Hidroxi -propil -metil -cellulóz (HPMC)egy multifunkcionális, vízben oldódó polimer vegyület, amelyet széles körben használnak az építés, az orvostudomány, a kozmetika, az élelmiszer- és kőolajipar területén. A természetes növényi cellulózon alapul, és kémiai módosítási reakciókon keresztül kapható. Jó víz oldhatósága, vastagodása, filmképző és tapadási tulajdonságai vannak. A kimacell®hpmc ipari termelése elsősorban a cellulóz módosítási reakcióját foglalja magában. A közös módosítási reakciók közé tartozik a metilezés és a hidroxi -propiláció.
1. Nyersanyagok és a HPMC előkezelése
Cellulóz nyersanyagok: A HPMC termelése természetes cellulózzal kezdődik. Általános források közé tartozik a növényi rostok, például a fapép, a pamut és a kender. A későbbi reakciók zökkenőmentes előrehaladásának biztosítása érdekében általában a cellulózt kell kezelni a szennyeződések eltávolítása és a reakció aktivitásának növelése érdekében.
Előkezelési lépések: A cellulóz előkezelése általában olyan lépéseket tartalmaz, mint a mosás, a szárítás és a zúzás, hogy a cellulózt szemcsés vagy poros formává alakítsák a későbbi kémiai reakciókhoz.
2. A HPMC szintézis folyamata
A HPMC szintézis folyamata elsősorban metilezési és hidroxi -propilációs reakciókat tartalmaz, amelyeket lúgos körülmények között hajtanak végre. A konkrét gyártási folyamat a következő lépéseket tartalmazza:
A cellulóz aktiválása: Annak érdekében, hogy a cellulóz kémiailag könnyebben reagáljon, általában a cellulózt lúgos oldattal, például nátrium -hidroxiddal (NAOH) kell kezelni, hogy duzzadt cellulóz mátrixot kapjunk. Ebben a szakaszban a cellulóz kristályossága csökken, és a szerkezet lazábbá válik, ami hasznos a későbbi kémiai módosításhoz.
Metilációs reakció: A metilezési reakció metil (-CH₃) csoport bevezetésével módosítja a cellulózmolekulát. Az általánosan használt metilező szerek metil -klorid (CH₃CL) vagy kloroform (CHCL₃). Nátrium-hidroxid jelenlétében a metilező szer reagál a cellulózzal, hogy helyettesítse a cellulóz molekulán lévő hidroxilcsoportokat (-OH) metilcsoportokkal (-CH₃), ezáltal metil-cellulózt képezve.
Hidroxi-propilációs reakció: A metilezés befejezése után a propilén-oxidot (PO) általában reagensként használják egy hidroxi-propilcsoport (-CH₂CH (OH) CH₃) bevezetésére. A reakciót lúgos körülmények között hajtjuk végre. A hidroxi -propilációs reakció felváltja a cellulóz molekulán lévő metoxicsoportokat hidroxi -propilcsoportokkal, ezáltal HPMC -t képezve.
Reakcióvezérlés: A teljes reakciófolyamat során a reagensek hőmérsékletét, időt és arányát pontosan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a molekulatömeg, a hidroxi -propiláció mértéke és a kimacell®hpmc metilezésének mértéke megfeleljen a termék igényeinek. Általánosságban elmondható, hogy a reakcióhőmérsékletet 30 és 80 ° C között szabályozzuk, és a reakcióidő több órától több mint tíz óráig terjed.
Semlegesítés és tisztítás: A reakció befejezése után a terméket semlegesíteni és tisztítani kell, általában sav hozzáadásával (például ecetsav, sósav stb.) A felesleges lúgos anyagok semlegesítése érdekében. A tisztítási lépések között szerepel a mosás, a szűrés, a szárítás és az egyéb eljárások a nem reagált alapanyagok, oldószerek és melléktermékek eltávolítására.
3. Termék szárítás és csomagolás
Szárítás: A tisztított HPMC általában vízben oldódó por formájában létezik, és a nedvességet permetezéssel, vákuumszárítással és más módszerekkel kell eltávolítani. A szárított terméknek alacsony nedvességtartalmat kell fenntartania, amelyet általában 5%alatt szabályoznak, hogy megakadályozzák a termék ragaszkodását és a deliquescenciót.
Csomagolás: A szárított HPMC por formájában van csomagolva, és a csomagolási folyamat nedvességálló kezelést igényel. Általában polietilénzsákokba, papírzsákokba vagy kompozit táskákba csomagolva van a könnyű szállítás és tárolás érdekében.
4. Minőség -ellenőrzés és termékszabályok
A HPMC gyártási folyamatában elengedhetetlen a szigorú minőség -ellenőrzés. A HPMC minősége nemcsak a nyersanyagok minőségétől, hanem az olyan tényezőktől is függ, mint például a reakciófeltételek és az utófeldolgozási folyamatok. A gyártók általában minőségi ellenőrzéseket végeznek a nemzetközi és a regionális szabványok szerint. A közös minőségi mutatók a következők:
Oldékonyság: A HPMC -nek jó víz oldhatósággal kell rendelkeznie, és az oldhatóságnak és az oldódási sebességnek a meghatározott követelmények teljesítéséhez szükséges.
Viszkozitás: A HPMC viszkozitása közvetlenül befolyásolja annak alkalmazáshatását, és a különböző termékek eltérő viszkozitási követelményekkel rendelkeznek. A gyakori viszkozitási vizsgálati módszerek közé tartozik a Brookfield viszkozitási módszer.
Tisztítás és szennyeződések: A HPMC termékek szennyezősági tartalmát a megadott tartományon belül kell szabályozni a termék magas tisztaságának biztosítása érdekében.
Részecskeméret: A különböző alkalmazási pályák igényeitől függően a HPMC részecskemérete eltérő lehet, és a finom por- vagy szemcsés termékek eltérő alkalmazási forgatókönyvekkel rendelkeznek.
5. A HPMC alkalmazásmezői
A HPMC -t sok iparágban széles körben használják, és fontos kereskedelmi értékkel rendelkezik.
Építőipar: A HPMC-t széles körben használják sűrítőként és víztisztító szerként olyan építőanyagokban, mint a cementhabarcs, a száraz habarcs és a csempe ragasztók, amelyek javíthatják az anyagok építési teljesítményét és vízmegtartását.
Gyógyszeripar: A HPMC fontos alkalmazásokkal rendelkezik a gyógyszerészeti területen, mint kapszula kagyló, tabletta ragasztók és ellenőrzött felszabadító gyógyszer-hordozók.
Élelmiszeripar: Az élelmiszerekben a HPMC -t sűrítőként, stabilizátorként, emulgeálószerként stb., Ami javíthatja az ételek textúráját és ízét.
Kozmetikai ipar: A HPMC-t sűrítőként és filmképző szerként használják a kozmetikumokban, és olyan termékek, például krémek és krémek gyártásában használják.
Egyéb mezők: A KIMACELL®HPMC -t szintén széles körben használják olyan iparágakban, mint a kőolaj, a textil, a papír és a bevonatok.
AHPMCA természetes cellulózt vízben oldódó polimer vegyületré alakítja, multifunkcionális tulajdonságokkal kémiai módosítási reakciók sorozatán keresztül. A reakciófeltételek és a kezelés utáni folyamatok pontos ellenőrzésével a különböző alkalmazási követelményeknek megfelelő HPMC termékek beszerezhetők. A HPMC széles körű alkalmazásával egyre több kutatási és technológiai innováció továbbra is elősegíti a termelési folyamat és a termékminőség javulását.
A postai idő: január-27-2025