A száraz porhabarcs összetételében a metil-cellulóz viszonylag alacsony hozzáadott mennyiségben van jelen, de van egy fontos adalékanyaga, amely jelentősen javíthatja a habarcs keverési és szerkezeti teljesítményét. Leegyszerűsítve, a habarcsnak szinte minden szabad szemmel látható nedves keverési tulajdonságát a cellulóz-éter biztosítja. Ez egy cellulózszármazék, amelyet fából és pamutból cellulóz felhasználásával, marónátronnal reagáltatva és éterezőszerrel éterezve állítanak elő.
A metil-cellulóz-éter típusai
A. A hidroxi-propil-metil-cellulóz (HPMC) főként nagy tisztaságú, finomított pamut alapanyagból készül, amelyet speciálisan lúgos körülmények között étereznek.
B. A hidroxi-etil-metil-cellulóz (HEMC), egy nemionos cellulóz-éter, fehér por, szagtalan és íztelen.
C. A hidroxi-etilcellulóz (HEC) egy nemionos felületaktív anyag, fehér megjelenésű, szagtalan és íztelen, könnyen folyó por.
A fentiek nemionos cellulóz-éterek és ionos cellulóz-éterek (például karboxi-metil-cellulóz (CMC)).
Száraz porhabarcs alkalmazása során, mivel az ionos cellulóz (CMC) kalciumionok jelenlétében instabil, ritkán alkalmazzák olyan szervetlen gélesítő rendszerekben, amelyek cementet és oltott mést tartalmaznak cementáló anyagként. Kínában egyes helyeken a módosított keményítővel mint fő cementálóanyaggal és a Shuangfei porral feldolgozott belső falgittek sűrítőanyagként CMC-t használnak, de mivel ez a termék hajlamos a penészre és nem vízálló, fokozatosan megszűnik. a piac által. Jelenleg a Kínában főként használt cellulóz-éter a HPMC.
A cellulóz-étert főként vízvisszatartó szerként és sűrítőanyagként használják cement alapú anyagokban.
Vízvisszatartó funkciója megakadályozhatja, hogy az aljzat túl gyorsan szívjon fel túl sok vizet, és akadályozza a víz elpárolgását, így biztosítva, hogy a cementnek elegendő víz legyen, amikor hidratált. Vegyük például a vakolási műveletet. Ha közönséges cementiszapot viszünk fel az aljzat felületére, a száraz és porózus aljzat gyorsan felszívja a nagy mennyiségű vizet az iszapból, és az aljzathoz közeli cementiszap réteg könnyen elveszíti hidratáltságát. Emiatt nemcsak nem tud tapadószilárdságú cementgélt képezni az aljzat felületén, hanem könnyen vetemedést és vízszivárgást is okozhat, így a felületi cementiszap réteg könnyen leesik. Ha a felhordott habarcs vékony, könnyen repedések keletkezhetnek az egész fugában. Ezért a korábbi felületvakolási műveleteknél az alapanyagot általában először vízzel nedvesítették meg, de ez a művelet munka- és időigényes volt, a művelet minősége pedig nehezen ellenőrizhető volt.
Általánosságban elmondható, hogy a cementiszap vízvisszatartása a cellulóz-éter-tartalom növekedésével nő. Minél nagyobb a hozzáadott cellulóz-éter viszkozitása, annál jobb a vízvisszatartás.
A cellulóz-éter a vízvisszatartáson és a sűrítésen kívül a cementhabarcs egyéb tulajdonságait is befolyásolja, például késlelteti, magával ragadja a levegőt és növeli a kötési szilárdságot. A cellulóz-éter lelassítja a cement kötési és kikeményedési folyamatát, ezáltal meghosszabbítja a munkaidőt, ezért időnként beállított szabályozóként használják.
A szárazon kevert habarcs kifejlesztésével a cellulóz-éter a cementhabarcs fontos adalékanyagává vált. A cellulóz-éternek azonban számos fajtája és specifikációja létezik, és a tételek minősége továbbra is ingadozik.
Használatakor is figyelni kell:
1. A módosított habarcs működési jellemzői szorosan összefüggenek a cellulóz-éter viszkozitásának alakulásával. Bár a nagy névleges viszkozitású termékeknek viszonylag nagy a végső viszkozitása, a lassú oldódás miatt hosszú időbe telik a végső viszkozitás elérése; emellett a durvább részecskéket tartalmazó cellulóz-éternek tovább tart a végső viszkozitás elérése, így a nagyobb viszkozitású termék nem feltétlenül rendelkezik jobb működési jellemzőkkel.
2. A cellulóz-éter alapanyagok polimerizációs fokának korlátai miatt a cellulóz-éter maximális viszkozitása is korlátozott.
3. A minőségi ingadozás elkerülése érdekében ellenőrizni kell a beszerzést, a gyártási folyamatot és a gyári ellenőrzést.
Feladás időpontja: 2023. március 29