1, a mintavétel
Az ömlesztett cementet a hordósilóba való betáplálás előtt mintát kell venni a cementhordozóból. Zsákos cement esetén legalább 10 zsák cementből mintavevőt kell használni. Mintavételkor szemrevételezéssel ellenőrizni kell a cement nedvességagglutinációját. A cementes zsákok esetében véletlenszerűen 10 zsákot kell kiválasztani, hogy minden érkezéskor lemérjük és kiszámítsuk az átlagos tömeget.
2. Vizsgálati feltételek
A laboratóriumi hőmérséklet 20±2 ℃, a relatív páratartalom nem lehet kevesebb, mint 50%; A cementminták, a keverővíz, a műszerek és berendezések hőmérsékletének meg kell egyeznie a laboratórium hőmérsékletével;
A nedvességgel térhálósító doboz hőmérséklete 20±1 ℃, a relatív páratartalom pedig legalább 90%.
3. Vízfogyasztás meghatározása standard konzisztenciához GB/T1346-2001
3.1 Műszerek és felszerelések: cementpaszta keverő, Vica műszer
3.2 Nedvesítse be a műszert és a berendezést nedves ruhával, mérjen le 500 g cementet, öntse vízbe 5 ~ 10 mp-en belül, indítsa el a keverőt, alacsony sebességű keverést 120 mp-ig, állítsa le 15 mp-re, majd a nagy sebességű keverést 120 mp-ig állítsa le.
3.3 A mérés lépései:
Az összekeverés után a jó cementhálós zagyot azonnal keverjük bele az üveg fenéklapra helyezett próbaformába, helyezzük bele, és késsel ütögessük, többször finoman megrázzuk, a felesleges hálózagyot lekaparjuk; Kiegyenlítés után a próbaformát és az alsó lemezt a veka műszerre mozgatjuk, középpontját a próbarúd alá rögzítjük, és a próbarudat leengedjük, amíg érintkezésbe nem kerül a cementhálós zagy felületével. A csavarok 1–2 másodperces meghúzása után hirtelen meglazul, így a próbarúd függőlegesen és szabadon süllyed a cementháló iszapba. Jegyezze fel a tesztkar és az alsó lemez közötti távolságot, amikor a vizsgálókar leáll, vagy 30 másodpercre elengedi a tesztkart. Az egész műveletet 1,5 percen belül be kell fejezni. A cementiszap szabványos konzisztenciája az a cementiszap, amelyet a tesztrúdba süllyesztenek és 6±1 mm-re az alsó lemeztől. A keveréshez felhasznált víz mennyisége a cement standard konzisztenciája (P), a cementtömeg százalékában számítva.
4. A kötési idő meghatározása GB/T1346-2001
A minta előkészítése: a standard konzisztenciájú vízből készült, standard konzisztenciájú hálós zagyot egy időben megtöltöttük a próbaformával, többszöri vibráció után lekapartuk, és azonnal a nedvességre kötő dobozba helyeztük. Jegyezze fel a cement vízhez adagolásának idejét a kötési idő kezdeteként.
A kezdeti kötési idő meghatározása: a mintákat a nedvességre kötő dobozban 30 percig keményítettük az első víz hozzáadása után. Amikor a teszttű 4±1 mm-re az aljára süllyed, a cement eléri a kezdeti kötési állapotot; A cement vízbe adásától a kezdeti kötési állapot eléréséig eltelt idő a cement kezdeti kötési ideje, „percben” kifejezve.
A végső kötési idő meghatározása: a kezdeti kötési idő meghatározása után a mintát a szuszpenzióval együtt azonnal le kell venni az üveglapról fordítással, és elfordítani 180°-kal. A nagy vég átmérője, a kis vége az üveglapon, adjunk hozzá nedvességre kötő dobozt a karbantartáshoz, közel a végső kötési idő meghatározása 15 percenként, amikor 0,5 mm-es tűt próbáljunk a testbe, vagyis a gyűrűs rögzítés nem kezdett nyomot hagyni próbálja ki a testet, érje el a cement végső beállított állapotát, a cementet adjon hozzá vizet a cement végső kötési idejének végső kötési idejének állapotáig, Az érték min.
Figyelni kell az elhatározásra, a művelet kezdeti meghatározásakor óvatosan támasztja alá a fémoszlopot, hogy az lassan lefelé haladjon, nehogy a próbatű ütközési elhajlása, de az eredmény a szabadesés érvényesüljön; A teljes vizsgálati folyamat során a tű süllyedésének legalább 10 mm-re kell lennie a forma belső falától. Amikor a kezdeti beállítás közel van, 5 percenként kell mérni, ha pedig a végső beállítási idő közel van, akkor 15 percenként kell mérni. A kezdeti vagy végső beállítás elérésekor azonnal meg kell ismételni a mérést. Ha a két következtetés megegyezik, akkor meghatározható a kezdeti beállítás vagy a végső beállítási állapot elérése. Minden teszt nem engedheti, hogy a tű az eredeti tűlyukba essen, az egész vizsgálati folyamat megakadályozza a forma rezgését.
5. A stabilitás meghatározása GB/T1346-2001
Mintaformázás: helyezze az előkészített Reisler-csipeszt az enyhén olajozó üveglapra, és azonnal töltse meg egyszer Reislerrel az előkészített standard konzisztenciájú tiszta szuszpenziót, helyezze be, majd egy kb. 10 mm széles késsel többször dörzsölje be, majd törölje le, fedje le enyhén olajozza meg az üveglapot, és azonnal vigye át a mintát a nedvességre kötő dobozba 24±2 órára.
Távolítsa el az üveglapot, és vegye le a mintát. Először mérje meg a Reefer bilincsének (A) mutatócsúcsai közötti távolságot 0,5 mm-es pontossággal. Tegye a két mintát az A tesztállványra forrásban lévő vízbe úgy, hogy a mutató felfelé nézzen, majd 30±5 perc alatt melegítse fel forrásig, és forralja tovább 180±5 percig.
Eredmény megkülönböztetés: Forralás után hagyja a vizet a dobozban, miután a doboz szobahőmérsékletűre hűlt, vegye ki a mintát a méréshez, a mutató hegyének távolságát (C), 0,5 mm pontossággal. Ha a megnövelt távolság (CA) átlagos értéke a két próbatest között nem haladja meg az 5,0 mm-t, akkor a cement stabilitása minősített. Ha a két minta (CA) értékének különbsége több mint 4,0 mm, ugyanazt a mintát azonnal meg kell ismételni. Ebben az esetben a cement stabilitása minősíthetetlennek minősül.
6, cementhabarcs szilárdsági vizsgálati módszer GB/T17671-1999
6,1 keverési arány
A habarcs minőségi keveréke egy rész cement, három rész standard homok és fél rész víz legyen (a vízcement aránya 0,5). Betoncement 450g, 1350g standard homok, víz 225g. A mérleg pontossága ±1g legyen.
6,2 keverjük
Minden edény ragasztóhomokot mechanikusan keverünk egy turmixgéppel. Először állítsa működőképes állapotba a keverőgépet, majd kövesse az alábbi eljárást: öntsön vizet az edénybe, majd adjon hozzá cementet, tegye az edényt a tartóra, emelje fel rögzített helyzetbe. Ezután indítsa el a gépet, alacsony sebességű keverés 30s, a második 30s ugyanabban az időben kezdődött, hogy egyenletesen adjunk hozzá homokot, kapcsolja be a gépet a nagy sebességű keverési 30s, állítsa le a keverést 90s, majd a nagy sebességű keverést 60s, összesen 240s.
6.3 A minták előkészítése
A minta mérete 40 mm × 40 mm × 160 mm prizma legyen.
Formázás vibrációs asztallal
Közvetlenül a habarcsformázás előkészítése után egy megfelelő kanállal közvetlenül a keverőedényből két réteg habarcsra osztjuk a tesztformába, az első rétegben, mindegyik tartályban kb. 300 g habarcs, a tetején egy nagy adagoló függőleges kerettel. az öntőforma fedelét a tesztforma teteje mentén az egyes hornyok mentén oda-vissza, miután az anyagréteget laposra vetették, majd 60-szoros vibrációt. Ezután töltse be a második réteg habarcsot, vessen egy kis adagolóval laposra, és vibráljon 60-szor. Egy fém vonalzóval körülbelül 90°-os szögben a keret tetején a tesztforma tetején, majd a próbaforma hossziránya mentén keresztirányú fűrészeléssel lassan a mozgás másik végéhez, a próbaforma próbatesténél nagyobb része homokkaparással, és ugyanazzal a vonalzóval, hogy majdnem elegyengesse a teszttest felületét.
6.4 A minták kikeményítése
A megjelölt próbaformát a cement szabványos kikeményítő dobozába helyezik, 20-24 óra között szétszerelve. A megjelölt mintát azonnal vízszintesen vagy függőlegesen 20℃±1℃-os vízbe kell helyezni karbantartás céljából, és a kaparási síknak felfelé kell állnia vízszintes elhelyezéskor.
6.5 Erősségvizsgálat és -értékelés
Hajlítószilárdsági teszt:
A hajlítószilárdságot középterheléses módszerrel, hajlítószilárdság-vizsgáló géppel mértük. A nyomópróbát a törött prizmán a nyomószilárdságmérőre helyezve végeztük el. A nyomófelület a próbatest két oldala volt a kialakításkor, 40 mm × 40 mm területtel. (0,1 MP-ig rögzítve a leolvasást)
A hajlítószilárdság a vizsgálógép közvetlen leolvasása, mértékegysége (MPa)
Nyomószilárdság Rc (0,1 mpa pontossággal) Rc = FC/A
Maximális terhelés az Fc-- meghibásodása esetén,
A-- Nyomási terület, mm2 (40 mm × 40 mm = 1600 mm2)
Hajlítószilárdság felmérés:
Kísérleti eredménynek egy három prizmacsoport hajlítási ellenállásának átlagos értékét vesszük. Ha a három szilárdsági érték meghaladja a ±10%-os átlagértéket, az átlagos értéket el kell távolítani a hajlítószilárdsági vizsgálat eredményeként.
Nyomószilárdság értékelés: három prizmából álló halmazon kapott hat nyomószilárdsági érték számtani kiértékelő értéke a vizsgálati eredmény. Ha a hat mért érték közül valamelyik meghaladja a hat átlagérték ±10%-át, az eredményt ki kell zárni, és a maradék öt átlagértéket kell venni. Ha az öt mért érték közül több meghaladja az átlagot ±10%, az eredményhalmaz érvénytelen lesz.
7, finomsági vizsgálati módszer (80 μm-es szitaelemzési módszer) GB1345-2005
7.1 Műszer: 80 μm-es teszternyő, negatív nyomású képernyőelemző műszer, mérleg (az osztóérték legfeljebb 0,05 g)
7.2 Vizsgálati eljárás: mérjünk ki 25 g cementet, tegyük a negatív nyomású szitába, fedjük le a szitafedelet, helyezzük a szitalapra, állítsuk be a negatív nyomást 4000 ~ 6000 Pa tartományba. Szűrőelemzéskor, ha van ráerősítve a képernyő fedelére, akkor finoman ütögetheti, hogy a minta leessen, a szűrés után mérleg segítségével mérje le a képernyő többi részét.
7.3 Az eredmény kiszámítása A cementminta szita maradék százalékos arányát a következőképpen számítjuk ki:
F jelentése RS/W szor 100
ahol: F – a cementminta szitamaradék százalékos aránya, %;
RS – cementszita-maradék tömege, G;
W – a cementminta tömege, G.
Az eredményt 0,1%-ra számítjuk.
Minden mintát le kell mérni, és két mintát külön-külön kell átvizsgálni, és a többi minta átlagértékét kell a szűrési elemzés eredményének tekinteni. Ha a két szűrési eredmény abszolút hibája nagyobb, mint 0,5% (ha a szűrési maradványérték nagyobb, mint 5,0%, akkor 1,0%-ra tehető), akkor újabb vizsgálatot kell végezni, és a két hasonló eredmény számtani átlaga végeredménynek kell tekinteni.
8, a fehér cement fehérsége
Mintavételkor a cement fehérségét és színét szemrevételezéssel kell mérni, és össze kell hasonlítani a minta fehérségével.
Feladás időpontja: 2021. december 06