1. Az önterülő cement/habarcs bevezetése és osztályozása
Az önterülő cement/habarcs egy olyan típus, amely sima és sima padlófelületet tud biztosítani, amelyre a végső felület (például szőnyeg, fapadló stb.) rakható. Legfontosabb teljesítménykövetelményei közé tartozik a gyors keményedés és az alacsony zsugorodás. Különféle padlórendszerek vannak a piacon, mint például cement alapú, gipsz alapú vagy ezek keverékei. Ebben a cikkben a kiegyenlítő tulajdonságokkal rendelkező folyékony rendszerekre összpontosítunk. A folyékony hidraulikus talajt (ha végső fedőrétegként használják, akkor felületi anyagnak, ha közbenső átmeneti rétegként használjuk, akkor párnázóanyagnak) általában a következőképpen nevezik: cement alapú önterülő. padló (felületi réteg) és cement alapú önterülő padló (párnaréteg) ).
2. A termék anyagösszetétele és jellemző aránya
Az önterülő cement/habarcs egy hidraulikusan edzett kompozit anyag, amely alapanyagként cementből készül, és erősen összekeverik más módosított anyagokkal. Bár a jelenleg elérhető különféle formulák különbözőek és különbözőek, de általában az anyagok
Az alább felsorolt típusoktól elválaszthatatlan, az elv nagyjából ugyanaz. Főleg a következő hat részből áll: (1) kevert cementkötésű anyag, (2) ásványi töltőanyag, (3) koaguláció-szabályozó, (4) reológiai módosító, (5) erősítő komponens, (6) vízösszetétel. egyes gyártók jellemző arányai.
(1) Vegyes cementkötésű anyagrendszer
30-40%
Magas alumínium-oxid cement
Közönséges portlandcement
a- gipsz/anhidrit félhidrát
(2) Ásványi töltőanyag
55-68%
Kvarc homok
kalcium-karbonát por
(3) Koaguláns-szabályozó
~0,5%
Kötési késleltető – borkősav
Koaguláns - lítium-karbonát
(4) Reológiai módosító
~0,5%
Szuperlágyító-Vízcsökkentő
Habzásgátló
stabilizátor
(5) Erősítő alkatrészek
1-4%
újradiszpergálható polimer por
(6) 20–25%
víz
3. Anyagok megfogalmazása és funkcionális leírása
Az önterülő cement/habarcs a legösszetettebb cementhabarcs készítmény. Általában több mint 10 komponensből áll, és a következő a cement alapú önterülő padló (párna) képlete.
Cement alapú önterülő padló (párna)
Nyersanyag: OPC közönséges szilikátcement 42.5R
Adagolási skála: 28
Nyersanyag: HAC625 magas alumíniumoxid-tartalmú cement CA-50
Adagolási skála: 10
Nyersanyag: kvarchomok (70-140 mesh)
Adagolási arány: 41,11
Nyersanyag: kalcium-karbonát (500 mesh)
Adagolási skála: 16.2
Nyersanyag: félhidrát gipsz félig hidratált gipsz
Adagolási skála: 1
Nyersanyag Nyersanyag: Anhidrit anhidrit (anhidrit)
Adagolási skála: 6
Nyersanyag: Latex por AXILATTM HP8029
Adagolási skála: 1,5
Nyersanyag:Cellulóz-éterHPMC400
Adagolási skála: 0,06
Nyersanyag: Szuperlágyító SMF10
Adagolási skála: 0,6
Nyersanyag: Habzásgátló habzásgátló AXILATTM DF 770 DD
Adagolási skála: 0,2
Nyersanyag: borkősav 200 mesh
Adagolási skála: 0,18
Nyersanyag: lítium-karbonát 800 mesh
Adagolási skála: 0,15
Nyersanyag: Kalcium-hidrát oltott mész
Adagolási skála: 1
Nyersanyag: Összesen
Adagolási skála: 100
Megjegyzés: Építési hőmérséklet 5°C felett.
(1) Cementkötésű anyagrendszere általában közönséges portlandcementből (OPC), magas alumínium-oxid-cementből (CAC) és kalcium-szulfátból áll, hogy elegendő kalciumot, alumíniumot és ként biztosítson a kalcium-vanádium kő kialakításához. Ennek az az oka, hogy a kalcium-vanádium kő képződésének három fő jellemzője van, nevezetesen (1) gyors képződési sebesség, (2) nagy vízmegkötő képesség és (3) a zsugorodás kiegészítésének képessége, ami teljes mértékben összhangban van az önmaga makroszkopikus tulajdonságaival. -kiegyenlítő cement/habarcs biztosítania kell Kötelező.
(2) Az önterülő cement/habarcs részecskék osztályozása durvább töltőanyagok (például kvarchomok) és finomabb töltőanyagok (például finomra őrölt kalcium-karbonát por) együttes használatát igényli a legjobb tömörségi hatás elérése érdekében.
(3) Az önterülő cementben/habarcsban előállított kalcium-szulfát -hemihidrát gipsz (-CaSO4•½H2O) vagy anhidrit (CaSO4); elég gyors ütemben képesek felszabadítani a szulfát gyököket a vízfogyasztás növelése nélkül. Gyakran felmerül a kérdés, hogy a -hemihidrátnál könnyebben hozzáférhető és olcsóbb -hemihidrát gipsz (amelynek kémiai összetétele megegyezik a -hemihidráttal) miért nem használható. A probléma azonban az, hogy a -hemihidrát gipsz magas hézagaránya jelentősen megnöveli a vízfogyasztást, ami a megkeményedett habarcs szilárdságának csökkenéséhez vezet.
(4) Az újradiszpergálható gumipor az önterülő cement/habarcs kulcsfontosságú összetevője. Javíthatja a folyékonyságot, a felületi kopásállóságot, a kihúzási szilárdságot és a hajlítószilárdságot. Ezenkívül csökkenti a rugalmassági modulust, ezáltal csökkenti a rendszer belső feszültségét. Az újradiszpergálható gumiporoknak erős polimer filmeket kell képezniük. A nagy teljesítményű önterülő cement/habarcs termékek legfeljebb 8% újradiszpergálható gumiport tartalmaznak, és főként magas alumínium-oxid tartalmú cementből állnak. Ez a termék garantálja a gyors kötést és a magas korai szilárdságot 24 óra elteltével, így megfelel a következő napi építési munkák, például felújítási munkák követelményeinek.
(5) Az önterülő cement/habarcs kötésgyorsítókat (például lítium-karbonátot) igényel a korai cementkötési szilárdság elérése érdekében, és késleltetőket (például borkősav) a gipsz kötési sebességének lelassításához.
(6) A szuperlágyító (polikarboxilát szuperlágyító) vízcsökkentőként működik az önterülő cementben/habarcsban, és így áramlási és szintező teljesítményt biztosít.
(7) A habzásgátló nemcsak a levegőtartalmat csökkentheti és javíthatja a végső szilárdságot, hanem egyenletes, sima és szilárd felületet is kaphat.
(8) Kis mennyiségű stabilizátor (például cellulóz-éter) megakadályozhatja a habarcs szétválását és a héj képződését, így negatív hatással van a végső felületi tulajdonságokra. Az újradiszpergálható gumiporok tovább javítják a folyási tulajdonságokat és hozzájárulnak a szilárdsághoz.
4. Termékminőségi követelmények és kulcsfontosságú technológiák
4.1. Az önterülő cement/habarcs alapvető követelményei
(1) Jó a folyékonysága, és néhány milliméter vastagság esetén jó kiegyenlítő tulajdonságokkal rendelkezik, és
A hígtrágya jó stabilitású, így minimálisra tudja csökkenteni az olyan káros jelenségeket, mint a szegregáció, delamináció, vérzés és buborékképződés.
Az építési munkálatok megkönnyítése érdekében pedig elegendő, általában 40 percnél hosszabb használati időt kell biztosítani.
(2) A síkság jobb, és a felületnek nincsenek nyilvánvaló hibái.
(3) Köszörült anyagként nyomószilárdsága, kopásállósága, ütésállósága, vízállósága és egyéb fizikai mechanikája
A teljesítménynek meg kell felelnie az általános beltéri alapterület követelményeinek.
(4) A tartósság jobb.
(5) A felépítés egyszerű, gyors, idő- és munkatakarékos.
4.2. Az önterülő cement/habarcs főbb műszaki tulajdonságai
(1) Mobilitás
A folyékonyság fontos mutató, amely tükrözi az önterülő cement/habarcs teljesítményét. Általában a folyékonyság nagyobb, mint 210-260 mm.
(2) Zagystabilitás
Ez az index az önterülő cement/habarcs stabilitását tükrözi. A kevert zagyot vízszintesen elhelyezett üveglapra öntjük, 20 perc múlva figyeljük meg, ne legyen látható vérzés, delamináció, szegregáció, buborékosodás és egyéb jelenségek. Ez az index nagyban befolyásolja az anyag felületi állapotát és tartósságát a formázás után.
(3) Nyomószilárdság
Köszörült anyagként ennek a mutatónak meg kell felelnie a cementpadlókra, háztartási hagyományos cementhabarcs felületekre vonatkozó építési előírásoknak
Az első emelet nyomószilárdsága 15 MPa feletti, a cementbeton felület nyomószilárdsága pedig 20 MPa feletti.
(4) Hajlítószilárdság
Az ipari önterülő cement/habarcs hajlítószilárdságának 6 MPa-nál nagyobbnak kell lennie.
(5) Alvadási idő
Az önterülő cement/habarcs kötési idejére, miután meggyőződött arról, hogy a hígtrágya egyenletesen keveredik, ügyeljen arra, hogy a felhasználási ideje meghaladja a 40 percet, és ez nem befolyásolja a működőképességet.
(6) Ütésállóság
Az önterülő cementnek/habarcsnak ki kell bírnia az emberi test és a szállított tárgyak ütését normál forgalomban, és a talaj ütésállósága 4 joule-nál nagyobb vagy egyenlő.
(7) Kopásállóság
Az önterülő cementnek/habarcsnak, mint talajfelszíni anyagnak ki kell bírnia a normál talajforgalmat. Vékony kiegyenlítő rétege miatt, ha a talaj alapja szilárd, teherhordó ereje elsősorban a felületen van, nem a térfogaton. Ezért a kopásállósága fontosabb, mint a nyomószilárdság.
(8) Rögzítse a szakítószilárdságot az alapréteghez
Az önterülő cement/habarcs és az alapréteg közötti kötési szilárdság közvetlenül összefügg azzal, hogy a hígtrágya megszilárdulása után lesz-e üregesedés és leesés, ami nagyobb hatással van az anyag tartósságára. A tényleges építési folyamat során kefélje le a talajfelületi szert, hogy olyan állapotot érjen el, amely alkalmasabb az önterülő anyagok építésére. A háztartási cementpadló önterülő anyagok kötési szakítószilárdsága általában 0,8 MPa felett van.
(9) Repedésállóság
A repedésállóság az önterülő cement/habarcs kulcsfontosságú mutatója, mérete pedig attól függ, hogy az önterülő anyag megszilárdulása után vannak-e repedések, üregesedések és leesések. Az, hogy helyesen tudja-e értékelni az önterülő anyagok repedésállóságát, összefügg azzal, hogy helyesen tudja-e értékelni az önterülő anyagból készült termékek sikerességét vagy kudarcát.
5. Önterülő cement/habarcs készítése
(1) Alapkezelés
Tisztítsa meg az alapréteget, hogy távolítsa el a lebegő port, olajfoltokat és egyéb kedvezőtlen kötőanyagokat. Ha az alaprétegben nagy kátyúk vannak, akkor tömő- és kiegyenlítő kezelés szükséges.
(2) Felületkezelés
Vigyen fel 2 réteg őrölt felületi anyagot a megtisztított alappadlóra.
(3) Szintező építés
Az anyagok mennyisége, a víz-szilárdanyag arány (vagy folyadék-szilárdanyag arány) és az építési terület alapján számítsa ki a különböző anyagok mennyiségét, keverje egyenletesen keverővel, öntse a felkavart zagyot a talajra, és óvatosan kaparja le a tarlót.
(4) Természetvédelem
Különféle önterülő anyagok igényei szerint karbantartható.
Feladás időpontja: 2022. december 06