HPMC a csemperagasztókban

Tileragasztóksokan kerámiaként is ismertekcsemperagasztók, akik felvették a kapcsolatot a kerámia csempe használatávalragasztókaz üresedésgátló dob, ragadós, konstrukciós, öregedésálló és egyéb előnyei teljesen elismertek.

Cellulóz-éterHPMCmint a legfontosabb adalékanyagcsemperagasztók, csemperagasztókA húzóerőnek és a nyitási időnek erős hatása van, és ez a két elem a nagy teljesítmény fontos mutatója iscsemperagasztók, a cellulóz éter hatásának kísérletén keresztülcsemperagasztókösszefoglalták és áttekintették az ingatlanokat.

1, az előszó

Cement alapú kerámiacsemperagasztókJelenleg a speciális szárazkeverő habarcs legjelentősebb alkalmazása, amely egyfajta cement, mint fő cementáló anyag, és amelyet az adalékanyag, a vízvisszatartó szer, a korai szilárdságú szer, a latexpor és más szerves vagy szervetlen adalékanyagok fokozatossága egészít ki. Általában csak vízzel keverve használják, összehasonlítva a hagyományos cementhabarccsal, nagymértékben javíthatja a kötési szilárdságot a befejező anyag és az alapanyag között, jó csúszásgátló és kiváló vízállóság, hőállóság és fagyási-olvadási ciklus előnyei, főleg épület belső és külső fali csempe, padlólap és egyéb dekorációs anyagok ragasztására, széles körben használják falak, padlók, fürdőszobák, konyhák és egyéb épületek díszítésére. Ez a legszélesebb körben használt kerámia csempe ragasztóanyag.

Általában amikor egy kerámia teljesítményét értékeljükcsemperagasztók, amellett, hogy ügyeljen a működési teljesítményére, csúszásgátló képességére, de ügyeljen a mechanikai szilárdságára és a nyitási idejére is. Cellulóz-éter kerámiábancsemperagasztókamellett, hogy befolyásolja a porcelán ragasztó reológiai tulajdonságait, például a zökkenőmentes működési teljesítményt, a bot kés helyzetét, hanem a kerámia mechanikai tulajdonságait iscsemperagasztókerős befolyása van.

2, a kerámia nyitási idejének hatásacsemperagasztók

Ha a gumipor és a cellulóz-éter együtt él a nedves habarcsban, egyes adatmodellek azt mutatják, hogy a gumipor erősebb kinetikus energiával rendelkezik a cementhidratációs termékekhez való tapadáshoz, és a cellulóz-éter nagyobb mértékben van jelen a résfolyadékban, ami befolyásolja a habarcs viszkozitását és kötési idejét. több. A cellulóz-éter felületi feszültsége nagyobb, mint a gumiporé, és a több cellulóz-éter dúsítása a habarcs határfelületén előnyös a hidrogénkötések kialakulásában az alapsík és a cellulóz-éter között.

Nedves habarcsból párolgás, habarcs, cellulóz-éter a felületdúsításban, 5 perc alatt membránt képezhet a habarcs felületén, csökkenti a követés párolgási sebességét, több víz kerül ki a zagy vastag részéből. A habarcsréteg vékonyabb, a nyitott pontok részben feloldódnak, amikor a membrán kezdeti kialakulása, a víz vándorlása több dúsítást hozhat a cellulóz-éterben a habarcs felületén.

Így a cellulóz-éter filmképződés a habarcs felületén nagy hatással van a habarcs teljesítményére, 1) a képződött film túl vékony, kétszer feloldódik, nem tudja korlátozni a víz elpárolgását, csökkenteni az erősséget. 2) a képződött film túl vastag, a cellulóz-éter koncentrációja a szuszpenzió-tisztító folyadékban magas, és a viszkozitása nagy. Ha a kerámia csempe be van ragasztva, nem könnyű eltörni a fóliát a felületen. Látható, hogy a cellulóz-éter filmképző teljesítménye nagyban befolyásolja a nyitási időt. A cellulóz-éter típusa (HPMC, HEMC, MC stb.) és az éteresítés mértéke (helyettesítési fok) közvetlenül befolyásolja a cellulóz-éter filmképző képességét, a film keménységét és szívósságát.

3, a húzóerő hatása

A cellulóz-éter nemcsak a fenti előnyös tulajdonságokkal ruházza fel a habarcsot, hanem késlelteti a cement hidratációs kinetikáját is. Ez a késleltetett hatás főként a cellulóz-éter-molekulák adszorpciójának köszönhető a hidratált cementrendszer különböző ásványi fázisaiban, de általános egyetértés van abban, hogy a cellulóz-éter-molekulák főleg hidratációs termékeken, például CSH-n és kalcium-hidroxidon adszorbeálódnak, és ritkán adszorbeálódnak a klinker eredeti ásványi fázisa. Ezenkívül a cellulóz-éter csökkenti az ionokat (Ca2+, SO42-,…) a pórusoldat megnövekedett viszkozitása miatt. Aktivitás a pórusoldatban, ami tovább késlelteti a hidratációs folyamatot.

A viszkozitás egy másik fontos paraméter, amely a cellulóz-éter kémiai tulajdonságait reprezentálja. Mint fentebb említettük, a viszkozitás elsősorban a vízvisszatartó képességet befolyásolja, és jelentős hatással van a friss habarcs bedolgozhatóságára is. A kísérleti vizsgálat azonban megállapította, hogy a cellulóz-éter viszkozitása szinte semmilyen hatással nem volt a cement hidratációs kinetikájára. A molekulatömeg alig befolyásolja a hidratációt, és a legnagyobb különbség a különböző molekulatömegek között mindössze 10 perc. Ezért a molekulatömeg nem a legfontosabb paraméter a cement hidratációjának szabályozásában.

A cellulóz-éter késleltetése a kémiai szerkezetétől függ. Az általános tendencia az, hogy az MHEC esetében minél magasabb a metilezés mértéke, annál kisebb a cellulóz-éter késleltető hatása. Ezenkívül a hidrofil szubsztitúció (például a HEC helyettesítése) erősebb késleltető hatással bír, mint a hidrofób szubsztitúció (például az MH, MHEC és MHPC helyettesítése). A cellulóz-éter késleltető hatását elsősorban a két paraméter, a szubsztituált csoportok típusa és száma befolyásolja.

Szisztematikus kísérletünk azt is megállapította, hogy a szubsztituensek tartalma fontos szerepet játszik a kerámiacsemperagasztó mechanikai szilárdságában. Értékeltük a kerámia csemperagasztóban különböző helyettesítési fokú HPMC teljesítményét, és teszteltük a különböző csoportokat tartalmazó cellulóz-éter hatását különböző kötési körülmények között a kerámiacsemperagasztó mechanikai tulajdonságaira.

A mechanikai szilárdság változási trendje a nyitási idő feltétele mellett összhangban van a normál hőmérsékleti feltétellel, ami összhangban van a cellulóz-éter film szívósságával is, amelyről a 2. fejezetben beszéltünk. HPMC magas metoxi (DS) tartalommal és alacsony hidroxipropoxitartalommal ( MS) tartalom jó szívóssággal rendelkezik, de befolyásolja a nedves habarcs nedvesíthetőségét felületi anyagokhoz.

4, összefoglaló

A cellulóz-éter, különösen a metil-cellulóz-éter, mint például a HEMC és a HPMC, számos szárazhabarcs-termék alkalmazásának alapvető adalékanyaga. A cellulóz-éter legfontosabb tulajdonsága az ásványi építőanyagokban való vízvisszatartása. Ha nem adunk hozzá cellulóz-étert, a friss habarcs vékony rétege gyorsan kiszárad, így a cement nem hidratálható a szokásos módon, így a habarcs nem tud megkeményedni, és nem tud jó tapadást elérni az alappal. A cellulóz-éter vízvisszatartását számos tényező befolyásolja, mint például az adagolás és a viszkozitás, valamint a benne rejlő összetétel: A habarcs végső teljesítményének helyettesítési foka nagyobb hatással van, hosszú ideje azt állítjuk, hogy a cellulóz-éter viszkozitása A cement alapanyag nagy hatással van a koagulációs időre és így tovább, egy nemrégiben készült tanulmány megállapította, hogy a cementkötési idő hatásának viszkozitásának változása nagyon kicsi, de a csoportok helyett az együttműködés a legfontosabb tényező. befolyásolják a cellulóz-éter működését.

Most pedig nézze meg a csemperagasztók fő nyersanyagainak teljesítményét és szerepét:

1, cement

Mindannyian tudjuk, hogy a cement természetesen nem mérgező környezetvédő, és erős öregedésállósággal rendelkezik.

2, osztályozó homok

Az osztályozóhomok tulajdonképpen folyami homok a szárítás utáni mosás, majd egy bizonyos szemcseméretű homok szitálása, ami szintén nem mérgező és környezetvédő, fő szerepe a töltés, a csemperagasztók megszilárdulásának zsugorodása csökkentése érdekében. .

Fent kétféle mindenki ismeri az anyagokat, a polimer adalékanyagot, amit lentebb nem ismer részletesen a közvélemény, mi a végeredmény?

3, HPMC (hidroxi-propil-metil-cellulóz-éter)

A kerámia csemperagasztókhoz hozzáadott HPMC fő szerepe a víz megtartása, a sűrítés, a cél a kerámia csemperagasztók végső szilárdulási szilárdságának javítása, a nyitási idő meghosszabbítása és a szerkezet javítása, forrása a módosítás után pamut, azaz mondjuk a természetből származik, nem árt az emberi szervezetnek, abszolút környezetvédelmi termékek;

4, Rediszpergálható polimer por RDP

A kerámia csemperagasztókban fő szerepe a tapadási szilárdság javítása, nincs hatással a konstrukcióra, vagyis a különböző márkájú kerámia csemperagasztók újradiszpergálható polimer por RDP hozzáadásával nem tudjuk megítélni, hogy mikor kell alkalmazni. , az egyetlen dolog, amit tükrözhet, a kerámia csemperagasztók kötési szilárdsága a tégla megszilárdulása után, ez a teljesítmény általában a kerámialap-rajzoló eszközön keresztül történik, hogy ellenőrizze, megfelel-e a nemzeti szabványoknak, az újradiszpergálható polimer por RDP nem ragasztó, nincs ragasztó összetevője, ez az emulzió a szárítótorony szélén porlasztásos szárítással a por elkészítése után, emulziós porként is leírható, víz találkozáskor visszanyeri újra az emulzióban, vagyis a ragasztó kerámia csemperagasztóink nem ragasztóból, hanem emulzióból származnak, majd az újradiszpergálható polimer por RDP is a környezetvédelmi termékek közé tartozik, így nem kell aggódni az ilyen káros anyagokat tartalmazó ragasztót tartalmazó kerámia csemperagasztók miatt;

5, farost

A kerámia csemperagasztók fő funkciója, hogy ellenálljanak a repedéseknek és csökkentsék a kerámiacsempék cementhéját. Ez is a természetből származik. A fa mechanikai hatására pelyhesedik, lényege fa, tehát környezetbarát.

6, keményítő-éter

A kerámia csemperagasztókban fő szerepe a folyásgátló, csúszásgátló és szinergetikus HPMC a konstrukció javítása érdekében, éterezéssel módosított természetes növényi keményítő, de a környezetvédelmi termékek jellegéből adódóan is.

Látható a fenti 6 féle alapanyag mind ártalmatlan, környezetvédő anyag, tehát a kerámia csemperagasztók nem ragasztók. A termékből származó komponensnek pedig vékony pálcás módszert kell használnia, időt takaríthat meg, hogy helyet takarítson meg. Szakemberek tudományos kutatása, valamint az idő bizonyítása után érdemes előléptetni.