Kutatás a cellulóz-éter és habarcsos adalékok alkalmazási technológiájáról

A cellulóz-étert széles körben használják habarcsban. Mint egyfajta éterezett cellulóz,cellulóz-éterAffinitással rendelkezik a vízhez, és ennek a polimer vegyületnek kiváló a vízelnyelése és a víz visszatartási képessége, ami jól megoldhatja a habarcs vérzését, a rövid működési időt, a ragaszkodást stb. Nem elegendő csomó erősség és sok más probléma.

A világ építőiparának folyamatos fejlődésével és az építőanyag-kutatás folyamatos elmélyülésével a habarcsok kereskedelmi forgalomba hozatala ellenállhatatlan tendenciává vált. A hagyományos habarcsnak nem sok előnye miatt a kereskedelmi habarcsok használata országom nagy és közepes méretű városaiban elterjedtebbé vált. A kereskedelmi habarcsnak azonban még mindig sok műszaki problémája van.

A nagy folyékonyságú habarcsok, mint például az erősítőhabarcs, a cementalapú fugázóanyagok stb., a felhasznált nagy mennyiségű víz redukálószer miatt súlyos vérzési jelenséget okoznak, és befolyásolják a habarcs átfogó teljesítményét; Nagyon érzékeny, a bekeverést követő rövid időn belüli vízveszteség miatt hajlamos a bedolgozhatóság jelentős csökkenésére, ami azt jelenti, hogy a működési idő rendkívül rövid; emellett ragasztott habarcs esetén, ha a habarcsnak nem megfelelő a vízmegtartó képessége, nagy mennyiségű Nedvesség fog felszívódni a mátrixban, ami a kötőhabarcs részleges vízhiányát, ezáltal nem megfelelő hidratálását eredményezi, ami a szilárdság csökkenését és a szilárdság csökkenését eredményezi. a kohéziós erő csökkenése.

Emellett egyre fontosabbak a cementet részben helyettesítő adalékszerek, mint a pernye, granulált kohósalakpor (ásványi por), szilícium-dioxid füst stb. Ipari melléktermékként és hulladékként, ha az adalékanyag nem hasznosítható maradéktalanul, felhalmozódása nagy mennyiségű területet foglal el, pusztít el, és súlyos környezetszennyezést okoz. Ha az adalékanyagokat ésszerűen használják, javíthatják a beton és a habarcs bizonyos tulajdonságait, és bizonyos alkalmazásoknál megoldhatják a beton és habarcs mérnöki problémáit. Ezért az adalékanyagok széles körű alkalmazása előnyös a környezet és az ipar számára.

Számos tanulmány készült itthon és külföldön a cellulóz-éter és adalékanyagok habarcsra gyakorolt ​​hatásáról, de még mindig hiányzik a vita a kettő együttes használatának hatásáról.

Ebben a cikkben a habarcsban található fontos adalékanyagokat, cellulóz-étert és adalékanyagot használjuk fel a habarcsban, és kísérletekkel összegezzük a habarcsban lévő két komponens átfogó hatástörvényét a habarcs folyékonyságára és szilárdságára. A tesztben a cellulóz-éter és adalékanyagok típusának és mennyiségének megváltoztatásával megfigyelték a habarcs folyékonyságára és szilárdságára gyakorolt ​​hatást (ebben a cikkben a tesztgélesítő rendszer főként bináris rendszert alkalmaz). A HPMC-vel összehasonlítva a CMC nem alkalmas cement alapú cementi anyagok vastagítására és víztartásának kezelésére. A HPMC jelentősen csökkentheti a hígtrágya folyékonyságát, és idővel növelheti a veszteséget alacsony (0,2% alatti) dózis esetén. Csökkentse a habarcstest szilárdságát és csökkentse a tömörítés/hajtás arányát. Átfogó folyékonysági és szilárdsági követelmények, a HPMC tartalma O. 1% -ban megfelelőbb. Az adalékanyagok tekintetében a pernye bizonyos mértékben növeli a hígtrágya folyékonyságát, és a salakpor hatása nem nyilvánvaló. Bár a szilícium-dioxid gőz hatékonyan csökkentheti a vérzést, a folyékonyság súlyosan elveszhet, ha a dózis 3%. . Átfogó mérlegelés után arra a következtetésre jutottak, hogy ha pernyét használnak szerkezeti vagy erősített habarcsban a gyors keményedés és a korai szilárdság követelményeivel, az adagolás nem lehet túl magas, a maximális adagolás körülbelül 10%, és ha ragasztásra használják. habarcsot, 20%-hoz adjuk. ‰ is alapvetően megfelel a követelményeknek; Figyelembe véve az olyan tényezőket, mint az ásványi por és a szilícium-dioxid füst gyenge térfogat-stabilitása, azt 10% és 3% alá kell szabályozni. Az adalékanyagok és a cellulóz-éterek hatásai nem mutattak szignifikáns korrelációt, és függetlenek voltak.

Ezen túlmenően, Feret szilárdsági elméletére és az adalékanyagok aktivitási együtthatójára hivatkozva, ez a cikk egy új előrejelzési módszert javasol a cement alapú anyagok nyomószilárdságának meghatározására. Az ásványi adalékanyagok aktivitási együtthatójának és a Feret-féle szilárdságelméletnek a térfogat szempontjából történő tárgyalásával, valamint a különböző adalékszerek közötti kölcsönhatás figyelmen kívül hagyásával ez a módszer arra a következtetésre jut, hogy az adalékanyagok, a vízfogyasztás és az adalékanyag összetétele számos hatással van a betonra. A (habarcs)szilárdság befolyástörvényének jó irányadó jelentősége van.

A fenti munka révén ez a cikk bizonyos referenciaértékkel rendelkező elméleti és gyakorlati következtetéseket von le.

Kulcsszavak: cellulóz-éter,habarcs folyékonysága, bedolgozhatósága, ásványi adalékanyag, szilárdság előrejelzése

1. fejezet Bevezetés

1.1áruhabarcs

1.1.1Kereskedelmi habarcs bevezetése

Hazám építőanyag-iparában a beton magas fokú kereskedelmi forgalomba hozatalt ért el, és a habarcsok forgalmazása is egyre magasabb, különösen a különféle speciális habarcsok esetében, magasabb műszaki képességekkel rendelkező gyártóktól kell biztosítani a különböző habarcsokat. A teljesítménymutatók minősítettek. A kereskedelmi habarcs két kategóriába sorolható: készhabarcsra és szárazon kevert habarcsra. A készhabarcs azt jelenti, hogy a habarcsot a beszállító által előzetesen, a projekt előírásai szerint vízzel történő összekeverés után szállítják az építési területre, míg a szárazon kevert habarcsot a habarcsgyártó cementkötésű anyagok száraz keverésével és csomagolásával készíti el. adalékanyagokat és adalékanyagokat meghatározott arány szerint. Adjon hozzá bizonyos mennyiségű vizet az építkezéshez, és használat előtt keverje össze.

A hagyományos habarcsnak számos gyengesége van a használatban és a teljesítményben. Például az alapanyagok egymásra rakása és a helyszíni keverés nem felel meg a civilizált építés és a környezetvédelem követelményeinek. Emellett a helyszíni építési feltételek és egyéb okok miatt könnyen nehezen garantálhatóvá tehető a habarcs minősége, és lehetetlen nagy teljesítményt elérni. habarcs. A hagyományos habarcshoz képest a kereskedelmi habarcsnak van néhány nyilvánvaló előnye. Mindenekelőtt minősége könnyen ellenőrizhető és garantálható, teljesítménye kiváló, típusai kifinomultak, és jobban megfelel a mérnöki követelményeknek. Az európai szárazon kevert habarcsot az 1950-es években fejlesztették ki, és hazám is erőteljesen támogatja a kereskedelmi habarcs alkalmazását. Sanghajban 2004-ben már használtak kereskedelmi habarcsot. Hazám urbanizációs folyamatának folyamatos fejlődésével, legalábbis a városi piacon, elkerülhetetlen lesz, hogy a hagyományos habarcsot a különféle előnyökkel rendelkező kereskedelmi habarcs váltsa fel.

1.1.2A kereskedelmi habarcsban meglévő problémák

Bár a kereskedelemben kapható habarcsnak számos előnye van a hagyományos habarccsal szemben, a habarcsnak még mindig sok technikai nehézsége van. A magas folyékony habarcs, például a megerősítő habarcs, a cement alapú fugorító anyagok stb., Rendkívül magas követelményekkel rendelkezik az erősségre és a munkateljesítményre, tehát a szuperplasztikerek használata nagy, ami súlyos vérzést okoz és befolyásolja a habarcsot. Átfogó teljesítmény; És néhány műanyag habarcs esetében, mivel nagyon érzékenyek a vízveszteségre, a keverés utáni rövid időn belül könnyű, a víz elvesztésére a vízvesztés súlyos csökkenése, és a működési idő rendkívül rövid: emellett emellett , for A kötőhabarcs szempontjából a kötőmátrix gyakran viszonylag száraz. Az építési eljárás során, mivel a habarcs nem megfelelő a víz visszatartására, nagy mennyiségű vizet abszorbeál a mátrix, ami a kötési habarcs helyi vízhiányát és az elégtelen hidratációt eredményezi. Az a jelenség, hogy a szilárdság csökken és a tapadóerő csökken.

A fenti kérdésekre válaszolva egy fontos adalékanyagot, a cellulóz-étert széles körben használnak habarcsban. Egyfajta éterezett cellulózként a cellulóz-éter affinitással rendelkezik a vízhez, és ez a polimer vegyület kiváló vízfelvevő és vízvisszatartó képességgel rendelkezik, amely jól megoldja a habarcs kivérzését, rövid működési időt, ragadósságot stb. Nem megfelelő csomószilárdság és sok más problémákat.

Emellett egyre fontosabbak a cementet részben helyettesítő adalékszerek, mint a pernye, granulált kohósalakpor (ásványi por), szilícium-dioxid füst stb. Tudjuk, hogy a legtöbb adalékanyag olyan iparágak mellékterméke, mint az elektromos energia, az acél olvasztása, a ferroszilícium olvasztása és az ipari szilícium. Ha nem tudják teljes mértékben hasznosítani, akkor a felhalmozódó adalékanyagok nagy mennyiségű földet foglalnak el és tönkretesznek, és komoly károkat okoznak. környezetszennyezés. Másrészt, ha az adalékanyagokat ésszerűen alkalmazzuk, a beton és a habarcs egyes tulajdonságai javíthatók, illetve a beton és habarcs felhordásával kapcsolatos egyes mérnöki problémák is jól megoldhatók. Ezért az adalékanyagok széles körű alkalmazása előnyös a környezet és az ipar számára. előnyösek.

1.2Cellulóz-éterek

A cellulóz-éter (cellulóz-éter) egy éter szerkezetű polimer vegyület, amelyet cellulóz éterezésével állítanak elő. A cellulózmakromolekulák minden glükozilgyűrűje három hidroxilcsoportot tartalmaz, egy primer hidroxilcsoportot a hatodik szénatomon, egy szekunder hidroxilcsoportot a második és harmadik szénatomon, és a hidroxilcsoportban lévő hidrogént szénhidrogéncsoport helyettesíti, így cellulóz-étert állítanak elő. származékai. dolog. A cellulóz egy polihidroxi-polimer vegyület, amely nem oldódik és nem olvad, de a cellulóz éterezés után vízben, híg lúgoldatban és szerves oldószerben oldható, és bizonyos hőre lágyuló képességgel rendelkezik.

A cellulóz-éter természetes cellulózt használ nyersanyagként, és kémiai módosítással állítják elő. Két kategóriába sorolható: ionos és nem ionos ionizált formában. Széles körben használják a vegyiparban, a kőolajiparban, az építőiparban, az orvostudományban, a kerámiában és más iparágakban. .

1.2.1Az építőipari cellulóz-éterek osztályozása

Az építőipari cellulóz-éter egy általános kifejezés olyan termékek sorozatára, amelyeket alkálifém-cellulóz és éterezőszer reakciójával állítanak elő bizonyos körülmények között. Különféle cellulóz-éterek állíthatók elő, ha az alkálifém-cellulózt különböző éterezőszerekkel helyettesítik.

1. A szubsztituensek ionizációs tulajdonságai szerint a cellulóz-éterek két kategóriába sorolhatók: ionos (például karboxi-metil-cellulóz) és nem-ionos (például metil-cellulóz).

2. A szubsztituensek típusa szerint a cellulóz-éterek egyedi éterekre (például metil-cellulóz) és vegyes éterekre (például hidroxi-propil-metil-cellulózra) oszthatók.

3. Különböző oldhatóság szerint vízben oldható (például hidroxi-etil-cellulóz) és szerves oldószerben oldható (például etil-cellulóz) stb. részekre osztják. A szárazon kevert habarcsban a fő alkalmazási mód a vízben oldódó cellulóz, míg a víz. -oldható cellulóz Felületkezelés után azonnali és késleltetett oldódású típusra osztják.

1.2.2 A cellulóz-éter hatásmechanizmusának magyarázata habarcsban

A cellulóz-éter kulcsfontosságú adalékanyag a szárazon kevert habarcsok vízvisszatartó tulajdonságainak javítására, valamint a szárazon kevert habarcs anyagok költségének meghatározásában is az egyik kulcsfontosságú adalékanyag.

1. A habarcsban lévő cellulóz-éter vízben való feloldása után az egyedülálló felületi aktivitás biztosítja, hogy a cementkötésű anyag hatékonyan és egyenletesen oszlik el a zagyrendszerben, és a cellulóz-éter, mint védőkolloid, képes „kapszulázni” a szilárd részecskéket, így , kenőfilm képződik a külső felületen, és a kenőfólia jó tixotrópiájává teheti a habarcs testét. Ez azt jelenti, hogy a térfogat viszonylag stabil álló állapotban, és nem lesznek olyan káros jelenségek, mint a könnyű és nehéz anyagok kivérzése vagy rétegződése, ami stabilabbá teszi a habarcsrendszert; míg kevert építési állapotban a cellulóz-éter szerepet fog játszani a zagy nyírásának csökkentésében. A változó ellenállás hatására a habarcs jó folyékonyságot és simaságot biztosít az építés során a keverési folyamat során.

2. A cellulóz-éter-oldat saját molekulaszerkezetének sajátosságaiból adódóan képes megtartani a vizet, és a habarcsba keverés után nem könnyen elveszik, és hosszú időn belül fokozatosan szabadul fel, ami meghosszabbítja a habarcs működési idejét és jó vízvisszatartást és működőképességet biztosít a habarcsnak.

1.2.3 Számos fontos építőipari minőségű cellulóz-éter

1. Metil-cellulóz (MC)

Miután a finomított gyapotot lúggal kezelték, metil-kloridot használnak éterezőszerként cellulóz-éter előállításához reakciósorozaton keresztül. Az általános helyettesítési fok 1. Olvadáspont 2,0, a szubsztitúció mértéke eltérő és az oldhatóság is eltérő. A nemionos cellulóz-éterhez tartozik.

2. Hidroxi-etil-cellulóz (HEC)

Úgy állítják elő, hogy etilén-oxiddal, mint éterezőszerrel reagáltatják aceton jelenlétében, miután a finomított gyapotot lúggal kezelték. A helyettesítés mértéke általában 1,5-2,0. Erős hidrofil tulajdonságokkal rendelkezik, és könnyen felszívja a nedvességet.

3. Hidroxipropil-metil-cellulóz (HPMC)

A hidroxi-propil-metil-cellulóz egy cellulózfajta, amelynek kibocsátása és felhasználása az elmúlt években gyorsan növekszik. Ez egy nemionos cellulóz kevert éter, amelyet finomított pamutból lúgos kezelés után propilén-oxidot és metil-kloridot használnak éterezőszerként, és számos reakcióval. A helyettesítés mértéke általában 1,2-2,0. Tulajdonságai a metoxiltartalom és a hidroxipropiltartalom arányától függően változnak.

4. Karboxi-metil-cellulóz (CMC)

Az ionos cellulóz-étert természetes szálakból (pamut stb.) állítják elő lúgos kezelés után, nátrium-monoklór-acetátot használva éterezőszerként, és reakciókezelések sorozatával. A helyettesítés mértéke általában 0,4–d. 4. Its performance is greatly affected by the degree of substitution.

Közülük a harmadik és a negyedik típus a kísérletben használt kétféle cellulóz.

1.2.4 A cellulóz-éteripar fejlődési állapota

Évek óta tartó fejlesztés után a fejlett országok cellulózéter piaca nagyon kiforrotttá vált, a fejlődő országok piaca pedig még mindig növekedési szakaszban van, ami a jövőben a globális cellulózéter-fogyasztás növekedésének fő hajtóereje lesz. Jelenleg a cellulóz-éter teljes globális termelési kapacitása meghaladja az 1 millió tonnát, Európa adja a teljes globális fogyasztás 35%-át, majd Ázsia és Észak-Amerika következik. A karboxi-metil-cellulóz-éter (CMC) a fő fogyasztói faj, amely a teljes fogyasztás 56%-át teszi ki, ezt követi a metil-cellulóz-éter (MC/HPMC) és a hidroxi-etil-cellulóz-éter (HEC), amely a teljes mennyiség 56%-át teszi ki. 25% és 12%. A külföldi cellulózéter-ipar rendkívül versenyképes. Számos integráció után a kibocsátás főként több nagyvállalatnál összpontosul, mint például az Egyesült Államokban a Dow Chemical Company és a Hercules Company, az Akzo Nobel Hollandiában, a Noviant Finnországban és a DAICEL Japánban stb.

hazám a világ legnagyobb cellulóz-éter gyártója és fogyasztója, éves átlagos növekedési üteme meghaladja a 20%-ot. Az előzetes statisztikák szerint Kínában körülbelül 50 cellulóz-étert gyártó vállalkozás működik. A cellulóz-éter ipar tervezett gyártási kapacitása meghaladta a 400 000 tonnát, és körülbelül 20 vállalkozás van, amelyek kapacitása meghaladja a 10 000 tonnát, elsősorban Shandongban, Hebeiben, Chongqingban és Jiangsuban. , Zhejiang, Shanghai és más helyeken. 2011-ben Kína CMC gyártási kapacitása körülbelül 300 000 tonna volt. A gyógyszer-, élelmiszer-, napi vegyiparban és egyéb iparágakban az elmúlt években megnövekedett kereslet a kiváló minőségű cellulóz-éterek iránt, a CMC-n kívüli egyéb cellulóz-éter-termékek iránti hazai kereslet is növekszik. Nagyobb esetben az MC/HPMC kapacitása körülbelül 120 000 tonna, a HEC kapacitása pedig körülbelül 20 000 tonna. A PAC Kínában még mindig promóciós és alkalmazási szakaszban van. A nagy tengeri olajmezők fejlődésével, valamint az építőanyag-, élelmiszer-, vegyipar és egyéb iparágak fejlődésével a PAC mennyisége és területe évről évre növekszik és bővül, több mint 10 000 tonnás termelési kapacitással.

1.3A cellulóz-éter habarcsra történő alkalmazásának kutatása

A cellulóz-éter építőipari mérnöki alkalmazási kutatásaival kapcsolatban hazai és külföldi tudósok nagyszámú kísérleti kutatást és mechanizmuselemzést végeztek.

1.3.1A cellulóz-éter habarcsra történő alkalmazására vonatkozó külföldi kutatások rövid bemutatása

A Laetitia Patural, Philippe Marchal és mások Franciaországban rámutattak, hogy a cellulóz -éternek jelentős hatása van a habarcs víz visszatartására, és a szerkezeti paraméter a kulcs, és a molekulatömeg a kulcsa a víz visszatartásának és következetességének szabályozásához. A molekulatömeg növekedésével a hozamstressz csökken, a konzisztencia növekszik, és a vízmegtartási teljesítmény növekszik; Éppen ellenkezőleg, a moláris szubsztitúciós fok (a hidroxi-etil vagy a hidroxi-propil tartalmával) csekély hatással van a száraz keverésű habarcs vízmegtartására. Az alacsony moláris szubsztitúcióval rendelkező cellulóz -éterek azonban javították a víz visszatartását.

Egy fontos következtetés a vízvisszatartási mechanizmusról, hogy a habarcs reológiai tulajdonságai kritikusak. A vizsgálati eredményekből látható, hogy fix víz-cement arányú és adalékanyag-tartalmú szárazon kevert habarcs esetén a vízvisszatartó teljesítmény általában megegyezik a konzisztenciájával. Néhány cellulóz-éter esetében azonban a tendencia nem nyilvánvaló; emellett a keményítő-éterek esetében ellentétes minta van. A friss keverék viszkozitása nem az egyetlen paraméter a vízvisszatartás meghatározásához.

Laetitia Patural, Patrice Potion és munkatársai pulzáló mező gradiens és MRI technikák segítségével azt találták, hogy a nedvességvándorlást a habarcs és a telítetlen hordozó határfelületén kis mennyiségű CE hozzáadása befolyásolja. A vízveszteség inkább a kapilláris hatásnak köszönhető, mint a víz diffúziójának. A kapilláris hatás általi nedvességvándorlást a hordozó mikropórusnyomása szabályozza, amelyet viszont a mikropórusok mérete és a Laplace elmélet határfelületi feszültsége, valamint a folyadék viszkozitása határoz meg. Ez azt jelzi, hogy a CE vizes oldat reológiai tulajdonságai a kulcsa a vízvisszatartási teljesítménynek. Ez a hipotézis azonban ellentmond bizonyos konszenzusnak (más tapadást elősegítő szerek, mint a nagy molekulatömegű polietilén-oxid és a keményítő-éterek nem olyan hatékonyak, mint a CE).

Jean. Yves Petit, Erie Wirquin et al. kísérletek során cellulóz-étert használtak, és 2%-os oldatviszkozitása 5000-44500mpa között volt. S az MC-től és a HEMC-től kezdve. Lelet:

1. Fix mennyiségű CE esetén a CE típusa nagyban befolyásolja a csempékhez használt ragasztóhabarcs viszkozitását. Ennek oka a CE és a diszpergálható polimer por közötti versengés a cementszemcsék adszorpciójában.

2. A CE és a gumipor kompetitív adszorpciója jelentős hatással van a kötési időre és a foltosodásra, ha az építési idő 20-30 perc.

3. A kötési szilárdságot a CE és a gumi por párosítása befolyásolja. Ha a CE -film nem tudja megakadályozni a nedvesség elpárolgását a csempe és a habarcs felületén, akkor a magas hőmérséklet -kikeményedés alatti tapadás csökken.

4. A csempékhez használt ragasztóhabarcs arányának kialakításakor figyelembe kell venni a CE és a diszpergálható polimer por koordinációját és kölcsönhatását.

A német LschmitzC. J. Dr. H(a)cker említette a cikkben, hogy a cellulóz-éterben lévő HPMC és HEMC nagyon kritikus szerepet tölt be a szárazon kevert habarcsok vízvisszatartásában. A cellulóz-éter fokozott vízvisszatartási indexének biztosítása mellett javasolt a módosított cellulóz-éterek használata a habarcs munkatulajdonságainak, valamint a száraz és megkeményedett habarcs tulajdonságainak javítására és javítására.

1.3.2A cellulóz-éter habarcsos alkalmazására vonatkozó hazai kutatások rövid bemutatása

Xin Quanchang, a Xi'an Építészeti és Technológiai Egyetem kutatója tanulmányozta a különböző polimerek hatását a kötőhabarcs egyes tulajdonságaira, és megállapította, hogy a diszpergálható polimerpor és a hidroxi-etil-metil-cellulóz-éter kompozit alkalmazása nemcsak a kötőhabarcs teljesítményét javíthatja, hanem is A költségek egy része csökken; a vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy ha az újradiszpergálható latexpor tartalmát 0,5%-ra, a hidroxi-etil-metil-cellulóz-éter-tartalmat pedig 0,2%-ra szabályozzuk, az elkészített habarcs ellenáll a hajlításnak. és a kötési szilárdság kiemelkedőbbek, és jó rugalmassággal és plaszticitással rendelkeznek.

Ma Baoguo professzor a Wuhani Műszaki Egyetemről rámutatott, hogy a cellulóz-éternek nyilvánvaló késleltető hatása van, és hatással lehet a hidratációs termékek szerkezeti formájára és a cementiszap pórusszerkezetére; A cellulóz-éter főként a cementrészecskék felületén adszorbeálódik, hogy bizonyos gáthatást hozzon létre. Gátolja a hidratáló termékek magképződését és növekedését; másrészt a cellulóz-éter nyilvánvaló viszkozitásnövelő hatása miatt gátolja az ionok vándorlását és diffúzióját, ezáltal bizonyos mértékig késlelteti a cement hidratálódását; A cellulóz-éter lúgos stabilitású.

Jian Shouwei, a Wuhan Műszaki Egyetem munkatársa arra a következtetésre jutott, hogy a CE szerepe a habarcsban főként három szempontból tükröződik: kiváló vízmegtartó képesség, hatás a habarcs konzisztenciájára és tixotrópiájára, valamint a reológia beállítása. A CE nemcsak jó munkateljesítményt ad a habarcsnak, hanem a cement korai hidratációs hőleadásának csökkentése és a cement hidratációs kinetikai folyamatának késleltetése érdekében természetesen a habarcs eltérő felhasználási esetei alapján a teljesítményértékelési módszereiben is különbségek vannak. .

A CE-módosított habarcsot vékonyrétegű habarcs formájában alkalmazzák napi szárazkeverékes habarcsokban (például téglakötőanyag, gitt, vékonyréteg-vakolat stb.). Ez az egyedülálló szerkezet általában a habarcs gyors vízvesztésével jár együtt. Jelenleg a fő kutatások az arccsemperagasztókra fókuszálnak, más típusú vékonyrétegű CE-módosított habarcsokkal kevesebb a kutatás.

Su Lei, a Wuhani Műszaki Egyetem munkatársa a cellulóz-éterrel módosított habarcs vízvisszatartási arányának, vízveszteségének és kötési idejének kísérleti elemzésével nyert. A víz mennyisége fokozatosan csökken, és az alvadási idő meghosszabbodik; amikor a víz mennyisége eléri az O-t. 6% után a vízvisszatartási arány és a vízveszteség változása már nem szembetűnő, és a kötési idő közel kétszeresére nő; és a nyomószilárdságának kísérleti vizsgálata azt mutatja, hogy ha a cellulóz-éter-tartalom kisebb, mint 0,8%, a cellulóz-éter-tartalom kevesebb, mint 0,8%. A növekedés jelentősen csökkenti a nyomószilárdságot; a cementhabarcslemezzel való kötési teljesítmény tekintetében pedig O. A tartalom 7%-a alatt a cellulóz-éter tartalom növelése hatékonyan javíthatja a kötési szilárdságot.

Lai Jianqing, a Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd.-től elemezte és arra a következtetésre jutott, hogy a cellulóz-éter optimális adagolása a vízvisszatartási ráta és a konzisztencia indexe szempontjából 0 a vízvisszatartási rátára, szilárdságára és kötési szilárdságára vonatkozó tesztsorozaton keresztül. EPS hőszigetelő habarcs. 2%; a cellulóz-éter erős légelvezető hatással bír, ami szilárdság-, különösen a szakítószilárdság csökkenését okozza, ezért újradiszpergálható polimer porral együtt ajánlott használni.

Yuan Wei és Qin Min, a Xinjiang Építőanyag-kutató Intézet munkatársa a cellulóz-éter vizsgálatát és alkalmazási kutatását végezte habbetonban. A vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy a HPMC javítja a friss habbeton vízmegtartó képességét és csökkenti a megkeményedett habbeton vízveszteségét; A HPMC csökkentheti a friss habbeton lerakódási veszteségét, és csökkentheti a keverék hőmérsékletre való érzékenységét. ; A HPMC jelentősen csökkenti a habbeton nyomószilárdságát. Természetes kikeményedési körülmények között bizonyos mennyiségű HPMC bizonyos mértékig javíthatja a minta szilárdságát.

Li Yuhai, a Wacker Polymer Materials Co., Ltd. munkatársa rámutatott, hogy a latexpor típusa és mennyisége, a cellulóz-éter típusa és a kikeményedési környezet jelentős hatással van a vakolathabarcs ütésállóságára. A cellulóz-éterek hatása az ütési szilárdságra szintén elhanyagolható a polimertartalomhoz és a kikeményedési körülményekhez képest.

Yin Qingli, az AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd.-től a Bermocoll PADl-t, egy speciálisan módosított polisztirollemez-kötő cellulóz-étert használt a kísérlethez, amely különösen alkalmas az EPS külső falszigetelő rendszer ragasztóhabarcsára. A Bermocoll PADl a cellulóz-éter összes funkciója mellett javíthatja a habarcs és a polisztirol lemez közötti kötési szilárdságot. Kis adagolás esetén is nemcsak a friss habarcs vízvisszatartását és bedolgozhatóságát tudja javítani, hanem az egyedi rögzítésnek köszönhetően jelentősen javíthatja a habarcs és a polisztirol lemez eredeti tapadási szilárdságát és vízálló kötési szilárdságát is. technológia. . Azonban nem tudja javítani a habarcs ütésállóságát és a ragasztási teljesítményt polisztirol lemezzel. E tulajdonságok javítása érdekében újradiszpergálható latexport kell használni.

Wang Peiming, a Tongji Egyetem munkatársa elemezte a kereskedelmi forgalomban kapható habarcsok fejlődési történetét, és rámutatott arra, hogy a cellulóz-éter és a latexpor nem elhanyagolható hatással van az olyan teljesítménymutatókra, mint a vízvisszatartás, a hajlító- és nyomószilárdság, valamint a szárazpor kereskedelmi habarcs rugalmassági modulusa.

Zhang Lin és mások, a Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. munkatársai arra a következtetésre jutottak, hogy a habosított polisztirol lap vékonyvakolatú külső fal külső hőszigetelő rendszerének (azaz Eqos rendszernek) a ragasztóhabarcsában javasolt az optimális mennyiséget alkalmazni. gumipor 2,5% legyen a határ; Az alacsony viszkozitású, erősen módosított cellulóz-éter nagy segítséget jelent a megkeményedett habarcs segédhúzó kötési szilárdságának javításában.

Zhao Liqun, a Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. munkatársa rámutatott a cikkben, hogy a cellulóz-éter jelentősen javíthatja a habarcs vízvisszatartását, valamint jelentősen csökkentheti a habarcs térfogatsűrűségét és nyomószilárdságát, valamint meghosszabbítja a kötődést habarcs ideje. Azonos adagolási feltételek mellett a nagy viszkozitású cellulóz-éter jótékony hatással van a habarcs vízvisszatartó képességére, de a nyomószilárdság nagyobb mértékben csökken és a kötési idő hosszabb. A sűrítőpor és a cellulóz-éter kiküszöböli a habarcs plasztikus zsugorodásából eredő repedéseket azáltal, hogy javítja a habarcs vízvisszatartását.

A Fuzhou Egyetem Huang Lipin és munkatársai a hidroxi -etil -metil -cellulóz -éter és az etilén doppingját vizsgálták. A vinil-acetát-kopolimer latex por módosított cementhabarcsának fizikai tulajdonságai és keresztmetszeti morfológiája. Megállapítást nyert, hogy a cellulóz-éter kiváló vízrarakcióval, a víz abszorpciós ellenállásával és a kiemelkedő levegővel járó hatással van, míg a latex por vízcsökkentő tulajdonságai és a habarcs mechanikai tulajdonságainak javulása különösen kiemelkedő. Módosító hatás; és a polimerek között megfelelő dózistartomány van.

Chen Qian és mások a Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd.-től kísérletsorozattal bebizonyították, hogy a keverési idő meghosszabbítása és a keverési sebesség növelése teljes mértékben fel tudja tölteni a cellulóz-éter szerepét a kész habarcsban, javítja a keverési időt. a habarcs bedolgozhatóságát, és javítja a keverési időt. A túl rövid vagy túl lassú sebesség megnehezíti a habarcs felépítését; a megfelelő cellulóz-éter megválasztásával a készhabarcs bedolgozhatósága is javítható.

Li Sihan, a Shenyang Jianzhu Egyetem munkatársa és mások azt találták, hogy az ásványi adalékanyagok csökkenthetik a habarcs száraz zsugorodási deformációját és javíthatják annak mechanikai tulajdonságait; a mész és a homok aránya hatással van a habarcs mechanikai tulajdonságaira és zsugorodási sebességére; újradiszpergálható polimer por javíthatja a habarcsot. Repedésállóság, javítja a tapadást, hajlítószilárdságot, kohéziót, ütésállóságot és kopásállóságot, javítja a vízvisszatartást és a megmunkálhatóságot; A cellulóz-éternek levegővel járó hatása van, ami javíthatja a habarcs víz visszatartását; A fa rost javíthatja a habarcsot, javíthatja a könnyű használat, a működtethetőség és a csúszásgátló teljesítményt, és felgyorsíthatja az építkezést. Különféle módosítási adalékok hozzáadásával és ésszerű arányban kiváló teljesítményű repedésálló habarcs készíthető külső fali hőszigetelő rendszerhez.

Yang Lei, a Henani Műszaki Egyetem munkatársa a HEMC-t a habarcsba keverte, és megállapította, hogy annak kettős funkciója van: vízvisszatartó és sűrítő, ami megakadályozza, hogy a levegővel átvitt beton gyorsan felszívja a vizet a vakolathabarcsban, és biztosítja, hogy a cement a vakolatban. a habarcs teljesen hidratált, így a habarcs A pórusbetonnal való kombináció sűrűbb és a kötési szilárdság nagyobb; nagymértékben csökkentheti a pórusbeton vakolathabarcs leválását. Amikor a HEMC-t a habarcshoz adtuk, a habarcs hajlítószilárdsága kismértékben, míg a nyomószilárdsága nagymértékben csökkent, a hajtás-sűrítési arány görbe pedig emelkedő tendenciát mutatott, ami azt jelzi, hogy a HEMC hozzáadása javíthatja a habarcs szívósságát.

Li Yanling és mások a Henani Műszaki Egyetemről azt találták, hogy a ragasztott habarcs mechanikai tulajdonságai javultak a közönséges habarcshoz képest, különösen a habarcs kötési szilárdsága, ha az összetett adalékanyagot hozzáadták (cellulóz-éter tartalom 0,15%). Ez 2,33-szorosa a közönséges habarcsnak.

Ma Baoguo, a Wuhani Műszaki Egyetem munkatársa és mások különböző dózisú sztirol-akril emulzió, diszpergálható polimer por és hidroxi-propil-metil-cellulóz-éter hatását tanulmányozták a vékony vakolathabarcs vízfogyasztására, kötési szilárdságára és szívósságára. , megállapította, hogy amikor a sztirol-akril emulzió tartalma 4% és 6% között volt, a habarcs kötési szilárdsága elérte a legjobb értéket, és a kompressziós-hajtogatási arány a legkisebb; a cellulóz-éter tartalom O-ra nőtt. 4%-nál a habarcs kötési szilárdsága eléri a telítettséget, a kompressziós-hajtási arány a legkisebb; ha a gumipor tartalom 3%, a habarcs kötési szilárdsága a legjobb, gumipor hozzáadásával csökken a kompressziós-hajtási arány. trend.

Li Qiao és mások, a Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. munkatársai a cikkben rámutattak, hogy a cementhabarcsban lévő cellulóz-éter funkciói a vízvisszatartás, a sűrítés, a levegő bevonása, a késleltetés és a szakítószilárdság javítása stb. funkciók megfelelnek az MC vizsgálatakor és kiválasztásakor az MC mutatói közé tartozik a viszkozitás, az éterezési helyettesítés mértéke, a módosítás mértéke, a termék stabilitása, az effektív anyagtartalom, a részecskeméret és egyéb szempontok. A különböző habarcstermékekben az MC kiválasztásakor magának az MC-nek a teljesítménykövetelményeit az adott habarcstermékek felépítési és felhasználási követelményei szerint kell előírni, és a megfelelő MC-fajtákat az MC összetételével és alapvető index-paramétereivel együtt kell kiválasztani.

Qiu Yongxia, a Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. munkatársa úgy találta, hogy a cellulóz-éter viszkozitásának növekedésével a habarcs vízvisszatartási aránya nőtt; minél finomabbak a cellulóz-éter részecskék, annál jobb a vízvisszatartás; Minél nagyobb a cellulóz-éter vízvisszatartási aránya; a cellulóz-éter vízvisszatartása a habarcs hőmérsékletének emelkedésével csökken.

Zhang Bin, a Tongji Egyetem munkatársa és mások a cikkben rámutattak arra, hogy a módosított habarcs működési jellemzői szorosan összefüggenek a cellulóz-éterek viszkozitásának alakulásával, nem pedig arra, hogy a nagy névleges viszkozitású cellulóz-éterek nyilvánvalóan befolyásolják a működési jellemzőket, mert a részecskeméret is befolyásolja. , oldódási sebesség és egyéb tényezők.

Zhou Xiao és mások, a Kínai Kulturális Örökségkutató Intézet Kulturális Ereklyék Védelmével Tudományos és Technológiai Intézet munkatársai tanulmányozták két adalékanyag, a polimer gumipor és a cellulóz-éter hozzájárulását az NHL (hidraulikus mész) habarcsrendszer kötési szilárdságához, és megállapították, hogy az egyszerű A hidraulikus mész túlzott zsugorodása miatt nem tud kellő szakítószilárdságot előállítani a kőfelülettel. Megfelelő mennyiségű polimer gumipor és cellulóz-éter hatékonyan javíthatja az NHL habarcs kötési szilárdságát, és megfelel a kulturális emlékek erősítő és védő anyagok követelményeinek; megelőzése érdekében Befolyásolja magának az NHL habarcsnak a vízáteresztő képességét és légáteresztő képességét, valamint a falazott kulturális emlékekkel való kompatibilitását. Ugyanakkor, figyelembe véve az NHL habarcs kezdeti kötési teljesítményét, a polimer gumipor ideális hozzáadott mennyisége 0,5% és 1% alatt van, és a cellulóz-éter hozzáadása A mennyiséget körülbelül 0,2% -ra szabályozzuk.

Duan Pengxuan és a pekingi építőanyag-tudomány intézetéből két saját készítésű reológiai tesztelő készítette a friss habarcs reológiai modelljét, és elvégezte a szokásos kőműves habarcs, a vakológép és a gipszek gipsz termékeinek gipszkapocsinak reológiai elemzését. Megmértük a denaturációt, és azt találtuk, hogy a hidroxi -etil -cellulóz -éter és a hidroxi -propil -metil -cellulóz -éter jobb kezdeti viszkozitási értékkel és viszkozitás -csökkentési teljesítménygel rendelkezik az idő és sebességnövekedéssel, ami gazdagíthatja a kötőanyagot a jobb kötési típus, a tixotropia és a csúszásállóság érdekében.

Li Yanling, a Henani Műszaki Egyetem munkatársa és mások azt találták, hogy a cellulóz-éter hozzáadása a habarcshoz nagymértékben javíthatja a habarcs vízmegtartó képességét, ezáltal biztosítva a cement hidratációjának előrehaladását. A cellulóz-éter hozzáadása ugyan csökkenti a habarcs hajlítószilárdságát és nyomószilárdságát, de bizonyos mértékig növeli a habarcs hajlító-nyomó arányát és kötési szilárdságát.

1.4Adalékanyagok habarcshoz való alkalmazásának kutatása itthon és külföldön

A mai építőiparban óriási a beton és habarcs gyártása és felhasználása, és a cement iránti kereslet is növekszik. A cementgyártás magas energiafelhasználású és nagymértékben szennyező iparág. A cementmegtakarítás nagy jelentőséggel bír a költségek szabályozása és a környezet védelme szempontjából. A cement részleges helyettesítőjeként az ásványi adalékanyag nemcsak a habarcs és a beton teljesítményét optimalizálhatja, hanem ésszerű felhasználás mellett sok cementet is megtakaríthat.

Az építőanyag-iparban az adalékanyagok alkalmazása igen kiterjedt. Sok cementfajta többé-kevésbé tartalmaz bizonyos mennyiségű adalékanyagot. Ezek közül a legszélesebb körben használt közönséges portlandcementet 5% -kal adják hozzá a gyártáshoz. ~20% adalékanyag. A különböző habarcs- és betongyártó vállalkozások gyártási folyamatában az adalékanyagok alkalmazása kiterjedtebb.

Az adalékanyagok habarcsban történő alkalmazására hosszú távú és kiterjedt kutatások folytak itthon és külföldön.

1.4.1A habarcshoz alkalmazott adalékanyaggal kapcsolatos külföldi kutatások rövid bemutatása

P. Kaliforniai Egyetem. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. megállapította, hogy a zselésítő anyag hidratációs folyamata során a gél nem duzzad meg egyenlő térfogatban, és az ásványi keverék megváltoztathatja a hidratált gél összetételét, és megállapította, hogy a gél duzzadása összefügg a gélben lévő kétértékű kationokkal. . A példányszám szignifikáns negatív korrelációt mutatott.

Kevin J. az Egyesült Államokból. Folliard és Makoto Ohta et al. rámutatott, hogy a szilícium-dioxid füst és a rizshéj hamu hozzáadása a habarcshoz jelentősen javíthatja a nyomószilárdságot, míg a pernye hozzáadása csökkenti a szilárdságot, különösen a korai szakaszban.

Philippe Lawrence és Martin Cyr (francia) úgy találta, hogy a különféle ásványi adalékanyagok javíthatják a habarcs szilárdságát megfelelő adagolás mellett. A hidratálás korai szakaszában nem szembetűnő a különbség a különböző ásványi adalékanyagok között. A hidratálás későbbi szakaszában a további szilárdságnövekedést az ásványi adalékanyag aktivitása befolyásolja, és az inert adalékanyag okozta szilárdságnövekedést nem lehet egyszerűen töltésnek tekinteni. hatást, de a többfázisú magképződés fizikai hatásának tulajdonítható.

A bolgár ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev és mások azt találták, hogy a cementhabarcs és az aktív puccolán adalékanyagokkal kevert beton fizikai és mechanikai tulajdonságai révén az alapvető komponensek a szilícium-dioxid füst és az alacsony kalciumtartalmú pernye, amelyek javíthatják a cementkő szilárdságát. A szilícium-dioxid füst jelentős hatással van a cementkötésű anyagok korai hidratálására, míg a pernye komponens a későbbi hidratációra.

1.4.2Az adalékanyagok habarcshoz való alkalmazásával kapcsolatos hazai kutatások rövid bemutatása

Kísérleti kutatások során Zhong Shiyun és Xiang Keqin, a Tongji Egyetemről azt találták, hogy a kompozit módosított habarcs egy bizonyos finomságú pernye és poliakrilát emulzió (PAE) esetén, amikor a poli-kötőanyag arányt 0,08-ban rögzítették, a kompressziós-hajtogatási arányt habarcs növekedett a A pernye finomsága és tartalma a pernye növekedésével csökken. Azt javasolják, hogy a pernye hozzáadása hatékonyan oldja meg a habarcs rugalmasságának javításának magas költségeit a polimertartalom egyszerű növelésével.

Wang Yinong, a Wuhan Vas- és Acélipari Építőipari Vállalattól egy olyan nagy teljesítményű habarcs-adalékanyagot tanulmányozott, amely hatékonyan javítja a habarcs bedolgozhatóságát, csökkenti a delamináció mértékét és javítja a ragasztási képességet. Pórusbeton blokkok falazására és vakolására alkalmas. .

Chen Miaomiao és mások, a Nanjingi Műszaki Egyetem munkatársai tanulmányozták a pernye és ásványi por szárazhabarcsban való kétszeres keverésének hatását a habarcs munkateljesítményére és mechanikai tulajdonságaira, és megállapították, hogy két adalékanyag hozzáadása nemcsak a munkateljesítményt és a mechanikai tulajdonságokat javította. a keverékből. A fizikai és mechanikai tulajdonságok is hatékonyan csökkenthetik a költségeket. Az ajánlott optimális adagolás a pernye és ásványi por 20%-ának pótlása, a habarcs homok aránya 1:3, a víz és az anyag aránya 0,16.

Zhuang Zihao, a Dél-kínai Műszaki Egyetem munkatársa rögzítette a víz-kötőanyag arányt, módosított bentonitot, cellulóz-étert és gumiport, és tanulmányozta három ásványi adalékanyag habarcsszilárdságának, vízvisszatartásának és száraz zsugorodási tulajdonságait, és megállapította, hogy az adalékanyag-tartalom elérte. 50%-nál jelentősen nő a porozitás és csökken a szilárdság, a három ásványi adalékanyag optimális aránya pedig 8% mészkőpor, 30% salak, 4% pernye, mellyel vízvisszatartás érhető el. ráta, az intenzitás preferált értéke.

Li Ying, a Qinghai Egyetem munkatársa egy sor vizsgálatot végzett ásványi adalékanyagokkal kevert habarcson, és arra a következtetésre jutott és elemezte, hogy az ásványi adalékanyagok optimalizálhatják a porok másodlagos részecskegradációját, és az adalékanyagok mikrokitöltő hatása és másodlagos hidratálása bizonyos mértékig a habarcs tömörsége megnő, ezáltal nő szilárdsága.

Zhao Yujing, a Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd.-től a törési szilárdság és a törési energia elméletét használta az ásványi adalékanyagok beton ridegségére gyakorolt ​​hatásának tanulmányozására. A teszt azt mutatja, hogy az ásványi adalékanyag kis mértékben javíthatja a habarcs törési szívósságát és törési energiáját; azonos típusú adalékanyag esetén az ásványi adalékanyag 40%-os pótlása a legkedvezőbb a törési szívósság és a törési energia szempontjából.

Xu Guangsheng, a Henan Egyetem munkatársa rámutatott, hogy ha az ásványi por fajlagos felülete kisebb, mint E350m2/l [g, az aktivitás alacsony, a 3d szilárdság csak körülbelül 30%, a 28d szilárdság pedig 0-90%-ra fejlődik. ; míg 400m2 dinnye g-nél a 3d erősség közel 50%, a 28d erősség pedig 95% feletti. A reológiai alapelvek szemszögéből a habarcs folyékonyságának és áramlási sebességének kísérleti elemzése alapján több következtetés is levonható: 20% alatti pernyetartalom hatékonyan javíthatja a habarcs folyékonyságát és áramlási sebességét, az ásványi por pedig a kisebb adagolásnál. 25%, a habarcs folyékonysága növelhető, de az áramlási sebesség csökken.

Wang Dongmin, a Kínai Bányászati ​​és Technológiai Egyetem professzora és Feng Lufeng, a Shandong Jianzhu Egyetem professzora rámutatott a cikkben, hogy a beton a kompozit anyagok, nevezetesen a cementpaszta, adalékanyag, a cementpaszta és az adalékanyag szempontjából háromfázisú anyag. Az interfész átmeneti zóna ITZ (Interfacial Transition Zone) a csomópontban. Az ITZ vízben gazdag terület, a helyi víz-cement arány túl nagy, a hidratálás utáni porozitás nagy, és ez a kalcium-hidroxid dúsítását okozza. Ez a terület a legvalószínűbb, hogy kezdeti repedéseket okoz, és leginkább feszültséget okoz. A koncentráció nagyban meghatározza az intenzitást. A kísérleti tanulmány azt mutatja, hogy adalékanyagok hozzáadása hatékonyan javíthatja az endokrin vizet a határfelület átmeneti zónájában, csökkentheti a határfelület átmeneti zónájának vastagságát és javíthatja az erősséget.

Zhang Jianxin, a Chongqing University és mások úgy találták, hogy a metil-cellulóz-éter, a polipropilénszál, az újracsomagolható polimer por és az adalékok átfogó módosítása révén előkészíthető a jó teljesítményű, száraz keverékű vakolat habarcs. A szárazon kevert repedésálló vakolóhabarcs jó megmunkálhatósággal, nagy tapadási szilárdsággal és jó repedésállósággal rendelkezik. A dobok és repedések minősége gyakori probléma.

Ren Chuanyao, a Zhejiang Egyetem munkatársa és mások a hidroxi-propil-metil-cellulóz-éter hatását tanulmányozták a pernyehabarcs tulajdonságaira, és elemezték a nedves sűrűség és a nyomószilárdság közötti kapcsolatot. Megállapították, hogy hidroxi-propil-metil-cellulóz-éter hozzáadása a pernyehabarcshoz jelentősen javíthatja a habarcs vízvisszatartó képességét, meghosszabbíthatja a habarcs kötési idejét, és csökkentheti a habarcs nedves sűrűségét és nyomószilárdságát. Jó korreláció van a nedves sűrűség és a 28d nyomószilárdság között. Ismert nedves sűrűség mellett a 28d nyomószilárdság az illesztési képlet segítségével számítható ki.

Pang Lufeng és Chang Qingshan, a Shandong Jianzhu Egyetem professzora az egységes tervezési módszert alkalmazta a pernye, ásványi por és szilícium-dioxid füst három keverékének a beton szilárdságára gyakorolt ​​hatásának tanulmányozására, és egy előrejelzési képletet terjesztett elő, amely regresszión keresztül bizonyos gyakorlati értékű. elemzés. , és igazolták a megvalósíthatóságát.

1.5A tanulmány célja és jelentősége

Fontos vízvisszatartó sűrítőként a cellulóz-étert széles körben használják az élelmiszer-feldolgozásban, a habarcs- és betongyártásban és más iparágakban. A különféle habarcsok fontos adalékanyagaként a különféle cellulóz-éterek jelentősen csökkenthetik a nagy folyékonyságú habarcs vérzését, javítják a habarcs tixotrópiáját és szerkezeti simaságát, valamint javítják a habarcs vízmegtartó képességét és kötési szilárdságát.

Egyre elterjedtebb az ásványi adalékanyagok alkalmazása, amely nemcsak a nagyszámú ipari melléktermék feldolgozásának problémáját oldja meg, földet takarít meg és védi a környezetet, hanem a hulladékot is kinccsé változtathatja, és előnyöket is teremthet.

A két habarcs komponenseiről számos tanulmány készült itthon és külföldön, de nem sok olyan kísérleti tanulmány született, amely a kettőt kombinálná. A cikk célja több cellulóz-éter és ásványi adalékanyag egyidejű keverése a cementpépbe, nagy folyékonyságú habarcs és műanyaghabarcs (például a kötőhabarcs), a folyékonyság és a különböző mechanikai tulajdonságok feltárása révén, összefoglaljuk a kétféle habarcs befolyási törvényét az összetevők összeadásakor, ami hatással lesz a jövőbeli cellulóz-éterre. Az ásványi adalékanyagok további alkalmazása pedig bizonyos referenciát ad.

Ezen túlmenően ez a cikk a FERET szilárdsági elméleten és az ásványi adalékanyagok aktivitási együtthatóján alapuló módszert javasol a habarcs és beton szilárdságának előrejelzésére, amely bizonyos irányadó jelentőséggel bírhat a habarcs és beton keverési arányának tervezésében és szilárdsági előrejelzésében.

1.6A cikk fő kutatási tartalma

A tanulmány főbb kutatási tartalmai a következők:

1. Számos cellulóz-éter és különféle ásványi adalékok keverésével kísérleteket végeztem a tiszta zagy és a nagy folyékonyságú habarcs folyékonyságára vonatkozóan, összefoglaltam a hatástörvényeket és elemeztem az okokat.

2. Cellulóz-éterek és különféle ásványi adalékanyagok hozzáadásával nagy folyékonyságú habarcsokhoz és kötőhabarcsokhoz, vizsgálja meg hatásukat a nagy folyékonyságú habarcs és műanyaghabarcs nyomószilárdságára, hajlítószilárdságára, nyomó-hajlítási arányára és kötőhabarcsára A szakító kötésre gyakorolt ​​hatás törvénye erő.

3. A FERET szilárdsági elmélettel és az ásványi adalékanyagok aktivitási együtthatójával kombinálva szilárdság-előrejelzési módszert javasolunk többkomponensű cementkötésű habarcshoz és betonhoz.

2. fejezet Nyersanyagok és összetevőik vizsgálata

2.1 Vizsgálati anyagok

2.1.1 Cement (C)

A teszt a "Shanshui Dongyue" márkanév PO -t használt. 42.5 cement.

2.1.2 Ásványi por (KF)

A Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd. 95 dolláros minőségű granulált nagyolvasztó salakporát választották ki.

2.1.3 Pernye (FA)

A Jinan Huangtai Erőmű által termelt II. osztályú pernye van kiválasztva, a finomság (a 459 m négyzetlyukú szita maradék szitája) 13%, a vízigény aránya 96%.

2.1.4 Szilícium-dioxid füst (sF)

A szilícium-dioxid füst a Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd. szilícium-dioxid füstjét veszi át, sűrűsége 2,59/cm3; a fajlagos felület 17500 m2/kg, az átlagos szemcseméret O. 1～0,39 m, a 28d aktivitási index 108%, a vízigény aránya 120%.

2.1.5 A latex por (JF) újracsomagolása

A gumipor a Gomez Chemical China Co., Ltd. Max újradiszpergálható latexport 6070N (ragasztó típus) használja.

2.1.6 Cellulóz-éter (CE)

A CMC a Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. bevonatminőségű CMC-jét, a HPMC pedig a Gomez Chemical China Co., Ltd. kétféle hidroxi-propil-metil-cellulózát alkalmazza.

2.1.7 Egyéb adalékanyagok

Nehéz kalcium-karbonát, farost, víztaszító, kalcium-formiát stb.

2,1,8 kvarchomok

A gépi kvarchomok négyféle finomságot fogad el: 10-20 mesh, 20-40 H, 40,70 mesh és 70,140 H, sűrűsége 2650 kg/rn3, a halom égése 1620 kg/m3.

2.1.9 Polikarboxilát szuperlágyító por (PC)

A Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) polikarboxilát por 1J1030, és a vízcsökkentés mértéke 30%.

2.1.10 Homok (S)

A Tai'an-i Dawen folyó közepes homokját használják.

2.1.11 Durva aggregátum (G)

Használja a Jinan Ganggou-t 5"-25 zúzottkő előállításához.

2.2 Vizsgálati módszer

2.2.1. Vizsgálati módszer a zagy folyékonyságára

Tesztfelszerelés: NJ. 160 típusú cementszuszpenziós keverő, amelyet a Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. gyárt.

A vizsgálati módszerek és eredmények kiszámítása a "GB 50119.2003 Betonadalékszerek alkalmazásának műszaki leírása" vagy ((GB/T8077--2000 Betonadalékszerek homogenitásának vizsgálati módszere) A. függelékében található cementpaszta folyékonyságának vizsgálati módszere szerint történik. ).

2.2.2. Vizsgálati módszer nagy folyékonyságú habarcs folyékonyságára

Tesztfelszerelés: JJ. 5. típusú cementhabarcskeverő, amelyet a Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. gyárt;

A Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. által gyártott TYE-2000B habarcsnyomás-vizsgáló gép;

A Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. által gyártott TYE-300B habarcshajlító tesztgép.

A habarcs folyékonyságának kimutatási módszere a "JC. T 986-2005 Cement alapú fugázóanyagok" és a "GB 50119-2003 Betonadalékanyagok alkalmazásának műszaki leírása" A függeléken alapul, a használt kúpos szerszám mérete, magassága 60 mm , a felső port belső átmérője 70 mm, az alsó port belső átmérője 100 mm, az alsó port külső átmérője pedig 120 mm, és a habarcs teljes száraz tömege nem lehet kevesebb, mint 2000 g.

A két folyékonyság vizsgálati eredményei a két függőleges irány átlagértékét vegyék végeredménynek.

2.2.3 A ragasztott habarcs szakítószilárdságának vizsgálati módszere

Fő vizsgálati berendezés: WDL. 5. típusú elektronikus univerzális vizsgálógép, amelyet a Tianjin Gangyuan Instrument Factory gyárt.

A szakítószilárdság vizsgálati módszerét a (JGJ/T70.2009 szabvány az építőhabarcsok alapvető tulajdonságaira vonatkozó vizsgálati módszerekre) 10. szakaszára hivatkozva kell végrehajtani.

3. fejezet A cellulóz-éter hatása különböző ásványi adalékanyagokat tartalmazó bináris cementkötésű anyagok tiszta pasztájára és habarcsára

Likviditási hatás

Ez a fejezet számos cellulóz-étert és ásványi keveréket vizsgál meg nagyszámú többszintű, tiszta cement alapú iszap és habarcs, valamint bináris cementkötésű rendszerű iszap és habarcs tesztelésével, különféle ásványi adalékanyagokkal, valamint ezek folyékonyságával és időbeli veszteségével. Összefoglaljuk és elemzem az anyagok összetett felhasználásának a tiszta zagy és habarcs folyékonyságára gyakorolt ​​hatásának törvényét, valamint a különböző tényezők hatását.

3.1 A kísérleti protokoll vázlata

Tekintettel a cellulóz-éternek a tiszta cementrendszerek és a különféle cementkötésű anyagrendszerek működési teljesítményére gyakorolt ​​hatására, főként két formában vizsgáljuk:

1. püré. Előnyei az intuíció, az egyszerű kezelés és a nagy pontosság, és a legalkalmasabb az adalékanyagok, például a cellulóz-éter zselésítő anyaghoz való alkalmazkodóképességének kimutatására, és a kontraszt nyilvánvaló.

2. Nagy folyékonyságú habarcs. A nagy áramlási állapot elérése a mérés és megfigyelés kényelmét is szolgálja. Itt a referencia-áramlási állapot beállítását elsősorban a nagy teljesítményű szuperplasztikerek vezérlik. A vizsgálati hiba csökkentése érdekében polikarboxilát vízcsökkentőt használunk, amely széleskörű alkalmazkodóképességgel rendelkezik a cementhez, amely érzékeny a hőmérsékletre, és a vizsgálati hőmérsékletet szigorúan ellenőrizni kell.

3.2 Cellulóz-éter hatásvizsgálata a tiszta cementpaszta folyékonyságára

3.2.1 Vizsgálati séma a cellulóz-éternek a tiszta cementpaszta folyékonyságára gyakorolt ​​hatására

A cellulóz-éternek a tiszta zagy folyékonyságára gyakorolt ​​hatását megcélozva először az egykomponensű cementkötésű anyagrendszer tiszta cementiszapját használták a hatás megfigyelésére. A fő referenciaindex itt a legintuitívabb folyékonyságérzékelést alkalmazza.

A mobilitást a következő tényezők befolyásolják:

1. A cellulóz-éterek fajtái

2. Cellulóz-éter tartalom

3. Zagyos pihenőidő

Itt 0,2%-ban rögzítettük a por PC-tartalmát. Három csoportot és négy tesztcsoportot használtunk háromféle cellulóz-éterhez (karboxi-metil-cellulóz-nátrium CMC, hidroxi-propil-metil-cellulóz HPMC). Nátrium-karboxi-metil-cellulóz CMC esetén a 0%, 0,10%, 0,2%, azaz Og, 0,39, 0,69 (a cement mennyisége minden tesztben 3009). A hidroxi-propil-metil-cellulóz-éter esetében a dózis 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, nevezetesen 09, 0,159, 0,39, 0,459.

3.2.2 A cellulóz-éter tiszta cementpaszta folyékonyságára gyakorolt ​​hatásának vizsgálati eredményei és elemzése

(1) CMC-vel kevert tiszta cementpaszta folyékonysági vizsgálati eredményei

A vizsgálati eredmények elemzése:

1. Mobilitásjelző:

Összehasonlítva a három csoportot az azonos állandó idővel, a kezdeti folyékonyság szempontjából, a CMC hozzáadásával, a kezdeti folyékonyság kissé csökkent; A fél órás folyékonyság az adagolással jelentősen csökkent, elsősorban az üres csoport fél órás folyékonyságának köszönhetően. 20 mm -rel nagyobb, mint a kezdeti (ezt a PC -por késleltetése okozhatja): -ij, a folyékonyság kissé csökken 0,1% -os adagolásnál, és ismét 0,2% -os adagolással növekszik.

A három azonos dózisú csoportot összehasonlítva a vak csoport folyékonysága fél óra alatt volt a legnagyobb, egy óra alatt pedig csökkent (ez annak tudható be, hogy egy óra elteltével a cementszemcsék hidratáltabbnak és tapadóbbnak tűntek, kezdetben kialakult a részecskék közötti szerkezet, és az iszap inkább Kondenzáció); a C1 és C2 csoportok fluiditása fél óra alatt enyhén csökkent, jelezve, hogy a CMC vízfelvétele bizonyos hatással volt az állapotra; míg a C2 tartalomnál egy óra alatt nagymértékben emelkedett, jelezve, hogy a CMC retardáló hatásának hatása a domináns.

2. Jelenségleírás elemzés:

Látható, hogy a CMC-tartalom növekedésével kezd megjelenni a karcolás jelensége, ami azt jelzi, hogy a CMC bizonyos mértékben növeli a cementpép viszkozitását, és a CMC levegőelvezető hatása a karcolás kialakulását okozza. légbuborékok.

(2) HPMC-vel kevert tiszta cementpaszta folyékonysági vizsgálati eredményei (viszkozitás 100 000)

A vizsgálati eredmények elemzése:

1. Mobilitásjelző:

Az állásidő folyékonyságra gyakorolt ​​hatását ábrázoló vonalgrafikonon látható, hogy a fél óra folyékonysága viszonylag nagy a kezdeti és egy órához képest, a HPMC tartalom növekedésével pedig a trend gyengül. Összességében a folyékonyság vesztesége nem nagy, ami azt jelzi, hogy a HPMC nyilvánvalóan visszatartja a vizet a zagyban, és van egy bizonyos késleltető hatása.

A megfigyelésből látható, hogy a fluiditás rendkívül érzékeny a HPMC-tartalomra. A kísérleti tartományban minél nagyobb a HPMC-tartalom, annál kisebb a folyékonyság. Alapvetően nehéz a folyékony kúpos formát önmagában kitölteni azonos mennyiségű víz alatt. Látható, hogy a HPMC hozzáadása után az idő okozta folyékonyságveszteség nem nagy a tiszta zagynál.

2. Jelenségleírás elemzés:

A vak csoport vérzéses jelenséget mutat, és az adagolás melletti éles fluiditásváltozásból is látszik, hogy a HPMC sokkal erősebb vízvisszatartó és sűrítő hatással rendelkezik, mint a CMC, és fontos szerepet játszik a vérzéses jelenség megszüntetésében. A nagy légbuborékokat nem szabad a levegő beszivárgásaként értelmezni. Valójában a viszkozitás növekedése után a keverés során bekevert levegőt nem lehet kis légbuborékokká felverni, mert a zagy túl viszkózus.

(3) HPMC-vel kevert tiszta cementpaszta folyékonysági vizsgálati eredményei (viszkozitás 150 000)

A vizsgálati eredmények elemzése:

1. Mobilitásjelző:

A HPMC-tartalom (150 000) folyékonyságra gyakorolt ​​hatását ábrázoló vonalgrafikonon a tartalom változásának hatása a folyékonyságra nyilvánvalóbb, mint a 100 000 HPMC-é, ami azt jelzi, hogy a HPMC viszkozitásának növekedése csökkenti. a folyékonyság.

Ami a megfigyelést illeti, a fluiditás időbeli változásának általános trendje szerint a HPMC (150 000) félórás késleltető hatása nyilvánvaló, míg a -4 hatása rosszabb, mint a HPMC-é (100 000). .

2. Jelenségleírás elemzés:

Az üres csoportban vérzés volt. A lemez megkarcolásának oka az volt, hogy a fenékiszap víz-cement aránya kivéreztetés után kisebb lett, a zagy sűrű és nehezen lekaparható volt az üveglapról. A HPMC hozzáadása fontos szerepet játszott a vérzéses jelenség megszüntetésében. A tartalom növelésével először kis mennyiségű, majd nagy buborékok jelentek meg. A kis buborékokat főként bizonyos okok okozzák. Hasonlóképpen, a nagy buborékokat nem szabad a levegő elszívásának hatásaként értelmezni. Valójában a viszkozitás növekedése után a keverési folyamat során bekevert levegő túl viszkózus, és nem tud túlfolyni a zagyból.

3.3 Cellulóz-éter hatásvizsgálata többkomponensű cementkötésű anyagok tiszta zagyának folyékonyságára

Ez a rész elsősorban több adalékanyag és három cellulóz-éter (karboximetil-cellulóz-nátrium CMC, hidroxi-propil-metil-cellulóz HPMC) összetett alkalmazásának a cellulóz folyékonyságára gyakorolt ​​hatását vizsgálja.

Hasonlóképpen három csoportot és négy tesztcsoportot használtunk háromféle cellulóz-éterre (karboximetil-cellulóz-nátrium CMC, hidroxi-propil-metil-cellulóz HPMC). A nátrium -karboxi -metil -cellulóz CMC esetében a 0%, 0,10%és 0,2%adagolás, nevezetesen 0g, 0,3 g és 0,6 g (az egyes tesztek cementdózisának 300 g). A hidroxi-propil-metil-cellulóz-éter esetében a dózis 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, nevezetesen 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g. A por PC-tartalmát 0,2%-ra szabályozzuk.

Az ásványi adalékanyagban lévő pernye és salakpor cseréje azonos mennyiségű belső keverési módszerrel történik, a keverési szintek 10%, 20% és 30%, azaz a cseremennyiség 30g, 60g és 90g. Figyelembe véve azonban a nagyobb aktivitás, zsugorodás és állapot hatását, a szilícium-dioxid füsttartalmát 3%, 6% és 9%, azaz 9 g, 18 g és 27 g értékre szabályozzuk.

3.3.1. Vizsgálati séma a cellulóz-éternek a bináris cementkötésű anyag tiszta zagyának folyékonyságára gyakorolt ​​hatására

(1) Vizsgálati séma CMC-vel és különféle ásványi adalékanyagokkal kevert bináris cementkötésű anyagok folyékonyságának vizsgálatára.

(2) HPMC-vel (viszkozitás 100 000) és különféle ásványi adalékanyagokkal kevert bináris cementkötésű anyagok folyékonyságának vizsgálati terve.

(3) Vizsgálati séma HPMC-vel (150 000 viszkozitású) és különféle ásványi adalékanyagokkal kevert bináris cementkötésű anyagok folyékonyságának vizsgálatára.

3.3.2 A cellulóz-éter többkomponensű cementkötésű anyagok folyékonyságára gyakorolt ​​hatásának vizsgálati eredményei és elemzése

(1) CMC-vel és különféle ásványi adalékanyagokkal kevert bináris cementkötésű anyag tiszta szuszpenziójának kezdeti folyékonysági vizsgálati eredményei.

Ebből látható, hogy a pernye hozzáadása hatékonyan növelheti a hígtrágya kezdeti folyékonyságát, és a pernyetartalom növekedésével hajlamos kitágulni. Ugyanakkor a CMC-tartalom növekedésével a folyékonyság kissé csökken, és a maximális csökkenés 20 mm.

Látható, hogy a tiszta zagy kezdeti folyékonysága kis adag ásványi por mellett növelhető, és a folyékonyság javulása 20% feletti adagolásnál már nem nyilvánvaló. Ugyanakkor a CMC mennyisége O-ban. 1%-nál a folyékonyság maximális.

Ebből látható, hogy a szilícium-dioxid füst tartalma általában jelentős negatív hatással van a zagy kezdeti folyékonyságára. Ugyanakkor a CMC kissé csökkentette a folyékonyságot.

CMC-vel és különféle ásványi adalékanyagokkal kevert tiszta bináris cementkötésű anyag félórás folyékonysági vizsgálati eredményei.

Látható, hogy a pernye folyékonyságának félórás javítása kis adagolás mellett viszonylag hatékony, de az is lehet, hogy közel van a tiszta zagy áramlási határához. Ugyanakkor a CMC továbbra is kis mértékben csökkenti a folyékonyságot.

Ezenkívül a kezdeti és a félórás folyékonyságot összehasonlítva megállapítható, hogy a több pernye jótékony hatással van a folyékonyság elvesztésére az idő múlásával.

Ebből látható, hogy az ásványi por összmennyisége fél órán keresztül nincs nyilvánvaló negatív hatással a tiszta zagy folyékonyságára, és a szabályosság sem erős. Ugyanakkor a CMC tartalom fél óra alatti folyékonyságra gyakorolt ​​hatása nem egyértelmű, de a 20%-os ásványi por helyettesítő csoport javulása viszonylag nyilvánvaló.

Látható, hogy a tiszta zagy folyékonyságának negatív hatása a szilícium-dioxid füst mennyiségével fél órán keresztül nyilvánvalóbb, mint a kezdeti, különösen a 6% és 9% közötti tartományban. Ugyanakkor a CMC-tartalom csökkenése a fluiditáson körülbelül 30 mm, ami nagyobb, mint a CMC-tartalom kezdeti csökkenése.

(2) A HPMC-vel (100 000 viszkozitású) és különféle ásványi adalékokkal kevert, bináris cementkötésű anyag tiszta szuszpenziójának kezdeti folyékonysági vizsgálati eredményei

Ebből látható, hogy a pernye folyékonyságra gyakorolt ​​hatása viszonylag nyilvánvaló, de a teszt azt mutatja, hogy a pernye nincs nyilvánvalóan javító hatással a vérzésre. Ezen túlmenően, a HPMC csökkentő hatása a folyékonyságra nagyon nyilvánvaló (különösen a 0,1% és 0,15% közötti tartományban nagy dózis esetén a maximális csökkenés elérheti az 50 mm-t is).

Látható, hogy az ásványi por csekély hatással van a folyékonyságra, és nem javítja jelentősen a vérzést. Ezenkívül a HPMC folyékonyságra gyakorolt ​​csökkentő hatása eléri a 60 mm-t a nagy dózis 0,1–0,15%-os tartományában.

Ebből látható, hogy a szilícium-dioxid füst folyékonyságának csökkenése szembetűnőbb a nagy adagolási tartományban, ráadásul a szilícium-dioxid füstnek nyilvánvalóan javító hatása van a tesztben a vérzésre. Ugyanakkor a HPMC-nek nyilvánvaló hatása van a folyékonyság csökkentésére (különösen a nagy dózisok (0,1% - 0,15%) tartományban. A folyékonyság befolyásoló tényezői közül a szilícium-dioxid füst és a HPMC játszik kiemelt szerepet, ill. egyéb Az adalékanyag kiegészítő kis beállításként működik.

Látható, hogy általában a három adalékanyag hatása a folyékonyságra hasonló a kezdeti értékhez. Ha a szilícium-dioxid füst tartalma magas, 9%, a HPMC tartalom pedig O. 15% esetén az a jelenség, hogy a hígtrágya rossz állapota miatt nem tudták összegyűjteni az adatokat, nehéz volt a kúpos formát kitölteni. , ami azt jelzi, hogy a szilícium-dioxid füst és a HPMC viszkozitása jelentősen megnőtt nagyobb dózisok mellett. A CMC-vel összehasonlítva a HPMC viszkozitásnövelő hatása nagyon nyilvánvaló.

(3) A HPMC-vel (100 000 viszkozitású) és különféle ásványi adalékanyagokkal kevert bináris cementkötésű anyag tiszta szuszpenziójának kezdeti folyékonysági vizsgálati eredményei

Ebből látható, hogy a HPMC (150 000) és a HPMC (100 000) hasonló hatással van a zagyra, de a nagy viszkozitású HPMC-nek valamivel nagyobb a folyékonyság csökkenése, de ez nem nyilvánvaló, ami az oldódással kell összefüggésbe hozni. a HPMC. A sebességnek van bizonyos kapcsolata. Az adalékanyagok közül a pernyetartalom hatása a hígtrágya folyékonyságára alapvetően lineáris és pozitív, a tartalom 30%-a 20,-,30 mm-rel növelheti a folyékonyságot; A hatás nem nyilvánvaló, és a vérzést javító hatása korlátozott; A szilícium-dioxid gőzének már kis, 10%-nál kisebb adagolási szintje esetén is nagyon nyilvánvaló vérzéscsökkentő hatása van, fajlagos felülete pedig közel kétszerese a cementének. nagyságrendileg vízadszorpciójának mobilitásra gyakorolt ​​hatása rendkívül jelentős.

Egyszóval az adagolás megfelelő variációs tartományában a hígtrágya folyékonyságát befolyásoló tényezők, a szilícium-dioxid füst és a HPMC adagolása az elsődleges tényező, legyen szó a vérzés szabályozásáról vagy az áramlási állapot szabályozásáról. Nyilvánvalóbb, hogy az keverékek hatása másodlagos és kiegészítő kiigazítási szerepet játszik.

A harmadik rész a HPMC (150 000) és az adalékanyagok hatását foglalja össze a tiszta pép folyékonyságára fél óra alatt, ami általában hasonló a kezdeti érték befolyásolási törvényéhez. Megállapítható, hogy a pernye fél óra alatti folyékonyságának növekedése valamivel szembetűnőbb, mint a kezdeti folyékonyság növekedése, a salakpor hatása továbbra sem nyilvánvaló, a szilícium-dioxid füsttartalom hatása a folyékonyságra. még mindig nagyon nyilvánvaló. Ráadásul a HPMC tartalmát tekintve sok olyan jelenség van, amely nagy tartalommal nem önthető ki, ami arra utal, hogy 0.15%-os adagolása jelentős mértékben növeli a viszkozitást és csökkenti a folyékonyságot, folyékonyság szempontjából pedig a felét. egy óra, a kezdeti értékhez képest a salakcsoport O. A 05%-os HPMC folyékonysága nyilvánvalóan csökkent.

A folyékonyság időbeli elvesztése szempontjából a szilícium -dioxid -füst beépülése viszonylag nagy hatással van rá, főleg azért, mert a szilícium -dioxid -füst nagy finomsággal, nagy aktivitással, gyors reakcióval és erős képességgel bír, ami viszonylag érzékeny eredményt eredményez. Folyékonyság az állandó időre. To.

3.4 Kísérlet a cellulóz-éter hatásáról a tiszta cement alapú nagy folyékonyságú habarcs folyékonyságára

3.4.1 Vizsgálati séma a cellulóz-éternek a tiszta cement alapú nagy folyékonyságú habarcs folyékonyságára gyakorolt ​​hatására

Használjon nagy folyékonyságú habarcsot a bedolgozhatóságra gyakorolt ​​hatásának megfigyelésére. A fő referenciaindex itt a kezdeti és félórás habarcs folyékonysági teszt.

A mobilitást a következő tényezők befolyásolják:

1 fajta cellulóz-éter,

2 A cellulóz-éter adagolása,

3 Habarcs állásidő

3.4.2 Vizsgálati eredmények és a cellulóz-éter hatásának elemzése a tiszta cement alapú nagy folyékonyságú habarcs folyékonyságára

(1) CMC-vel kevert tiszta cementhabarcs folyékonysági vizsgálati eredményei

A vizsgálati eredmények összefoglalása és elemzése:

1. Mobilitásjelző:

A három azonos állásidővel rendelkező csoportot összehasonlítva a kezdeti folyékonyság szempontjából CMC hozzáadásával a kezdeti folyékonyság kismértékben csökkent, és amikor a tartalom elérte az O-t. 15%-nál viszonylag nyilvánvaló csökkenés tapasztalható; a folyékonyság csökkenő tartománya a tartalom fél óra alatti növekedésével hasonló a kezdeti értékhez.

2. Tünet:

Elméletileg a tiszta iszaphoz képest az aggregátumok habarcsba történő beépítése megkönnyíti a légbuborékok beillesztését az iszapba, és az aggregátumok blokkolási hatása a vérző üregekre is megkönnyíti a légbuborékok vagy a vérzés megtartását. A zagyban ezért a habarcs légbuborék-tartalmának és méretének többnek és nagyobbnak kell lennie, mint a tiszta zagyé. Másrészt látható, hogy a CMC-tartalom növekedésével a folyékonyság csökken, ami azt jelzi, hogy a CMC bizonyos sűrítő hatást fejt ki a habarcsra, és a félórás folyékonysági vizsgálat azt mutatja, hogy a buborékok túlcsordulnak a felületen. enyhén növeli. , ami szintén a növekvő konzisztencia megnyilvánulása, és amikor a konzisztencia elér egy bizonyos szintet, a buborékok nehezen csordulnak ki, és nem látszanak nyilvánvaló buborékok a felületen.

(2) HPMC-vel kevert tiszta cementhabarcs folyékonysági vizsgálati eredményei (100 000)

A vizsgálati eredmények elemzése:

1. Mobilitásjelző:

Az ábrán látható, hogy a HPMC tartalom növekedésével a folyékonyság nagymértékben csökken. A CMC-hez képest a HPMC erősebb sűrítő hatással rendelkezik. A hatás és a vízvisszatartás jobb. 0,05%-tól 0,1%-ig szembetűnőbb a folyékonyság-változások tartománya, O-tól pedig 1% után sem a kezdeti, sem a félórás folyékonyságváltozás nem túl nagy.

2. Jelenségleírás elemzés:

A táblázatból és az ábrából látható, hogy a két csoportban, az Mh2-ben és az Mh3-ban alapvetően nincsenek buborékok, ami azt jelzi, hogy a két csoport viszkozitása már viszonylag nagy, ami megakadályozza a buborékok túlcsordulását a zagyban.

(3) HPMC-vel kevert tiszta cementhabarcs folyékonysági vizsgálati eredményei (150 000)

A vizsgálati eredmények elemzése:

1. Mobilitásjelző:

Több azonos állásidővel rendelkező csoportot összehasonlítva az általános tendencia az, hogy a HPMC-tartalom növekedésével mind a kezdeti, mind a félórás folyékonyság csökken, és a csökkenés szembetűnőbb, mint a 100 000-es viszkozitású HPMC-é, ami arra utal, hogy a HPMC viszkozitásának növekedése növeli. A sűrítő hatás erősödik, de O-ban. A 05% alatti adagolás hatása nem szembetűnő, a folyékonyság viszonylag nagy változást mutat 0,05% és 0,1% között, és a trend ismét 0,1% tartományban van. 0,15%-ra. Lassíts, vagy akár hagyd abba a változtatást. A HPMC félórás fluiditásveszteségi értékeit (kezdeti folyékonyság és félórás folyékonyság) összehasonlítva két viszkozitással megállapítható, hogy a nagy viszkozitású HPMC képes csökkenteni a veszteség értékét, jelezve, hogy vízvisszatartó és kötődéskésleltető hatása jobb, mint az alacsony viszkozitású.

2. Jelenségleírás elemzés:

A vérzés szabályozását tekintve a két HPMC hatásában csekély különbség van, mindkettő hatékonyan képes megtartani a vizet és sűríteni, kiküszöböli a vérzés káros hatásait, és egyúttal lehetővé teszi a buborékok hatékony túlcsordulását.

3.5 Kísérlet a cellulóz-éternek a különböző cementkötésű anyagrendszerek nagy folyékonyságú habarcsainak folyékonyságára gyakorolt ​​hatására

3.5.1. Vizsgálati séma a cellulóz-éterek különböző cementkötésű anyagrendszerek nagy folyékonyságú habarcsainak folyékonyságára gyakorolt ​​hatására

A nagy folyékonyságú habarcsot továbbra is használják a folyékonyságra gyakorolt ​​hatás megfigyelésére. A fő referenciamutatók a kezdeti és félórás habarcsfolyékonyság-érzékelés.

(1) A habarcs folyékonyságának vizsgálati sémája CMC-vel és különféle ásványi adalékanyagokkal kevert bináris cementkötésű anyagokkal

(2) A habarcs folyékonyságának vizsgálati sémája HPMC-vel (viszkozitás 100 000) és bináris cementkötésű anyagokkal, különféle ásványi adalékanyagokkal

(3) A habarcs folyékonyságának vizsgálati sémája HPMC-vel (viszkozitás 150 000) és bináris cementkötésű anyagokkal, különféle ásványi adalékanyagokkal

3.5.2 A cellulóz-éter hatása a nagy folyékonyságú habarcs folyékonyságára különböző ásványi adalékanyagokat tartalmazó bináris cementkötésű anyagrendszerben Vizsgálati eredmények és elemzés

(1) CMC-vel és különböző adalékanyagokkal kevert bináris cementkötésű habarcs kezdeti folyékonysági vizsgálati eredményei

A kezdeti folyékonyság vizsgálati eredményeiből megállapítható, hogy a pernye hozzáadása kis mértékben javíthatja a habarcs folyékonyságát; ha az ásványi por tartalom 10%, a habarcs folyékonysága kissé javítható; és a szilícium-dioxid füstje nagyobb hatással van a folyékonyságra, különösen a 6–9%-os tartalom-ingadozás tartományában, ami körülbelül 90 mm-rel csökkenti a folyékonyságot.

A pernye és az ásványi por két csoportjában a CMC bizonyos mértékig csökkenti a habarcs folyékonyságát, míg a szilícium-dioxid-füst csoportban az O. A CMC-tartalom 1% feletti növekedése már nem befolyásolja jelentősen a habarcs folyékonyságát.

CMC-vel és különféle adalékanyagokkal kevert bináris cementkötésű habarcs félórás folyékonysági vizsgálati eredményei

A folyékonyság fél óra alatti vizsgálati eredményeiből megállapítható, hogy az adalékanyag- és CMC-tartalom hatása hasonló a kezdetihez, de az ásványi por csoportban a CMC-tartalom 0,1%-ról 0,1%-ra változik. O. A 2%-os változás nagyobb, 30 mm-nél.

Az idő múlásával a folyékonyság elvesztését tekintve a pernye csökkenti a veszteséget, míg az ásványi por és a szilícium-dioxid füst növeli a veszteséget nagy adagolás mellett. A 9%-os szilícium-dioxid-füst dózis azt is okozza, hogy a tesztforma nem töltődik be magától. , a folyékonyság nem mérhető pontosan.

(2) HPMC-vel (100 000 viszkozitású) és különféle adalékszerekkel kevert bináris cementkötésű habarcs kezdeti folyékonysági vizsgálati eredményei

HPMC-vel (100 000 viszkozitású) és különféle adalékszerekkel kevert bináris cementkötésű habarcs félórás folyékonysági vizsgálati eredményei

Kísérletekkel továbbra is megállapítható, hogy a pernye hozzáadása kis mértékben javíthatja a habarcs folyékonyságát; ha az ásványi por tartalom 10%, a habarcs folyékonysága kissé javítható; Az adagolás nagyon érzékeny, a magas, 9%-os adagolású HPMC csoportban holt foltok jelennek meg, és a folyékonyság gyakorlatilag megszűnik.

A cellulóz-éter és a szilícium-dioxid-gőz tartalma a habarcs folyékonyságát leginkább befolyásoló tényezők. A HPMC hatása nyilvánvalóan nagyobb, mint a CMC-é. Más adalékok idővel javíthatják a folyékonyság elvesztését.

(3) HPMC-vel (150 000 viszkozitású) és különféle adalékszerekkel kevert bináris cementkötésű habarcs kezdeti folyékonysági vizsgálati eredményei

Fél órás folyékonysági teszt eredményei a bináris cementes habarcshoz, a HPMC-vel keverve (viszkozitás 150 000) és különféle keverékek

Kísérletekkel továbbra is megállapítható, hogy a pernye hozzáadása kis mértékben javíthatja a habarcs folyékonyságát; ha az ásványi por tartalom 10%, a habarcs folyékonysága enyhén javítható: a szilícium-dioxid füst még mindig nagyon hatékonyan oldja meg a vérzés jelenségét, míg a folyékonyság súlyos mellékhatás, de kevésbé hatékony, mint tiszta iszapban. .

A magas cellulóz-éter tartalom alatt nagyszámú holt folt jelent meg (főleg a félórás folyékonyság táblázatában), ami arra utal, hogy a HPMC jelentős hatással van a habarcs folyékonyságának csökkentésére, az ásványi por és pernye pedig javíthatja a veszteséget. a folyékonyság idővel.

3.5 Fejezet összefoglalása

1. A három cellulóz-éterrel kevert tiszta cementpaszta folyékonysági vizsgálatát átfogóan összehasonlítva látható, hogy

1. A CMC-nek bizonyos késleltető és levegőelvonó hatásai vannak, gyenge a vízvisszatartása és bizonyos időbeli veszteségei vannak.

2. A HPMC vízvisszatartó hatása szembetűnő, és az állapotot jelentősen befolyásolja, a folyékonyság pedig a tartalom növekedésével jelentősen csökken. Van egy bizonyos légelvonó hatása, és szembetűnő a vastagodás. 15% nagy buborékokat okoz az iszapban, ami rontja a szilárdságot. A HPMC viszkozitásának növekedésével az iszap folyékonyságának időfüggő vesztesége enyhén nőtt, de nem nyilvánvaló.

2. A három cellulóz-éterrel kevert különféle ásványi adalékanyagok bináris gélesedő rendszerének szuszpenziós folyékonysági vizsgálatát átfogóan összehasonlítva látható, hogy:

1. A három cellulóz-éter befolyási törvénye a különféle ásványi adalékanyagok bináris cementkötésű rendszerének szuszpenziójának folyékonyságára a tiszta cementiszap folyékonyságának befolyásolási törvényéhez hasonló tulajdonságokkal rendelkezik. A CMC csekély hatással van a vérzés szabályozására, és gyengén csökkenti a folyékonyságot; kétféle HPMC növelheti a hígtrágya viszkozitását és jelentősen csökkentheti a folyékonyságot, a nagyobb viszkozitásúnak pedig nyilvánvalóbb a hatása.

2. Az adalékanyagok közül a pernye bizonyos fokú javulást mutat a tiszta zagy kezdeti és félórás folyékonyságában, és a 30%-os tartalom körülbelül 30 mm-rel növelhető; az ásványi por hatásának a tiszta zagy folyékonyságára nincs nyilvánvaló szabályossága; szilícium Bár a hamutartalom alacsony, egyedülálló ultrafinomsága, gyors reakciója és erős adszorpciója jelentősen csökkenti a hígtrágya folyékonyságát, különösen, ha 0,15% HPMC-t adunk hozzá, lesznek olyan kúpos formák, amelyeket nem lehet kitölteni. A jelenség.

3. A vérzés szabályozásában a pernye és az ásványi por nem nyilvánvaló, és a szilícium-dioxid füst nyilvánvalóan csökkentheti a vérzés mértékét.

4. A félórás folyékonyságveszteséget tekintve a pernye vesztesége kisebb, a szilícium-dioxid-füstöt tartalmazó csoport vesztesége nagyobb.

5. A tartalom megfelelő változási tartományában a hígtrágya folyékonyságát, a HPMC és a szilícium-dioxid-gőz tartalmát befolyásoló tényezők az elsődleges tényezők, legyen szó a vérzés szabályozásáról vagy az áramlási állapot szabályozásáról. viszonylag nyilvánvaló. Az ásványi por és ásványi por hatása másodlagos, és kiegészítő beállító szerepet játszik.

3. A három cellulóz-éterrel kevert tiszta cementhabarcs folyékonysági vizsgálatát átfogóan összehasonlítva látható, hogy

1. A három cellulóz-éter hozzáadása után a vérzés jelensége hatékonyan megszűnt, és a habarcs folyékonysága általában csökkent. Bizonyos sűrítő, vízmegtartó hatás. A CMC-nek bizonyos késleltető és levegőelvonó hatásai vannak, gyenge a vízvisszatartása és bizonyos időbeli veszteségei vannak.

2. A CMC hozzáadása után a habarcs -folyadék elvesztése az idő múlásával növekszik, ami azért lehet, mert a CMC ionos cellulóz -éter, amely könnyen kialakítható Ca2+ -val a cementben.

3. A három cellulóz-éter összehasonlítása azt mutatja, hogy a CMC csekély hatással van a folyékonyságra, és a kétféle HPMC jelentősen csökkenti a habarcs folyékonyságát 1/1000 tartalomnál, a nagyobb viszkozitású pedig valamivel több. nyilvánvaló.

4. A háromféle cellulóz-éternek van bizonyos levegőelvezető hatása, ami a felszíni buborékok túlcsordulását okozza, de amikor a HPMC-tartalom meghaladja a 0,1%-ot, a zagy magas viszkozitása miatt a buborékok a zagyban maradnak. iszap, és nem tud túlcsordulni.

5. A HPMC vízvisszatartó hatása szembetűnő, ami jelentősen befolyásolja a keverék állapotát, és a folyékonyság jelentősen csökken a tartalom növekedésével, illetve szembetűnő a sűrűsödés.

4. Hasonlítsa össze átfogóan három cellulóz-éterrel kevert több ásványi keverékű bináris cementkötésű anyagok folyékonysági vizsgálatát.

Mint látható:

1. A három cellulóz-éter befolyási törvénye a többkomponensű cementkötésű habarcs folyékonyságára hasonló a tiszta zagy folyékonyságára gyakorolt ​​hatás törvényéhez. A CMC csekély hatással van a vérzés szabályozására, és gyengén csökkenti a folyékonyságot; kétféle HPMC növelheti a habarcs viszkozitását és jelentősen csökkentheti a folyékonyságot, a nagyobb viszkozitásúnak pedig nyilvánvalóbb a hatása.

2. Az adalékanyagok közül a pernye bizonyos fokú javulást mutat a tiszta iszap kezdeti és félórás folyékonyságán; a salakpornak a tiszta iszap folyékonyságára gyakorolt ​​hatása nincs nyilvánvaló szabályszerűséggel; bár a szilícium-dioxid-füst tartalma alacsony, az egyedülálló ultrafinomsága, gyors reakciója és erős adszorpciója nagymértékben csökkenti a hígtrágya folyékonyságát. A tiszta paszta vizsgálati eredményeivel összehasonlítva azonban azt találták, hogy az adalékanyagok hatása gyengül.

3. A vérzés szabályozásában a pernye és az ásványi por nem nyilvánvaló, és a szilícium-dioxid füst nyilvánvalóan csökkentheti a vérzés mértékét.

4. Az adagolás megfelelő variációs tartományában a habarcs folyékonyságát befolyásoló tényezők, a HPMC és a szilícium-dioxid füst adagolása az elsődleges tényezők, legyen szó a kivérzés szabályozásáról vagy az áramlási állapot szabályozásáról. Nyilvánvaló, hogy a szilícium-dioxid füstje 9% Ha a HPMC-tartalom 0,15%, könnyen megnehezíthető a töltőforma kitöltése, más adalékok hatása pedig másodlagos, és kiegészítő beállítási szerepet játszik.

5. A habarcs felületén 250 mm-nél nagyobb folyékonyságú buborékok jelennek meg, de a cellulóz-étert nem tartalmazó üres csoportban általában nincsenek buborékok, vagy csak nagyon kis mennyiségű buborék van, ami azt jelzi, hogy a cellulóz-éternek van bizonyos légbevonója. hatású, és viszkózussá teszi a zagyot. Ezenkívül a rossz folyékonyságú habarcs túlzott viszkozitása miatt a légbuborékok nehezen úsznak fel a hígtrágya önsúly hatására, de a habarcsban megmaradnak, és a szilárdságra gyakorolt ​​hatása nem befolyásolható. figyelmen kívül hagyva.

4. fejezet A cellulóz-éterek hatása a habarcs mechanikai tulajdonságaira

Az előző fejezetben a cellulóz-éter és a különböző ásványi adalékanyagok együttes használatának hatását vizsgáltuk a tiszta zagy és a nagy folyékonyságú habarcs folyékonyságára. Ez a fejezet elsősorban a cellulóz-éter és a különféle adalékanyagok kombinált alkalmazását elemzi a nagy folyékonyságú habarcson, valamint a kötőhabarcs nyomó- és hajlítószilárdságának hatását, valamint a kötőhabarcs és a cellulóz-éter és ásványi anyag szakítószilárdsága közötti összefüggést. az adalékanyagokat is összefoglalja és elemzi.

A 3. fejezetben található, a cellulóz-éter tiszta paszta és habarcs cementalapú anyaggal való munkateljesítményére vonatkozó kutatás szerint a szilárdsági vizsgálat szempontjából a cellulóz-éter-tartalom 0,1%.

4.1 Nagy folyékonyságú habarcs nyomó- és hajlítószilárdsági vizsgálata

Ásványi adalékanyagok és cellulóz-éterek nyomó- és hajlítószilárdságát vizsgálták nagy folyékonyságú infúziós habarcsban.

4.1.1 Tiszta cement alapú nagy folyékonyságú habarcs nyomó- és hajlítószilárdságára gyakorolt ​​hatásvizsgálat

Itt háromféle cellulóz-éter hatását vizsgáltuk a tiszta cement alapú nagyfolyékonyságú habarcsok nyomó- és hajlítási tulajdonságaira különböző korokban 0,1%-os fix tartalom mellett.

Korai szilárdságelemzés: A hajlítószilárdság szempontjából a CMC bizonyos erősítő, míg a HPMC bizonyos redukáló hatással bír; a nyomószilárdság tekintetében a cellulóz-éter beépítése hasonló törvényszerűséggel bír a hajlítószilárdsággal; a HPMC viszkozitása befolyásolja a két erősséget. Hatása csekély: a nyomás-szoros arányt tekintve mindhárom cellulóz-éter hatékonyan tudja csökkenteni a nyomásszoros arányt és növelni a habarcs rugalmasságát. Közülük a 150 000-es viszkozitású HPMC-nek van a legszembetűnőbb hatása.

(2) Hétnapos erő-összehasonlító teszt eredményei

Hétnapos szilárdságelemzés: A hajlítószilárdság és nyomószilárdság tekintetében a háromnapos szilárdsághoz hasonló törvényszerűség létezik. A háromnapos nyomáshajtogatáshoz képest enyhe növekedés tapasztalható a nyomáshajtogatási szilárdságban. Az azonos korú időszak adatainak összehasonlítása azonban jól érzékelteti a HPMC hatását a nyomáshajtási arány csökkentésére. viszonylag nyilvánvaló.

(3) Huszonnyolc napos erő-összehasonlító vizsgálati eredmények

Huszonnyolc napos szilárdsági elemzés: A hajlítószilárdság és nyomószilárdság tekintetében a háromnapos szilárdsághoz hasonló törvények vonatkoznak. A hajlítószilárdság lassan növekszik, és a nyomószilárdság bizonyos mértékig még nő. Az azonos korú időszak adatainak összehasonlítása azt mutatja, hogy a HPMC-nek nyilvánvalóbb hatása van a kompressziós-hajtási arány javítására.

Ennek a szakasznak a szilárdsági vizsgálata szerint azt találták, hogy a habarcs ridegségének javítását a CMC korlátozza, és néha növeli a tömörítés és a hajtás arányát, ezáltal a habarcs törékennyé válik. Ugyanakkor, mivel a vízvisszatartó hatás általánosabb, mint a HPMC-é, a cellulóz-éter, amelyet itt a szilárdsági vizsgálathoz figyelembe veszünk, két viszkozitású HPMC. Bár a HPMC bizonyos mértékben csökkenti a szilárdságot (különösen a korai szilárdság esetében), előnyös a kompresszió-törés arány csökkentése, ami előnyös a habarcs szívóssága szempontjából. Ezen túlmenően, a 3. fejezetben a folyékonyságot befolyásoló tényezőkkel kombinálva az adalékszerek és a CE keveredésének vizsgálatában A hatás vizsgálatánál a HPMC-t (100 000) használjuk illesztő CE-ként.

4.1.2 Ásványi adalékanyagú nagy folyékonyságú habarcs nyomó- és hajlítószilárdságának befolyásolási vizsgálata

Az előző fejezetben a tiszta iszap és a habarcs folyékonyságának folyékonyságának tesztelése szerint látható, hogy a szilícium -dioxid -füst folyékonysága nyilvánvalóan romlik a nagy vízigény miatt, bár elméletileg javíthatja a sűrűségét és az erejét. bizonyos mértékben. , különösen a kompressziós szilárdság, de a kompressziós-szeres arány túlságosan nagy, ami a habarcs-törékenység figyelemre méltóvá teszi, és konszenzus, hogy a szilícium-dioxid-füst növeli a habarcs zsugorodását. Ugyanakkor, mivel a csontváz zsugorodása hiánya miatt a durva aggregátum nem zsugorodott, a habarcs zsugorodási értéke viszonylag nagy a betonhoz viszonyítva. A habarcs (különösen a speciális habarcs, például a kötőhabarcs és a vakolat habarcs) esetében a legnagyobb kár gyakran a zsugorodás. A vízvesztés által okozott repedések esetében az erő gyakran nem a legkritikusabb tényező. Ezért a szilícium -dioxid -füstöt eldobták az keverékként, és csak a légyhamu és az ásványi port használtuk annak érdekében, hogy feltárja annak kompozit hatása a cellulóz -éterrel az erősségre gyakorolt ​​hatását.

4.1.2.1 Nagy folyékonyságú habarcs nyomó- és hajlítószilárdsági vizsgálati sémája

Ebben a kísérletben a 4.1.1-ben szereplő habarcs arányt használtuk, és a cellulóz-éter-tartalmat 0,1%-ban rögzítettük, és összehasonlítottuk a vakcsoporttal. Az adalékanyag teszt adagolási szintje 0%, 10%, 20% és 30%.

4.1.2.2 Nagy folyékonyságú habarcs nyomó- és hajlítószilárdsági vizsgálati eredményei és elemzése

A nyomószilárdság vizsgálati értékéből látható, hogy a HPMC hozzáadása után a 3d nyomószilárdság körülbelül 5/VIPa-val alacsonyabb, mint a vak csoporté. Általánosságban elmondható, hogy a hozzáadott adalékanyag mennyiségének növekedésével a nyomószilárdság csökkenő tendenciát mutat. . Az adalékanyagok tekintetében a HPMC nélküli ásványi por csoport szilárdsága a legjobb, míg a pernye csoport szilárdsága valamivel alacsonyabb, mint az ásványi por csoporté, ami azt jelzi, hogy az ásványi por nem olyan aktív, mint a cement, és beépítése némileg csökkenti a rendszer korai szilárdságát. A gyengébb aktivitású pernye nyilvánvalóbban csökkenti az erőt. Az elemzés oka az, hogy a pernye főként a cement másodlagos hidratálásában vesz részt, és nem járul hozzá jelentősen a habarcs korai szilárdságához.

A hajlítószilárdsági vizsgálati értékekből látható, hogy a HPMC még mindig kedvezőtlenül hat a hajlítószilárdságra, de magasabb adalékanyag-tartalom mellett a hajlítószilárdság csökkenésének jelensége már nem nyilvánvaló. Ennek oka a HPMC vízvisszatartó hatása lehet. A habarcs próbatömb felületén lelassul a vízveszteség, a hidratáló víz viszonylag elegendő.

Az adalékanyagok tekintetében a hajlítószilárdság az adalékanyag-tartalom növekedésével csökkenő tendenciát mutat, és az ásványi por csoport hajlítószilárdsága is valamivel nagyobb, mint a pernye csoporté, ami azt jelzi, hogy az ásványi por aktivitása nagyobb, mint a pernye.

A kompresszió-csökkentés arányának számított értékéből látható, hogy a HPMC hozzáadása hatékonyan csökkenti a tömörítési arányt és javítja a habarcs rugalmasságát, de valójában a nyomószilárdság jelentős csökkenése rovására megy.

Az adalékanyagok tekintetében az adalékanyag mennyiségének növekedésével a tömörítési-szoros arány növekszik, ami azt jelzi, hogy az adalékanyag nem kedvez a habarcs rugalmasságának. Ezen túlmenően megállapítható, hogy a HPMC nélküli habarcs tömörítési-szoros aránya az adalékanyag hozzáadásával növekszik. A növekedés valamivel nagyobb, vagyis a HPMC bizonyos mértékig javíthatja a habarcs adalékanyagok hozzáadásával okozott ridegségét.

Látható, hogy a 7d nyomószilárdságnál az adalékanyagok káros hatásai már nem nyilvánvalóak. A nyomószilárdság értékei nagyjából azonosak minden adagolási szinten, és a HPMC-nek még mindig van egy viszonylag nyilvánvaló hátránya a nyomószilárdság tekintetében. hatás.

Látható, hogy a hajlítószilárdság tekintetében az adalékanyag a 7d hajlítási ellenállás egészére kedvezőtlenül hat, és csak az ásványi porok csoportja teljesített jobban, alapvetően 11-12MPa-on tartva.

Látható, hogy az adalékanyag a bemélyedés arányát tekintve kedvezőtlenül hat. Az adalékanyag mennyiségének növekedésével fokozatosan növekszik a bemélyedés aránya, vagyis a habarcs törékeny. A HPMC nyilvánvalóan csökkentheti a tömörítési-hajtás arányát és javíthatja a habarcs ridegségét.

Látható, hogy a 28d nyomószilárdságtól az adalékanyag nyilvánvalóbb jótékony hatást gyakorolt ​​a későbbi szilárdságra, a nyomószilárdság pedig 3-5MPa-val nőtt, ami elsősorban az adalékanyag mikrotöltő hatásának köszönhető. és a puccolán anyag. Az anyag másodlagos hidratáló hatása egyrészt a cementhidráció során keletkező kalcium-hidroxidot hasznosíthatja és el is fogyaszthatja (a kalcium-hidroxid gyenge fázis a habarcsban, dúsulása a határfelületi átmeneti zónában szilárdságrontó), Több hidratáló termék viszont elősegíti a cement hidratáltsági fokát és sűrűbbé teszi a habarcsot. A HPMC továbbra is jelentős káros hatással van a nyomószilárdságra, és a gyengülési szilárdság elérheti a 10 MPa-t is. Az okok elemzésére a HPMC bizonyos mennyiségű légbuborékot vezet be a habarcskeverési folyamatba, ami csökkenti a habarcstest tömörségét. Ez az egyik ok. A HPMC könnyen adszorbeálódik a szilárd részecskék felületén, filmet képezve, gátolja a hidratációs folyamatot, és a határfelület átmeneti zónája gyengébb, ami nem kedvez a szilárdságnak.

Látható, hogy a 28d hajlítószilárdság tekintetében az adatok nagyobb szórással bírnak, mint a nyomószilárdság, de a HPMC káros hatása így is látható.

Látható, hogy a kompresszió-csökkentési arány szempontjából a HPMC általában előnyös a kompresszió-csökkentési arány csökkentésében és a habarcs szívósságának javításában. Az egyik csoportban az adalékanyagok mennyiségének növekedésével a kompresszió-törés arány növekszik. Az okok elemzése azt mutatja, hogy az adalékanyag nyilvánvalóan javult a későbbi nyomószilárdságban, de korlátozott mértékben a későbbi hajlítószilárdságban, ami a nyomó-törés arányt eredményezi. javulás.

4.2 A ragasztott habarcs nyomó- és hajlítószilárdsági vizsgálata

A cellulóz-éter és az adalékanyag hatásának feltárása érdekében a ragasztott habarcs nyomó- és hajlítószilárdságára a kísérlet a cellulóz-éter HPMC (viszkozitása 100 000) mennyiségét a habarcs száraz tömegének 0,30%-ában rögzítette. és összehasonlítjuk az üres csoporttal.

Az adalékanyagokat (pernye és salakpor) továbbra is 0%, 10%, 20% és 30% között tesztelik.

4.2.1 A ragasztott habarcs nyomó- és hajlítószilárdsági vizsgálati sémája

4.2.2 Vizsgálati eredmények és a ragasztott habarcs nyomó- és hajlítószilárdságának hatáselemzése

A kísérletből látható, hogy a HPMC a ragasztóhabarcs 28d nyomószilárdsága szempontjából nyilvánvalóan kedvezőtlen, ami a szilárdság kb. 5MPa-os csökkenését okozza, de a kötőhabarcs minőségének megítélésének kulcsmutatója nem a nyomószilárdság, tehát elfogadható; Ha a vegyülettartalom 20%, a nyomószilárdság viszonylag ideális.

A kísérletből látható, hogy a hajlítószilárdság szempontjából a HPMC okozta szilárdságcsökkenés nem nagy. Előfordulhat, hogy a kötőhabarcsnak gyenge a folyékonysága és nyilvánvaló képlékeny tulajdonságai a magas folyékonyságú habarcshoz képest. A csúszósság és a vízvisszatartás pozitív hatásai hatékonyan ellensúlyozzák a gáz bevezetésének néhány negatív hatását, csökkentve a tömörséget és a felület gyengülését; az adalékanyagoknak nincs nyilvánvaló hatása a hajlítószilárdságra, a pernye csoport adatai enyhén ingadoznak.

A kísérletekből látható, hogy ami a nyomáscsökkentési arányt illeti, általában az adalékanyag-tartalom növelése növeli a nyomáscsökkentési arányt, ami a habarcs szívóssága szempontjából kedvezőtlen; Kedvező hatású a HPMC, amely a nyomáscsökkentési arányt O. 5-tel csökkentheti, fel kell hívni a figyelmet arra, hogy a "JG 149.2003 Habosított polisztirollemez vékonyvakolatú külső fal külső szigetelőrendszere" szerint általában nincs kötelező előírás a kötőhabarcs észlelési indexében a kompressziós-hajtogatási arányhoz, és a kompressziós-hajtogatási arány főként A vakolóhabarcs ridegségének korlátozására szolgál, és ez az index csak referenciaként szolgál a ragasztás rugalmasságához habarcs.

4.3 A ragasztóhabarcs ragasztási szilárdsági vizsgálata

A cellulóz-éter és adalékanyag kompozit alkalmazásának a ragasztott habarcs kötési szilárdságára gyakorolt ​​hatásának feltárása érdekében lásd a "JG/T3049.1998 gitt épületbelsőhöz" és a "JG 149.2003 habosított polisztirol lemez vékonyvakolt külső falak" szigetelést. Rendszer" alapján végeztük el a kötőhabarcs tapadási szilárdsági vizsgálatát, a 4.2.1. táblázatban szereplő kötőhabarcs arányt alkalmazva, és a cellulóz-éter HPMC (viszkozitása 100 000) mennyiségét a habarcs száraz tömegének 0,30%-ára rögzítve. , és összehasonlítjuk az üres csoporttal.

Az adalékanyagokat (pernye és salakpor) továbbra is 0%, 10%, 20% és 30% között tesztelik.

4.3.1 A ragasztóhabarcs kötési szilárdságának vizsgálati sémája

4.3.2 Vizsgálati eredmények és a ragasztóhabarcs kötési szilárdságának elemzése

(1) Ragasztóhabarcs és cementhabarcs 14d kötési szilárdsági vizsgálati eredményei

A kísérletből látható, hogy a HPMC-vel hozzáadott csoportok szignifikánsan jobbak, mint a vak csoport, ami azt jelzi, hogy a HPMC előnyös a kötési szilárdság szempontjából, főként azért, mert a HPMC vízvisszatartó hatása megvédi a vizet a habarcs és a habarcs közötti kötési határfelületen. a cementhabarcs tesztblokk. A kötőhabarcs a határfelületen teljesen hidratált, ezáltal nő a kötés erőssége.

Az adalékanyagok tekintetében a kötési szilárdság viszonylag magas 10%-os adagolásnál, és bár a cement hidratációs foka és sebessége nagy adagokkal javítható, ez a cementkötészet általános hidratációs fokának csökkenéséhez vezet. anyag, így ragadós. a csomószilárdság csökkenése.

A kísérletből látható, hogy az üzemidő intenzitás tesztértékét tekintve az adatok viszonylag diszkrétek, és az adalékhatásnak csekély hatása van, de általában az eredeti intenzitáshoz képest némi csökkenés tapasztalható, ill. a HPMC csökkenése kisebb, mint a vak csoporté, ami arra utal, hogy Megállapítható, hogy a HPMC vízvisszatartó hatása előnyös a vízdiszperzió csökkentésében, így a habarcs kötési szilárdságának csökkenése 2,5 óra elteltével csökken.

(2) Ragasztóhabarcs és expandált polisztirol tábla 14d kötési szilárdsági vizsgálati eredményei

A kísérletből látható, hogy a kötőhabarcs és a polisztirol lemez közötti kötési szilárdság vizsgálati értéke diszkrétebb. Általában látható, hogy a HPMC-vel kevert csoport a jobb vízvisszatartás miatt hatékonyabb, mint a vak csoport. Nos, az adalékanyagok bedolgozása csökkenti a kötési szilárdsági vizsgálat stabilitását.

4.4 Fejezet összefoglalása

1. A nagy folyékonyságú habarcsoknál az életkor növekedésével a nyomó-redő arány emelkedő tendenciát mutat; a HPMC beépítése nyilvánvalóan csökkenti a szilárdságot (a nyomószilárdság csökkenése szembetűnőbb), ami a nyomó-hajtogatási arány csökkenéséhez is vezet, vagyis a HPMC nyilvánvalóan segít a habarcs szívósságának javításában. . A háromnapos szilárdságot tekintve a pernye és az ásványi por kis mértékben hozzájárulhat a szilárdsághoz 10%-nál, míg a szilárdság nagy dózisnál csökken, a zúzási arány pedig az ásványi adalékanyagok növekedésével nő; a hét napos szilárdságban A két adalékanyagnak csekély hatása van a szilárdságra, de a pernye szilárdságcsökkenésének összhatása továbbra is nyilvánvaló; a 28 napos szilárdságot tekintve a két adalékanyag hozzájárult a szilárdsághoz, a nyomó- és hajlítószilárdsághoz. Mindkettő kissé megnőtt, de a nyomás-szerkesztési arány továbbra is növekedett a tartalom növekedésével.

2. A ragasztott habarcs 28d nyomó- és hajlítószilárdsága esetén, ha az adalékanyag-tartalom 20%, a nyomó- és hajlítószilárdság jobb, és az adalékanyag a nyomó-hajtás arányának kismértékű növekedéséhez vezet, tükrözve annak káros hatását. hatás a habarcs szívósságára; A HPMC a szilárdság jelentős csökkenéséhez vezet, de jelentősen csökkentheti a kompresszió és a hajtás arányát.

3. A ragasztott habarcs kötési szilárdságát tekintve a HPMC bizonyos mértékben kedvezően befolyásolja a kötési szilárdságot. Az elemzésnek arra kell irányulnia, hogy vízvisszatartó hatása csökkenti a habarcs nedvességveszteségét és megfelelőbb hidratálást biztosít; A keverék tartalma közötti kapcsolat nem szabályos, és az általános teljesítmény jobb a cementhabarcsnál, ha a tartalom 10%.

5. fejezet Módszer a habarcs és a beton nyomószilárdságának előrejelzésére

Ebben a fejezetben egy módszert javasolunk cement alapú anyagok szilárdságának előrejelzésére adalékanyag aktivitási együttható és FERET szilárdságelmélet alapján. A habarcsra először egy speciális betonfajtára gondolunk, durva adalékanyagok nélkül.

Köztudott, hogy a nyomószilárdság a szerkezeti anyagként használt cement alapú anyagok (beton és habarcs) fontos mutatója. Számos befolyásoló tényező miatt azonban nincs olyan matematikai modell, amely pontosan megjósolhatná annak intenzitását. Ez bizonyos kényelmetlenséget okoz a habarcs és beton tervezésében, gyártásakor és használatában. A betonszilárdság jelenlegi modelljeinek megvannak a maga előnyei és hátrányai: egyesek a beton szilárdságát a beton porozitásán keresztül jósolják meg a szilárd anyagok porozitásának közös nézőpontjából; egyesek a víz-kötőanyag arány kapcsolatának a szilárdságra gyakorolt ​​hatására összpontosítanak. Ez a cikk főként a puccolán keverék aktivitási együtthatóját kombinálja Feret szilárdságelméletével, és néhány javítást végez annak érdekében, hogy viszonylag pontosabb legyen a nyomószilárdság előrejelzése.

5.1 Feret erőelmélete

1892-ben Feret létrehozta a legkorábbi matematikai modellt a nyomószilárdság előrejelzésére. Adott betonalapanyagok előfeltétele mellett első ízben javasolt a beton szilárdságának előrejelzésére szolgáló képlet.

Ennek a képletnek az az előnye, hogy a beton szilárdságával korreláló habarcskoncentrációnak jól meghatározott fizikai jelentése van. Ugyanakkor a levegőtartalom befolyását is figyelembe veszik, és a képlet helyessége fizikailag igazolható. Ennek a képletnek az az indoklása, hogy olyan információt fejez ki, amely szerint az elérhető betonszilárdságnak van határa. Hátránya, hogy figyelmen kívül hagyja az aggregátum szemcseméretének, a szemcse alakjának és az aggregátum típusának befolyását. A beton szilárdságának előrejelzésekor különböző korokban a K érték beállításával a különböző szilárdság és az életkor kapcsolata a koordináta-origón keresztüli eltérések halmazaként jelenik meg. A görbe nincs összhangban a tényleges helyzettel (különösen, ha az életkor hosszabb). Természetesen a Feret által javasolt képlet 10,20 MPa habarcshoz készült. Nem tud teljes mértékben alkalmazkodni a beton nyomószilárdságának javulásához és a növekvő alkatrészek hatásához a habarcsbeton technológia fejlődése miatt.

Itt figyelembe veszik, hogy a beton szilárdsága (különösen a közönséges beton esetében) főként a betonban lévő cementhabarcs szilárdságától, a cementhabarcs szilárdsága pedig a cementpaszta sűrűségétől, vagyis a térfogatszázaléktól függ. a pasztában lévő cementkötésű anyagból.

Az elmélet szorosan összefügg az üresedési tényező szilárdságra gyakorolt ​​hatásával. Mivel azonban ezt az elméletet korábban terjesztették elő, az adalékanyag-komponensek betonszilárdságra gyakorolt ​​hatását nem vették figyelembe. Ennek fényében ez a cikk bemutatja az adalékanyag-befolyásolási együtthatót a részleges korrekció aktivitási együtthatója alapján. Ezzel egyidejűleg a képlet alapján rekonstruálják a beton szilárdságát befolyásoló porozitási együtthatót.

5.2 Aktivitási együttható

A Kp aktivitási együttható a puccolán anyagok nyomószilárdságra gyakorolt ​​hatásának leírására szolgál. Nyilvánvalóan függ magának a puccolán anyagnak a természetétől, de a beton korától is. Az aktivitási együttható meghatározásának elve az, hogy egy szabványos habarcs nyomószilárdságát hasonlítjuk össze egy másik puccolán adalékanyagú habarcs nyomószilárdságával, és a cementet azonos mennyiségű cementminőségűre cseréljük (a p ország az aktivitási együttható vizsgálata. Használjon helyettesítőt százalékban). E két intenzitás arányát fO aktivitási együtthatónak nevezzük, ahol t a habarcs kora a vizsgálat időpontjában. Ha fO) kisebb, mint 1, a puccolán aktivitása kisebb, mint az r cementé. Ezzel szemben, ha fO) nagyobb, mint 1, a puccolán reaktivitása nagyobb (ez általában szilícium-dioxid-gőz hozzáadásakor történik).

Az általánosan használt aktivitási együtthatóhoz 28 napos nyomószilárdságnál a ((GBT18046.2008 Cementben és betonban használt granulált kohósalakpor) H90 szerint a granulált kohósalakpor aktivitási együtthatója standard cementhabarcsban A szilárdsági arány a ((GBT1596.2005 cementben és betonban használt pernye), a pernye aktivitási együtthatóját 30% cement cseréje után kapjuk a vizsgálat alapján a standard cementhabarcs alapján; teszt A "GB.T27690.2011 szilícium-dioxid füst habarcshoz és betonhoz" szerint a szilícium-dioxid füst aktivitási együtthatója a 10% cement cseréjével kapott szilárdsági arány a szabványos cementhabarcs teszt alapján.

Általában granulált nagyolvasztó salakpor Kp=0,95–1,10, pernye Kp=0,7–1,05, szilícium-dioxid füst Kp=1,00–1,15. Feltételezzük, hogy a szilárdságra gyakorolt ​​hatása független a cementtől. Ez azt jelenti, hogy a puccolán reakció mechanizmusát a puccolán reakcióképességének kell szabályoznia, nem pedig a cementhidratáció mészkiválási sebességével.

5.3 Az adalékanyag szilárdságot befolyásoló együtthatója

5.4 A vízfogyasztás szilárdságot befolyásoló együtthatója

5.5 Az adalékanyag összetételének a szilárdságot befolyásoló együtthatója

PK Mehta és PC Aitcin egyesült államokbeli professzorok véleménye szerint a HPC legjobb megmunkálhatósági és szilárdsági tulajdonságainak egyidejű elérése érdekében a cementiszap és az adalékanyag térfogatarányának 35:65-nek kell lennie [4810] Az általános plaszticitás és folyékonyság A beton összes adalékanyag mennyisége nem sokat változik. Mindaddig, amíg maga az adalékanyag szilárdsága megfelel a specifikáció követelményeinek, az adalékanyag teljes mennyiségének a szilárdságra gyakorolt ​​​​hatását figyelmen kívül hagyja, és a teljes integrált hányad 60-70% között határozható meg a süllyedési követelményeknek megfelelően. .

Elméletileg úgy gondolják, hogy a durva és a finom aggregátumok aránya bizonyos hatással lesz a beton erősségére. Mint mindannyian tudjuk, a beton leggyengébb része az aggregátum és a cement és más cementes anyagpaszták közötti interfész átmeneti zóna. Ezért a közönséges beton végső meghibásodása az interfész átmeneti zóna kezdeti károsodásának köszönhető, olyan tényezők által okozott stressz alatt, mint például a terhelés vagy a hőmérsékletváltozás. a repedések folyamatos fejlesztése okozta. Ezért, ha a hidratálás mértéke hasonló, annál nagyobb az interfész átmeneti zóna, annál könnyebb a kezdeti repedés, a feszültségkoncentráció után hosszú repedésekké alakul. Vagyis minél durvabb aggregátumok vannak a rendszeres geometriai formákkal és nagyobb skálákkal az interfész átmeneti zónájában, annál nagyobb a kezdeti repedések feszültségkoncentrációs valószínűsége, és a makroszkopikusan nyilvánul meg, hogy a konkrét erősség növekszik a durva aggregátum növekedésével. hányados. csökkent. A fenti feltételezés azonban az, hogy közepes homokról van szó, nagyon kevés iszaptartalommal.

A homok aránya is bizonyos hatással van a süllyedésre. Ezért a homok aránya előre beállítható a süllyedés követelményei szerint, és normál beton esetén 32-46% között határozható meg.

Az adalékanyagok és ásványi adalékanyagok mennyiségét és változatosságát próbakeverékkel határozzuk meg. A közönséges betonban az ásványi adalékanyag mennyisége kevesebb, mint 40%, míg a nagy szilárdságú betonban a szilícium-dioxid füstje nem haladhatja meg a 10%-ot. A cement mennyisége nem haladhatja meg az 500 kg/m3-t.

5.6. Ennek az előrejelzési módszernek az alkalmazása a keverékarány kiszámítására vonatkozó példa

A felhasznált anyagok a következők:

A cement E042.5 cement, amelyet a Lubi Cement Factory, Laiwu City, Shandong tartomány gyárt, és sűrűsége 3,19/cm3;

A pernye a Jinan Huangtai Erőmű által gyártott II. osztályú golyós hamu, aktivitási együtthatója O.828, sűrűsége 2,59/cm3;

A Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. által gyártott szilícium-dioxid füst aktivitási együtthatója 1,10, sűrűsége 2,59/cm3;

Taian száraz folyami homok sűrűsége 2,6 g/cm3, térfogatsűrűsége 1480 kg/m3, finomsági modulusa Mx=2,8;

Jinan Ganggou 5-25 mm-es száraz zúzott követ gyárt 1500 kg/m3 térfogatsűrűséggel és körülbelül 2,7∥cm3 sűrűséggel;

A felhasznált vízcsökkentő szer egy saját készítésű alifás, nagy hatásfokú vízcsökkentő szer, 20%-os vízredukciós aránnyal; a fajlagos adagolást kísérletileg határozzuk meg a slamlás követelményei szerint. C30-as beton próba-előkészítése, a süllyedésnek 90 mm-nél nagyobbnak kell lennie.

1. készítmény erőssége

2. homokminőség

3. Az egyes intenzitások befolyásoló tényezőinek meghatározása

4. Kérjen vízfogyasztást

5. A vízcsökkentő szer adagolását a zuhanás követelményének megfelelően állítjuk be. Az adagolás 1%, és Ma=4 kg-ot adunk a masszához.

6. Ily módon megkapjuk a számítási arányt

7. Próbakeverés után megfelelhet a slamaszti követelményeknek. A mért 28d nyomószilárdság 39,32MPa, ami megfelel a követelményeknek.

5.7 Fejezet összefoglalása

Az I és F adalékok kölcsönhatásának figyelmen kívül hagyása esetén tárgyaltuk az aktivitási együtthatót és a Feret-féle szilárdságelméletet, és megkaptuk több tényező hatását a beton szilárdságára:

1 Beton adalékanyag befolyási együtthatója

2 A vízfogyasztás befolyásolási együtthatója

3 Az aggregátum összetételének befolyásolási együtthatója

4 Tényleges összehasonlítás. Igazolódott, hogy a beton 28d szilárdság-előrejelzési módszere, amelyet az aktivitási együtthatóval és a Feret-féle szilárdságelmélettel javítottunk, jól illeszkedik a valós helyzethez, és felhasználható a habarcs és a beton előkészítésében.

6. fejezet Következtetések és kilátások

6.1 Főbb következtetések

Az első rész átfogóan összehasonlítja a háromféle cellulóz-éterrel kevert különböző ásványi adalékanyagok tiszta zagy és habarcs folyékonysági vizsgálatát, és a következő fő szabályokat állapítja meg:

1. A cellulóz-éternek bizonyos lassító és levegőelnyelő hatásai vannak. Ezek közül a CMC alacsony dózisban gyenge vízvisszatartó hatással rendelkezik, és idővel bizonyos veszteséggel rendelkezik; míg a HPMC jelentős vízvisszatartó és sűrítő hatással rendelkezik, ami jelentősen csökkenti a tiszta pép és habarcs folyékonyságát, és A nagy névleges viszkozitású HPMC sűrítő hatása kissé szembetűnő.

2. Az adalékanyagok közül a tiszta zagyon és habarcson a pernye kezdeti és félórás folyékonysága bizonyos mértékig javult. A tiszta hígtrágya teszt 30%-os tartalma körülbelül 30 mm-rel növelhető; az ásványi por folyékonysága a tiszta zagyon és habarcson Nincs nyilvánvaló befolyásolási szabály; bár a szilícium-dioxid-füst tartalma alacsony, egyedülálló ultrafinomsága, gyors reakciója és erős adszorpciója jelentősen csökkenti a tiszta iszap és habarcs folyékonyságát, különösen 0,15 % HPMC-vel keverve. jelenség, hogy a kúpos matrica nem tölthető meg. A tiszta iszap vizsgálati eredményeivel összehasonlítva azt találtuk, hogy a habarcsvizsgálatban az adalékanyag hatása gyengül. A vérzés szabályozása szempontjából a pernye és az ásványi por nem nyilvánvaló. A szilícium-dioxid füst jelentősen csökkentheti a kivérzés mértékét, de nem segíti elő a habarcs folyékonyságának és veszteségének időbeli csökkenését, és könnyen csökkenthető az üzemidő.

3. Az adott dózisváltoztatási tartományban a cementalapú hígtrágya folyékonyságát befolyásoló tényezők, a HPMC és a szilícium-dioxid füst adagolása az elsődleges tényezők, mind a vérzés szabályozásában, mind az áramlási állapot szabályozásában viszonylag nyilvánvalóak. A szénhamu és az ásványi por hatása másodlagos, és kiegészítő beállítási szerepet játszik.

4. A háromféle cellulóz-éternek van egy bizonyos levegőelvezető hatása, amely buborékok kifolyását okozza a tiszta iszap felületén. Ha azonban a HPMC-tartalom meghaladja a 0,1%-ot, a zagy nagy viszkozitása miatt a buborékok nem maradhatnak vissza a zagyban. túlcsordulás. A habarcs felületén 250 ram feletti folyékonyságú buborékok jelennek meg, de a cellulóz-étert nem tartalmazó üres csoportban általában nincs buborék, vagy csak nagyon kis mennyiségű buborék van, ami azt jelzi, hogy a cellulóz-éternek van egy bizonyos levegőelvezető hatása és szuszpenziót képez. viszkózus. Ezenkívül a rossz folyékonyságú habarcs túlzott viszkozitása miatt a légbuborékok nehezen úsznak fel a hígtrágya önsúly hatására, de a habarcsban megmaradnak, és a szilárdságra gyakorolt ​​hatása nem befolyásolható. figyelmen kívül hagyva.

II. Rész habarcs mechanikai tulajdonságai

1. A nagy folyékonyságú habarcsoknál az életkor növekedésével a törési arány emelkedő tendenciát mutat; A HPMC hozzáadása jelentős hatással van az erősség csökkentésére (a nyomószilárdság csökkenése nyilvánvalóbb), ami szintén az arány csökkenéséhez vezet, azaz a HPMC nyilvánvalóan segít a habarcs szilárdságának javításához. A háromnapos szilárdságot tekintve a pernye és az ásványi por kis mértékben hozzájárulhat a szilárdsághoz 10%-nál, míg a szilárdság nagy dózisnál csökken, a zúzási arány pedig az ásványi adalékanyagok növekedésével nő; a hét napos szilárdságban A két adalékanyagnak csekély hatása van a szilárdságra, de a pernye szilárdságcsökkenésének összhatása továbbra is nyilvánvaló; a 28 napos szilárdságot tekintve a két adalékanyag hozzájárult a szilárdsághoz, a nyomó- és hajlítószilárdsághoz. Mindkettőt kissé növeltük, de a nyomás-szeres arány a tartalom növekedésével így is nőtt.

2. A ragasztott habarcs 28d nyomó- és hajlítószilárdsága esetén, ha az adalékanyag-tartalom 20%, a nyomó- és hajlítószilárdság jobb, és az adalékanyag még mindig a nyomó-hajlítási arány kismértékű növekedéséhez vezet, ami tükrözi annak hatását. hatása a habarcsra. A szívósság káros hatásai; A HPMC az erő jelentős csökkenéséhez vezet.

3. A ragasztott habarcs kötési szilárdságát tekintve a HPMC bizonyos mértékben kedvező hatással van a kötési szilárdságra. Az elemzésnek arra kell irányulnia, hogy vízvisszatartó hatása csökkenti a habarcsban lévő vízveszteséget és megfelelőbb hidratálást biztosít. A kötési szilárdság az adalékanyagtól függ. Az adagolás közötti kapcsolat nem szabályos, és az általános teljesítmény jobb a cementhabarcsnál, ha az adagolás 10%.

4. A CMC nem alkalmas cement alapú cementkötésű anyagokhoz, vízmegtartó hatása nem nyilvánvaló, ugyanakkor törékennyé teszi a habarcsot; míg a HPMC hatékonyan csökkentheti a tömörítés/hajtás arányát és javítja a habarcs szívósságát, de ez a nyomószilárdság jelentős csökkenésének rovására megy.

5. Átfogó folyékonysági és szilárdsági követelmények, a 0,1%-os HPMC-tartalom megfelelőbb. Ha pernyét olyan szerkezeti vagy erősített habarcshoz használnak, amely gyors kikeményedést és korai szilárdságot igényel, az adagolás nem lehet túl magas, és a maximális adagolás körülbelül 10%. Követelmények; Figyelembe véve az olyan tényezőket, mint az ásványi por és a szilícium-dioxid füst gyenge térfogat-stabilitása, ezeket 10%-ra, illetve n 3%-ra kell szabályozni. Az adalékanyagok és a cellulóz-éterek hatásai nem mutatnak szignifikáns összefüggést a

önálló hatást fejtenek ki.

Harmadik rész Az adalékszerek közötti kölcsönhatás figyelmen kívül hagyása esetén az ásványi adalékanyagok aktivitási együtthatójának és a Feret-féle szilárdságelmélet tárgyalásával megkapjuk a több tényező beton (habarcs) szilárdságára gyakorolt ​​hatástörvényét:

1. Ásványi adalékanyag-befolyásolási együttható

2. A vízfogyasztás befolyásolási együtthatója

3. Az aggregátum összetételének befolyásoló tényezője

4. A tényleges összehasonlítás azt mutatja, hogy az aktivitási együtthatóval és a Feret szilárdságelmélettel javított beton 28d szilárdság-előrejelzési módszere jól illeszkedik a valós helyzethez, és használható a habarcs és a beton előkészítésében.

6.2 Hiányosságok és kilátások

Ez a cikk elsősorban a bináris cementkötésű rendszer tiszta pasztájának és habarcsának folyékonyságát és mechanikai tulajdonságait vizsgálja. A többkomponensű cementkötésű anyagok együttes hatásának hatását és befolyását tovább kell vizsgálni. A vizsgálati módszerben a habarcs konzisztenciája és rétegződése használható. A cellulóz-éter hatását a habarcs konzisztenciájára és vízvisszatartására a cellulóz-éter mértékével vizsgálják. Ezen túlmenően a habarcs mikroszerkezetét is vizsgálni kell cellulóz-éter és ásványi adalékanyag hatására.

A cellulóz-éter ma már a különféle habarcsok egyik nélkülözhetetlen adalékanyaga. Jó vízvisszatartó hatása meghosszabbítja a habarcs működési idejét, jó tixotrópiájúvá teszi a habarcsot, és javítja a habarcs szívósságát. Kényelmes az építéshez; valamint a pernye és az ásványi por ipari hulladékként történő alkalmazása habarcsban szintén nagy gazdasági és környezeti előnyökkel járhat

1. fejezet Bevezetés

1.1 áruhabarcs

1.1.1 Kereskedelmi habarcs bevezetése

Hazám építőanyag-iparában a beton magas fokú kereskedelmi forgalomba hozatalt ért el, és a habarcsok forgalmazása is egyre magasabb, különösen a különféle speciális habarcsok esetében, magasabb műszaki képességekkel rendelkező gyártóktól kell biztosítani a különböző habarcsokat. A teljesítménymutatók minősítettek. A kereskedelmi habarcs két kategóriába sorolható: készhabarcsra és szárazon kevert habarcsra. A készhabarcs azt jelenti, hogy a habarcsot a beszállító által előzetesen, a projekt előírásai szerint vízzel történő összekeverés után szállítják az építési területre, míg a szárazon kevert habarcsot a habarcsgyártó cementkötésű anyagok száraz keverésével és csomagolásával készíti el. adalékanyagokat és adalékanyagokat meghatározott arány szerint. Adjon hozzá bizonyos mennyiségű vizet az építkezéshez, és használat előtt keverje össze.

A hagyományos habarcsnak számos gyengesége van a használatban és a teljesítményben. Például az alapanyagok egymásra rakása és a helyszíni keverés nem felel meg a civilizált építés és a környezetvédelem követelményeinek. Emellett a helyszíni építési feltételek és egyéb okok miatt könnyen nehezen garantálhatóvá tehető a habarcs minősége, és lehetetlen nagy teljesítményt elérni. habarcs. A hagyományos habarcshoz képest a kereskedelmi habarcsnak van néhány nyilvánvaló előnye. Mindenekelőtt minősége könnyen ellenőrizhető és garantálható, teljesítménye kiváló, típusai kifinomultak, és jobban megfelel a mérnöki követelményeknek. Az európai szárazon kevert habarcsot az 1950-es években fejlesztették ki, és hazám is erőteljesen támogatja a kereskedelmi habarcs alkalmazását. Sanghajban 2004-ben már használtak kereskedelmi habarcsot. Hazám urbanizációs folyamatának folyamatos fejlődésével, legalábbis a városi piacon, elkerülhetetlen lesz, hogy a hagyományos habarcsot a különféle előnyökkel rendelkező kereskedelmi habarcs váltsa fel.

1.1.2A kereskedelmi habarcsban meglévő problémák

Bár a kereskedelemben kapható habarcsnak számos előnye van a hagyományos habarccsal szemben, a habarcsnak még mindig sok technikai nehézsége van. A magas folyékony habarcs, például a megerősítő habarcs, a cement alapú fugorító anyagok stb., Rendkívül magas követelményekkel rendelkezik az erősségre és a munkateljesítményre, tehát a szuperplasztikerek használata nagy, ami súlyos vérzést okoz és befolyásolja a habarcsot. Átfogó teljesítmény; És néhány műanyag habarcs esetében, mivel nagyon érzékenyek a vízveszteségre, a keverés utáni rövid időn belül könnyű, a víz elvesztésére a vízvesztés súlyos csökkenése, és a működési idő rendkívül rövid: emellett emellett , for A kötőhabarcs szempontjából a kötőmátrix gyakran viszonylag száraz. Az építési eljárás során, mivel a habarcs nem megfelelő a víz visszatartására, nagy mennyiségű vizet abszorbeál a mátrix, ami a kötési habarcs helyi vízhiányát és az elégtelen hidratációt eredményezi. Az a jelenség, hogy a szilárdság csökken és a tapadóerő csökken.

A fenti kérdésekre válaszolva egy fontos adalékanyagot, a cellulóz-étert széles körben használnak habarcsban. Egyfajta éterezett cellulózként a cellulóz-éter affinitással rendelkezik a vízhez, és ez a polimer vegyület kiváló vízfelvevő és vízvisszatartó képességgel rendelkezik, amely jól megoldja a habarcs kivérzését, rövid működési időt, ragadósságot stb. Nem megfelelő csomószilárdság és sok más problémákat.

Emellett egyre fontosabbak a cementet részben helyettesítő adalékszerek, mint a pernye, granulált kohósalakpor (ásványi por), szilícium-dioxid füst stb. Tudjuk, hogy a legtöbb adalékanyag olyan iparágak mellékterméke, mint az elektromos energia, az acél olvasztása, a ferroszilícium olvasztása és az ipari szilícium. Ha nem tudják teljes mértékben hasznosítani, akkor a felhalmozódó adalékanyagok nagy mennyiségű földet foglalnak el és tönkretesznek, és komoly károkat okoznak. környezetszennyezés. Másrészt, ha az adalékanyagokat ésszerűen alkalmazzuk, a beton és a habarcs egyes tulajdonságai javíthatók, illetve a beton és habarcs felhordásával kapcsolatos egyes mérnöki problémák is jól megoldhatók. Ezért az adalékanyagok széles körű alkalmazása előnyös a környezet és az ipar számára. előnyösek.

1.2Cellulóz-éterek

A cellulóz-éter (cellulóz-éter) egy éter szerkezetű polimer vegyület, amelyet cellulóz éterezésével állítanak elő. A cellulózmakromolekulák minden glükozilgyűrűje három hidroxilcsoportot tartalmaz, egy primer hidroxilcsoportot a hatodik szénatomon, egy szekunder hidroxilcsoportot a második és harmadik szénatomon, és a hidroxilcsoportban lévő hidrogént szénhidrogéncsoport helyettesíti, így cellulóz-étert állítanak elő. származékai. dolog. A cellulóz egy polihidroxi-polimer vegyület, amely nem oldódik és nem olvad, de a cellulóz éterezés után vízben, híg lúgoldatban és szerves oldószerben oldható, és bizonyos hőre lágyuló képességgel rendelkezik.

A cellulóz-éter természetes cellulózt használ nyersanyagként, és kémiai módosítással állítják elő. Két kategóriába sorolható: ionos és nem ionos ionizált formában. Széles körben használják a vegyiparban, a kőolajiparban, az építőiparban, az orvostudományban, a kerámiában és más iparágakban. .

1.2.1Az építőipari cellulóz-éterek osztályozása

Az építőipari cellulóz-éter egy általános kifejezés olyan termékek sorozatára, amelyeket alkálifém-cellulóz és éterezőszer reakciójával állítanak elő bizonyos körülmények között. Különféle cellulóz-éterek állíthatók elő, ha az alkálifém-cellulózt különböző éterezőszerekkel helyettesítik.

1. A szubsztituensek ionizációs tulajdonságai szerint a cellulóz-éterek két kategóriába sorolhatók: ionos (például karboxi-metil-cellulóz) és nem-ionos (például metil-cellulóz).

2. A szubsztituensek típusa szerint a cellulóz-éterek egyedi éterekre (például metil-cellulóz) és vegyes éterekre (például hidroxi-propil-metil-cellulózra) oszthatók.

3. Különböző oldhatóság szerint vízben oldható (például hidroxi-etil-cellulóz) és szerves oldószerben oldható (például etil-cellulóz) stb. részekre osztják. A szárazon kevert habarcsban a fő alkalmazási mód a vízben oldódó cellulóz, míg a víz. -oldható cellulóz Felületkezelés után azonnali és késleltetett oldódású típusra osztják.

1.2.2 A cellulóz-éter hatásmechanizmusának magyarázata habarcsban

A cellulóz-éter kulcsfontosságú adalékanyag a szárazon kevert habarcsok vízvisszatartó tulajdonságainak javítására, valamint a szárazon kevert habarcs anyagok költségének meghatározásában is az egyik kulcsfontosságú adalékanyag.

1. A habarcsban lévő cellulóz-éter vízben való feloldása után az egyedülálló felületi aktivitás biztosítja, hogy a cementkötésű anyag hatékonyan és egyenletesen oszlik el a zagyrendszerben, és a cellulóz-éter, mint védőkolloid, képes „kapszulázni” a szilárd részecskéket, így , kenőfilm képződik a külső felületen, és a kenőfólia jó tixotrópiájává teheti a habarcs testét. Ez azt jelenti, hogy a térfogat viszonylag stabil álló állapotban, és nem lesznek olyan káros jelenségek, mint a könnyű és nehéz anyagok kivérzése vagy rétegződése, ami stabilabbá teszi a habarcsrendszert; míg kevert építési állapotban a cellulóz-éter szerepet fog játszani a zagy nyírásának csökkentésében. A változó ellenállás hatására a habarcs jó folyékonyságot és simaságot biztosít az építés során a keverési folyamat során.

2. A cellulóz-éter-oldat saját molekulaszerkezetének sajátosságaiból adódóan képes megtartani a vizet, és a habarcsba keverés után nem könnyen elveszik, és hosszú időn belül fokozatosan szabadul fel, ami meghosszabbítja a habarcs működési idejét és jó vízvisszatartást és működőképességet biztosít a habarcsnak.

1.2.3 Számos fontos építőipari minőségű cellulóz-éter

1. Metil-cellulóz (MC)

Miután a finomított gyapotot lúggal kezelték, metil-kloridot használnak éterezőszerként cellulóz-éter előállításához reakciósorozaton keresztül. Az általános helyettesítési fok 1. Olvadáspont 2,0, a szubsztitúció mértéke eltérő és az oldhatóság is eltérő. A nemionos cellulóz-éterhez tartozik.

2. Hidroxi-etil-cellulóz (HEC)

Úgy állítják elő, hogy etilén-oxiddal, mint éterezőszerrel reagáltatják aceton jelenlétében, miután a finomított gyapotot lúggal kezelték. A helyettesítés mértéke általában 1,5-2,0. Erős hidrofil tulajdonságokkal rendelkezik, és könnyen felszívja a nedvességet.

3. Hidroxipropil-metil-cellulóz (HPMC)

A hidroxi-propil-metil-cellulóz egy cellulózfajta, amelynek kibocsátása és felhasználása az elmúlt években gyorsan növekszik. Ez egy nemionos cellulóz kevert éter, amelyet finomított pamutból lúgos kezelés után propilén-oxidot és metil-kloridot használnak éterezőszerként, és számos reakcióval. A helyettesítés mértéke általában 1,2-2,0. Tulajdonságai a metoxiltartalom és a hidroxipropiltartalom arányától függően változnak.

4. Karboxi-metil-cellulóz (CMC)

Az ionos cellulóz-étert természetes szálakból (pamut stb.) állítják elő lúgos kezelés után, nátrium-monoklór-acetátot használva éterezőszerként, és reakciókezelések sorozatával. A helyettesítés mértéke általában 0,4–d. 4. Its performance is greatly affected by the degree of substitution.

Közülük a harmadik és a negyedik típus a kísérletben használt kétféle cellulóz.

1.2.4 A cellulóz-éteripar fejlődési állapota

Évek óta tartó fejlesztés után a fejlett országok cellulózéter piaca nagyon kiforrotttá vált, a fejlődő országok piaca pedig még mindig növekedési szakaszban van, ami a jövőben a globális cellulózéter-fogyasztás növekedésének fő hajtóereje lesz. Jelenleg a cellulóz-éter teljes globális termelési kapacitása meghaladja az 1 millió tonnát, Európa adja a teljes globális fogyasztás 35%-át, majd Ázsia és Észak-Amerika következik. A karboxi-metil-cellulóz-éter (CMC) a fő fogyasztói faj, amely a teljes fogyasztás 56%-át teszi ki, ezt követi a metil-cellulóz-éter (MC/HPMC) és a hidroxi-etil-cellulóz-éter (HEC), amely a teljes mennyiség 56%-át teszi ki. 25% és 12%. A külföldi cellulózéter-ipar rendkívül versenyképes. Számos integráció után a kibocsátás főként több nagyvállalatnál összpontosul, mint például az Egyesült Államokban a Dow Chemical Company és a Hercules Company, az Akzo Nobel Hollandiában, a Noviant Finnországban és a DAICEL Japánban stb.

hazám a világ legnagyobb cellulóz-éter gyártója és fogyasztója, éves átlagos növekedési üteme meghaladja a 20%-ot. Az előzetes statisztikák szerint Kínában körülbelül 50 cellulóz-étert gyártó vállalkozás működik. A cellulóz-éter ipar tervezett gyártási kapacitása meghaladta a 400 000 tonnát, és körülbelül 20 vállalkozás van, amelyek kapacitása meghaladja a 10 000 tonnát, elsősorban Shandongban, Hebeiben, Chongqingban és Jiangsuban. , Zhejiang, Shanghai és más helyeken. 2011-ben Kína CMC gyártási kapacitása körülbelül 300 000 tonna volt. A gyógyszer-, élelmiszer-, napi vegyiparban és egyéb iparágakban az elmúlt években megnövekedett kereslet a kiváló minőségű cellulóz-éterek iránt, a CMC-n kívüli egyéb cellulóz-éter-termékek iránti hazai kereslet is növekszik. Nagyobb esetben az MC/HPMC kapacitása körülbelül 120 000 tonna, a HEC kapacitása pedig körülbelül 20 000 tonna. A PAC Kínában még mindig promóciós és alkalmazási szakaszban van. A nagy tengeri olajmezők fejlődésével, valamint az építőanyag-, élelmiszer-, vegyipar és egyéb iparágak fejlődésével a PAC mennyisége és területe évről évre növekszik és bővül, több mint 10 000 tonnás termelési kapacitással.

1.3A cellulóz-éter habarcsra történő alkalmazásának kutatása

A cellulóz-éter építőipari mérnöki alkalmazási kutatásaival kapcsolatban hazai és külföldi tudósok nagyszámú kísérleti kutatást és mechanizmuselemzést végeztek.

1.3.1A cellulóz-éter habarcsra történő alkalmazására vonatkozó külföldi kutatások rövid bemutatása

A Laetitia Patural, Philippe Marchal és mások Franciaországban rámutattak, hogy a cellulóz -éternek jelentős hatása van a habarcs víz visszatartására, és a szerkezeti paraméter a kulcs, és a molekulatömeg a kulcsa a víz visszatartásának és következetességének szabályozásához. A molekulatömeg növekedésével a hozamstressz csökken, a konzisztencia növekszik, és a vízmegtartási teljesítmény növekszik; Éppen ellenkezőleg, a moláris szubsztitúciós fok (a hidroxi-etil vagy a hidroxi-propil tartalmával) csekély hatással van a száraz keverésű habarcs vízmegtartására. Az alacsony moláris szubsztitúcióval rendelkező cellulóz -éterek azonban javították a víz visszatartását.

Egy fontos következtetés a vízvisszatartási mechanizmusról, hogy a habarcs reológiai tulajdonságai kritikusak. A vizsgálati eredményekből látható, hogy fix víz-cement arányú és adalékanyag-tartalmú szárazon kevert habarcs esetén a vízvisszatartó teljesítmény általában megegyezik a konzisztenciájával. Néhány cellulóz-éter esetében azonban a tendencia nem nyilvánvaló; emellett a keményítő-éterek esetében ellentétes minta van. A friss keverék viszkozitása nem az egyetlen paraméter a vízvisszatartás meghatározásához.

Laetitia Patural, Patrice Potion és munkatársai pulzáló mező gradiens és MRI technikák segítségével azt találták, hogy a nedvességvándorlást a habarcs és a telítetlen hordozó határfelületén kis mennyiségű CE hozzáadása befolyásolja. A vízveszteség inkább a kapilláris hatásnak köszönhető, mint a víz diffúziójának. A kapilláris hatás általi nedvességvándorlást a hordozó mikropórusnyomása szabályozza, amelyet viszont a mikropórusok mérete és a Laplace elmélet határfelületi feszültsége, valamint a folyadék viszkozitása határoz meg. Ez azt jelzi, hogy a CE vizes oldat reológiai tulajdonságai a kulcsa a vízvisszatartási teljesítménynek. Ez a hipotézis azonban ellentmond bizonyos konszenzusnak (más tapadást elősegítő szerek, mint a nagy molekulatömegű polietilén-oxid és a keményítő-éterek nem olyan hatékonyak, mint a CE).

Jean. Yves Petit, Erie Wirquin et al. kísérletek során cellulóz-étert használtak, és 2%-os oldatviszkozitása 5000-44500mpa között volt. S az MC-től és a HEMC-től kezdve. Lelet:

1. Fix mennyiségű CE esetén a CE típusa nagyban befolyásolja a csempékhez használt ragasztóhabarcs viszkozitását. Ennek oka a CE és a diszpergálható polimer por közötti versengés a cementszemcsék adszorpciójában.

2. A CE és a gumipor kompetitív adszorpciója jelentős hatással van a kötési időre és a foltosodásra, ha az építési idő 20-30 perc.

3. A kötési szilárdságot a CE és a gumi por párosítása befolyásolja. Ha a CE -film nem tudja megakadályozni a nedvesség elpárolgását a csempe és a habarcs felületén, akkor a magas hőmérséklet -kikeményedés alatti tapadás csökken.

4. A csempékhez használt ragasztóhabarcs arányának kialakításakor figyelembe kell venni a CE és a diszpergálható polimer por koordinációját és kölcsönhatását.

A német LschmitzC. J. Dr. H(a)cker említette a cikkben, hogy a cellulóz-éterben lévő HPMC és HEMC nagyon kritikus szerepet tölt be a szárazon kevert habarcsok vízvisszatartásában. A cellulóz-éter fokozott vízvisszatartási indexének biztosítása mellett javasolt a módosított cellulóz-éterek használata a habarcs munkatulajdonságainak, valamint a száraz és megkeményedett habarcs tulajdonságainak javítására és javítására.

1.3.2A cellulóz-éter habarcsos alkalmazására vonatkozó hazai kutatások rövid bemutatása

Xin Quanchang, a Xi'an Építészeti és Technológiai Egyetem kutatója tanulmányozta a különböző polimerek hatását a kötőhabarcs egyes tulajdonságaira, és megállapította, hogy a diszpergálható polimerpor és a hidroxi-etil-metil-cellulóz-éter kompozit alkalmazása nemcsak a kötőhabarcs teljesítményét javíthatja, hanem is A költségek egy része csökken; a vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy ha az újradiszpergálható latexpor tartalmát 0,5%-ra, a hidroxi-etil-metil-cellulóz-éter-tartalmat pedig 0,2%-ra szabályozzuk, az elkészített habarcs ellenáll a hajlításnak. és a kötési szilárdság kiemelkedőbbek, és jó rugalmassággal és plaszticitással rendelkeznek.

Ma Baoguo professzor a Wuhani Műszaki Egyetemről rámutatott, hogy a cellulóz-éternek nyilvánvaló késleltető hatása van, és hatással lehet a hidratációs termékek szerkezeti formájára és a cementiszap pórusszerkezetére; A cellulóz-éter főként a cementrészecskék felületén adszorbeálódik, hogy bizonyos gáthatást hozzon létre. Gátolja a hidratáló termékek magképződését és növekedését; másrészt a cellulóz-éter nyilvánvaló viszkozitásnövelő hatása miatt gátolja az ionok vándorlását és diffúzióját, ezáltal bizonyos mértékig késlelteti a cement hidratálódását; A cellulóz-éter lúgos stabilitású.

Jian Shouwei, a Wuhan Műszaki Egyetem munkatársa arra a következtetésre jutott, hogy a CE szerepe a habarcsban főként három szempontból tükröződik: kiváló vízmegtartó képesség, hatás a habarcs konzisztenciájára és tixotrópiájára, valamint a reológia beállítása. A CE nemcsak jó munkateljesítményt ad a habarcsnak, hanem a cement korai hidratációs hőleadásának csökkentése és a cement hidratációs kinetikai folyamatának késleltetése érdekében természetesen a habarcs eltérő felhasználási esetei alapján a teljesítményértékelési módszereiben is különbségek vannak. .

A CE-módosított habarcsot vékonyrétegű habarcs formájában alkalmazzák napi szárazkeverékes habarcsokban (például téglakötőanyag, gitt, vékonyréteg-vakolat stb.). Ez az egyedülálló szerkezet általában a habarcs gyors vízvesztésével jár együtt. Jelenleg a fő kutatások az arccsemperagasztókra fókuszálnak, más típusú vékonyrétegű CE-módosított habarcsokkal kevesebb a kutatás.

Su Lei, a Wuhani Műszaki Egyetem munkatársa a cellulóz-éterrel módosított habarcs vízvisszatartási arányának, vízveszteségének és kötési idejének kísérleti elemzésével nyert. A víz mennyisége fokozatosan csökken, és az alvadási idő meghosszabbodik; amikor a víz mennyisége eléri az O-t. 6% után a vízvisszatartási arány és a vízveszteség változása már nem szembetűnő, és a kötési idő közel kétszeresére nő; és a nyomószilárdságának kísérleti vizsgálata azt mutatja, hogy ha a cellulóz-éter-tartalom kisebb, mint 0,8%, a cellulóz-éter-tartalom kevesebb, mint 0,8%. A növekedés jelentősen csökkenti a nyomószilárdságot; a cementhabarcslemezzel való kötési teljesítmény tekintetében pedig O. A tartalom 7%-a alatt a cellulóz-éter tartalom növelése hatékonyan javíthatja a kötési szilárdságot.

Lai Jianqing, a Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd.-től elemezte és arra a következtetésre jutott, hogy a cellulóz-éter optimális adagolása a vízvisszatartási ráta és a konzisztencia indexe szempontjából 0 a vízvisszatartási rátára, szilárdságára és kötési szilárdságára vonatkozó tesztsorozaton keresztül. EPS hőszigetelő habarcs. 2%; a cellulóz-éter erős légelvezető hatással bír, ami szilárdság-, különösen a szakítószilárdság csökkenését okozza, ezért újradiszpergálható polimer porral együtt ajánlott használni.

Yuan Wei és Qin Min, a Xinjiang Építőanyag-kutató Intézet munkatársa a cellulóz-éter vizsgálatát és alkalmazási kutatását végezte habbetonban. A vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy a HPMC javítja a friss habbeton vízmegtartó képességét és csökkenti a megkeményedett habbeton vízveszteségét; A HPMC csökkentheti a friss habbeton lerakódási veszteségét, és csökkentheti a keverék hőmérsékletre való érzékenységét. ; A HPMC jelentősen csökkenti a habbeton nyomószilárdságát. Természetes kikeményedési körülmények között bizonyos mennyiségű HPMC bizonyos mértékig javíthatja a minta szilárdságát.

Li Yuhai, a Wacker Polymer Materials Co., Ltd. munkatársa rámutatott, hogy a latexpor típusa és mennyisége, a cellulóz-éter típusa és a kikeményedési környezet jelentős hatással van a vakolathabarcs ütésállóságára. A cellulóz-éterek hatása az ütési szilárdságra szintén elhanyagolható a polimertartalomhoz és a kikeményedési körülményekhez képest.

Yin Qingli, az AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd.-től a Bermocoll PADl-t, egy speciálisan módosított polisztirollemez-kötő cellulóz-étert használt a kísérlethez, amely különösen alkalmas az EPS külső falszigetelő rendszer ragasztóhabarcsára. A Bermocoll PADl a cellulóz-éter összes funkciója mellett javíthatja a habarcs és a polisztirol lemez közötti kötési szilárdságot. Kis adagolás esetén is nemcsak a friss habarcs vízvisszatartását és bedolgozhatóságát tudja javítani, hanem az egyedi rögzítésnek köszönhetően jelentősen javíthatja a habarcs és a polisztirol lemez eredeti tapadási szilárdságát és vízálló kötési szilárdságát is. technológia. . Azonban nem tudja javítani a habarcs ütésállóságát és a ragasztási teljesítményt polisztirol lemezzel. E tulajdonságok javítása érdekében újradiszpergálható latexport kell használni.

Wang Peiming, a Tongji Egyetem munkatársa elemezte a kereskedelmi forgalomban kapható habarcsok fejlődési történetét, és rámutatott arra, hogy a cellulóz-éter és a latexpor nem elhanyagolható hatással van az olyan teljesítménymutatókra, mint a vízvisszatartás, a hajlító- és nyomószilárdság, valamint a szárazpor kereskedelmi habarcs rugalmassági modulusa.

Zhang Lin és mások, a Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. munkatársai arra a következtetésre jutottak, hogy a habosított polisztirol lap vékonyvakolatú külső fal külső hőszigetelő rendszerének (azaz Eqos rendszernek) a ragasztóhabarcsában javasolt az optimális mennyiséget alkalmazni. gumipor 2,5% legyen a határ; Az alacsony viszkozitású, erősen módosított cellulóz-éter nagy segítséget jelent a megkeményedett habarcs segédhúzó kötési szilárdságának javításában.

Zhao Liqun, a Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. munkatársa rámutatott a cikkben, hogy a cellulóz-éter jelentősen javíthatja a habarcs vízvisszatartását, valamint jelentősen csökkentheti a habarcs térfogatsűrűségét és nyomószilárdságát, valamint meghosszabbítja a kötődést habarcs ideje. Azonos adagolási feltételek mellett a nagy viszkozitású cellulóz-éter jótékony hatással van a habarcs vízvisszatartó képességére, de a nyomószilárdság nagyobb mértékben csökken és a kötési idő hosszabb. A sűrítőpor és a cellulóz-éter kiküszöböli a habarcs plasztikus zsugorodásából eredő repedéseket azáltal, hogy javítja a habarcs vízvisszatartását.

A Fuzhou Egyetem Huang Lipin és munkatársai a hidroxi -etil -metil -cellulóz -éter és az etilén doppingját vizsgálták. A vinil-acetát-kopolimer latex por módosított cementhabarcsának fizikai tulajdonságai és keresztmetszeti morfológiája. Megállapítást nyert, hogy a cellulóz-éter kiváló vízrarakcióval, a víz abszorpciós ellenállásával és a kiemelkedő levegővel járó hatással van, míg a latex por vízcsökkentő tulajdonságai és a habarcs mechanikai tulajdonságainak javulása különösen kiemelkedő. Módosító hatás; és a polimerek között megfelelő dózistartomány van.

Chen Qian és mások a Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd.-től kísérletsorozattal bebizonyították, hogy a keverési idő meghosszabbítása és a keverési sebesség növelése teljes mértékben fel tudja tölteni a cellulóz-éter szerepét a kész habarcsban, javítja a keverési időt. a habarcs bedolgozhatóságát, és javítja a keverési időt. A túl rövid vagy túl lassú sebesség megnehezíti a habarcs felépítését; a megfelelő cellulóz-éter megválasztásával a készhabarcs bedolgozhatósága is javítható.

Li Sihan, a Shenyang Jianzhu Egyetem munkatársa és mások azt találták, hogy az ásványi adalékanyagok csökkenthetik a habarcs száraz zsugorodási deformációját és javíthatják annak mechanikai tulajdonságait; a mész és a homok aránya hatással van a habarcs mechanikai tulajdonságaira és zsugorodási sebességére; újradiszpergálható polimer por javíthatja a habarcsot. Repedésállóság, javítja a tapadást, hajlítószilárdságot, kohéziót, ütésállóságot és kopásállóságot, javítja a vízvisszatartást és a megmunkálhatóságot; A cellulóz-éternek levegővel járó hatása van, ami javíthatja a habarcs víz visszatartását; A fa rost javíthatja a habarcsot, javíthatja a könnyű használat, a működtethetőség és a csúszásgátló teljesítményt, és felgyorsíthatja az építkezést. Különféle módosítási adalékok hozzáadásával és ésszerű arányban kiváló teljesítményű repedésálló habarcs készíthető külső fali hőszigetelő rendszerhez.

Yang Lei, a Henani Műszaki Egyetem munkatársa a HEMC-t a habarcsba keverte, és megállapította, hogy annak kettős funkciója van: vízvisszatartó és sűrítő, ami megakadályozza, hogy a levegővel átvitt beton gyorsan felszívja a vizet a vakolathabarcsban, és biztosítja, hogy a cement a vakolatban. a habarcs teljesen hidratált, így a habarcs A pórusbetonnal való kombináció sűrűbb és a kötési szilárdság nagyobb; nagymértékben csökkentheti a pórusbeton vakolathabarcs leválását. Amikor a HEMC-t a habarcshoz adtuk, a habarcs hajlítószilárdsága kismértékben, míg a nyomószilárdsága nagymértékben csökkent, a hajtás-sűrítési arány görbe pedig emelkedő tendenciát mutatott, ami azt jelzi, hogy a HEMC hozzáadása javíthatja a habarcs szívósságát.

Li Yanling és mások a Henani Műszaki Egyetemről azt találták, hogy a ragasztott habarcs mechanikai tulajdonságai javultak a közönséges habarcshoz képest, különösen a habarcs kötési szilárdsága, ha az összetett adalékanyagot hozzáadták (cellulóz-éter tartalom 0,15%). Ez 2,33-szorosa a közönséges habarcsnak.

Ma Baoguo, a Wuhani Műszaki Egyetem munkatársa és mások különböző dózisú sztirol-akril emulzió, diszpergálható polimer por és hidroxi-propil-metil-cellulóz-éter hatását tanulmányozták a vékony vakolathabarcs vízfogyasztására, kötési szilárdságára és szívósságára. , megállapította, hogy amikor a sztirol-akril emulzió tartalma 4% és 6% között volt, a habarcs kötési szilárdsága elérte a legjobb értéket, és a kompressziós-hajtogatási arány a legkisebb; a cellulóz-éter tartalom O-ra nőtt. 4%-nál a habarcs kötési szilárdsága eléri a telítettséget, a kompressziós-hajtási arány a legkisebb; ha a gumipor tartalom 3%, a habarcs kötési szilárdsága a legjobb, gumipor hozzáadásával csökken a kompressziós-hajtási arány. trend.

Li Qiao és mások, a Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. munkatársai a cikkben rámutattak, hogy a cementhabarcsban lévő cellulóz-éter funkciói a vízvisszatartás, a sűrítés, a levegő bevonása, a késleltetés és a szakítószilárdság javítása stb. funkciók megfelelnek az MC vizsgálatakor és kiválasztásakor az MC mutatói közé tartozik a viszkozitás, az éterezési helyettesítés mértéke, a módosítás mértéke, a termék stabilitása, az effektív anyagtartalom, a részecskeméret és egyéb szempontok. A különböző habarcstermékekben az MC kiválasztásakor magának az MC-nek a teljesítménykövetelményeit az adott habarcstermékek felépítési és felhasználási követelményei szerint kell előírni, és a megfelelő MC-fajtákat az MC összetételével és alapvető index-paramétereivel együtt kell kiválasztani.

Qiu Yongxia, a Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. munkatársa úgy találta, hogy a cellulóz-éter viszkozitásának növekedésével a habarcs vízvisszatartási aránya nőtt; minél finomabbak a cellulóz-éter részecskék, annál jobb a vízvisszatartás; Minél nagyobb a cellulóz-éter vízvisszatartási aránya; a cellulóz-éter vízvisszatartása a habarcs hőmérsékletének emelkedésével csökken.

Zhang Bin, a Tongji Egyetem munkatársa és mások a cikkben rámutattak arra, hogy a módosított habarcs működési jellemzői szorosan összefüggenek a cellulóz-éterek viszkozitásának alakulásával, nem pedig arra, hogy a nagy névleges viszkozitású cellulóz-éterek nyilvánvalóan befolyásolják a működési jellemzőket, mert a részecskeméret is befolyásolja. , oldódási sebesség és egyéb tényezők.

Zhou Xiao és mások, a Kínai Kulturális Örökségkutató Intézet Kulturális Ereklyék Védelmével Tudományos és Technológiai Intézet munkatársai tanulmányozták két adalékanyag, a polimer gumipor és a cellulóz-éter hozzájárulását az NHL (hidraulikus mész) habarcsrendszer kötési szilárdságához, és megállapították, hogy az egyszerű A hidraulikus mész túlzott zsugorodása miatt nem tud kellő szakítószilárdságot előállítani a kőfelülettel. Megfelelő mennyiségű polimer gumipor és cellulóz-éter hatékonyan javíthatja az NHL habarcs kötési szilárdságát, és megfelel a kulturális emlékek erősítő és védő anyagok követelményeinek; megelőzése érdekében Befolyásolja magának az NHL habarcsnak a vízáteresztő képességét és légáteresztő képességét, valamint a falazott kulturális emlékekkel való kompatibilitását. Ugyanakkor, figyelembe véve az NHL habarcs kezdeti kötési teljesítményét, a polimer gumipor ideális hozzáadott mennyisége 0,5% és 1% alatt van, és a cellulóz-éter hozzáadása A mennyiséget körülbelül 0,2% -ra szabályozzuk.

Duan Pengxuan és a pekingi építőanyag-tudomány intézetéből két saját készítésű reológiai tesztelő készítette a friss habarcs reológiai modelljét, és elvégezte a szokásos kőműves habarcs, a vakológép és a gipszek gipsz termékeinek gipszkapocsinak reológiai elemzését. Megmértük a denaturációt, és azt találtuk, hogy a hidroxi -etil -cellulóz -éter és a hidroxi -propil -metil -cellulóz -éter jobb kezdeti viszkozitási értékkel és viszkozitás -csökkentési teljesítménygel rendelkezik az idő és sebességnövekedéssel, ami gazdagíthatja a kötőanyagot a jobb kötési típus, a tixotropia és a csúszásállóság érdekében.

Li Yanling, a Henani Műszaki Egyetem munkatársa és mások azt találták, hogy a cellulóz-éter hozzáadása a habarcshoz nagymértékben javíthatja a habarcs vízmegtartó képességét, ezáltal biztosítva a cement hidratációjának előrehaladását. A cellulóz-éter hozzáadása ugyan csökkenti a habarcs hajlítószilárdságát és nyomószilárdságát, de bizonyos mértékig növeli a habarcs hajlító-nyomó arányát és kötési szilárdságát.

1.4Adalékanyagok habarcshoz való alkalmazásának kutatása itthon és külföldön

A mai építőiparban óriási a beton és habarcs gyártása és felhasználása, és a cement iránti kereslet is növekszik. A cementgyártás magas energiafelhasználású és nagymértékben szennyező iparág. A cementmegtakarítás nagy jelentőséggel bír a költségek szabályozása és a környezet védelme szempontjából. A cement részleges helyettesítőjeként az ásványi adalékanyag nemcsak a habarcs és a beton teljesítményét optimalizálhatja, hanem ésszerű felhasználás mellett sok cementet is megtakaríthat.

Az építőanyag-iparban az adalékanyagok alkalmazása igen kiterjedt. Sok cementfajta többé-kevésbé tartalmaz bizonyos mennyiségű adalékanyagot. Ezek közül a legszélesebb körben használt közönséges portlandcementet 5% -kal adják hozzá a gyártáshoz. ~20% adalékanyag. A különböző habarcs- és betongyártó vállalkozások gyártási folyamatában az adalékanyagok alkalmazása kiterjedtebb.

Az adalékanyagok habarcsban történő alkalmazására hosszú távú és kiterjedt kutatások folytak itthon és külföldön.

1.4.1A habarcshoz alkalmazott adalékanyaggal kapcsolatos külföldi kutatások rövid bemutatása

P. Kaliforniai Egyetem. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. megállapította, hogy a zselésítő anyag hidratációs folyamata során a gél nem duzzad meg egyenlő térfogatban, és az ásványi keverék megváltoztathatja a hidratált gél összetételét, és megállapította, hogy a gél duzzadása összefügg a gélben lévő kétértékű kationokkal. . A példányszám szignifikáns negatív korrelációt mutatott.

Kevin J. az Egyesült Államokból. Folliard és Makoto Ohta et al. rámutatott, hogy a szilícium-dioxid füst és a rizshéj hamu hozzáadása a habarcshoz jelentősen javíthatja a nyomószilárdságot, míg a pernye hozzáadása csökkenti a szilárdságot, különösen a korai szakaszban.

Philippe Lawrence és Martin Cyr (francia) úgy találta, hogy a különféle ásványi adalékanyagok javíthatják a habarcs szilárdságát megfelelő adagolás mellett. A hidratálás korai szakaszában nem szembetűnő a különbség a különböző ásványi adalékanyagok között. A hidratálás későbbi szakaszában a további szilárdságnövekedést az ásványi adalékanyag aktivitása befolyásolja, és az inert adalékanyag okozta szilárdságnövekedést nem lehet egyszerűen töltésnek tekinteni. hatást, de a többfázisú magképződés fizikai hatásának tulajdonítható.

A bolgár ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev és mások azt találták, hogy a cementhabarcs és az aktív puccolán adalékanyagokkal kevert beton fizikai és mechanikai tulajdonságai révén az alapvető komponensek a szilícium-dioxid füst és az alacsony kalciumtartalmú pernye, amelyek javíthatják a cementkő szilárdságát. A szilícium-dioxid füst jelentős hatással van a cementkötésű anyagok korai hidratálására, míg a pernye komponens a későbbi hidratációra.

1.4.2Az adalékanyagok habarcshoz való alkalmazásával kapcsolatos hazai kutatások rövid bemutatása

Kísérleti kutatások során Zhong Shiyun és Xiang Keqin, a Tongji Egyetemről azt találták, hogy a kompozit módosított habarcs egy bizonyos finomságú pernye és poliakrilát emulzió (PAE) esetén, amikor a poli-kötőanyag arányt 0,08-ban rögzítették, a kompressziós-hajtogatási arányt habarcs növekedett a A pernye finomsága és tartalma a pernye növekedésével csökken. Azt javasolják, hogy a pernye hozzáadása hatékonyan oldja meg a habarcs rugalmasságának javításának magas költségeit a polimertartalom egyszerű növelésével.

Wang Yinong, a Wuhan Vas- és Acélipari Építőipari Vállalattól egy olyan nagy teljesítményű habarcs-adalékanyagot tanulmányozott, amely hatékonyan javítja a habarcs bedolgozhatóságát, csökkenti a delamináció mértékét és javítja a ragasztási képességet. Pórusbeton blokkok falazására és vakolására alkalmas. .

Chen Miaomiao és mások, a Nanjingi Műszaki Egyetem munkatársai tanulmányozták a pernye és ásványi por szárazhabarcsban való kétszeres keverésének hatását a habarcs munkateljesítményére és mechanikai tulajdonságaira, és megállapították, hogy két adalékanyag hozzáadása nemcsak a munkateljesítményt és a mechanikai tulajdonságokat javította. a keverékből. A fizikai és mechanikai tulajdonságok is hatékonyan csökkenthetik a költségeket. Az ajánlott optimális adagolás a pernye és ásványi por 20%-ának pótlása, a habarcs homok aránya 1:3, a víz és az anyag aránya 0,16.

Zhuang Zihao, a Dél-kínai Műszaki Egyetem munkatársa rögzítette a víz-kötőanyag arányt, módosított bentonitot, cellulóz-étert és gumiport, és tanulmányozta három ásványi adalékanyag habarcsszilárdságának, vízvisszatartásának és száraz zsugorodási tulajdonságait, és megállapította, hogy az adalékanyag-tartalom elérte. 50%-nál jelentősen nő a porozitás és csökken a szilárdság, a három ásványi adalékanyag optimális aránya pedig 8% mészkőpor, 30% salak, 4% pernye, mellyel vízvisszatartás érhető el. ráta, az intenzitás preferált értéke.

Li Ying, a Qinghai Egyetem munkatársa egy sor vizsgálatot végzett ásványi adalékanyagokkal kevert habarcson, és arra a következtetésre jutott és elemezte, hogy az ásványi adalékanyagok optimalizálhatják a porok másodlagos részecskegradációját, és az adalékanyagok mikrokitöltő hatása és másodlagos hidratálása bizonyos mértékig a habarcs tömörsége megnő, ezáltal nő szilárdsága.

Zhao Yujing, a Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd.-től a törési szilárdság és a törési energia elméletét használta az ásványi adalékanyagok beton ridegségére gyakorolt ​​hatásának tanulmányozására. A teszt azt mutatja, hogy az ásványi adalékanyag kis mértékben javíthatja a habarcs törési szívósságát és törési energiáját; azonos típusú adalékanyag esetén az ásványi adalékanyag 40%-os pótlása a legkedvezőbb a törési szívósság és a törési energia szempontjából.

Xu Guangsheng, a Henan Egyetem munkatársa rámutatott, hogy ha az ásványi por fajlagos felülete kisebb, mint E350m2/l [g, az aktivitás alacsony, a 3d szilárdság csak körülbelül 30%, a 28d szilárdság pedig 0-90%-ra fejlődik. ; míg 400m2 dinnye g-nél a 3d erősség közel 50%, a 28d erősség pedig 95% feletti. A reológiai alapelvek szemszögéből a habarcs folyékonyságának és áramlási sebességének kísérleti elemzése alapján több következtetés is levonható: 20% alatti pernyetartalom hatékonyan javíthatja a habarcs folyékonyságát és áramlási sebességét, az ásványi por pedig a kisebb adagolásnál. 25%, a habarcs folyékonysága növelhető, de az áramlási sebesség csökken.

Wang Dongmin, a Kínai Bányászati ​​és Technológiai Egyetem professzora és Feng Lufeng, a Shandong Jianzhu Egyetem professzora rámutatott a cikkben, hogy a beton a kompozit anyagok, nevezetesen a cementpaszta, adalékanyag, a cementpaszta és az adalékanyag szempontjából háromfázisú anyag. Az interfész átmeneti zóna ITZ (Interfacial Transition Zone) a csomópontban. Az ITZ vízben gazdag terület, a helyi víz-cement arány túl nagy, a hidratálás utáni porozitás nagy, és ez a kalcium-hidroxid dúsítását okozza. Ez a terület a legvalószínűbb, hogy kezdeti repedéseket okoz, és leginkább feszültséget okoz. A koncentráció nagyban meghatározza az intenzitást. A kísérleti tanulmány azt mutatja, hogy adalékanyagok hozzáadása hatékonyan javíthatja az endokrin vizet a határfelület átmeneti zónájában, csökkentheti a határfelület átmeneti zónájának vastagságát és javíthatja az erősséget.

Zhang Jianxin, a Chongqing University és mások úgy találták, hogy a metil-cellulóz-éter, a polipropilénszál, az újracsomagolható polimer por és az adalékok átfogó módosítása révén előkészíthető a jó teljesítményű, száraz keverékű vakolat habarcs. A szárazon kevert repedésálló vakolóhabarcs jó megmunkálhatósággal, nagy tapadási szilárdsággal és jó repedésállósággal rendelkezik. A dobok és repedések minősége gyakori probléma.

Ren Chuanyao, a Zhejiang Egyetem munkatársa és mások a hidroxi-propil-metil-cellulóz-éter hatását tanulmányozták a pernyehabarcs tulajdonságaira, és elemezték a nedves sűrűség és a nyomószilárdság közötti kapcsolatot. Megállapították, hogy hidroxi-propil-metil-cellulóz-éter hozzáadása a pernyehabarcshoz jelentősen javíthatja a habarcs vízvisszatartó képességét, meghosszabbíthatja a habarcs kötési idejét, és csökkentheti a habarcs nedves sűrűségét és nyomószilárdságát. Jó korreláció van a nedves sűrűség és a 28d nyomószilárdság között. Ismert nedves sűrűség mellett a 28d nyomószilárdság az illesztési képlet segítségével számítható ki.

Pang Lufeng és Chang Qingshan, a Shandong Jianzhu Egyetem professzora az egységes tervezési módszert alkalmazta a pernye, ásványi por és szilícium-dioxid füst három keverékének a beton szilárdságára gyakorolt ​​hatásának tanulmányozására, és egy előrejelzési képletet terjesztett elő, amely regresszión keresztül bizonyos gyakorlati értékű. elemzés. , és igazolták a megvalósíthatóságát.

A tanulmány célja és jelentősége

Fontos vízvisszatartó sűrítőként a cellulóz-étert széles körben használják az élelmiszer-feldolgozásban, a habarcs- és betongyártásban és más iparágakban. A különféle habarcsok fontos adalékanyagaként a különféle cellulóz-éterek jelentősen csökkenthetik a nagy folyékonyságú habarcs vérzését, javítják a habarcs tixotrópiáját és szerkezeti simaságát, valamint javítják a habarcs vízmegtartó képességét és kötési szilárdságát.

Egyre elterjedtebb az ásványi adalékanyagok alkalmazása, amely nemcsak a nagyszámú ipari melléktermék feldolgozásának problémáját oldja meg, földet takarít meg és védi a környezetet, hanem a hulladékot is kinccsé változtathatja, és előnyöket is teremthet.

A két habarcs komponenseiről számos tanulmány készült itthon és külföldön, de nem sok olyan kísérleti tanulmány született, amely a kettőt kombinálná. A cikk célja több cellulóz-éter és ásványi adalékanyag egyidejű keverése a cementpépbe, nagy folyékonyságú habarcs és műanyaghabarcs (például a kötőhabarcs), a folyékonyság és a különböző mechanikai tulajdonságok feltárása révén, összefoglaljuk a kétféle habarcs befolyási törvényét az összetevők összeadásakor, ami hatással lesz a jövőbeli cellulóz-éterre. Az ásványi adalékanyagok további alkalmazása pedig bizonyos referenciát ad.

Ezen túlmenően ez a cikk a FERET szilárdsági elméleten és az ásványi adalékanyagok aktivitási együtthatóján alapuló módszert javasol a habarcs és beton szilárdságának előrejelzésére, amely bizonyos irányadó jelentőséggel bírhat a habarcs és beton keverési arányának tervezésében és szilárdsági előrejelzésében.

1.6A cikk fő kutatási tartalma

A tanulmány főbb kutatási tartalmai a következők:

1. Számos cellulóz-éter és különféle ásványi adalékok keverésével kísérleteket végeztem a tiszta zagy és a nagy folyékonyságú habarcs folyékonyságára vonatkozóan, összefoglaltam a hatástörvényeket és elemeztem az okokat.

2. Cellulóz-éterek és különféle ásványi adalékanyagok hozzáadásával nagy folyékonyságú habarcsokhoz és kötőhabarcsokhoz, vizsgálja meg hatásukat a nagy folyékonyságú habarcs és műanyaghabarcs nyomószilárdságára, hajlítószilárdságára, nyomó-hajlítási arányára és kötőhabarcsára A szakító kötésre gyakorolt ​​hatás törvénye erő.

3. A FERET szilárdsági elmélettel és az ásványi adalékanyagok aktivitási együtthatójával kombinálva szilárdság-előrejelzési módszert javasolunk többkomponensű cementkötésű habarcshoz és betonhoz.

2. fejezet Nyersanyagok és összetevőik vizsgálata

2.1 Vizsgálati anyagok

2.1.1 Cement (C)

A teszt a „Shanshui Dongyue” márkájú PO-t használta. 42,5 Cement.

2.1.2 Ásványi por (KF)

A Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd. 95 dolláros minőségű granulált nagyolvasztó salakporát választották ki.

2.1.3 Pernye (FA)

A Jinan Huangtai Erőmű által termelt II. osztályú pernye van kiválasztva, a finomság (a 459 m négyzetlyukú szita maradék szitája) 13%, a vízigény aránya 96%.

2.1.4 Szilícium-dioxid füst (sF)

A szilícium-dioxid füst a Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd. szilícium-dioxid füstjét veszi át, sűrűsége 2,59/cm3; a fajlagos felület 17500 m2/kg, az átlagos szemcseméret O. 1～0,39m, 28d aktivitási index 108%, vízigény aránya 120%.

2.1.5 A latex por (JF) újracsomagolása

A gumipor a Gomez Chemical China Co., Ltd. Max újradiszpergálható latexport 6070N (ragasztó típus) használja.

2.1.6 Cellulóz-éter (CE)

A CMC a Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. bevonatminőségű CMC-jét, a HPMC pedig a Gomez Chemical China Co., Ltd. kétféle hidroxi-propil-metil-cellulózát alkalmazza.

2.1.7 Egyéb adalékanyagok

Nehéz kalcium-karbonát, farost, víztaszító, kalcium-formiát stb.

2,1,8 kvarchomok

A gépi kvarchomok négyféle finomságot fogad el: 10-20 mesh, 20-40 H, 40,70 mesh és 70,140 H, sűrűsége 2650 kg/rn3, a halom égése 1620 kg/m3.

2.1.9 Polikarboxilát szuperlágyító por (PC)

A Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) polikarboxilát por 1J1030, és a vízcsökkentés mértéke 30%.

2.1.10 Homok (S)

A Tai'an-i Dawen folyó közepes homokját használják.

2.1.11 Durva aggregátum (G)

Használja a Jinan Ganggou-t 5″ ~ 25 zúzottkő előállításához.

2.2 Vizsgálati módszer

2.2.1. Vizsgálati módszer a zagy folyékonyságára

Tesztfelszerelés: NJ. 160 típusú cementszuszpenziós keverő, amelyet a Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. gyárt.

A vizsgálati módszereket és eredményeket a „GB 50119.2003 Betonadalékszerek alkalmazásának műszaki leírása” vagy ((GB/T8077–2000 Betonadalékszerek homogenitásának vizsgálati módszere) A. függelékében található cementpaszta folyékonyságának vizsgálati módszere szerint számítják ki. .

2.2.2. Vizsgálati módszer nagy folyékonyságú habarcs folyékonyságára

Tesztfelszerelés: JJ. 5. típusú cementhabarcskeverő, amelyet a Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. gyárt;

A Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. által gyártott TYE-2000B habarcsnyomás-vizsgáló gép;

A Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. által gyártott TYE-300B habarcshajlító tesztgép.

A habarcs folyékonyságának kimutatási módszere a „JC. T 986-2005 Cement alapú fugázó anyagok” és „GB 50119-2003 Betonadalékanyagok alkalmazásának műszaki leírása” A függelék, a használt kúpos szerszám mérete, magassága 60 mm, a felső nyílás belső átmérője 70 mm , az alsó nyílás belső átmérője 100 mm, az alsó nyílás külső átmérője 120 mm, és a habarcs teljes száraz tömege nem lehet kevesebb, mint 2000 g minden alkalommal.

A két folyékonyság vizsgálati eredményei a két függőleges irány átlagértékét vegyék végeredménynek.

2.2.3 A ragasztott habarcs szakítószilárdságának vizsgálati módszere

Fő vizsgálati berendezés: WDL. 5. típusú elektronikus univerzális vizsgálógép, amelyet a Tianjin Gangyuan Instrument Factory gyárt.

A szakítószilárdság vizsgálati módszerét a (JGJ/T70.2009 szabvány az építőhabarcsok alapvető tulajdonságaira vonatkozó vizsgálati módszerekre) 10. szakaszára hivatkozva kell végrehajtani.

3. fejezet A cellulóz-éter hatása különböző ásványi adalékanyagokat tartalmazó bináris cementkötésű anyagok tiszta pasztájára és habarcsára

Likviditási hatás

Ez a fejezet számos cellulóz-étert és ásványi keveréket vizsgál meg nagyszámú többszintű, tiszta cement alapú iszap és habarcs, valamint bináris cementkötésű rendszerű iszap és habarcs tesztelésével, különféle ásványi adalékanyagokkal, valamint ezek folyékonyságával és időbeli veszteségével. Összefoglaljuk és elemzem az anyagok összetett felhasználásának a tiszta zagy és habarcs folyékonyságára gyakorolt ​​hatásának törvényét, valamint a különböző tényezők hatását.

3.1 A kísérleti protokoll vázlata

Tekintettel a cellulóz-éternek a tiszta cementrendszerek és a különféle cementkötésű anyagrendszerek működési teljesítményére gyakorolt ​​hatására, főként két formában vizsgáljuk:

1. püré. Előnyei az intuíció, az egyszerű kezelés és a nagy pontosság, és a legalkalmasabb az adalékanyagok, például a cellulóz-éter zselésítő anyaghoz való alkalmazkodóképességének kimutatására, és a kontraszt nyilvánvaló.

2. Nagy folyékonyságú habarcs. A nagy áramlási állapot elérése a mérés és megfigyelés kényelmét is szolgálja. Itt a referencia-áramlási állapot beállítását elsősorban a nagy teljesítményű szuperplasztikerek vezérlik. A vizsgálati hiba csökkentése érdekében polikarboxilát vízcsökkentőt használunk, amely széleskörű alkalmazkodóképességgel rendelkezik a cementhez, amely érzékeny a hőmérsékletre, és a vizsgálati hőmérsékletet szigorúan ellenőrizni kell.

3.2 Cellulóz-éter hatásvizsgálata a tiszta cementpaszta folyékonyságára

3.2.1 Vizsgálati séma a cellulóz-éternek a tiszta cementpaszta folyékonyságára gyakorolt ​​hatására

A cellulóz-éternek a tiszta zagy folyékonyságára gyakorolt ​​hatását megcélozva először az egykomponensű cementkötésű anyagrendszer tiszta cementiszapját használták a hatás megfigyelésére. A fő referenciaindex itt a legintuitívabb folyékonyságérzékelést alkalmazza.

A mobilitást a következő tényezők befolyásolják:

1. A cellulóz-éterek fajtái

2. Cellulóz-éter tartalom

3. Zagyos pihenőidő

Itt 0,2%-ban rögzítettük a por PC-tartalmát. Három csoportot és négy tesztcsoportot használtunk háromféle cellulóz-éterhez (karboxi-metil-cellulóz-nátrium CMC, hidroxi-propil-metil-cellulóz HPMC). Nátrium-karboxi-metil-cellulóz CMC esetén a 0%, 0,10%, 0,2%, azaz Og, 0,39, 0,69 (a cement mennyisége minden tesztben 3009). A hidroxi-propil-metil-cellulóz-éter esetében a dózis 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, nevezetesen 09, 0,159, 0,39, 0,459.

3.2.2 A cellulóz-éter tiszta cementpaszta folyékonyságára gyakorolt ​​hatásának vizsgálati eredményei és elemzése

(1) CMC-vel kevert tiszta cementpaszta folyékonysági vizsgálati eredményei

A vizsgálati eredmények elemzése:

1. Mobilitásjelző:

Összehasonlítva a három csoportot az azonos állandó idővel, a kezdeti folyékonyság szempontjából, a CMC hozzáadásával, a kezdeti folyékonyság kissé csökkent; A fél órás folyékonyság az adagolással jelentősen csökkent, elsősorban az üres csoport fél órás folyékonyságának köszönhetően. 20 mm -rel nagyobb, mint a kezdeti (ezt a PC -por késleltetése okozhatja): -ij, a folyékonyság kissé csökken 0,1% -os adagolásnál, és ismét 0,2% -os adagolással növekszik.

A három azonos dózisú csoportot összehasonlítva a vak csoport folyékonysága fél óra alatt volt a legnagyobb, egy óra alatt pedig csökkent (ez annak tudható be, hogy egy óra elteltével a cementszemcsék hidratáltabbnak és tapadóbbnak tűntek, kezdetben kialakult a részecskék közötti szerkezet, és az iszap inkább Kondenzáció); a C1 és C2 csoportok fluiditása fél óra alatt enyhén csökkent, jelezve, hogy a CMC vízfelvétele bizonyos hatással volt az állapotra; míg a C2 tartalomnál egy óra alatt nagymértékben emelkedett, jelezve, hogy a CMC retardáló hatásának hatása a domináns.

2. Jelenségleírás elemzés:

Látható, hogy a CMC-tartalom növekedésével kezd megjelenni a karcolás jelensége, ami azt jelzi, hogy a CMC bizonyos mértékben növeli a cementpép viszkozitását, és a CMC levegőelvezető hatása a karcolás kialakulását okozza. légbuborékok.

(2) HPMC-vel kevert tiszta cementpaszta folyékonysági vizsgálati eredményei (viszkozitás 100 000)

A vizsgálati eredmények elemzése:

1. Mobilitásjelző:

Az állásidő folyékonyságra gyakorolt ​​hatását ábrázoló vonalgrafikonon látható, hogy a fél óra folyékonysága viszonylag nagy a kezdeti és egy órához képest, a HPMC tartalom növekedésével pedig a trend gyengül. Összességében a folyékonyság vesztesége nem nagy, ami azt jelzi, hogy a HPMC nyilvánvalóan visszatartja a vizet a zagyban, és van egy bizonyos késleltető hatása.

A megfigyelésből látható, hogy a fluiditás rendkívül érzékeny a HPMC-tartalomra. A kísérleti tartományban minél nagyobb a HPMC-tartalom, annál kisebb a folyékonyság. Alapvetően nehéz a folyékony kúpos formát önmagában kitölteni azonos mennyiségű víz alatt. Látható, hogy a HPMC hozzáadása után az idő okozta folyékonyságveszteség nem nagy a tiszta zagynál.

2. Jelenségleírás elemzés:

A vak csoport vérzéses jelenséget mutat, és az adagolás melletti éles fluiditásváltozásból is látszik, hogy a HPMC sokkal erősebb vízvisszatartó és sűrítő hatással rendelkezik, mint a CMC, és fontos szerepet játszik a vérzéses jelenség megszüntetésében. A nagy légbuborékokat nem szabad a levegő beszivárgásaként értelmezni. Valójában a viszkozitás növekedése után a keverés során bekevert levegőt nem lehet kis légbuborékokká felverni, mert a zagy túl viszkózus.

(3) HPMC-vel kevert tiszta cementpaszta folyékonysági vizsgálati eredményei (viszkozitás 150 000)

A vizsgálati eredmények elemzése:

1. Mobilitásjelző:

A HPMC-tartalom (150 000) folyékonyságra gyakorolt ​​hatását ábrázoló vonalgrafikonon a tartalom változásának hatása a folyékonyságra nyilvánvalóbb, mint a 100 000 HPMC-é, ami azt jelzi, hogy a HPMC viszkozitásának növekedése csökkenti. a folyékonyság.

Ami a megfigyelést illeti, a fluiditás időbeli változásának általános trendje szerint a HPMC (150 000) félórás késleltető hatása nyilvánvaló, míg a -4 hatása rosszabb, mint a HPMC-é (100 000). .

2. Jelenségleírás elemzés:

Az üres csoportban vérzés volt. A lemez megkarcolásának oka az volt, hogy a fenékiszap víz-cement aránya kivéreztetés után kisebb lett, a zagy sűrű és nehezen lekaparható volt az üveglapról. A HPMC hozzáadása fontos szerepet játszott a vérzéses jelenség megszüntetésében. A tartalom növelésével először kis mennyiségű, majd nagy buborékok jelentek meg. A kis buborékokat főként bizonyos okok okozzák. Hasonlóképpen, a nagy buborékokat nem szabad a levegő elszívásának hatásaként értelmezni. Valójában a viszkozitás növekedése után a keverési folyamat során bekevert levegő túl viszkózus, és nem tud túlfolyni a zagyból.

3.3 Cellulóz-éter hatásvizsgálata többkomponensű cementkötésű anyagok tiszta zagyának folyékonyságára

Ez a rész elsősorban több adalékanyag és három cellulóz-éter (karboximetil-cellulóz-nátrium CMC, hidroxi-propil-metil-cellulóz HPMC) összetett alkalmazásának a cellulóz folyékonyságára gyakorolt ​​hatását vizsgálja.

Hasonlóképpen három csoportot és négy tesztcsoportot használtunk háromféle cellulóz-éterre (karboximetil-cellulóz-nátrium CMC, hidroxi-propil-metil-cellulóz HPMC). A nátrium -karboxi -metil -cellulóz CMC esetében a 0%, 0,10%és 0,2%adagolás, nevezetesen 0g, 0,3 g és 0,6 g (az egyes tesztek cementdózisának 300 g). A hidroxi-propil-metil-cellulóz-éter esetében a dózis 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, nevezetesen 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g. A por PC-tartalmát 0,2%-ra szabályozzuk.

Az ásványi adalékanyagban lévő pernye és salakpor cseréje azonos mennyiségű belső keverési módszerrel történik, a keverési szintek 10%, 20% és 30%, azaz a cseremennyiség 30g, 60g és 90g. Figyelembe véve azonban a nagyobb aktivitás, zsugorodás és állapot hatását, a szilícium-dioxid füsttartalmát 3%, 6% és 9%, azaz 9 g, 18 g és 27 g értékre szabályozzuk.

3.3.1. Vizsgálati séma a cellulóz-éternek a bináris cementkötésű anyag tiszta zagyának folyékonyságára gyakorolt ​​hatására

(1) Vizsgálati séma CMC-vel és különféle ásványi adalékanyagokkal kevert bináris cementkötésű anyagok folyékonyságára.

(2) Vizsgálati terv HPMC-vel (viszkozitás 100 000) és különféle ásványi adalékanyagokkal kevert bináris cementkötésű anyagok folyékonyságára.

(3) Vizsgálati séma HPMC-vel (150 000 viszkozitású) és különféle ásványi adalékanyagokkal kevert bináris cementkötésű anyagok folyékonyságának vizsgálatára.

3.3.2 A cellulóz-éter többkomponensű cementkötésű anyagok folyékonyságára gyakorolt ​​hatásának vizsgálati eredményei és elemzése

(1) CMC-vel és különféle ásványi adalékanyagokkal kevert bináris cementkötésű anyag tiszta szuszpenziójának kezdeti folyékonysági vizsgálati eredményei.

Ebből látható, hogy a pernye hozzáadása hatékonyan növelheti a hígtrágya kezdeti folyékonyságát, és a pernyetartalom növekedésével hajlamos kitágulni. Ugyanakkor a CMC-tartalom növekedésével a folyékonyság kissé csökken, és a maximális csökkenés 20 mm.

Látható, hogy a tiszta zagy kezdeti folyékonysága kis adag ásványi por mellett növelhető, és a folyékonyság javulása 20% feletti adagolásnál már nem nyilvánvaló. Ugyanakkor a CMC mennyisége O-ban. 1%-nál a folyékonyság maximális.

Ebből látható, hogy a szilícium-dioxid füst tartalma általában jelentős negatív hatással van a zagy kezdeti folyékonyságára. Ugyanakkor a CMC kissé csökkentette a folyékonyságot.

CMC-vel és különféle ásványi adalékanyagokkal kevert tiszta bináris cementkötésű anyag félórás folyékonysági vizsgálati eredményei.

Látható, hogy a pernye folyékonyságának félórás javítása kis adagolás mellett viszonylag hatékony, de az is lehet, hogy közel van a tiszta zagy áramlási határához. Ugyanakkor a CMC továbbra is kis mértékben csökkenti a folyékonyságot.

Ezenkívül a kezdeti és a félórás folyékonyságot összehasonlítva megállapítható, hogy a több pernye jótékony hatással van a folyékonyság elvesztésére az idő múlásával.

Ebből látható, hogy az ásványi por összmennyisége fél órán keresztül nincs nyilvánvaló negatív hatással a tiszta zagy folyékonyságára, és a szabályosság sem erős. Ugyanakkor a CMC tartalom fél óra alatti folyékonyságra gyakorolt ​​hatása nem egyértelmű, de a 20%-os ásványi por helyettesítő csoport javulása viszonylag nyilvánvaló.

Látható, hogy a tiszta zagy folyékonyságának negatív hatása a szilícium-dioxid füst mennyiségével fél órán keresztül nyilvánvalóbb, mint a kezdeti, különösen a 6% és 9% közötti tartományban. Ugyanakkor a CMC-tartalom csökkenése a fluiditáson körülbelül 30 mm, ami nagyobb, mint a CMC-tartalom kezdeti csökkenése.

(2) A HPMC-vel (100 000 viszkozitású) és különféle ásványi adalékokkal kevert, bináris cementkötésű anyag tiszta szuszpenziójának kezdeti folyékonysági vizsgálati eredményei

Ebből látható, hogy a pernye folyékonyságra gyakorolt ​​hatása viszonylag nyilvánvaló, de a teszt azt mutatja, hogy a pernye nincs nyilvánvalóan javító hatással a vérzésre. Ezen túlmenően, a HPMC csökkentő hatása a folyékonyságra nagyon nyilvánvaló (különösen a 0,1% és 0,15% közötti tartományban nagy dózis esetén a maximális csökkenés elérheti az 50 mm-t is).

Látható, hogy az ásványi por csekély hatással van a folyékonyságra, és nem javítja jelentősen a vérzést. Ezenkívül a HPMC csökkentő hatása a folyékonyságra eléri a 60 mm-t a 0,1% tartományban～A magas dózis 0,15%-a.

Ebből látható, hogy a szilícium-dioxid füst folyékonyságának csökkenése szembetűnőbb a nagy adagolási tartományban, ráadásul a szilícium-dioxid füstnek nyilvánvalóan javító hatása van a tesztben a vérzésre. Ugyanakkor a HPMC-nek nyilvánvaló hatása van a folyékonyság csökkentésére (különösen a nagy dózisok (0,1% - 0,15%) tartományban. A folyékonyság befolyásoló tényezői közül a szilícium-dioxid füst és a HPMC játszik kiemelt szerepet, ill. egyéb Az adalékanyag kiegészítő kis beállításként működik.

Látható, hogy általában a három adalékanyag hatása a folyékonyságra hasonló a kezdeti értékhez. Ha a szilícium-dioxid füst tartalma magas, 9%, a HPMC tartalom pedig O. 15% esetén az a jelenség, hogy a hígtrágya rossz állapota miatt nem tudták összegyűjteni az adatokat, nehéz volt a kúpos formát kitölteni. , ami azt jelzi, hogy a szilícium-dioxid füst és a HPMC viszkozitása jelentősen megnőtt nagyobb dózisok mellett. A CMC-vel összehasonlítva a HPMC viszkozitásnövelő hatása nagyon nyilvánvaló.

(3) A HPMC-vel (100 000 viszkozitású) és különféle ásványi adalékanyagokkal kevert bináris cementkötésű anyag tiszta szuszpenziójának kezdeti folyékonysági vizsgálati eredményei

Ebből látható, hogy a HPMC (150 000) és a HPMC (100 000) hasonló hatással van a zagyra, de a nagy viszkozitású HPMC-nek valamivel nagyobb a folyékonyság csökkenése, de ez nem nyilvánvaló, ami az oldódással kell összefüggésbe hozni. a HPMC. A sebességnek van bizonyos kapcsolata. Az adalékanyagok közül a pernyetartalom hatása a hígtrágya folyékonyságára alapvetően lineáris és pozitív, a tartalom 30%-a 20,-,30 mm-rel növelheti a folyékonyságot; A hatás nem nyilvánvaló, és a vérzést javító hatása korlátozott; A szilícium-dioxid gőzének már kis, 10%-nál kisebb adagolási szintje esetén is nagyon nyilvánvaló vérzéscsökkentő hatása van, fajlagos felülete pedig közel kétszerese a cementének. nagyságrendileg vízadszorpciójának mobilitásra gyakorolt ​​hatása rendkívül jelentős.

Egyszóval az adagolás megfelelő variációs tartományában a hígtrágya folyékonyságát befolyásoló tényezők, a szilícium-dioxid füst és a HPMC adagolása az elsődleges tényező, legyen szó a vérzés szabályozásáról vagy az áramlási állapot szabályozásáról. Nyilvánvalóbb, hogy az keverékek hatása másodlagos és kiegészítő kiigazítási szerepet játszik.

A harmadik rész a HPMC (150 000) és az adalékanyagok hatását foglalja össze a tiszta pép folyékonyságára fél óra alatt, ami általában hasonló a kezdeti érték befolyásolási törvényéhez. Megállapítható, hogy a pernye fél óra alatti folyékonyságának növekedése valamivel szembetűnőbb, mint a kezdeti folyékonyság növekedése, a salakpor hatása továbbra sem nyilvánvaló, a szilícium-dioxid füsttartalom hatása a folyékonyságra. még mindig nagyon nyilvánvaló. Ráadásul a HPMC tartalmát tekintve sok olyan jelenség van, amely nagy tartalommal nem önthető ki, ami arra utal, hogy 0.15%-os adagolása jelentős mértékben növeli a viszkozitást és csökkenti a folyékonyságot, folyékonyság szempontjából pedig a felét. egy óra, a kezdeti értékhez képest a salakcsoport O. A 05%-os HPMC folyékonysága nyilvánvalóan csökkent.

A folyékonyság időbeli elvesztése szempontjából a szilícium -dioxid -füst beépülése viszonylag nagy hatással van rá, főleg azért, mert a szilícium -dioxid -füst nagy finomsággal, nagy aktivitással, gyors reakcióval és erős képességgel bír, ami viszonylag érzékeny eredményt eredményez. Folyékonyság az állandó időre. To.

3.4 Kísérlet a cellulóz-éter hatásáról a tiszta cement alapú nagy folyékonyságú habarcs folyékonyságára

3.4.1 Vizsgálati séma a cellulóz-éternek a tiszta cement alapú nagy folyékonyságú habarcs folyékonyságára gyakorolt ​​hatására

Használjon nagy folyékonyságú habarcsot a bedolgozhatóságra gyakorolt ​​hatásának megfigyelésére. A fő referenciaindex itt a kezdeti és félórás habarcs folyékonysági teszt.

A mobilitást a következő tényezők befolyásolják:

1 fajta cellulóz-éter,

2 A cellulóz-éter adagolása,

3 Habarcs állásidő

3.4.2 Vizsgálati eredmények és a cellulóz-éter hatásának elemzése a tiszta cement alapú nagy folyékonyságú habarcs folyékonyságára

(1) CMC-vel kevert tiszta cementhabarcs folyékonysági vizsgálati eredményei

A vizsgálati eredmények összefoglalása és elemzése:

1. Mobilitásjelző:

A három azonos állásidővel rendelkező csoportot összehasonlítva a kezdeti folyékonyság szempontjából CMC hozzáadásával a kezdeti folyékonyság kismértékben csökkent, és amikor a tartalom elérte az O-t. 15%-nál viszonylag nyilvánvaló csökkenés tapasztalható; a folyékonyság csökkenő tartománya a tartalom fél óra alatti növekedésével hasonló a kezdeti értékhez.

2. Tünet:

Elméletileg a tiszta iszaphoz képest az aggregátumok habarcsba történő beépítése megkönnyíti a légbuborékok beillesztését az iszapba, és az aggregátumok blokkolási hatása a vérző üregekre is megkönnyíti a légbuborékok vagy a vérzés megtartását. A zagyban ezért a habarcs légbuborék-tartalmának és méretének többnek és nagyobbnak kell lennie, mint a tiszta zagyé. Másrészt látható, hogy a CMC-tartalom növekedésével a folyékonyság csökken, ami azt jelzi, hogy a CMC bizonyos sűrítő hatást fejt ki a habarcsra, és a félórás folyékonysági vizsgálat azt mutatja, hogy a buborékok túlcsordulnak a felületen. enyhén növeli. , ami szintén a növekvő konzisztencia megnyilvánulása, és amikor a konzisztencia elér egy bizonyos szintet, a buborékok nehezen csordulnak ki, és nem látszanak nyilvánvaló buborékok a felületen.

(2) HPMC-vel kevert tiszta cementhabarcs folyékonysági vizsgálati eredményei (100 000)

A vizsgálati eredmények elemzése:

1. Mobilitásjelző:

Az ábrán látható, hogy a HPMC tartalom növekedésével a folyékonyság nagymértékben csökken. A CMC-hez képest a HPMC erősebb sűrítő hatással rendelkezik. A hatás és a vízvisszatartás jobb. 0,05%-tól 0,1%-ig szembetűnőbb a folyékonyság-változások tartománya, O-tól pedig 1% után sem a kezdeti, sem a félórás folyékonyságváltozás nem túl nagy.

2. Jelenségleírás elemzés:

A táblázatból és az ábrából látható, hogy a két csoportban, az Mh2-ben és az Mh3-ban alapvetően nincsenek buborékok, ami azt jelzi, hogy a két csoport viszkozitása már viszonylag nagy, ami megakadályozza a buborékok túlcsordulását a zagyban.

(3) HPMC-vel kevert tiszta cementhabarcs folyékonysági vizsgálati eredményei (150 000)

A vizsgálati eredmények elemzése:

1. Mobilitásjelző:

Több azonos állásidővel rendelkező csoportot összehasonlítva az általános tendencia az, hogy a HPMC-tartalom növekedésével mind a kezdeti, mind a félórás folyékonyság csökken, és a csökkenés szembetűnőbb, mint a 100 000-es viszkozitású HPMC-é, ami arra utal, hogy a HPMC viszkozitásának növekedése növeli. A sűrítő hatás erősödik, de O-ban. A 05% alatti adagolás hatása nem szembetűnő, a folyékonyság viszonylag nagy változást mutat 0,05% és 0,1% között, és a trend ismét 0,1% tartományban van. 0,15%-ra. Lassíts, vagy akár hagyd abba a változtatást. A HPMC félórás fluiditásveszteségi értékeit (kezdeti folyékonyság és félórás folyékonyság) összehasonlítva két viszkozitással megállapítható, hogy a nagy viszkozitású HPMC képes csökkenteni a veszteség értékét, jelezve, hogy vízvisszatartó és kötődéskésleltető hatása jobb, mint az alacsony viszkozitású.

2. Jelenségleírás elemzés:

A vérzés szabályozását tekintve a két HPMC hatásában csekély különbség van, mindkettő hatékonyan képes megtartani a vizet és sűríteni, kiküszöböli a vérzés káros hatásait, és egyúttal lehetővé teszi a buborékok hatékony túlcsordulását.

3.5 Kísérlet a cellulóz-éternek a különböző cementkötésű anyagrendszerek nagy folyékonyságú habarcsainak folyékonyságára gyakorolt ​​hatására

3.5.1. Vizsgálati séma a cellulóz-éterek különböző cementkötésű anyagrendszerek nagy folyékonyságú habarcsainak folyékonyságára gyakorolt ​​hatására

A nagy folyékonyságú habarcsot továbbra is használják a folyékonyságra gyakorolt ​​hatás megfigyelésére. A fő referenciamutatók a kezdeti és félórás habarcsfolyékonyság-érzékelés.

(1) A habarcs folyékonyságának vizsgálati sémája CMC-vel és különféle ásványi adalékanyagokkal kevert bináris cementkötésű anyagokkal

(2) A habarcs folyékonyságának vizsgálati sémája HPMC-vel (viszkozitás 100 000) és bináris cementkötésű anyagokkal, különféle ásványi adalékanyagokkal

(3) A habarcs folyékonyságának vizsgálati sémája HPMC-vel (viszkozitás 150 000) és bináris cementkötésű anyagokkal, különféle ásványi adalékanyagokkal

3.5.2 A cellulóz-éter hatása a nagy folyékonyságú habarcs folyékonyságára különböző ásványi adalékanyagokat tartalmazó bináris cementkötésű anyagrendszerben Vizsgálati eredmények és elemzés

(1) CMC-vel és különböző adalékanyagokkal kevert bináris cementkötésű habarcs kezdeti folyékonysági vizsgálati eredményei

A kezdeti folyékonyság vizsgálati eredményeiből megállapítható, hogy a pernye hozzáadása kis mértékben javíthatja a habarcs folyékonyságát; ha az ásványi por tartalom 10%, a habarcs folyékonysága kissé javítható; és a szilícium-dioxid füstje nagyobb hatással van a folyékonyságra, különösen a 6–9%-os tartalom-ingadozás tartományában, ami körülbelül 90 mm-rel csökkenti a folyékonyságot.

A pernye és az ásványi por két csoportjában a CMC bizonyos mértékig csökkenti a habarcs folyékonyságát, míg a szilícium-dioxid-füst csoportban az O. A CMC-tartalom 1% feletti növekedése már nem befolyásolja jelentősen a habarcs folyékonyságát.

CMC-vel és különféle adalékanyagokkal kevert bináris cementkötésű habarcs félórás folyékonysági vizsgálati eredményei

A folyékonyság fél óra alatti vizsgálati eredményeiből megállapítható, hogy az adalékanyag- és CMC-tartalom hatása hasonló a kezdetihez, de az ásványi por csoportban a CMC-tartalom 0,1%-ról 0,1%-ra változik. O. A 2%-os változás nagyobb, 30 mm-nél.

Az idő múlásával a folyékonyság elvesztését tekintve a pernye csökkenti a veszteséget, míg az ásványi por és a szilícium-dioxid füst növeli a veszteséget nagy adagolás mellett. A 9%-os szilícium-dioxid-füst dózis azt is okozza, hogy a tesztforma nem töltődik be magától. , a folyékonyság nem mérhető pontosan.

(2) HPMC-vel (100 000 viszkozitású) és különféle adalékszerekkel kevert bináris cementkötésű habarcs kezdeti folyékonysági vizsgálati eredményei

HPMC-vel (100 000 viszkozitású) és különféle adalékszerekkel kevert bináris cementkötésű habarcs félórás folyékonysági vizsgálati eredményei

Kísérletekkel továbbra is megállapítható, hogy a pernye hozzáadása kis mértékben javíthatja a habarcs folyékonyságát; ha az ásványi por tartalom 10%, a habarcs folyékonysága kissé javítható; Az adagolás nagyon érzékeny, a magas, 9%-os adagolású HPMC csoportban holt foltok jelennek meg, és a folyékonyság gyakorlatilag megszűnik.

A cellulóz-éter és a szilícium-dioxid-gőz tartalma a habarcs folyékonyságát leginkább befolyásoló tényezők. A HPMC hatása nyilvánvalóan nagyobb, mint a CMC-é. Más adalékok idővel javíthatják a folyékonyság elvesztését.

(3) HPMC-vel (150 000 viszkozitású) és különféle adalékszerekkel kevert bináris cementkötésű habarcs kezdeti folyékonysági vizsgálati eredményei

Fél órás folyékonysági teszt eredményei a bináris cementes habarcshoz, a HPMC-vel keverve (viszkozitás 150 000) és különféle keverékek

Kísérletekkel továbbra is megállapítható, hogy a pernye hozzáadása kis mértékben javíthatja a habarcs folyékonyságát; ha az ásványi por tartalom 10%, a habarcs folyékonysága enyhén javítható: a szilícium-dioxid füst még mindig nagyon hatékonyan oldja meg a vérzés jelenségét, míg a folyékonyság súlyos mellékhatás, de kevésbé hatékony, mint tiszta iszapban. .

A magas cellulóz-éter tartalom alatt nagyszámú holt folt jelent meg (főleg a félórás folyékonyság táblázatában), ami arra utal, hogy a HPMC jelentős hatással van a habarcs folyékonyságának csökkentésére, az ásványi por és pernye pedig javíthatja a veszteséget. a folyékonyság idővel.

3.5 Fejezet összefoglalása

1. A három cellulóz-éterrel kevert tiszta cementpaszta folyékonysági vizsgálatát átfogóan összehasonlítva látható, hogy

1. A CMC-nek bizonyos késleltető és levegőelvonó hatásai vannak, gyenge a vízvisszatartása és bizonyos időbeli veszteségei vannak.

2. A HPMC vízvisszatartó hatása szembetűnő, és az állapotot jelentősen befolyásolja, a folyékonyság pedig a tartalom növekedésével jelentősen csökken. Van egy bizonyos légelvonó hatása, és szembetűnő a vastagodás. 15% nagy buborékokat okoz az iszapban, ami rontja a szilárdságot. A HPMC viszkozitásának növekedésével az iszap folyékonyságának időfüggő vesztesége enyhén nőtt, de nem nyilvánvaló.

2. A három cellulóz-éterrel kevert különféle ásványi adalékanyagok bináris gélesedő rendszerének szuszpenziós folyékonysági vizsgálatát átfogóan összehasonlítva látható, hogy:

1. A három cellulóz-éter befolyási törvénye a különféle ásványi adalékanyagok bináris cementkötésű rendszerének szuszpenziójának folyékonyságára a tiszta cementiszap folyékonyságának befolyásolási törvényéhez hasonló tulajdonságokkal rendelkezik. A CMC csekély hatással van a vérzés szabályozására, és gyengén csökkenti a folyékonyságot; kétféle HPMC növelheti a hígtrágya viszkozitását és jelentősen csökkentheti a folyékonyságot, a nagyobb viszkozitásúnak pedig nyilvánvalóbb a hatása.

2. Az adalékanyagok közül a pernye bizonyos fokú javulást mutat a tiszta zagy kezdeti és félórás folyékonyságában, és a 30%-os tartalom körülbelül 30 mm-rel növelhető; az ásványi por hatásának a tiszta zagy folyékonyságára nincs nyilvánvaló szabályossága; szilícium Bár a hamutartalom alacsony, egyedülálló ultrafinomsága, gyors reakciója és erős adszorpciója jelentősen csökkenti a hígtrágya folyékonyságát, különösen, ha 0,15% HPMC-t adunk hozzá, lesznek olyan kúpos formák, amelyeket nem lehet kitölteni. A jelenség.

3. A vérzés szabályozásában a pernye és az ásványi por nem nyilvánvaló, és a szilícium-dioxid füst nyilvánvalóan csökkentheti a vérzés mértékét.

4. A félórás folyékonyságveszteséget tekintve a pernye vesztesége kisebb, a szilícium-dioxid-füstöt tartalmazó csoport vesztesége nagyobb.

5. A tartalom megfelelő változási tartományában a hígtrágya folyékonyságát, a HPMC és a szilícium-dioxid-gőz tartalmát befolyásoló tényezők az elsődleges tényezők, legyen szó a vérzés szabályozásáról vagy az áramlási állapot szabályozásáról. viszonylag nyilvánvaló. Az ásványi por és ásványi por hatása másodlagos, és kiegészítő beállító szerepet játszik.

3. A három cellulóz-éterrel kevert tiszta cementhabarcs folyékonysági vizsgálatát átfogóan összehasonlítva látható, hogy

1. A három cellulóz-éter hozzáadása után a vérzés jelensége hatékonyan megszűnt, és a habarcs folyékonysága általában csökkent. Bizonyos sűrítő, vízmegtartó hatás. A CMC-nek bizonyos késleltető és levegőelvonó hatásai vannak, gyenge a vízvisszatartása és bizonyos időbeli veszteségei vannak.

2. A CMC hozzáadása után a habarcs -folyadék elvesztése az idő múlásával növekszik, ami azért lehet, mert a CMC ionos cellulóz -éter, amely könnyen kialakítható Ca2+ -val a cementben.

3. A három cellulóz-éter összehasonlítása azt mutatja, hogy a CMC csekély hatással van a folyékonyságra, és a kétféle HPMC jelentősen csökkenti a habarcs folyékonyságát 1/1000 tartalomnál, a nagyobb viszkozitású pedig valamivel több. nyilvánvaló.

4. A háromféle cellulóz-éternek van bizonyos levegőelvezető hatása, ami a felszíni buborékok túlcsordulását okozza, de amikor a HPMC-tartalom meghaladja a 0,1%-ot, a zagy magas viszkozitása miatt a buborékok a zagyban maradnak. iszap, és nem tud túlcsordulni.

5. A HPMC vízvisszatartó hatása szembetűnő, ami jelentősen befolyásolja a keverék állapotát, és a folyékonyság jelentősen csökken a tartalom növekedésével, illetve szembetűnő a sűrűsödés.

4. Hasonlítsa össze átfogóan három cellulóz-éterrel kevert több ásványi keverékű bináris cementkötésű anyagok folyékonysági vizsgálatát.

Mint látható:

1. A három cellulóz-éter befolyási törvénye a többkomponensű cementkötésű habarcs folyékonyságára hasonló a tiszta zagy folyékonyságára gyakorolt ​​hatás törvényéhez. A CMC csekély hatással van a vérzés szabályozására, és gyengén csökkenti a folyékonyságot; kétféle HPMC növelheti a habarcs viszkozitását és jelentősen csökkentheti a folyékonyságot, a nagyobb viszkozitásúnak pedig nyilvánvalóbb a hatása.

2. Az adalékanyagok közül a pernye bizonyos fokú javulást mutat a tiszta iszap kezdeti és félórás folyékonyságán; a salakpornak a tiszta iszap folyékonyságára gyakorolt ​​hatása nincs nyilvánvaló szabályszerűséggel; bár a szilícium-dioxid-füst tartalma alacsony, az egyedülálló ultrafinomsága, gyors reakciója és erős adszorpciója nagymértékben csökkenti a hígtrágya folyékonyságát. A tiszta paszta vizsgálati eredményeivel összehasonlítva azonban azt találták, hogy az adalékanyagok hatása gyengül.

3. A vérzés szabályozásában a pernye és az ásványi por nem nyilvánvaló, és a szilícium-dioxid füst nyilvánvalóan csökkentheti a vérzés mértékét.

4. Az adagolás megfelelő variációs tartományában a habarcs folyékonyságát befolyásoló tényezők, a HPMC és a szilícium-dioxid füst adagolása az elsődleges tényezők, legyen szó a kivérzés szabályozásáról vagy az áramlási állapot szabályozásáról. Nyilvánvaló, hogy a szilícium-dioxid füstje 9% Ha a HPMC-tartalom 0,15%, könnyen megnehezíthető a töltőforma kitöltése, más adalékok hatása pedig másodlagos, és kiegészítő beállítási szerepet játszik.

5. A habarcs felületén 250 mm-nél nagyobb folyékonyságú buborékok jelennek meg, de a cellulóz-étert nem tartalmazó üres csoportban általában nincsenek buborékok, vagy csak nagyon kis mennyiségű buborék van, ami azt jelzi, hogy a cellulóz-éternek van bizonyos légbevonója. hatású, és viszkózussá teszi a zagyot. Ezenkívül a rossz folyékonyságú habarcs túlzott viszkozitása miatt a légbuborékok nehezen úsznak fel a hígtrágya önsúly hatására, de a habarcsban megmaradnak, és a szilárdságra gyakorolt ​​hatása nem befolyásolható. figyelmen kívül hagyva.

4. fejezet A cellulóz-éterek hatása a habarcs mechanikai tulajdonságaira

Az előző fejezetben a cellulóz-éter és a különböző ásványi adalékanyagok együttes használatának hatását vizsgáltuk a tiszta zagy és a nagy folyékonyságú habarcs folyékonyságára. Ez a fejezet elsősorban a cellulóz-éter és a különféle adalékanyagok kombinált alkalmazását elemzi a nagy folyékonyságú habarcson, valamint a kötőhabarcs nyomó- és hajlítószilárdságának hatását, valamint a kötőhabarcs és a cellulóz-éter és ásványi anyag szakítószilárdsága közötti összefüggést. az adalékanyagokat is összefoglalja és elemzi.

A 3. fejezetben található, a cellulóz-éter tiszta paszta és habarcs cementalapú anyaggal való munkateljesítményére vonatkozó kutatás szerint a szilárdsági vizsgálat szempontjából a cellulóz-éter-tartalom 0,1%.

4.1 Nagy folyékonyságú habarcs nyomó- és hajlítószilárdsági vizsgálata

Ásványi adalékanyagok és cellulóz-éterek nyomó- és hajlítószilárdságát vizsgálták nagy folyékonyságú infúziós habarcsban.

4.1.1 Tiszta cement alapú nagy folyékonyságú habarcs nyomó- és hajlítószilárdságára gyakorolt ​​hatásvizsgálat

Itt háromféle cellulóz-éter hatását vizsgáltuk a tiszta cement alapú nagyfolyékonyságú habarcsok nyomó- és hajlítási tulajdonságaira különböző korokban 0,1%-os fix tartalom mellett.

Korai szilárdságelemzés: A hajlítószilárdság szempontjából a CMC bizonyos erősítő, míg a HPMC bizonyos redukáló hatással bír; a nyomószilárdság tekintetében a cellulóz-éter beépítése hasonló törvényszerűséggel bír a hajlítószilárdsággal; a HPMC viszkozitása befolyásolja a két erősséget. Hatása csekély: a nyomás-szoros arányt tekintve mindhárom cellulóz-éter hatékonyan tudja csökkenteni a nyomásszoros arányt és növelni a habarcs rugalmasságát. Közülük a 150 000-es viszkozitású HPMC-nek van a legszembetűnőbb hatása.

(2) Hétnapos erő-összehasonlító teszt eredményei

Hétnapos szilárdságelemzés: A hajlítószilárdság és nyomószilárdság tekintetében a háromnapos szilárdsághoz hasonló törvényszerűség létezik. A háromnapos nyomáshajtogatáshoz képest enyhe növekedés tapasztalható a nyomáshajtogatási szilárdságban. Az azonos korú időszak adatainak összehasonlítása azonban jól érzékelteti a HPMC hatását a nyomáshajtási arány csökkentésére. viszonylag nyilvánvaló.

(3) Huszonnyolc napos erő-összehasonlító vizsgálati eredmények

Huszonnyolc napos szilárdsági elemzés: A hajlítószilárdság és nyomószilárdság tekintetében a háromnapos szilárdsághoz hasonló törvények vonatkoznak. A hajlítószilárdság lassan növekszik, és a nyomószilárdság bizonyos mértékig még nő. Az azonos korú időszak adatainak összehasonlítása azt mutatja, hogy a HPMC-nek nyilvánvalóbb hatása van a kompressziós-hajtási arány javítására.

Ennek a szakasznak a szilárdsági vizsgálata szerint azt találták, hogy a habarcs ridegségének javítását a CMC korlátozza, és néha növeli a tömörítés és a hajtás arányát, ezáltal a habarcs törékennyé válik. Ugyanakkor, mivel a vízvisszatartó hatás általánosabb, mint a HPMC-é, a cellulóz-éter, amelyet itt a szilárdsági vizsgálathoz figyelembe veszünk, két viszkozitású HPMC. Bár a HPMC bizonyos mértékben csökkenti a szilárdságot (különösen a korai szilárdság esetében), előnyös a kompresszió-törés arány csökkentése, ami előnyös a habarcs szívóssága szempontjából. Ezen túlmenően, a 3. fejezetben a folyékonyságot befolyásoló tényezőkkel kombinálva az adalékszerek és a CE keveredésének vizsgálatában A hatás vizsgálatánál a HPMC-t (100 000) használjuk illesztő CE-ként.

4.1.2 Ásványi adalékanyagú nagy folyékonyságú habarcs nyomó- és hajlítószilárdságának befolyásolási vizsgálata

Az előző fejezetben a tiszta iszap és a habarcs folyékonyságának folyékonyságának tesztelése szerint látható, hogy a szilícium -dioxid -füst folyékonysága nyilvánvalóan romlik a nagy vízigény miatt, bár elméletileg javíthatja a sűrűségét és az erejét. bizonyos mértékben. , különösen a kompressziós szilárdság, de a kompressziós-szeres arány túlságosan nagy, ami a habarcs-törékenység figyelemre méltóvá teszi, és konszenzus, hogy a szilícium-dioxid-füst növeli a habarcs zsugorodását. Ugyanakkor, mivel a csontváz zsugorodása hiánya miatt a durva aggregátum nem zsugorodott, a habarcs zsugorodási értéke viszonylag nagy a betonhoz viszonyítva. A habarcs (különösen a speciális habarcs, például a kötőhabarcs és a vakolat habarcs) esetében a legnagyobb kár gyakran a zsugorodás. A vízvesztés által okozott repedések esetében az erő gyakran nem a legkritikusabb tényező. Ezért a szilícium -dioxid -füstöt eldobták az keverékként, és csak a légyhamu és az ásványi port használtuk annak érdekében, hogy feltárja annak kompozit hatása a cellulóz -éterrel az erősségre gyakorolt ​​hatását.

4.1.2.1 Nagy folyékonyságú habarcs nyomó- és hajlítószilárdsági vizsgálati sémája

Ebben a kísérletben a 4.1.1-ben szereplő habarcs arányt használtuk, és a cellulóz-éter-tartalmat 0,1%-ban rögzítettük, és összehasonlítottuk a vakcsoporttal. Az adalékanyag teszt adagolási szintje 0%, 10%, 20% és 30%.

4.1.2.2 Nagy folyékonyságú habarcs nyomó- és hajlítószilárdsági vizsgálati eredményei és elemzése

A nyomószilárdság vizsgálati értékéből látható, hogy a HPMC hozzáadása után a 3d nyomószilárdság körülbelül 5/VIPa-val alacsonyabb, mint a vak csoporté. Általánosságban elmondható, hogy a hozzáadott adalékanyag mennyiségének növekedésével a nyomószilárdság csökkenő tendenciát mutat. . Az adalékanyagok tekintetében a HPMC nélküli ásványi por csoport szilárdsága a legjobb, míg a pernye csoport szilárdsága valamivel alacsonyabb, mint az ásványi por csoporté, ami azt jelzi, hogy az ásványi por nem olyan aktív, mint a cement, és beépítése némileg csökkenti a rendszer korai szilárdságát. A gyengébb aktivitású pernye nyilvánvalóbban csökkenti az erőt. Az elemzés oka az, hogy a pernye főként a cement másodlagos hidratálásában vesz részt, és nem járul hozzá jelentősen a habarcs korai szilárdságához.

A hajlítószilárdsági vizsgálati értékekből látható, hogy a HPMC még mindig kedvezőtlenül hat a hajlítószilárdságra, de magasabb adalékanyag-tartalom mellett a hajlítószilárdság csökkenésének jelensége már nem nyilvánvaló. Ennek oka a HPMC vízvisszatartó hatása lehet. A habarcs próbatömb felületén lelassul a vízveszteség, a hidratáló víz viszonylag elegendő.

Az adalékanyagok tekintetében a hajlítószilárdság az adalékanyag-tartalom növekedésével csökkenő tendenciát mutat, és az ásványi por csoport hajlítószilárdsága is valamivel nagyobb, mint a pernye csoporté, ami azt jelzi, hogy az ásványi por aktivitása nagyobb, mint a pernye.

A kompresszió-csökkentés arányának számított értékéből látható, hogy a HPMC hozzáadása hatékonyan csökkenti a tömörítési arányt és javítja a habarcs rugalmasságát, de valójában a nyomószilárdság jelentős csökkenése rovására megy.

Az adalékanyagok tekintetében az adalékanyag mennyiségének növekedésével a tömörítési-szoros arány növekszik, ami azt jelzi, hogy az adalékanyag nem kedvez a habarcs rugalmasságának. Ezen túlmenően megállapítható, hogy a HPMC nélküli habarcs tömörítési-szoros aránya az adalékanyag hozzáadásával növekszik. A növekedés valamivel nagyobb, vagyis a HPMC bizonyos mértékig javíthatja a habarcs adalékanyagok hozzáadásával okozott ridegségét.

Látható, hogy a 7d nyomószilárdságnál az adalékanyagok káros hatásai már nem nyilvánvalóak. A nyomószilárdság értékei nagyjából azonosak minden adagolási szinten, és a HPMC-nek még mindig van egy viszonylag nyilvánvaló hátránya a nyomószilárdság tekintetében. hatás.

Látható, hogy a hajlítószilárdság tekintetében az adalékanyag a 7d hajlítási ellenállás egészére kedvezőtlenül hat, és csak az ásványi porok csoportja teljesített jobban, alapvetően 11-12MPa-on tartva.

Látható, hogy az adalékanyag a bemélyedés arányát tekintve kedvezőtlenül hat. Az adalékanyag mennyiségének növekedésével fokozatosan növekszik a bemélyedés aránya, vagyis a habarcs törékeny. A HPMC nyilvánvalóan csökkentheti a tömörítési-hajtás arányát és javíthatja a habarcs ridegségét.

Látható, hogy a 28d nyomószilárdságtól az adalékanyag nyilvánvalóbb jótékony hatást gyakorolt ​​a későbbi szilárdságra, a nyomószilárdság pedig 3-5MPa-val nőtt, ami elsősorban az adalékanyag mikrotöltő hatásának köszönhető. és a puccolán anyag. Az anyag másodlagos hidratáló hatása egyrészt a cementhidráció során keletkező kalcium-hidroxidot hasznosíthatja és el is fogyaszthatja (a kalcium-hidroxid gyenge fázis a habarcsban, dúsulása a határfelületi átmeneti zónában szilárdságrontó), Több hidratáló termék viszont elősegíti a cement hidratáltsági fokát és sűrűbbé teszi a habarcsot. A HPMC továbbra is jelentős káros hatással van a nyomószilárdságra, és a gyengülési szilárdság elérheti a 10 MPa-t is. Az okok elemzésére a HPMC bizonyos mennyiségű légbuborékot vezet be a habarcskeverési folyamatba, ami csökkenti a habarcstest tömörségét. Ez az egyik ok. A HPMC könnyen adszorbeálódik a szilárd részecskék felületén, filmet képezve, gátolja a hidratációs folyamatot, és a határfelület átmeneti zónája gyengébb, ami nem kedvez a szilárdságnak.

Látható, hogy a 28d hajlítószilárdság tekintetében az adatok nagyobb szórással bírnak, mint a nyomószilárdság, de a HPMC káros hatása így is látható.

Látható, hogy a kompresszió-csökkentési arány szempontjából a HPMC általában előnyös a kompresszió-csökkentési arány csökkentésében és a habarcs szívósságának javításában. Az egyik csoportban az adalékanyagok mennyiségének növekedésével a kompresszió-törés arány növekszik. Az okok elemzése azt mutatja, hogy az adalékanyag nyilvánvalóan javult a későbbi nyomószilárdságban, de korlátozott mértékben a későbbi hajlítószilárdságban, ami a nyomó-törés arányt eredményezi. javulás.

4.2 A ragasztott habarcs nyomó- és hajlítószilárdsági vizsgálata

A cellulóz-éter és az adalékanyag hatásának feltárása érdekében a ragasztott habarcs nyomó- és hajlítószilárdságára a kísérlet a cellulóz-éter HPMC (viszkozitása 100 000) mennyiségét a habarcs száraz tömegének 0,30%-ában rögzítette. és összehasonlítjuk az üres csoporttal.

Az adalékanyagokat (pernye és salakpor) továbbra is 0%, 10%, 20% és 30% között tesztelik.

4.2.1 A ragasztott habarcs nyomó- és hajlítószilárdsági vizsgálati sémája

4.2.2 Vizsgálati eredmények és a ragasztott habarcs nyomó- és hajlítószilárdságának hatáselemzése

A kísérletből látható, hogy a HPMC a ragasztóhabarcs 28d nyomószilárdsága szempontjából nyilvánvalóan kedvezőtlen, ami a szilárdság kb. 5MPa-os csökkenését okozza, de a kötőhabarcs minőségének megítélésének kulcsmutatója nem a nyomószilárdság, tehát elfogadható; Ha a vegyülettartalom 20%, a nyomószilárdság viszonylag ideális.

A kísérletből látható, hogy a hajlítószilárdság szempontjából a HPMC okozta szilárdságcsökkenés nem nagy. Előfordulhat, hogy a kötőhabarcsnak gyenge a folyékonysága és nyilvánvaló képlékeny tulajdonságai a magas folyékonyságú habarcshoz képest. A csúszósság és a vízvisszatartás pozitív hatásai hatékonyan ellensúlyozzák a gáz bevezetésének néhány negatív hatását, csökkentve a tömörséget és a felület gyengülését; az adalékanyagoknak nincs nyilvánvaló hatása a hajlítószilárdságra, a pernye csoport adatai enyhén ingadoznak.

A kísérletekből látható, hogy ami a nyomáscsökkentési arányt illeti, általában az adalékanyag-tartalom növelése növeli a nyomáscsökkentési arányt, ami a habarcs szívóssága szempontjából kedvezőtlen; Kedvező hatása van a HPMC-nek, ami a nyomáscsökkentési arányt O. 5-tel csökkentheti, fel kell hívni a figyelmet arra, hogy a „JG 149.2003 Habosított polisztirol lemez vékonyvakolatú külső fal külső szigetelési rendszere” szerint általában nincs kötelező előírás a kötőhabarcs észlelési indexében a kompressziós-hajtogatási arányhoz, és a kompressziós-hajtogatási arány főként A vakolóhabarcs ridegségének korlátozására szolgál, és ez az index csak referenciaként szolgál a ragasztás rugalmasságához habarcs.

4.3 A ragasztóhabarcs ragasztási szilárdsági vizsgálata

A cellulóz-éter és adalékanyag kompozit alkalmazásának a ragasztott habarcs kötési szilárdságára gyakorolt ​​hatásának feltárása érdekében lásd a „JG/T3049.1998 gitt épületbelsőhöz” és a „JG 149.2003 habosított polisztirol lemez vékonyvakolt külső falak” szigetelését. Rendszer”, a kötőhabarcs tapadási szilárdsági vizsgálatát a 4.2.1. táblázatban szereplő kötőhabarcs-arányt alkalmazva, a cellulóz-éter HPMC (viszkozitása 100 000) mennyiségét a habarcs száraz tömegének 0,30%-ára rögzítve végeztük. , és összehasonlítjuk az üres csoporttal.

Az adalékanyagokat (pernye és salakpor) továbbra is 0%, 10%, 20% és 30% között tesztelik.

4.3.1 A ragasztóhabarcs kötési szilárdságának vizsgálati sémája

4.3.2 Vizsgálati eredmények és a ragasztóhabarcs kötési szilárdságának elemzése

(1) Ragasztóhabarcs és cementhabarcs 14d kötési szilárdsági vizsgálati eredményei

A kísérletből látható, hogy a HPMC-vel hozzáadott csoportok szignifikánsan jobbak, mint a vak csoport, ami azt jelzi, hogy a HPMC előnyös a kötési szilárdság szempontjából, főként azért, mert a HPMC vízvisszatartó hatása megvédi a vizet a habarcs és a habarcs közötti kötési határfelületen. a cementhabarcs tesztblokk. A kötőhabarcs a határfelületen teljesen hidratált, ezáltal nő a kötés erőssége.

Az adalékanyagok tekintetében a kötési szilárdság viszonylag magas 10%-os adagolásnál, és bár a cement hidratációs foka és sebessége nagy adagokkal javítható, ez a cementkötészet általános hidratációs fokának csökkenéséhez vezet. anyag, így ragadós. a csomószilárdság csökkenése.

A kísérletből látható, hogy az üzemidő intenzitás tesztértékét tekintve az adatok viszonylag diszkrétek, és az adalékhatásnak csekély hatása van, de általában az eredeti intenzitáshoz képest némi csökkenés tapasztalható, ill. a HPMC csökkenése kisebb, mint a vak csoporté, ami arra utal, hogy Megállapítható, hogy a HPMC vízvisszatartó hatása előnyös a vízdiszperzió csökkentésében, így a habarcs kötési szilárdságának csökkenése 2,5 óra elteltével csökken.

(2) Ragasztóhabarcs és expandált polisztirol tábla 14d kötési szilárdsági vizsgálati eredményei

A kísérletből látható, hogy a kötőhabarcs és a polisztirol lemez közötti kötési szilárdság vizsgálati értéke diszkrétebb. Általában látható, hogy a HPMC-vel kevert csoport a jobb vízvisszatartás miatt hatékonyabb, mint a vak csoport. Nos, az adalékanyagok bedolgozása csökkenti a kötési szilárdsági vizsgálat stabilitását.

4.4 Fejezet összefoglalása

1. A nagy folyékonyságú habarcsoknál az életkor növekedésével a nyomó-redő arány emelkedő tendenciát mutat; a HPMC beépítése nyilvánvalóan csökkenti a szilárdságot (a nyomószilárdság csökkenése szembetűnőbb), ami a nyomó-hajtogatási arány csökkenéséhez is vezet, vagyis a HPMC nyilvánvalóan segít a habarcs szívósságának javításában. . A háromnapos szilárdságot tekintve a pernye és az ásványi por kis mértékben hozzájárulhat a szilárdsághoz 10%-nál, míg a szilárdság nagy dózisnál csökken, a zúzási arány pedig az ásványi adalékanyagok növekedésével nő; a hét napos szilárdságban A két adalékanyagnak csekély hatása van a szilárdságra, de a pernye szilárdságcsökkenésének összhatása továbbra is nyilvánvaló; a 28 napos szilárdságot tekintve a két adalékanyag hozzájárult a szilárdsághoz, a nyomó- és hajlítószilárdsághoz. Mindkettő kissé megnőtt, de a nyomás-szerkesztési arány továbbra is növekedett a tartalom növekedésével.

2. A ragasztott habarcs 28d nyomó- és hajlítószilárdsága esetén, ha az adalékanyag-tartalom 20%, a nyomó- és hajlítószilárdság jobb, és az adalékanyag a nyomó-hajtás arányának kismértékű növekedéséhez vezet, tükrözve annak káros hatását. hatás a habarcs szívósságára; A HPMC a szilárdság jelentős csökkenéséhez vezet, de jelentősen csökkentheti a kompresszió és a hajtás arányát.

3. A ragasztott habarcs kötési szilárdságát tekintve a HPMC bizonyos mértékben kedvezően befolyásolja a kötési szilárdságot. Az elemzésnek arra kell irányulnia, hogy vízvisszatartó hatása csökkenti a habarcs nedvességveszteségét és megfelelőbb hidratálást biztosít; A keverék tartalma közötti kapcsolat nem szabályos, és az általános teljesítmény jobb a cementhabarcsnál, ha a tartalom 10%.

5. fejezet Módszer a habarcs és a beton nyomószilárdságának előrejelzésére

Ebben a fejezetben egy módszert javasolunk cement alapú anyagok szilárdságának előrejelzésére adalékanyag aktivitási együttható és FERET szilárdságelmélet alapján. A habarcsra először egy speciális betonfajtára gondolunk, durva adalékanyagok nélkül.

Köztudott, hogy a nyomószilárdság a szerkezeti anyagként használt cement alapú anyagok (beton és habarcs) fontos mutatója. Számos befolyásoló tényező miatt azonban nincs olyan matematikai modell, amely pontosan megjósolhatná annak intenzitását. Ez bizonyos kényelmetlenséget okoz a habarcs és beton tervezésében, gyártásakor és használatában. A betonszilárdság jelenlegi modelljeinek megvannak a maga előnyei és hátrányai: egyesek a beton szilárdságát a beton porozitásán keresztül jósolják meg a szilárd anyagok porozitásának közös nézőpontjából; egyesek a víz-kötőanyag arány kapcsolatának a szilárdságra gyakorolt ​​hatására összpontosítanak. Ez a cikk főként a puccolán keverék aktivitási együtthatóját kombinálja Feret szilárdságelméletével, és néhány javítást végez annak érdekében, hogy viszonylag pontosabb legyen a nyomószilárdság előrejelzése.

5.1 Feret erőelmélete

1892-ben Feret létrehozta a legkorábbi matematikai modellt a nyomószilárdság előrejelzésére. Adott betonalapanyagok előfeltétele mellett első ízben javasolt a beton szilárdságának előrejelzésére szolgáló képlet.

Ennek a képletnek az az előnye, hogy a beton szilárdságával korreláló habarcskoncentrációnak jól meghatározott fizikai jelentése van. Ugyanakkor a levegőtartalom befolyását is figyelembe veszik, és a képlet helyessége fizikailag igazolható. Ennek a képletnek az az indoklása, hogy olyan információt fejez ki, amely szerint az elérhető betonszilárdságnak van határa. Hátránya, hogy figyelmen kívül hagyja az aggregátum szemcseméretének, a szemcse alakjának és az aggregátum típusának befolyását. A beton szilárdságának előrejelzésekor különböző korokban a K érték beállításával a különböző szilárdság és az életkor kapcsolata a koordináta-origón keresztüli eltérések halmazaként jelenik meg. A görbe nincs összhangban a tényleges helyzettel (különösen, ha az életkor hosszabb). Természetesen a Feret által javasolt képlet 10,20 MPa habarcshoz készült. Nem tud teljes mértékben alkalmazkodni a beton nyomószilárdságának javulásához és a növekvő alkatrészek hatásához a habarcsbeton technológia fejlődése miatt.

Itt figyelembe veszik, hogy a beton szilárdsága (különösen a közönséges beton esetében) főként a betonban lévő cementhabarcs szilárdságától, a cementhabarcs szilárdsága pedig a cementpaszta sűrűségétől, vagyis a térfogatszázaléktól függ. a pasztában lévő cementkötésű anyagból.

Az elmélet szorosan összefügg az üresedési tényező szilárdságra gyakorolt ​​hatásával. Mivel azonban ezt az elméletet korábban terjesztették elő, az adalékanyag-komponensek betonszilárdságra gyakorolt ​​hatását nem vették figyelembe. Ennek fényében ez a cikk bemutatja az adalékanyag-befolyásolási együtthatót a részleges korrekció aktivitási együtthatója alapján. Ezzel egyidejűleg a képlet alapján rekonstruálják a beton szilárdságát befolyásoló porozitási együtthatót.

5.2 Aktivitási együttható

A Kp aktivitási együttható a puccolán anyagok nyomószilárdságra gyakorolt ​​hatásának leírására szolgál. Nyilvánvalóan függ magának a puccolán anyagnak a természetétől, de a beton korától is. Az aktivitási együttható meghatározásának elve az, hogy egy szabványos habarcs nyomószilárdságát hasonlítjuk össze egy másik puccolán adalékanyagú habarcs nyomószilárdságával, és a cementet azonos mennyiségű cementminőségűre cseréljük (a p ország az aktivitási együttható vizsgálata. Használjon helyettesítőt százalékban). E két intenzitás arányát fO aktivitási együtthatónak nevezzük, ahol t a habarcs kora a vizsgálat időpontjában. Ha fO) kisebb, mint 1, a puccolán aktivitása kisebb, mint az r cementé. Ezzel szemben, ha fO) nagyobb, mint 1, a puccolán reaktivitása nagyobb (ez általában szilícium-dioxid-gőz hozzáadásakor történik).

Az általánosan használt aktivitási együtthatóhoz 28 napos nyomószilárdságnál a ((GBT18046.2008 Cementben és betonban használt granulált kohósalakpor) H90 szerint a granulált kohósalakpor aktivitási együtthatója standard cementhabarcsban A szilárdsági arány a ((GBT1596.2005 cementben és betonban használt pernye), a pernye aktivitási együtthatóját 30% cement cseréje után kapjuk a vizsgálat alapján a standard cementhabarcs alapján; teszt A „GB.T27690.2011 szilícium-dioxid füst habarcshoz és betonhoz” szerint a szilícium-dioxid füst aktivitási együtthatója a 10%-os cement cseréjével kapott szilárdsági arány a szabványos cementhabarcs-teszt alapján.

Általában a granulált nagyolvasztó salakpor Kp=0,95～1,10, pernye Kp=0,7-1,05, szilícium-dioxid füst Kp=1,00～1.15. Feltételezzük, hogy a szilárdságra gyakorolt ​​hatása független a cementtől. Ez azt jelenti, hogy a puccolán reakció mechanizmusát a puccolán reakcióképességének kell szabályoznia, nem pedig a cementhidratáció mészkiválási sebességével.

5.3 Az adalékanyag szilárdságot befolyásoló együtthatója

5.4 A vízfogyasztás szilárdságot befolyásoló együtthatója

5.5 Az adalékanyag összetételének a szilárdságot befolyásoló együtthatója

PK Mehta és PC Aitcin egyesült államokbeli professzorok véleménye szerint a HPC legjobb megmunkálhatósági és szilárdsági tulajdonságainak egyidejű elérése érdekében a cementiszap és az adalékanyag térfogatarányának 35:65-nek kell lennie [4810] Az általános plaszticitás és folyékonyság A beton összes adalékanyag mennyisége nem sokat változik. Mindaddig, amíg maga az adalékanyag szilárdsága megfelel a specifikáció követelményeinek, az adalékanyag teljes mennyiségének a szilárdságra gyakorolt ​​​​hatását figyelmen kívül hagyja, és a teljes integrált hányad 60-70% között határozható meg a süllyedési követelményeknek megfelelően. .

Elméletileg úgy gondolják, hogy a durva és a finom aggregátumok aránya bizonyos hatással lesz a beton erősségére. Mint mindannyian tudjuk, a beton leggyengébb része az aggregátum és a cement és más cementes anyagpaszták közötti interfész átmeneti zóna. Ezért a közönséges beton végső meghibásodása az interfész átmeneti zóna kezdeti károsodásának köszönhető, olyan tényezők által okozott stressz alatt, mint például a terhelés vagy a hőmérsékletváltozás. a repedések folyamatos fejlesztése okozta. Ezért, ha a hidratálás mértéke hasonló, annál nagyobb az interfész átmeneti zóna, annál könnyebb a kezdeti repedés, a feszültségkoncentráció után hosszú repedésekké alakul. Vagyis minél durvabb aggregátumok vannak a rendszeres geometriai formákkal és nagyobb skálákkal az interfész átmeneti zónájában, annál nagyobb a kezdeti repedések feszültségkoncentrációs valószínűsége, és a makroszkopikusan nyilvánul meg, hogy a konkrét erősség növekszik a durva aggregátum növekedésével. hányados. csökkent. A fenti feltételezés azonban az, hogy közepes homokról van szó, nagyon kevés iszaptartalommal.

A homok aránya is bizonyos hatással van a süllyedésre. Ezért a homok aránya előre beállítható a süllyedés követelményei szerint, és normál beton esetén 32-46% között határozható meg.

Az adalékanyagok és ásványi adalékanyagok mennyiségét és változatosságát próbakeverékkel határozzuk meg. A közönséges betonban az ásványi adalékanyag mennyisége kevesebb, mint 40%, míg a nagy szilárdságú betonban a szilícium-dioxid füstje nem haladhatja meg a 10%-ot. A cement mennyisége nem haladhatja meg az 500 kg/m3-t.

5.6. Ennek az előrejelzési módszernek az alkalmazása a keverékarány kiszámítására vonatkozó példa

A felhasznált anyagok a következők:

A cement E042.5 cement, amelyet a Lubi Cement Factory, Laiwu City, Shandong tartomány gyárt, és sűrűsége 3,19/cm3;

A pernye a Jinan Huangtai Erőmű által gyártott II. osztályú golyós hamu, aktivitási együtthatója O.828, sűrűsége 2,59/cm3;

A Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. által gyártott szilícium-dioxid füst aktivitási együtthatója 1,10, sűrűsége 2,59/cm3;

Taian száraz folyami homok sűrűsége 2,6 g/cm3, térfogatsűrűsége 1480 kg/m3, finomsági modulusa Mx=2,8;

Jinan Ganggou 5-25 mm-es száraz zúzott követ gyárt 1500 kg/m3 térfogatsűrűséggel és körülbelül 2,7∥cm3 sűrűséggel;

A felhasznált vízcsökkentő szer egy saját készítésű alifás, nagy hatásfokú vízcsökkentő szer, 20%-os vízredukciós aránnyal; a fajlagos adagolást kísérletileg határozzuk meg a slamlás követelményei szerint. C30-as beton próba-előkészítése, a süllyedésnek 90 mm-nél nagyobbnak kell lennie.

1. készítmény erőssége

2. homokminőség

3. Az egyes intenzitások befolyásoló tényezőinek meghatározása

4. Kérjen vízfogyasztást

5. A vízcsökkentő szer adagolását a zuhanás követelményének megfelelően állítjuk be. Az adagolás 1%, és Ma=4 kg-ot adunk a masszához.

6. Ily módon megkapjuk a számítási arányt

7. Próbakeverés után megfelelhet a slamaszti követelményeknek. A mért 28d nyomószilárdság 39,32MPa, ami megfelel a követelményeknek.

5.7 Fejezet összefoglalása

Az I és F adalékok kölcsönhatásának figyelmen kívül hagyása esetén tárgyaltuk az aktivitási együtthatót és a Feret-féle szilárdságelméletet, és megkaptuk több tényező hatását a beton szilárdságára:

1 Beton adalékanyag befolyási együtthatója

2 A vízfogyasztás befolyásolási együtthatója

3 Az aggregátum összetételének befolyásolási együtthatója

4 Tényleges összehasonlítás. Igazolódott, hogy a beton 28d szilárdság-előrejelzési módszere, amelyet az aktivitási együtthatóval és a Feret-féle szilárdságelmélettel javítottunk, jól illeszkedik a valós helyzethez, és felhasználható a habarcs és a beton előkészítésében.

6. fejezet Következtetések és kilátások

6.1 Főbb következtetések

Az első rész átfogóan összehasonlítja a háromféle cellulóz-éterrel kevert különböző ásványi adalékanyagok tiszta zagy és habarcs folyékonysági vizsgálatát, és a következő fő szabályokat állapítja meg:

1. A cellulóz-éternek bizonyos lassító és levegőelnyelő hatásai vannak. Ezek közül a CMC alacsony dózisban gyenge vízvisszatartó hatással rendelkezik, és idővel bizonyos veszteséggel rendelkezik; míg a HPMC jelentős vízvisszatartó és sűrítő hatással rendelkezik, ami jelentősen csökkenti a tiszta pép és habarcs folyékonyságát, és A nagy névleges viszkozitású HPMC sűrítő hatása kissé szembetűnő.

2. Az adalékanyagok közül a tiszta zagyon és habarcson a pernye kezdeti és félórás folyékonysága bizonyos mértékig javult. A tiszta hígtrágya teszt 30%-os tartalma körülbelül 30 mm-rel növelhető; az ásványi por folyékonysága a tiszta zagyon és habarcson Nincs nyilvánvaló befolyásolási szabály; bár a szilícium-dioxid-füst tartalma alacsony, egyedülálló ultrafinomsága, gyors reakciója és erős adszorpciója jelentősen csökkenti a tiszta iszap és habarcs folyékonyságát, különösen 0,15 % HPMC-vel keverve. jelenség, hogy a kúpos matrica nem tölthető meg. A tiszta iszap vizsgálati eredményeivel összehasonlítva azt találtuk, hogy a habarcsvizsgálatban az adalékanyag hatása gyengül. A vérzés szabályozása szempontjából a pernye és az ásványi por nem nyilvánvaló. A szilícium-dioxid füst jelentősen csökkentheti a kivérzés mértékét, de nem segíti elő a habarcs folyékonyságának és veszteségének időbeli csökkenését, és könnyen csökkenthető az üzemidő.

3. Az adott dózisváltoztatási tartományban a cementalapú hígtrágya folyékonyságát befolyásoló tényezők, a HPMC és a szilícium-dioxid füst adagolása az elsődleges tényezők, mind a vérzés szabályozásában, mind az áramlási állapot szabályozásában viszonylag nyilvánvalóak. A szénhamu és az ásványi por hatása másodlagos, és kiegészítő beállítási szerepet játszik.

4. A háromféle cellulóz-éternek van egy bizonyos levegőelvezető hatása, amely buborékok kifolyását okozza a tiszta iszap felületén. Ha azonban a HPMC-tartalom meghaladja a 0,1%-ot, a zagy nagy viszkozitása miatt a buborékok nem maradhatnak vissza a zagyban. túlcsordulás. A habarcs felületén 250 ram feletti folyékonyságú buborékok jelennek meg, de a cellulóz-étert nem tartalmazó üres csoportban általában nincs buborék, vagy csak nagyon kis mennyiségű buborék van, ami azt jelzi, hogy a cellulóz-éternek van egy bizonyos levegőelvezető hatása és szuszpenziót képez. viszkózus. Ezenkívül a rossz folyékonyságú habarcs túlzott viszkozitása miatt a légbuborékok nehezen úsznak fel a hígtrágya önsúly hatására, de a habarcsban megmaradnak, és a szilárdságra gyakorolt ​​hatása nem befolyásolható. figyelmen kívül hagyva.

II. Rész habarcs mechanikai tulajdonságai

1. A nagy folyékonyságú habarcsoknál az életkor növekedésével a törési arány emelkedő tendenciát mutat; A HPMC hozzáadása jelentős hatással van az erősség csökkentésére (a nyomószilárdság csökkenése nyilvánvalóbb), ami szintén az arány csökkenéséhez vezet, azaz a HPMC nyilvánvalóan segít a habarcs szilárdságának javításához. A háromnapos szilárdságot tekintve a pernye és az ásványi por kis mértékben hozzájárulhat a szilárdsághoz 10%-nál, míg a szilárdság nagy dózisnál csökken, a zúzási arány pedig az ásványi adalékanyagok növekedésével nő; a hét napos szilárdságban A két adalékanyagnak csekély hatása van a szilárdságra, de a pernye szilárdságcsökkenésének összhatása továbbra is nyilvánvaló; a 28 napos szilárdságot tekintve a két adalékanyag hozzájárult a szilárdsághoz, a nyomó- és hajlítószilárdsághoz. Mindkettőt kissé növeltük, de a nyomás-szeres arány a tartalom növekedésével így is nőtt.

2. A ragasztott habarcs 28d nyomó- és hajlítószilárdsága esetén, ha az adalékanyag-tartalom 20%, a nyomó- és hajlítószilárdság jobb, és az adalékanyag még mindig a nyomó-hajlítási arány kismértékű növekedéséhez vezet, ami tükrözi annak hatását. hatása a habarcsra. A szívósság káros hatásai; A HPMC az erő jelentős csökkenéséhez vezet.

3. A ragasztott habarcs kötési szilárdságát tekintve a HPMC bizonyos mértékben kedvező hatással van a kötési szilárdságra. Az elemzésnek arra kell irányulnia, hogy vízvisszatartó hatása csökkenti a habarcsban lévő vízveszteséget és megfelelőbb hidratálást biztosít. A kötési szilárdság az adalékanyagtól függ. Az adagolás közötti kapcsolat nem szabályos, és az általános teljesítmény jobb a cementhabarcsnál, ha az adagolás 10%.

4. A CMC nem alkalmas cement alapú cementkötésű anyagokhoz, vízmegtartó hatása nem nyilvánvaló, ugyanakkor törékennyé teszi a habarcsot; míg a HPMC hatékonyan csökkentheti a tömörítés/hajtás arányát és javítja a habarcs szívósságát, de ez a nyomószilárdság jelentős csökkenésének rovására megy.

5. Átfogó folyékonysági és szilárdsági követelmények, a 0,1%-os HPMC-tartalom megfelelőbb. Ha pernyét olyan szerkezeti vagy erősített habarcshoz használnak, amely gyors kikeményedést és korai szilárdságot igényel, az adagolás nem lehet túl magas, és a maximális adagolás körülbelül 10%. Követelmények; Figyelembe véve az olyan tényezőket, mint az ásványi por és a szilícium-dioxid füst gyenge térfogat-stabilitása, ezeket 10%-ra, illetve n 3%-ra kell szabályozni. Az adalékanyagok és a cellulóz-éterek hatásai nem mutatnak szignifikáns összefüggést a

önálló hatást fejtenek ki.

Harmadik rész Az adalékszerek közötti kölcsönhatás figyelmen kívül hagyása esetén az ásványi adalékanyagok aktivitási együtthatójának és a Feret-féle szilárdságelmélet tárgyalásával megkapjuk a több tényező beton (habarcs) szilárdságára gyakorolt ​​hatástörvényét:

1. Ásványi adalékanyag-befolyásolási együttható

2. A vízfogyasztás befolyásolási együtthatója

3. Az aggregátum összetételének befolyásoló tényezője

4. A tényleges összehasonlítás azt mutatja, hogy az aktivitási együtthatóval és a Feret szilárdságelmélettel javított beton 28d szilárdság-előrejelzési módszere jól illeszkedik a valós helyzethez, és használható a habarcs és a beton előkészítésében.

6.2 Hiányosságok és kilátások

Ez a cikk elsősorban a bináris cementkötésű rendszer tiszta pasztájának és habarcsának folyékonyságát és mechanikai tulajdonságait vizsgálja. A többkomponensű cementkötésű anyagok együttes hatásának hatását és befolyását tovább kell vizsgálni. A vizsgálati módszerben a habarcs konzisztenciája és rétegződése használható. A cellulóz-éter hatását a habarcs konzisztenciájára és vízvisszatartására a cellulóz-éter mértékével vizsgálják. Ezen túlmenően a habarcs mikroszerkezetét is vizsgálni kell cellulóz-éter és ásványi adalékanyag hatására.

A cellulóz-éter ma már a különféle habarcsok egyik nélkülözhetetlen adalékanyaga. Jó vízvisszatartó hatása meghosszabbítja a habarcs működési idejét, jó tixotrópiájúvá teszi a habarcsot, és javítja a habarcs szívósságát. Kényelmes az építéshez; valamint a pernye és az ásványi por ipari hulladékként történő alkalmazása habarcsban szintén nagy gazdasági és környezeti előnyökkel járhat