A CMC használata a kerámia mázon lévő tűlyukak kezelésére

A lyukak a kerámia mázfelületeken gyakori problémát jelenthetnek az égetési folyamat során, ami esztétikai hibákhoz vezethet, és rontja a kész kerámiatermékek minőségét.Karboxi-metil-cellulóz (CMC)megoldásként használható a lyukak megszüntetésére és a kerámia mázak felületi minőségének javítására. A CMC hatékony használatának módja a következő:

1. A máz-szuszpenzió összetétele:

• Sűrítőszer: Használja a CMC-t sűrítőszerként kerámia mázas szuszpenziók készítéséhez. A CMC segít szabályozni a máz reológiáját, biztosítva a részecskék megfelelő szuszpenzióját, és megakadályozza a leülepedést a tárolás és a felhordás során.
• Kötőanyag: A mázreceptbe illessze be a CMC-t kötőanyagként, hogy javítsa a mázrészecskék tapadását és kohézióját a kerámia felületen, csökkentve a lyukak kialakulásának valószínűségét az égetés során.

2. Alkalmazási technika:

• Ecsetelés vagy permetezés: Vigye fel a CMC-tartalmú mázat a kerámia felületre ecsettel vagy szórással. Gondoskodjon egyenletes fedésről, és kerülje a túlzott alkalmazást, hogy minimalizálja a lyukak kialakulásának kockázatát.
• Több réteg: Egyetlen vastag réteg helyett több vékony réteget vigyen fel. Ez lehetővé teszi a máz vastagságának jobb szabályozását, és csökkenti annak valószínűségét, hogy a légbuborékok vagy az illékony vegyületek lyukakat okoznak.

3. Tüzelési ciklus optimalizálása:

• Égetési hőmérséklet és légkör: Állítsa be az égetési hőmérsékletet és légkört, hogy optimalizálja a máz-olvadék áramlását és csökkentse a lyukak képződését. Kísérletezzen különböző égetési ütemekkel, hogy túl- vagy alulégetés nélkül érje el a kívánt mázérettséget.
• Lassú hűtési sebesség: Az égetési ciklus hűtési szakaszában alkalmazzon lassú hűtési sebességet. A gyors lehűlés hősokkhoz és lyukak kialakulásához vezethet, mivel a mázba szorult gázok megpróbálnak kiszabadulni.

4. A máz összetételének beállítása:

• Deflokkuláció: Használja a CMC-t deflokkuláló szerekkel együtt, hogy javítsa a részecskék diszperzióját és minimalizálja az agglomerációt a mázszuszpenzión belül. Ez elősegíti a simább mázfelületet és csökkenti a tűlyukak előfordulását.
• A szennyeződések minimalizálása: Győződjön meg arról, hogy a mázanyag mentes a szennyeződésektől, amelyek hozzájárulhatnak a lyukak kialakulásához. Használjon kiváló minőségű alapanyagokat, és végezzen alapos keverést és szitálást a szennyeződések eltávolítására.

5. Tesztelés és értékelés:

• Tesztlapok: Készítsen tesztlapokat vagy mintadarabokat a CMC-tartalmú mázak teljesítményének értékeléséhez különböző égetési körülmények között. Mérje fel a felület minőségét, a máz tapadását és a lyukak előfordulását az optimális összetételek és égetési paraméterek meghatározásához.
• Beállítás és optimalizálás: A vizsgálati eredmények alapján végezze el a szükséges módosításokat a mázösszetételen, az alkalmazási technikákon vagy az égetési ütemezésen, hogy optimalizálja a lyukak csökkentését és elérje a kívánt felületi jellemzőket.

6. Biztonsági és környezetvédelmi megfontolások:

• Szabályozási megfelelőség: Győződjön meg arról, hogy aCMC kerámia mázbanmegfelel az élelmiszerekkel való érintkezésre, a foglalkozás-egészségügyre és a környezetvédelemre vonatkozó vonatkozó biztonsági és szabályozási szabványoknak.
• Hulladékkezelés: A fel nem használt mázanyagokat és hulladéktermékeket a helyi előírásoknak és a veszélyes vagy potenciálisan káros anyagok kezelésére vonatkozó legjobb gyakorlatoknak megfelelően ártalmatlanítsa.

A CMC kerámia mázkészítményekbe való beépítésével, valamint a felhordási technikák és az égetési paraméterek gondos ellenőrzésével minimálisra csökkenthető a lyukak előfordulása, és kiváló minőségű, hibamentes mázas felület érhető el a kerámiatermékeken. A kísérletezés, a tesztelés és a részletekre való odafigyelés kulcsfontosságú a CMC sikeres alkalmazásához a kerámia mázak lyukak csökkentésére.