Hidroxi-etil-metil Cellulóz

A cellulóz-éter egy széles körben használt polimer finom vegyi anyag, amelyet természetes polimer cellulózból kémiai kezeléssel állítanak elő. A cellulóz-nitrát és cellulóz-acetát 19. századi gyártása után a vegyészek számos cellulóz-éter cellulóz-származékát fejlesztették ki, és folyamatosan új alkalmazási területeket fedeztek fel, számos ipari ágazatot bevonva. A cellulóz-éter-termékek, például a nátrium-karboxi-metil-cellulóz (CMC), az etil-cellulóz (EC), a hidroxi-etil-cellulóz (HEC), a hidroxi-propil-cellulóz (HPC), a metil-hidroxi-etil-cellulóz (MHEC) és a metil-hidroxi-propil-cellulóz (MHPC) és más cellulóz-éterek „ipari mononátrium-glutamát”, és széles körben használták olajfúrásban, építőiparban, bevonatokban, élelmiszerekben, gyógyszerekben és napi vegyszerekben.

Hidroxi-etil-metil-cellulóz(MHEC) egy szagtalan, íztelen, nem mérgező fehér por, amelyet hideg vízben feloldva átlátszó viszkózus oldatot kaphatunk. Sűrítő, megkötő, diszpergáló, emulgeáló, filmképző, szuszpendáló, adszorbeáló, zselésítő, felületaktív, nedvességmegtartó és kolloidvédő tulajdonságokkal rendelkezik. A vizes oldat felületaktív funkciója miatt kolloid védőanyagként, emulgeálószerként és diszpergálószerként is használható. A hidroxi-etil-metil-cellulóz vizes oldatának jó hidrofilitása van, és hatékony vízvisszatartó szer. Mivel a hidroxi-etil-metil-cellulóz hidroxi-etil-csoportokat tartalmaz, jó penészgátló képességgel, jó viszkozitásstabilitással és penész-ellenállósággal rendelkezik a hosszú távú tárolás során.

A hidroxi-etil-metil-cellulózt (HEMC) úgy állítják elő, hogy a metil-cellulózba (MC) etilén-oxid szubsztituenseket (MS 0,3-0,4) visznek be, és sóállósága jobb, mint a módosítatlan polimereké. A metil-cellulóz gélesedési hőmérséklete is magasabb, mint az MC-é.

Szerkezet:

Funkció:

A hidroxi-etil-metil-cellulóz (HEMC) fő jellemzői a következők:

1. Oldhatóság: Vízben és néhány szerves oldószerben oldódik. A HEMC feloldható hideg vízben. Legnagyobb koncentrációját csak a viszkozitás határozza meg. Az oldhatóság a viszkozitás függvényében változik. Minél kisebb a viszkozitás, annál nagyobb az oldhatóság.
2. Sóállóság: A HEMC termékek nem ionos cellulóz-éterek és nem polielektrolitok, így viszonylag stabilak vizes oldatokban, ha fémsók vagy szerves elektrolitok léteznek, de az elektrolitok túlzott adagolása gélesedést és kicsapódást okozhat.
3. Felületi aktivitás: A vizes oldat felületaktív funkciója miatt kolloid védőanyagként, emulgeáló- és diszpergálószerként használható.
4. Termikus gél: Ha a HEMC termékek vizes oldatát egy bizonyos hőmérsékletre hevítjük, átlátszatlanná válik, gélesedik és kicsapódik, de folyamatos hűtés közben visszaáll az eredeti oldat állapotába, és arra a hőmérsékletre, amelyen ez a gél és a csapadék fordul elő főként Ezektől függően kenőanyagok, szuszpendálószerek, védőkolloidok, emulgeálószerek stb.
5. Inert anyagcsere, alacsony szagú és illatú: A HEMC-t széles körben használják élelmiszerekben és gyógyászatban, mert nem metabolizálódik, és alacsony szagú és illatú.
6. Penészállóság: A HEMC viszonylag jó penészállósággal és jó viszkozitásstabilitással rendelkezik a hosszú távú tárolás során.
7. PH stabilitás: A HEMC termékek vizes oldatának viszkozitását alig befolyásolja sav vagy lúg, a pH-érték pedig viszonylag stabil a 3,0 és 11,0 közötti tartományban.

Alkalmazás:

A hidroxi-etil-metil-cellulóz vizes oldatban felületaktív funkciója miatt kolloid védőanyagként, emulgeálószerként és diszpergálószerként használható. Alkalmazási példái a következők:

1. A hidroxi-etil-metil-cellulóz hatása a cement teljesítményére. A hidroxi-etil-metil-cellulóz szagtalan, íztelen, nem mérgező fehér por, amelyet hideg vízben feloldva átlátszó viszkózus oldatot kaphatunk. Sűrítő, megkötő, diszpergáló, emulgeáló, filmképző, szuszpendáló, adszorbeáló, zselésítő, felületaktív, nedvességmegtartó és kolloidvédő tulajdonságokkal rendelkezik. Mivel a vizes oldat felületaktívan működik, használható kolloid védőanyagként, emulgeálószerként és diszpergálószerként. A hidroxi-etil-metil-cellulóz vizes oldatának jó hidrofilitása van, és hatékony vízvisszatartó szer.
2. Nagy rugalmasságú relieffestéket készítenek, amely a következő nyersanyagokból készül tömegrészekben: 150-200 g ionmentesített víz; 60-70 g tiszta akril emulzió; 550-650 g nehéz kalcium; 70-90 g hintőpor; 30-40g cellulózbázis vizes oldat; 10-20 g lignocellulóz vizes oldat; 4-6g filmképző segédanyag; 1,5-2,5 g fertőtlenítő és baktériumölő; 1,8-2,2 g diszpergálószer; 3,5-4,5 g; etilénglikol 9-11 g; A hidroxi-etil-metil-cellulóz vizes oldatát 2-4% hidroxi-etil-metil-cellulóz vízben való feloldásával állítják elő; A lignocellulóz vizes oldata 1-3%-os lignocellulózból készül. A lignocellulózt vízben való feloldással készítik.

Készítmény:

A hidroxi-etil-metil-cellulóz előállítási módja, az eljárás során nyersanyagként finomított pamutot, éterezőszerként etilén-oxidot használnak hidroxi-etil-metil-cellulóz előállításához. A hidroxi-etil-metil-cellulóz előállításához szükséges alapanyagok tömegrészei a következők: 700-800 rész toluol és izopropanol keverék oldószerként, 30-40 rész víz, 70-80 rész nátrium-hidroxid, 80-85 rész finomított pamut, gyűrű 20-28 rész oxietán, 80-90 rész metil-klorid, 16-19 rész jégecet; a konkrét lépések a következők:

Az első lépésben a reakcióedényben adjunk hozzá toluol és izopropanol keveréket, vizet és nátrium-hidroxidot, melegítsük fel 60-80 °C-ra, tartsuk melegen 20-40 percig;

A második lépés, a lúgosítás: hűtsük le a fenti anyagokat 30-50°C-ra, adjunk hozzá finomított pamutot, permetezzük be a toluol és izopropanol keverék oldószerét, szivattyúzzuk 0,006 Mpa-ra, töltsünk nitrogént 3 alkalommal, majd a csere után végezzük el a lúgosítást a a lúgosítás körülményei a következők: a lúgosítási idő 2 óra, és a lúgosítási hőmérséklet 30-50 °C;

A harmadik lépés, az éterezés: a lúgosítás befejezése után a reaktort 0,05-0,07 MPa nyomásra evakuáljuk, majd 30-50 percig etilén-oxidot és metil-kloridot adunk hozzá; az éterezés első szakasza: 40-60°C, 1,0-2,0 óra, a nyomást 0,15 és 0,3 Mpa között szabályozzuk; az éterezés második szakasza: 60-90 ℃, 2,0-2,5 óra, a nyomást 0,4 és 0,8 Mpa között szabályozzuk;

A negyedik lépés, semlegesítés: A kimért jégecetet előzetesen a csapadéküstbe öntjük, az éterezett anyagba nyomjuk a semlegesítéshez, a hőmérsékletet 75-80 °C-ra emeljük a kicsapódáshoz, a hőmérséklet 102 °C-ra emelkedik, és a pH-t. értéke 6. 8 órakor az oldástalanítás befejeződött; az oldószermentesítő tartályt fordított ozmózis készülékkel 90 ° C és 100 ° C közötti hőmérsékleten kezelt csapvízzel töltik fel;

Az ötödik lépés centrifugális mosás: a negyedik lépésben az anyagot vízszintes csigás centrifugán keresztül centrifugálják, és a leválasztott anyagot előzetesen forró vízzel feltöltött mosótartályba visszük át az anyag mosásához;

A hatodik lépés, centrifugális szárítás: a mosott anyagot vízszintes csigás centrifugán keresztül a szárítóba juttatják, majd 150-170°C-on szárítják, majd a megszáradt anyagot összetörik és csomagolják.

A jelenlegi cellulóz-éter-gyártási technológiához képest a jelen találmány éterezőszerként etilén-oxidot használ a hidroxi-etil-metil-cellulóz előállításához, amely a hidroxi-etil-csoportok tartalmának köszönhetően jó penészgátló képességgel rendelkezik. Jó viszkozitásstabilitással és penészállósággal rendelkezik a hosszú távú tárolás során. Más cellulóz-éterek helyett is használható.