Hány adalékanyag a száraz keverék habarcsban?

1. víztartás és vastagító anyag

A víztámadó vastagító anyag fő típusa a cellulóz-éter. A cellulóz-éter egy nagy hatékonyságú keverék, amely csak kis mennyiségű hozzáadással javíthatja a habarcs specifikus teljesítményét. A vízben oldhatatlan cellulózból az éterezési reakció révén vízben oldódó szálakká alakul. Sima éterből készül, és az anhidroglukóz alapvető szerkezeti egységével rendelkezik. Különböző tulajdonságai vannak a helyettesítési helyzetben lévő csoportok típusa és száma szerint. Használható sűrítőként a habarcs konzisztenciájának beállításához; Vízmegtartása jól beállíthatja a habarcs vízigényét, és egy bizonyos időn belül fokozatosan felszabadíthatja a vizet, ami jól tudja biztosítani, hogy az iszap és a vízelnyelő szubsztrát jobban rögzíthető legyen. Ugyanakkor a cellulóz -éter beállíthatja a habarcs reológiai tulajdonságait, növeli a működőképességet és a működésképességet. A következő cellulóz-étervegyületek felhasználhatók kémiai adalékanyagokként száraz keverésű habarcsban: ①NA-karboxi-metil-cellulóz; ②etil -cellulóz; ③ -metil -cellulóz; ④hidroxi -cellulóz -éter; ⑤hidroxi -propil -metil -cellulóz; ⑥STARCH ESTER stb. A fent említett különféle cellulóz-éterek hozzáadása javítja a száraz keverésű habarcs teljesítményét: ① ① ① ① ① ① ①screate a működőképességet; ②A adhéziót adjon ki; ③A habarcs nem könnyű vérezni és elválasztani; Kiváló repedés ellenállás; ⑥ A habarcsot könnyű vékony rétegekben felépíteni. A fenti tulajdonságok mellett a különböző cellulóz -étereknek megvannak a saját speciális tulajdonságai is. A Chonging Egyetem Cai Wei összefoglalta a metil -cellulóz -éter javító mechanizmusát a habarcs teljesítménye során. Úgy vélte, hogy miután hozzáadta az MC (metil -cellulóz -éter) víztartószert a habarcshoz, sok apró légbuborék alakul ki. Úgy viselkedik, mint egy golyóscsapágy, amely javítja a frissen vegyes habarcs működőképességét, és a légbuborékok továbbra is megmaradnak az edzett habarcs testben, független pórusokat képezve és blokkolva a kapilláris pórusokat. Az MC víztartó szerek nagymértékben javíthatják a frissen vegyes habarcs víz visszatartását, ami nemcsak megakadályozhatja a habarcs vérzését és elkülönítését, hanem megakadályozhatja, hogy a víz túl gyorsan elpárologjon, vagy a szubsztrát túl gyorsan felszívja, hogy a szubsztrát túl gyorsan behaszorodjon A kikeményedés korai stádiuma, hogy a cement jobban hidratálható legyen, így a kötési szilárdság javulhat. Az MC víztermelő szer beépítése javítja a habarcs zsugorodását. Ez egy finom power vízmegtakarító szer, amelyet meg lehet tölteni a pórusokban, így a habarcsban lévő összekapcsolt pórusok csökkennek, és a víz párolgási vesztesége csökken, ezáltal csökkentve a habarcs száraz zsugorodását. érték. A cellulóz-éter általában a száraz keverék ragasztóhabarcsban keveredik, különösen, ha csempe ragasztóként használják. Ha a cellulóz -éter keveredik a csempe ragasztójába, akkor a csempe -mastic víztartási képessége jelentősen javítható. A cellulóz -éter gátolja a víz gyors elvesztését a cementből a szubsztrátba vagy a téglából, így a cementnek elegendő víz van ahhoz, hogy teljes mértékben megszilárduljon, meghosszabbítsa a korrekciós időt, és javítja a kötési szilárdságot. Ezenkívül a cellulóz -éter javítja a mastic plaszticitását, megkönnyíti az építkezést, növeli a mastic és a tégla test közötti érintkezési területet, és csökkenti a mastic csúszását és megereszkedését, még akkor is, ha az egységenkénti tömeg nagy, és a A felületi sűrűség magas. A csempe függőleges felületekre ragasztva, a masztiák csúszása nélkül. A cellulóz -éter késleltetheti a cementbőr képződését, meghosszabbíthatja a nyitott időt és növeli a cement felhasználási sebességét.

2. Organikus rost

A habarcsban használt szálakat fémszálakra, szervetlen szálakra és szerves szálakra lehet osztani, anyagi tulajdonságaik szerint. A szálak hozzáadása a habarcshoz nagymértékben javíthatja a sérülésgátló és a szünet elleni teljesítményét. Az organikus szálakat általában a száraz keverésű habarcshoz adják, hogy javítsák a habarcs hiányossági és repedési ellenállását. A leggyakrabban használt szerves szálak: polipropilénszál (PP), poliamid (nejlon) (PA) rost, polivinil -alkohol (vinilon) (PVA) rost, poliakrilonitril (PAN), polietilén rost, poliészter rost stb. Jelenleg a leggyakrabban alkalmazott. Ez egy kristályos polimer, szabályos szerkezetű propilén -monomerrel, bizonyos körülmények között. Kémiai korrózióállósággal, jó feldolgozhatósággal, könnyű súlyával, kicsi kúszó zsugorodással és alacsony árral rendelkezik. És más jellemzők, és mivel a polipropilénszálak rezisztensek a savval és az lúgokkal szemben, és kémiailag nem reagálnak a cement alapú anyagokkal, széles körű figyelmet kapott otthon és külföldön. A habarcsgal kevert rostok gördülési hatása elsősorban két szakaszra oszlik: az egyik a műanyag habarcs stádiuma; A másik a megkeményedett habarcs karosszéria. A habarcs műanyag szakaszában az egyenletesen elosztott szálak háromdimenziós hálózati struktúrát mutatnak be, amely szerepet játszik a finom aggregátum támogatásában, megakadályozza a finom aggregátum települését, és csökkenti a szegregációt. A szegregáció a habarcsfelület repedésének fő oka, és a szálak hozzáadása csökkenti a habarcs szegregációját és csökkenti a habarcs felületének repedésének lehetőségét. A víz elpárologtatása miatt a műanyag stádiumban a habarcs zsugorodása húzófeszültséget okoz, és a szálak hozzáadása viseli ezt a húzófeszültséget. A habarcs keményedési szakaszában, mivel a szárítás zsugorodása, a karbonizálás zsugorodása és a hőmérséklet zsugorodása létezik, a habarcs belsejében is feszültség alakul ki. Mikrokrák kiterjesztés. A Yuan Zhenyu és mások a habarcslemez repedésállósági vizsgálatának elemzésével arra a következtetésre jutottak, hogy a polipropilénszál hozzáadása a habarcshoz jelentősen csökkentheti a műanyag zsugorodási repedések előfordulását és javíthatja a habarcs repedési ellenállását. Ha a habarcsban a polipropilénszál térfogattartalma 0,05% és 0,10%, a repedések 65% -kal, illetve 75% -kal csökkenthetők. Huang Chengaya és mások a Dél-kínai Műszaki Egyetemi Egyetemi Iskolából is megerősítették a módosított polipropilénszál-cement alapú kompozit anyagok mechanikai teljesítményvizsgálatát is cementhabarcsból. A cementhabarcsban az optimális rost mennyisége körülbelül 0,9 kg/m3, ha az összeg meghaladja ezt a mennyiséget, akkor a rost erősödik és erősítő hatása a cementhabarcsra nem javul, és ez nem gazdaságos. A szálak hozzáadása a habarcshoz javíthatja a habarcs áthatolhatatlanságát. Amikor a cementmátrix zsugorodik, a szálak által lejátszott finom acélrudak szerepe miatt az energia hatékonyan fogyasztható. Még akkor is, ha a koaguláció után mikrokrétegek vannak, a belső és a külső stressz hatása alatt a repedések kibővítését akadályozza a Fiber Network rendszer. , Nehéz nagyobb repedésekké fejlődni, ezért nehéz az A -tól átszivárogni, ezáltal javítva a habarcs átérhetetlenségét.

3. Bővítőanyag

A bővítőszer egy másik fontos rákellenes és szünetellenes komponens a száraz-keverék habarcsban. A legszélesebb körben alkalmazott bővítőszerek az AEA, UEA, CEA és így tovább. Az AEA expanziós ágensének nagy energia, kis adag, nagy szilárdság, száraz zsugorodás és alacsony lúgos tartalom előnyei vannak. Az AEA komponensben lévő magas alumínium-oxid-klinkerben a kalcium alumináta ásványi anyagokat először a Caso4 és a Ca (OH) 2-vel reagálják, hogy hidratáljanak, hogy kalcium-szulfoaluminate-hidrátot (ettringite) képezzenek, és bővüljenek. Az UEA ettringitet is generál a bővítés előállításához, míg a CEA elsősorban kalcium -hidroxidot generál. Az AEA bővítőszer egy kalcium-aluminát-expanziós szer, amely egy olyan bővítő keverék, amelyet a magas alumínium-oxid-i klinker, a természetes alunit és a gipsz egy bizonyos arányának megőrzésével készítenek. Az AEA hozzáadása után kialakult tágulás elsősorban két szempontból származik: A cementhidráció korai szakaszában a kalcium -alumináta ásványi Ca -t az AEA komponensben lévő magas alumínium -oxid -klinkerben először reagál Caso4 és Ca (OH) 2, és hidrátokkal reagál. A kalcium -szulfoaluminát -hidrát (ettringit) és a bővítés kialakításához a tágulás nagysága nagy. A generált ettringit és a hidratált alumínium -hidroxid gél ésszerűen megegyezik a tágulási fázis és a gélfázis, amely nemcsak biztosítja a tágulási teljesítményt, hanem biztosítja az erőt is. A közép- és késői szakaszokban az Ettringite ettringitet is generál a mész gipsz gerjesztése alatt, hogy mikro-expanziót hozzon létre, ami javítja a cement aggregált interfész mikroszerkezetét. Miután az AEA -t hozzáadják a habarcshoz, a korai és a középső szakaszban generált nagy mennyiségű ettringit kibővíti a habarcs térfogatát, a belső struktúrát kompaktabbá teszi, javítja a habarcs pórusszerkezetét, csökkenti a makropórusokat, csökkenti a teljes összeget A porozitás, és jelentősen javítja az áthatolást. Ha a habarcs a későbbi szakaszban száraz állapotban van, a korai és a középső szakaszban történő tágulás a későbbi szakaszban a zsugorodás egészét vagy egy részét ellensúlyozhatja, így a repedés ellenállás és a szivárgás ellenállás javulhat. Az UEA -expandálók szervetlen vegyületekből, például szulfátokból, alumínium -oxidból, kálium -szulfoaluminátból és kalcium -szulfátból készülnek. Ha az UEA-t megfelelő mennyiségben keverik cementbe, akkor elérheti a zsugorodás, a repedés ellenállás és a szivárgás elleni kompenzáló funkciókat. Miután az UEA hozzáadódik a szokásos cementhez és összekeverve, kalcium -szilikáttal reagál és hidráttal Ca (OH) 2 kialakulása, amely szulfoaluminsavat generál. A kalcium (C2A · 3CASO4 · 32H2O) ettringite, amely a cementhabarcsot mérsékelten bővíti, és a cementhabarcs tágulási sebessége arányos az UEA tartalmával, így a habarcs sűrűvé válik, nagy repedés ellenállással és hiányossági képességgel. Lin Wentian alkalmazott cementhabarcsot keverve UEA-val a külső falhoz, és jó szivárgásgátló hatást ért el. A CEA expanzív ágense klinker mészkőből, agyagból (vagy magas alumínium-oxid-agyagból) és vasporból készül, amelyet 1350-1400 ° C-on kalcinálnak, majd földeljenek a CEA-bővítőszerből. A CEA bővítő szereknek két bővítési forrása van: a CAO hidratációja a CA (OH) 2 kialakításához; C3a és aktivált Al2O3, hogy ettringitet képezzenek egy gipsz és Ca (OH) 2 közegben.

4.

A habarcsos lágyító egy poros, levegővel ellátott habarcs keveréke, amelyet szerves polimerek és szervetlen kémiai keverékek adnak össze, és egy anionos felület-aktív anyag. Jelentősen csökkentheti az oldat felületi feszültségét, és nagyszámú zárt és apró buborékot (általában 0,25–2,5 mm átmérőjű) előállíthat a habarcs keverési folyamata során. A mikrobuborékok közötti távolság kicsi és a stabilitás jó, ami jelentősen javíthatja a habarcs működését. ; Eloszlathatja a cementrészecskéket, elősegítheti a cementhidrációs reakciót, javíthatja a habarcs szilárdságát, az átjárhatatlanságot és a fagy-olvadás ellenállását, és csökkentheti a cementfogyasztás egy részét; Jó viszkozitású, a habarcs erős tapadása keverve, és jól megakadályozhatja a szokásos építési problémákat, például a héjat (üreges), a repedést és a vízszivárgást a falon; Javíthatja az építési környezetet, csökkentheti a munkaerő -intenzitást és elősegítheti a civilizált építkezést; Ez egy nagyon jelentős gazdasági és társadalmi haszon, amely javíthatja a projekt minőségét, és csökkentheti a környezetbarát és energiatakarékos termékeket alacsony építési költségekkel. A lignoszulfonát egy lágyító, amelyet általában a száraz porhabarcsban használnak, amely papírgyárakból származik, és általános adagja 0,2% - 0,3%. A lágyítókat gyakran használják olyan habarcsokban, amelyek jó önszintű tulajdonságokat igényelnek, például önszintű párnákat, felszíni habarcsokat vagy a habarcsok kiegyenlítését. A lazarolók hozzáadása a kőműves habarcshoz javíthatja a habarcs működését, javíthatja a habarcs víz visszatartását, folyékonyságát és kohéziósságát, és legyőzheti a cement-keverékű habarcs hiányosságait, például a robbanó hamu, a nagy zsugorodást és az alacsony szilárdságot, annak biztosítása érdekében A falazat minősége. 50% mészpasztát takaríthat meg a vakolat habarcsban, és a habarcs nem könnyű vérezni vagy elválasztani; A habarcs jó tapadást mutat a szubsztráthoz; A felületi rétegnek nincs sózási jelensége, és jó repedés ellenállással, fagyállósággal és időjárási ellenállással rendelkezik.

5. Hidrofób adalékanyag

A hidrofób adalékanyagok vagy a víztaszító szerek megakadályozzák, hogy a víz belépjen a habarcsba, miközben nyitva tartja a habarcsot, hogy lehetővé tegye a vízgőz diffúzióját. A száraz keverésű habarcs termékek hidrofób adalékanyagának a következő jellemzőkkel kell rendelkezniük: ① ① ① ① ① ① ① ① ① ①itnek kell lennie; ② Jó keverési tulajdonságok; ③ A habarcsot egész hidrofóbként készítse el, és tartsa fenn a hosszú távú hatást; ④ A felszíni erősséghez nincs nyilvánvaló negatív hatása; ⑤ Barátságos a környezetre. A jelenleg alkalmazott hidrofób szerek a zsírsavfém -sók, például a kalcium -sztearát; szilán. A kalcium-sztearát azonban nem megfelelő hidrofób adalékanyag a száraz keverésű habarcshoz, különösen a mechanikus építéshez szükséges vakolat-anyagokhoz, mivel nehéz gyorsan és egyenletesen keverni a cementhabarcskal. A hidrofób adalékanyagokat általában használják a vékony vakolatú külső hőszigetelő rendszerek, csempe habarcsok, dekoratív színes habarcsok és vízálló vakolathabgok a külső falakhoz.

6. Egyéb adalékanyagok

A koagulánsot a habarcs beállításának és edzési tulajdonságainak beállításához használják. A kalcium -formiát és a lítium -karbonát széles körben használják. A tipikus terhelések 1% kalcium -formiát és 0,2% lítium -karbonát. A gyorsítókhoz hasonlóan a retardereket is használják a habarcs beállításának és edzési tulajdonságainak beállításához. A tatársavat, a citromsavat és a sóikat és a glükonátot sikeresen alkalmazták. A tipikus adag 0,05%~ 0,2%. A porított defoamer csökkenti a friss habarcs levegőtartalmát. A porított szennyeződések különböző kémiai csoportokon alapulnak, például szénhidrogének, polietilén -glikolok vagy a szervetlen tartókon adszorbeált polisziloxánok. A keményítő -éter jelentősen növeli a habarcs konzisztenciáját, így kissé növeli a vízigényt és a hozamértéket, és csökkentheti a frissen vegyes habarcs megereszkedési fokát. Ez lehetővé teszi, hogy a habarcs vastagabbá váljon, és a csempe ragasztója ragaszkodjon ahhoz, hogy a kevésbé megereszkedő csempe nehezebb.