1. Alapvető áttekintés az iparágról:
A nemionos cellulóz-éterek közé tartozik a HPMC, HEC, MHEC, MC, HPC stb., és többnyire filmképző szerként, kötőanyagként, diszpergálószerként, vízvisszatartó ágensként, sűrítőszerként, emulgeálószerként és stabilizátorként stb. számos területen, mint például bevonatok, építőanyagok, napi vegyi termékek, olaj- és gázkutatás, orvostudomány, élelmiszeripar, textilgyártás, papírgyártás stb., amelyek közül a legnagyobb mennyiség a bevonatok és az építőanyagok területén.
Az ionos cellulóz-éterek főként a CMC és annak módosított terméke a PAC. A nemionos cellulóz-éterekkel összehasonlítva az ionos cellulóz-éterek hőmérséklet-, sóállósága és stabilitása gyengébb, teljesítményüket nagymértékben befolyásolja a külvilág. Egyes bevonatokban és építőanyagokban található Ca2+-nal pedig könnyen csapadék keletkezik, így kevésbé használják az építőanyagok és bevonatok területén. Jó vízoldhatósága, sűrítése, kötése, filmképződése, nedvességmegtartó képessége és diszperziós stabilitása, valamint kiforrott gyártási technológiája és viszonylag alacsony gyártási költsége miatt azonban elsősorban mosószerekben, olaj- és gázkutatásban, élelmiszer-adalékanyagokban és más területeken használják. .
2. Az ipar fejlődésének története:
① A nemionos cellulóz-éter ipar fejlődéstörténete: 1905-ben valósult meg először a világon a cellulóz éteresítése, dimetil-szulfát és lúgban duzzasztott cellulóz metilációjával. A nemionos cellulóz-étereket Lilienfeld 1912-ben szabadalmaztatta, Dreyfus (1914) és Leuchs (1920) pedig vízoldható, illetve olajban oldódó cellulóz-étereket kapott. Hubert 1920-ban gyártotta a HEC-et. Az 1920-as évek elején a karboxi-metil-cellulózt Németországban forgalmazták. 1937 és 1938 között az Egyesült Államok megvalósította az MC és a HEC ipari gyártását. 1945 után a cellulóz-éter gyártása gyorsan bővült Nyugat-Európában, az Egyesült Államokban és Japánban. Közel száz éves fejlesztés után a nemionos cellulóz-éter a világon általánosan használt vegyi alapanyaggá vált.
A nem-ionos cellulóz-éterek gyártási folyamatának szintjét és termékfelhasználási területeit illetően még mindig van egy bizonyos szakadék a fejlődő országok és a fejlett országok között. Ami a gyártástechnológiát illeti, a fejlett országok, például Európa, Észak-Amerika és Japán viszonylag kiforrott technológiával és technológiával rendelkeznek, és főleg csúcskategóriás alkalmazási termékeket állítanak elő, mint például bevonatok, élelmiszerek és gyógyszerek; a fejlődő országokban nagy a kereslet a CMC és a HPMC iránt, és a technológia nehézkes a viszonylag alacsony igényű cellulóz-éter termékek gyártása a fő termelés, az építőanyag terület pedig a fő fogyasztói piac.
Ami az alkalmazási területeket illeti, a fejlett országok, például Európa és az Egyesült Államok viszonylag teljes és kiforrott ipari láncot alakítottak ki cellulóz-éter termékeik számára olyan tényezők miatt, mint a korai indulás és az erős K+F erősség, és a későbbi alkalmazások számos területet lefednek. nemzetgazdaság; míg a fejlődő országok A cellulózéteripar rövid fejlesztési ideje miatt az alkalmazási kör kisebb, mint a fejlett országoké. A fejlődő országok gazdasági fejlettségi szintjének fokozatos javulásával azonban az ipari lánc tökéletesedik, az alkalmazási kör pedig folyamatosan bővül.
②HEC iparági fejlődéstörténet: A HEC egy fontos hidroxi-alkil-cellulóz és egy vízben oldódó cellulóz-éter, nagy gyártási volumennel a világon.
A folyékony etilén-oxid felhasználása éterezőszerként a HEC előállításához új eljárást hozott létre a cellulóz-éter előállítására. A vonatkozó alaptechnológia és gyártási kapacitás elsősorban a nagy vegyipari gyártókra koncentrálódik Európában, Amerikában, Japánban és Dél-Koreában. Hazámban a HEC-t először 1977-ben fejlesztette ki a Wuxi Chemical Research Institute és a Harbin Chemical No. terméke. Azonban olyan tényezők miatt, mint a viszonylag elmaradott technológia és a rossz termékminőség-stabilitás, nem tudott hatékony versenyt kialakítani a nemzetközi gyártókkal. Az elmúlt években a hazai gyártók, mint például a Yin Ying New Materials fokozatosan áttörték a technikai akadályokat, optimalizálták a gyártási folyamatokat, tömeggyártási kapacitást alakítottak ki stabil minőségű termékekhez, és bekerültek a downstream gyártók beszerzési körébe, folyamatosan támogatva a hazai gyártás folyamatát. helyettesítés.
3. A nemionos cellulóz-éter fő teljesítménymutatói és előállítási folyamata:
(1) A nem ionos cellulóz-éter fő teljesítménymutatói: a nem ionos cellulóz-éter termékek fő teljesítménymutatói a helyettesítési fok és a viszkozitás stb.
(2) Nem ionos cellulóz-éter előállítási technológia: A cellulóz-éter gyártási folyamatában mind a nyers cellulóz, mind a kezdetben képződött cellulóz-éter kevert többfázisú állapotban van. A keverési mód, az anyagarány és a nyersanyagforma stb. miatt. Elméletileg a heterogén reakciókkal nyert cellulóz-éterek mind inhomogének, és eltérések mutatkoznak az étercsoportok elhelyezkedésében, mennyiségében és terméktisztaságában, vagyis a kapott mennyiségben. a cellulóz-éterek különböző cellulóz makromolekuláris láncokon vannak. Az ugyanazon a cellulózmakromolekulán lévő különböző glükózgyűrűs csoportokon és a C (2), C (3) és C(6) az egyes cellulózgyűrűs csoportokon a szubsztitúciók száma és eloszlása eltérő. Az egyenetlen helyettesítés problémájának megoldása a folyamatszabályozás kulcsa a cellulóz-éter gyártási folyamatában.
Összefoglalva, a nyersanyagkezelés, a lúgosítás, az éteresítés, a finomítási mosás és a nemionos cellulóz-éter gyártási folyamatának egyéb folyamatai magas követelményeket támasztanak az előállítási technológia, a folyamatszabályozás és a gyártóberendezések tekintetében; ugyanakkor a kiváló minőségű termékek tömeggyártása gazdag tapasztalatot és hatékony termelésszervezési képességeket igényel.
4. A piaci alkalmazás állapotának elemzése:
Jelenleg a HEC-termékeket elsősorban a bevonatok, a napi vegyszerek és a környezetvédelem területén használják, de maguk az ilyen termékek sok más területen is felhasználhatók, például élelmiszer-, gyógyszer-, olaj- és gázkutatásban; Az MHEC termékeket elsősorban az építőanyagok területén használják.
(1)Bevonat mező:
A HEC termékek legfontosabb alkalmazási területe a bevonat-adalékanyagok. Más nemionos cellulóz-éterekkel összehasonlítva a HEC-nek nyilvánvaló előnyei vannak bevonat adalékanyagként: Először is, a HEC jó tárolási stabilitással rendelkezik, ami hatékonyan javíthatja a biológiai enzimek blokkoló támadását a glükóz egységeken a viszkozitás stabilitásának megőrzése érdekében. Győződjön meg arról, hogy a bevonat nem tárolási időszak után delamináció jelenik meg; másodszor, a HEC jól oldódik, a HEC feloldható forró vagy hideg vízben, és hideg vízben oldva van egy bizonyos hidratációs késleltetési ideje, és nem okoz gélcsoportosodást, jó diszpergálhatóság és oldhatóság; Harmadszor, a HEC jó színfejlődéssel és jól keverhető a legtöbb színezőanyaggal, így az elkészített festék jó színkonzisztenciával és stabilitással rendelkezik.
(2)Építőanyag terület:
Bár a HEC képes megfelelni az építőanyagok területén a cellulóz-éter adalékokkal szemben támasztott követelményeknek, magas előállítási költsége, valamint a bevonatokhoz képest a habarcs és gitt viszonylag alacsony terméktulajdonságai és bedolgozhatósági követelményei miatt, a közönséges építőanyagok gyakran választják a HPMC-t vagy az MHEC-et. mint a fő cellulóz-éter adalékok. A HPMC-hez képest az MHEC kémiai szerkezete több hidrofil csoportot tartalmaz, így magas hőmérsékleten stabilabb, azaz jó hőstabilitású. Ezenkívül az építőanyag minőségű HPMC-hez képest viszonylag magas a gél hőmérséklete, és vízvisszatartása és tapadása erősebb magas hőmérsékletű környezetben.
(3)Napi kémiai terület:
A napi vegyszerekben általánosan használt cellulóz-éterek a CMC és a HEC. A CMC-hez képest a HEC bizonyos előnyökkel rendelkezik a kohézió, az oldószerállóság és a stabilitás terén. Például a CMC használható hagyományos napi vegyi termékek ragasztójaként, speciális funkcionális adalék formula nélkül. Az anionos CMC azonban érzékeny a nagy koncentrációjú ionokra, ami csökkenti a CMC tapadóképességét, és a CMC használata speciális funkcionális napi vegyi termékekben korlátozott. A HEC kötőanyagként történő alkalmazása javítja a kötőanyag teljesítményét a nagy koncentrációjú ionokkal szemben, nagymértékben javítja a napi vegyi termékek tárolási stabilitását és meghosszabbítja a tárolási időt.
(4)Környezetvédelmi terület:
Jelenleg a HEC-termékeket főként ragasztókban és a méhsejt-kerámia hordozótermékek egyéb területein használják. A méhsejt alakú kerámia hordozót főként belső égésű motorok, például autók és hajók kipufogógáz-utókezelő rendszerében használják, és a kipufogógáz-kezelés szerepét tölti be a kibocsátási szabványok teljesítése érdekében.
5. Jelenlegi piaci helyzet itthon és külföldön:
(1)A globális nemionos cellulóz-éter piac áttekintése:
A globális termelési kapacitás megoszlása szempontjából 2018-ban a globális cellulózéter-termelés 43%-a Ázsiából származott (Kína az ázsiai termelés 79%-át), Nyugat-Európa 36%-át, Észak-Amerika 8%-át. A cellulóz-éter iránti globális kereslet szempontjából a cellulóz-éter globális felhasználása 2018-ban körülbelül 1,1 millió tonna. 2018 és 2023 között a cellulóz-éter fogyasztása átlagosan 2,9%-kal nő.
A teljes globális cellulóz-éter-felhasználás közel fele ionos cellulóz (a CMC képviseletében), amelyet főként tisztítószerekben, olajmező-adalékanyagokban és élelmiszer-adalékanyagokban használnak; körülbelül egyharmada a nemionos metil-cellulóz és származékai (amelyet a HPMC képvisel), a fennmaradó egyhatoda pedig a hidroxi-etil-cellulóz és származékai és egyéb cellulóz-éterek. A nemionos cellulóz-éterek iránti kereslet növekedését főként az építőanyagok, bevonatok, élelmiszerek, gyógyszerek és napi vegyszerek területén történő alkalmazások okozzák. A fogyasztói piac regionális megoszlása szempontjából az ázsiai piac a leggyorsabban növekvő piac. 2014 és 2019 között a cellulóz-éter iránti kereslet összetett éves növekedési üteme Ázsiában elérte a 8,24%-ot. Közülük Ázsiában a fő kereslet Kínából származik, amely a teljes globális kereslet 23%-át teszi ki.
(2)A hazai nemionos cellulóz-éter piac áttekintése:
Kínában a CMC által képviselt ionos cellulóz-éterek korábban fejlődtek ki, viszonylag kiforrott gyártási folyamatot és nagy gyártási kapacitást képezve. Az IHS adatai szerint a kínai gyártók az alapvető CMC termékek globális gyártási kapacitásának közel felét foglalták el. A nemionos cellulóz-éter kifejlesztése hazánkban viszonylag későn kezdődött, de a fejlődés gyorsasága gyors.
Több éves fejlesztés után a kínai nemionos cellulóz-éter piac nagy előrelépést tett. 2021-ben az építőanyag minőségű HPMC tervezett gyártási kapacitása eléri a 117 600 tonnát, a kibocsátás 104 300 tonna, az értékesítési volumen pedig 97 500 tonna. A nagy ipari léptékű és lokalizációs előnyök alapvetően a hazai helyettesítést valósították meg. A HEC-termékek esetében azonban a K+F és a gyártás országomban történő késői beindulása, a bonyolult gyártási folyamat és a viszonylag magas műszaki akadályok miatt a HEC hazai termékek jelenlegi gyártási kapacitása, gyártási és értékesítési volumene viszonylag kicsi. Azonban az elmúlt években, ahogy a hazai vállalkozások továbbra is növelték a kutatás-fejlesztésbe való befektetéseiket, javítják a technológia színvonalát és aktívan fejlesztik a downstream ügyfeleket, a termelés és az értékesítés gyorsan nőtt. A Kínai Cellulózipari Szövetség adatai szerint 2021-ben a hazai nagyvállalatok (az ipari szövetség statisztikájában szereplő, univerzális) HEC 19 000 tonna tervezett termelési kapacitással, 17 300 tonna kibocsátással és 16 800 értékesítési volumennel rendelkeznek. tonna. Közülük a termelési kapacitás 72,73%-kal nőtt 2020-hoz képest, a termelés 43,41%-kal nőtt az előző év azonos időszakához képest, az értékesítés volumene pedig 40,60%-kal nőtt az előző év azonos időszakához képest.
Adalékként a HEC értékesítési volumenét erősen befolyásolja a downstream piac kereslete. A HEC legfontosabb alkalmazási területeként a bevonatipar erős pozitív korrelációt mutat a HEC iparral a kibocsátás és a piaci eloszlás tekintetében. A piaci eloszlás szempontjából a bevonatipari piac főként Jiangsuban, Zhejiangban és Sanghajban van elosztva Kelet-Kínában, Guangdongban Dél-Kínában, a délkeleti partvidéken és Szecsuánban Délnyugat-Kínában. Ezek közül a bevonatgyártás Jiangsuban, Zhejiangban, Sanghajban és Fujianban mintegy 32%-ot, Dél-Kínában és Guangdongban pedig mintegy 20%-ot tett ki. 5 fent. A HEC termékek piaca szintén főleg Jiangsuban, Zhejiangban, Sanghajban, Guangdongban és Fujianban összpontosul. A HEC-et jelenleg elsősorban építészeti bevonatokban használják, de terméktulajdonságait tekintve mindenféle vízbázisú bevonathoz alkalmas.
2021-ben a kínai bevonatok teljes éves kibocsátása körülbelül 25,82 millió tonna, az építészeti bevonatok és az ipari bevonatok termelése 7,51 millió tonna, illetve 18,31 millió tonna lesz6. A vízbázisú bevonatok jelenleg az építészeti bevonatok körülbelül 90%-át teszik ki, és körülbelül 25%-át, a becslések szerint hazám vízbázisú festéktermelése 2021-ben körülbelül 11,3365 millió tonna lesz. Elméletileg a vízbázisú festékekhez hozzáadott HEC mennyisége 0,1-0,5%, átlagosan 0,3%-kal számolva, feltételezve, hogy minden vízbázisú festék HEC-t használ adalékanyagként, a festékminőségű HEC-re országos kereslet kb. 34.000 tonna. A 2020-ban elért 97,6 millió tonnás globális bevonatgyártás alapján (amelyből az építészeti bevonatok 58,20%-át, az ipari bevonatok 41,80%-át teszik ki) a becslések szerint a HEC bevonatminőségű termékek iránti globális kereslet körülbelül 184 000 tonna.
Összefoglalva, jelenleg még mindig alacsony a kínai hazai gyártók bevonatminőségű HEC-jének piaci részesedése, és a hazai piaci részesedést főként az amerikai Ashland által képviselt nemzetközi gyártók foglalják el, és nagy a hely a hazai gyártóknak. helyettesítés. A hazai HEC termékminőség javulásával és a gyártási kapacitás bővülésével a bevonatok által képviselt downstream területen tovább versenyez a nemzetközi gyártókkal. A hazai helyettesítés és a nemzetközi piaci verseny a jövőben egy bizonyos időn belül ennek az iparágnak a fő fejlődési irányvonalává válik.
Feladás időpontja: 2023-01-01