A hidroxi-propil-metil-cellulóz (HPMC) javító hatása cement alapú anyagokra

Az elmúlt években a külső falszigetelés technológia folyamatos fejlődésével, a cellulózgyártás technológia folyamatos fejlődésével és magának a HPMC-nek a kiváló tulajdonságaival a HPMC széles körben elterjedt az építőiparban.

A hidroxi-propil-metil-cellulóz (HPMC) és a cementalapú anyagok közötti hatásmechanizmus további feltárása érdekében ez a cikk a Jinshuiqiao hidroxi-propil-metil-cellulóz (HPMC) cementalapú anyagok kohéziós tulajdonságait javító hatására összpontosít.

alvadási idő

A beton kötési ideje elsősorban a cement kötési idejével függ össze, és az adalékanyagnak csekély befolyása van, ezért a habarcs kötési ideje helyett inkább a HPMC hatásának vizsgálatára a víz alatti, nem diszpergálható betonkeverék kötési idejére lehet tanulmányozni, mert a habarcs kötési idejét a víz befolyásolja Ezért a HPMC habarcs kötési idejére gyakorolt ​​hatásának értékeléséhez szükséges a habarcs víz-cement arányának és habarcsarányának rögzítése.

A kísérlet szerint a HPMC adagolása jelentős késleltető hatással bír a habarcskeverékre, és a habarcs kötési ideje a HPMC tartalom növekedésével egymás után megnyúlik. Azonos HPMC tartalom mellett a víz alatti öntött habarcs gyorsabb, mint a levegőben képződött habarcs. A közepes formázás kötési ideje hosszabb. Vízben mérve a vakpróbához képest a HPMC-vel kevert habarcs kötési ideje kezdeti kötésnél 6-18 órával, végső kötésnél 6-22 órával késik. Ezért a HPMC-t gyorsítókkal együtt kell használni.

A HPMC egy nagy molekulatömegű polimer lineáris makromolekuláris szerkezettel és a funkciós csoporton hidroxilcsoporttal, amely hidrogénkötést tud kialakítani a keverővízmolekulákkal és növeli a keverővíz viszkozitását. A HPMC hosszú molekulaláncai vonzzák egymást, így a HPMC molekulák összegabalyodnak egymással, és hálózati struktúrát alkotnak, csomagolják a cementet és keverik a vizet. Mivel a HPMC egy fóliához hasonló hálószerkezetet képez, és beburkolja a cementet, hatékonyan megakadályozza a víz elpárolgását a habarcsban, és gátolja vagy lelassítja a cement hidratációs sebességét.

Vérzés

A habarcs vérzési jelensége hasonló a betonéhoz, ami komoly adalékanyag-leülepedést okoz, ami a hígtrágya felső rétegének víz-cement arányának növekedését eredményezi, ami a hígtrágya felső rétegének nagy képlékeny zsugorodását okozza a korai szakaszban. stádiumú, sőt repedés, valamint a hígtrágya felületi rétegének szilárdsága Viszonylag gyenge.

Ha az adag 0,5% felett van, akkor gyakorlatilag nincs vérzés. A HPMC habarcsba keverésekor ugyanis a HPMC filmképző és hálószerkezetű, a makromolekulák hosszú láncán lévő hidroxilcsoportok adszorpciója miatt a habarcsban lévő cement és a keverővíz flokkulációt képez, biztosítva a stabil szerkezetet. a habarcsból. Miután HPMC-t adtunk a habarcshoz, sok független, apró légbuborék képződik. Ezek a légbuborékok egyenletesen oszlanak el a habarcsban, és akadályozzák az adalékanyag lerakódását. A HPMC műszaki teljesítménye nagy hatással van a cement alapú anyagokra, gyakran használják új cement alapú kompozit anyagok, például száraz porhabarcs és polimer habarcs készítésére, így jó víz- és képlékenytartó képességgel rendelkezik.

Habarcs vízigény

Ha a HPMC mennyisége kicsi, az nagy hatással van a habarcs vízigényére. A friss habarcs tágulási fokának alapvetően változatlan tartása esetén a habarcs HPMC tartalma és vízigénye egy bizonyos időn belül lineárisan változik, és a habarcs vízigénye először csökken, majd növekszik. nyilvánvalóan. Ha a HPMC mennyisége kisebb, mint 0,025%, a mennyiség növekedésével a habarcs vízigénye azonos tágulási fok alatt csökken, ami azt mutatja, hogy ha a HPMC mennyisége kicsi, akkor vízcsökkentő hatással van a habarcsra. habarcs, a HPMC pedig levegőt magával ragadó hatású. A habarcsban nagyszámú apró, független légbuborék található, és ezek a légbuborékok kenőanyagként javítják a habarcs folyékonyságát. Ha az adagolás nagyobb, mint 0,025%, a habarcs vízigénye az adag növelésével nő. Ennek az az oka, hogy a HPMC hálózati szerkezete tovább teljesedik, és a hosszú molekulaláncon lévő pelyhek közötti rés lerövidül, ami vonzást és kohéziót kölcsönöz, és csökkenti a habarcs folyékonyságát. Ezért azzal a feltétellel, hogy a tágulás mértéke alapvetően azonos, a hígtrágya vízigénynövekedést mutat.

01. Diszperziós ellenállás vizsgálata:

Az antidiszperzió egy fontos technikai mutató a diszperziógátló szer minőségének mérésére. A HPMC egy vízoldható polimer vegyület, más néven vízoldható gyanta vagy vízoldható polimer. A keverővíz viszkozitásának növelésével növeli a keverék állagát. Ez egy hidrofil polimer anyag, amely vízben oldva oldatot képez. vagy diszperzió.

A kísérletek azt mutatják, hogy ha a naftalin alapú nagy hatásfokú szuperlágyító mennyisége nő, a szuperlágyító hozzáadása csökkenti a frissen kevert cementhabarcs diszperziós ellenállását. Ennek az az oka, hogy a naftalin alapú, nagy hatásfokú vízcsökkentő felületaktív anyag. Amikor a vízcsökkentőt hozzáadják a habarcshoz, a vízcsökkentő a cementrészecskék felületére irányul, hogy a cementrészecskék felülete azonos töltésű legyen. Ez az elektromos taszítás alakítja ki a cementrészecskéket. A cement pelyhesítő szerkezete szétesik, és a szerkezetbe tekert víz felszabadul, ami a cement egy részének elvesztését okozza. Ugyanakkor azt tapasztalták, hogy a HPMC tartalom növekedésével a friss cementhabarcs diszperziós ellenállása egyre jobb.

02. A beton szilárdsági jellemzői:

Egy kísérleti alapozási projektben HPMC víz alatti nem diszpergálható betonadalékot alkalmaztak, a tervezési szilárdsági fokozat C25 volt. Az alapvizsgálat szerint a cement mennyisége 400 kg, a kevert szilícium-dioxid füst 25 kg/m3, a HPMC optimális mennyisége a cementmennyiség 0,6%-a, a víz-cement arány 0,42, a homok aránya 40%. és a naftalin alapú nagy hatásfokú vízcsökkentő teljesítménye A cement mennyisége 8%, a beton próbatest átlagos 28d szilárdsága a levegőben 42,6MPa, a víz alatti beton 28d átlagos szilárdsága 60mm esési magassággal. vízben 36,4 MPa, és a vízformájú beton szilárdsági aránya a levegős betonhoz 84,8 %, a hatás jelentősebb.

03. A kísérletek azt mutatják:

(1) A HPMC hozzáadása nyilvánvalóan késlelteti a habarcskeveréket. A HPMC tartalom növekedésével a habarcs kötési ideje egymás után meghosszabbodik. Azonos HPMC tartalom mellett a víz alatt képződő habarcs gyorsabb, mint a levegőben képződő. A közepes formázás kötési ideje hosszabb. Ez a tulajdonság előnyös a víz alatti betonszivattyúzáshoz.

(2) A frissen kevert, hidroxipropil-metil-cellulózzal kevert cementhabarcs jó kohéziós tulajdonságokkal rendelkezik, és szinte nem vérzik.

(3) A HPMC mennyisége és a habarcs vízigénye először csökkent, majd nyilvánvalóan nőtt.

(4) A vízredukáló szer bedolgozása javítja a habarcs megnövekedett vízigényének problémáját, de adagolását ésszerűen kell szabályozni, ellenkező esetben a frissen kevert cementhabarcs víz alatti diszperziós ellenállása esetenként csökken.

(5) A HPMC-vel kevert cementpaszta minta és a vakminta szerkezetében csekély különbség van, a vízben és levegőben öntött cementpaszta minta szerkezetében és sűrűségében pedig alig van különbség. A 28 napig víz alatt képződött példány enyhén ropogós. Ennek fő oka az, hogy a HPMC hozzáadása nagymértékben csökkenti a cement veszteségét és diszperzióját vízbe öntéskor, ugyanakkor csökkenti a cement tömörségét. A projektben a víz alatti nem diszperzió hatásának biztosítása mellett a HPMC adagolását a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell.

(6) HPMC víz alatti, nem diszpergálható betonadalékanyag hozzáadása, az adagolás szabályozása előnyös a szilárdság szempontjából. A kísérleti projekt azt mutatja, hogy a vízzel formázott beton és a levegős formázott beton szilárdsági aránya 84,8%, és a hatás viszonylag jelentős.