Jellemzők:
① Jó vízvisszatartással, sűrítéssel, reológiával és tapadóképességgel az első számú alapanyag az építőanyagok és dekorációs anyagok minőségének javításához.
②Széles felhasználási terület: a teljes minőségnek köszönhetően minden por alakú építőanyagra alkalmazható.
③Kis adagolás: 2-3 kg/tonna por építőanyag a kiváló minőség miatt.
④ Jó magas hőmérsékleti ellenállás: az általános HPMC termékek vízvisszatartási aránya csökken a hőmérséklet emelkedésével. Ezzel szemben termékeink a 30-40°C-os hőmérséklet elérésekor nagyobb vízvisszatartó képességet tudnak elérni a habarcsban. Stabil vízvisszatartás magas hőmérsékleten is 48 órán keresztül.
⑤Jó oldhatóság: szobahőmérsékleten adjunk hozzá vizet és keverjük körülbelül 5 percig, hagyjuk állni néhány percig, majd keverjük, hogy feloldódjon. Az oldódás felgyorsul PH8-10-nél. Az oldatot hosszú ideig helyezik el, és jó stabilitású. Száraz keverék anyagoknál ideálisabb a vízben való diszpergálás és oldódás sebessége.
A HPMC szerepe száraz porhabarcsban
A száraz porhabarcsban a metil-cellulóz-éter vízmegtartó, sűrítő és építőipari teljesítményt javító szerepet játszik. A jó vízmegtartó képesség biztosítja, hogy a habarcs nem okoz csiszolást, porosodást és szilárdságcsökkenést a vízhiány és a hiányos cementhidratáció miatt; a sűrítő hatás nagymértékben növeli a nedves habarcs szerkezeti szilárdságát, és a metil-cellulóz-éter hozzáadása nyilvánvalóan javíthatja a nedves habarcs nedves viszkozitását, és jó tapadást biztosít a különböző aljzatokhoz, ezáltal javítja a nedves habarcs teljesítményét a falon és csökkenti. hulladék.
Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a viszkozitás, annál jobb a vízvisszatartó hatás. Azonban minél nagyobb a viszkozitás, annál nagyobb az MC molekulatömege, és oldhatósága is viszonylag csökken, ami negatív hatással lehet a habarcs szilárdságára és szerkezeti teljesítményére. Minél nagyobb a viszkozitás, annál szembetűnőbb a habarcs sűrítő hatása, de ez nem egyenesen arányos. Minél nagyobb a viszkozitás, annál viszkózusabb lesz a nedves habarcs. Az építés során a kaparóhoz tapadva és az aljzathoz való erős tapadásban nyilvánul meg. De nem hasznos magának a nedves habarcs szerkezeti szilárdságának növelése.
Fizikai és kémiai tulajdonságok:
1. Megjelenés: fehér vagy törtfehér por.
2. Részecskeméret: 80-100 mesh áteresztőképessége nagyobb, mint 98,5%; 80 mesh áteresztőképessége 100%.
3. Karbonizációs hőmérséklet: 280-300°C
4. Látszólagos sűrűség: 0,25-0,70/cm3 (általában 0,5/cm3 körül), fajsúly 1,26-1,31.
5. Elszíneződési hőmérséklet: 190-200°C.
6. Felületi feszültség: 2%-os vizes oldat 42-56dyn/cm3.
7. Oldható vízben és néhány oldószerben, mint például etanol/víz, propanol/víz, triklór-etán stb. megfelelő arányban. A vizes oldatok felületaktívak. Nagy átlátszóság és stabil teljesítmény. A különböző specifikációjú termékek gélhőmérséklete eltérő, és az oldhatóság a viszkozitás függvényében változik. Minél kisebb a viszkozitás, annál nagyobb az oldhatóság. A HPMC különböző specifikációi bizonyos teljesítménybeli különbségeket mutatnak, és a HPMC vízben való oldódását nem befolyásolja a pH-érték.
8. A metoxiltartalom csökkenésével nő a gélpont, csökken a HPMC vízoldhatósága, és csökken a felületi aktivitás is.
9. A HPMC jellemzői a sűrítési képesség, a sóállóság, az alacsony hamutartalom, a PH stabilitás, a vízvisszatartás, a méretstabilitás, a kiváló filmképző, valamint az enzimállóság, a diszpergálhatóság és a kohézió széles skálája.
A fő cél:
1. Építőipar: A cementhabarcs vízvisszatartó szereként és késleltetőjeként a habarcsot szivattyúzhatóvá teheti. Gipsz, vakolat, gittpor vagy egyéb építőanyagok kötőanyagaként használják a kenhetőség javítására és a munkaidő meghosszabbítására. Használható paszta csempeként, márványként, műanyag dekorációként, paszta megerősítéseként, és csökkentheti a cement mennyiségét is. A HPMC vízmegtartó képessége megakadályozza, hogy a hígtrágya a felhordás utáni túl gyors száradás miatt megrepedjen, és növeli a szilárdságot a keményedés után.
2. Kerámiagyártó ipar: Széles körben használják kötőanyagként kerámiatermékek gyártásában.
3. Bevonatipar: Sűrítőként, diszpergálószerként és stabilizálószerként használják a bevonatiparban, és jól kompatibilis vízzel vagy szerves oldószerekkel. Használható festékeltávolítóban.
4. Tintanyomtatás: Sűrítőként, diszpergálószerként és stabilizátorként használják a tintaiparban, és jól kompatibilis vízzel vagy szerves oldószerekkel.
5. Műanyag: formáló leválasztóként, lágyítóként, kenőanyagként stb.
6. Polivinil-klorid: A polivinil-klorid gyártásánál diszpergálószerként használják, és ez a fő segédanyag a PVC szuszpenziós polimerizációval történő előállításához.
7. Egyéb: Ezt a terméket széles körben használják a bőr-, papírtermékek, gyümölcs- és zöldségkonzerváló- és textiliparban is.
Feloldás és felhasználás:
1. Vegye ki a szükséges mennyiségű forró víz 1/3-át vagy 2/3-át és melegítse 85°C fölé, adjon hozzá cellulózt, hogy forró vizes zagyot kapjon, majd adja hozzá a maradék hideg vizet, keverje tovább, és hűtse le a kapott keveréket.
2. Készítsünk zabkásaszerű anyalúgot: először készítsünk nagyobb koncentrációjú HPMC anyalúgot (a módszer ugyanaz, mint a fenti szuszpenziónál), adjunk hozzá hideg vizet és keverjük tovább, amíg átlátszó nem lesz.
3. Száraz vegyes felhasználás: A HPMC kiváló kompatibilitása miatt kényelmesen keverhető cementtel, gipszporral, pigmentekkel és töltőanyagokkal stb., és elérheti a kívánt hatást.
Csomagolási, tárolási és szállítási óvintézkedések:
Papír műanyag vagy karton hordókba csomagolva, polietilén műanyag zacskóval bélelt, zacskónkénti nettó tömeg: 25 kg. Lezárva a tároláshoz. Tárolás és szállítás közben óvja a naptól, esőtől és nedvességtől.
Feladás időpontja: 2022. december 16