A karboximetil-cellulóz (CMC) egy viszkozitásnövelő szer, amelyet széles körben használnak fúrófolyadékokban, és jó vízoldékonysággal és sűrítő hatással rendelkezik.
1. Javítsa a viszkozitást és a nyírási hígítási tulajdonságokat
A CMC vízben oldva nagy viszkozitású oldatot képez. Molekulaláncai kitágulnak a vízben, növelve a folyadék belső súrlódását és ezáltal a fúrófolyadék viszkozitását. A nagy viszkozitás elősegíti a dugványok szállítását és felfüggesztését fúrás közben, és megakadályozza, hogy a dugványok felhalmozódjanak a kút alján. Ezenkívül a CMC-oldatok nyírási hígítási tulajdonságokat mutatnak, azaz a viszkozitás csökken nagy nyírási sebességnél, ami elősegíti a fúrófolyadék áramlását nagy nyíróerők hatására (például a fúrószár közelében), míg alacsony nyírási sebesség mellett (például a gyűrűben) ). magas viszkozitás fenntartása a dugványok hatékony felfüggesztése érdekében.
2. Fokozza a reológiát
A CMC jelentősen javíthatja a fúrófolyadékok reológiáját. A reológia a folyadék alakváltozási és áramlási jellemzőit jelenti külső erők hatására. A fúrási folyamat során a jó reológia biztosíthatja, hogy a fúrófolyadék stabil teljesítményt nyújtson különböző nyomás- és hőmérsékleti feltételek mellett. A CMC javítja a fúrás hatékonyságát és biztonságát azáltal, hogy megváltoztatja a fúrófolyadék szerkezetét, hogy megfelelő reológiájú legyen.
3. Javítsa a sárkalács minőségét
CMC hozzáadása a fúrófolyadékhoz javíthatja a sárlepény minőségét. A sárpogácsa a fúrófalon fúrófolyadékkal képződő vékony film, amely a pórusok lezárását, a kút falának stabilizálását és a fúrófolyadék elvesztésének megakadályozását tölti be. A CMC sűrű és szívós iszaplepényt képezhet, csökkentheti az iszaplepény áteresztőképességét és szűrőveszteségét, ezáltal javítja a kút falának stabilitását, és megakadályozza a kút összeomlását és szivárgását.
4. Szabályozza a szűrőveszteséget
A folyadékveszteség a fúrófolyadékban lévő folyadékfázisnak a formáció pórusaiba való behatolását jelenti. A túlzott folyadékvesztés a kút falának instabilitásához és akár kifújáshoz is vezethet. A CMC hatékonyan szabályozza a folyadékveszteséget azáltal, hogy viszkózus oldatot képez a fúrófolyadékban, növeli a folyadék viszkozitását és lelassítja a folyadékfázis behatolási sebességét. Ezenkívül a CMC által a kút falán kialakított kiváló minőségű iszaplepény tovább akadályozza a folyadékveszteséget.
5. Hőmérséklet- és sóállóság
A CMC jó hőmérséklet- és sóállósággal rendelkezik, és alkalmas különféle összetett képződési körülményekre. Magas hőmérsékletű és magas sótartalmú környezetben a CMC továbbra is meg tudja őrizni viszkozitásnövelő hatását, hogy biztosítsa a fúrófolyadékok stabil teljesítményét. Ennek köszönhetően a CMC-t széles körben használják extrém környezetekben, például mély kutaknál, magas hőmérsékletű kutaknál és óceánfúrásoknál.
6. Környezetvédelem
Természetes polimer anyagként a CMC biológiailag lebomlik és környezetbarát. Egyes szintetikus polimer tapadást elősegítő anyagokkal összehasonlítva a CMC kiemelkedő környezetvédelmi teljesítménnyel rendelkezik, és megfelel a modern kőolajipar környezetvédelem és fenntartható fejlődés követelményeinek.
A karboxi-metil-cellulóz (CMC) számos szerepet játszik a fúrófolyadékok viszkozitását növelő szerként. Jelentősen javítja a fúrófolyadékok teljesítményét, és biztosítja a fúrási folyamat zökkenőmentes haladását a viszkozitás és a nyírási hígítás növelésével, a reológia javításával, az iszaplepény minőségének javításával, a folyadékveszteség szabályozásával, a hőmérséklet- és sóállósággal, valamint a környezetvédelemmel. A CMC alkalmazása nemcsak a fúrás hatékonyságát és biztonságát javítja, hanem csökkenti a környezetterhelést is. A fúrófolyadékok nélkülözhetetlen és fontos alkotóeleme.
Feladás időpontja: 2024.07.22