A hidroxi-propil-metil-cellulóz (HPMC) egy vízben oldódó nemionos cellulóz-éter, amelyet széles körben használnak építőanyagokban, gyógyszerekben, élelmiszerekben, testápolási termékekben és bevonatokban. Az ipari bevonatok és festékek terén a HPMC fontos adalékanyaggá vált egyedülálló fizikai és kémiai tulajdonságai miatt. Fő funkciója, hogy sűrítőként, stabilizátorként, filmképző szerként és reológia-szabályozó szerként szolgáljon a bevonatok és festékek bedolgozhatóságának, tárolási stabilitásának és bevonatminőségének javítása érdekében.
1. A HPMC alapvető jellemzői
A HPMC a természetes cellulóz kémiai módosításával nyert vegyület. A következő jelentős fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, így széles körben alkalmazzák ipari bevonatokban és festékekben:
Vízben való oldhatóság: A HPMC jól oldódik hideg vízben, átlátszó viszkózus oldatot képez, amely segít javítani a festék viszkozitását.
Termikus zselésíthetőség: Egy bizonyos hőmérsékleten a HPMC gélt képez, és lehűlés után visszatér oldatos állapotába. Ez a jellemző lehetővé teszi, hogy adott építési körülmények között jobb bevonatteljesítményt biztosítson.
Jó filmképző tulajdonságok: a HPMC folytonos filmet képezhet, amikor a festék megszárad, javítva a bevonat tapadását és tartósságát.
Stabilitás: Magasan ellenáll a savaknak, lúgoknak és elektrolitoknak, biztosítva a bevonat stabilitását különböző tárolási és felhasználási körülmények között.
2. A HPMC főbb funkciói ipari bevonatokban és festékekben
2.1 Sűrítő
Az ipari bevonatoknál különösen fontos a HPMC sűrítő hatása. Oldata nagy viszkozitású és jó nyírási hígító tulajdonságokkal rendelkezik, azaz keverés vagy festés közben a viszkozitás átmenetileg csökken, ezáltal megkönnyíti a festék felépítését, és a viszkozitás gyorsan visszaáll az építés leállítása után, hogy megakadályozza a festéket. a megereszkedéstől. Ez a tulajdonság biztosítja az egyenletes bevonatfelvitelt és csökkenti a megereszkedést.
2.2 Reológiai kontroll
A HPMC jelentős hatással van a bevonatok reológiájára. Megőrzi a bevonatok megfelelő viszkozitását a tárolás során, és megakadályozza a bevonatok leválását vagy leülepedését. A felhordás során a HPMC megfelelő kiegyenlítő tulajdonságokat biztosít, hogy segítse a festék egyenletes eloszlását az alkalmazási felületen és sima bevonatot képezzen. Ezen túlmenően nyírási elvékonyító tulajdonságai csökkenthetik a felhordási folyamat során keletkező ecsetnyomokat vagy hengernyomokat, és javíthatják a végső bevonófilm megjelenési minőségét.
2.3 Filmképző szer
A HPMC filmképző tulajdonságai javítják a bevonatok tapadását és filmszilárdságát. A szárítási folyamat során a HPMC által alkotott fólia jó szívóssággal és rugalmassággal rendelkezik, ami növelheti a bevonat repedés- és kopásállóságát, különösen bizonyos nagy igénybevételű ipari bevonatolási alkalmazásoknál, mint például hajók, autók stb., HPMC filmképző tulajdonságok hatékonyan javíthatják a bevonat tartósságát.
2.4 Stabilizátor
Stabilizátorként a HPMC megakadályozhatja a pigmentek, töltőanyagok és más szilárd részecskék kicsapódását a bevonókészítményekben, ezáltal javítva a bevonatok tárolási stabilitását. Ez különösen fontos a vízbázisú bevonatok esetében. A HPMC gátolhatja a bevonatok delaminációját vagy agglomerációját a tárolás során, és hosszú tárolási időn keresztül biztosítja a termékminőség állandóságát.
3. HPMC alkalmazása különböző bevonatokban
3.1 Vízbázisú bevonatok
A vízbázisú bevonatok környezetbarát tulajdonságaik és alacsony illékony szerves vegyület (VOC) kibocsátásuk miatt az elmúlt években jelentős figyelmet kaptak. A HPMC-t széles körben használják vízbázisú bevonatokban. Sűrítőként és stabilizátorként a HPMC hatékonyan javíthatja a vízbázisú bevonatok tárolási stabilitását és bedolgozhatóságát. Kiváló áramlásszabályozást biztosít alacsony vagy magas hőmérsékletű környezetben, így a festék simább lesz szórva, ecsettel vagy hengerelve.
3.2 Latex festék
A latexfesték ma az egyik legszélesebb körben használt építészeti bevonat. A HPMC-t reológiai szabályozó szerként és sűrítőszerként használják a latexfestékekben, amelyek beállíthatják a latexfesték viszkozitását, javítják kenhetőségét, és megakadályozzák a festékfilm megereszkedését. Ezen túlmenően a HPMC jobban szabályozza a latex festék diszperzióját, és megakadályozza a festék komponenseinek leülepedését vagy rétegződését a tárolás során.
3.3 Olajbázisú festék
Bár az olajalapú bevonatok alkalmazása napjainkra az egyre szigorodó környezetvédelmi követelmények mellett visszaszorult, egyes speciális ipari területeken még mindig széles körben alkalmazzák őket, mint például a fémvédőbevonatok. A HPMC szuszpendálószerként és reológiát szabályozó szerként működik az olajalapú bevonatokban, hogy megakadályozza a pigment leülepedését, és elősegíti a bevonat jobb kiegyenlítését és tapadását az alkalmazás során.
4. Hogyan kell alkalmazni és adagolni a HPMC-t
A bevonatokban felhasznált HPMC mennyiségét általában a bevonat típusa és a konkrét alkalmazási igények határozzák meg. Általánosságban elmondható, hogy a HPMC hozzáadott mennyiségét általában a bevonat teljes tömegének 0,1 és 0,5 %-a között szabályozzuk. Az adagolás módja többnyire közvetlen száraz por hozzáadásával vagy előre elkészített oldattal, majd hozzáadással. A HPMC oldhatóságát és viszkozitást beállító hatását a hőmérséklet, a víz minősége és a keverési körülmények befolyásolják. Ezért a felhasználási módot a tényleges folyamatkörülményekhez kell igazítani.
A hidroxi-propil-metil-cellulózt (HPMC) sűrítőanyagként, reológiai szabályozó szerként, filmképző szerként és stabilizátorként használják ipari bevonatokban és festékekben, jelentősen javítva a bevonat építési teljesítményét, tárolási stabilitását és végső bevonatfilmjét. minőség. A környezetbarát bevonatok népszerűsítésével és a nagy teljesítményű bevonatok iránti növekvő piaci igényekkel a HPMC továbbra is fontos szerepet fog játszani a jövő ipari bevonataiban. A HPMC ésszerű használatával hatékonyan javíthatók a bevonat fizikai és kémiai tulajdonságai, fokozható a bevonat tartóssága és dekoratív hatása.
Feladás időpontja: 2024.09.13