökken, a látszólagos sűrűség nő, és lágyul A szer felszívódási sebessége csökken, és fordítva.

Ezenkívül a PVA diszpergálószerrel összehasonlítva a HPMC-t gyantasorozatú termékek előállítására használják, amelyek nagy rugalmasságot és stabilitást mutatnak olyan paraméterek tekintetében, mint a polimerizációs edény típusa, térfogata, keverése stb., és csökkentheti a berendezés vízforraló falának tapadásának jelenségét vízforraló, és csökkenti a gyanta felületi fóliáját Vastagság, nem mérgező gyanta, magas hőstabilitás, javítja a gyanta utáni feldolgozási termékek átláthatóságát stb. Ezen túlmenően a hazai HPMC segít a PVC-gyártóknak csökkenteni a gyártási költségeket, javítani a piaci versenyképességet, és jót tesz gazdasági előnyök.