Magas viszkozitásúCMCfehér vagy tejfehér szálas por vagy granulátum, sűrűsége 0,5-0,7 g/cm3, szinte szagtalan, íztelen és higroszkópos. Könnyen diszpergálható vízben, átlátszó kolloid oldatot képezve, amely szerves oldószerekben, például etanolban nem oldódik. Az 1%-os vizes oldat pH-ja 6,5-8,5. Ha a pH >10 vagy <5, a ragasztó viszkozitása jelentősen csökken, és a teljesítmény akkor lesz a legjobb, ha a pH 7. A CMC szubsztitúció mértéke közvetlenül befolyásolja a CMC oldhatóságát, emulgeálódását és fokozását. Konzisztencia, stabilitás, savállóság és sóállóság és egyéb tulajdonságok.
Általában úgy gondolják, hogy ha a szubsztitúció mértéke 0,6-0,7 körül van, akkor az emulgeáló teljesítmény jobb, és a szubsztitúció mértékének növelésével az egyéb tulajdonságok ennek megfelelően javulnak. Ha a szubsztitúció mértéke nagyobb, mint 0,8, a sav- és sóállósága jelentősen megnő. .
A CMC minőségének mérésére szolgáló fő mutatók a helyettesítési fok (DS) és a tisztaság. Általában a CMC tulajdonságai eltérőek, ha a DS eltérő; minél nagyobb a szubsztitúció mértéke, annál erősebb az oldhatóság, és annál jobb az oldat átlátszósága és stabilitása. A jelentések szerint a CMC átlátszósága jobb, ha a szubsztitúció mértéke 0,7-1,2, vizes oldatának viszkozitása pedig 6-9 pH-érték mellett a legnagyobb.
A CMC késztermékek minősége elsősorban a termék megoldásától függ. Ha a termék oldata tiszta, kevés a gélrészecske, szabad szálak és fekete szennyeződésfoltok, akkor alapvetően beigazolódik, hogy a CMC minősége jó. Ha az oldatot néhány napig hagyják, az oldat nem jelenik meg. Fehér vagy zavaros, de még mindig nagyon tiszta, ez egy jobb termék!
1. A nagy viszkozitású műszaki minőségű CMC és az alacsony viszkozitású műszaki minőségű CMC rövid bemutatása olajfúrófolyadékhoz
1. A CMC iszap vékony és szilárd, alacsony áteresztőképességű szűrőpogácsává teheti a kút falát, csökkentve a vízveszteséget.
2. A CMC sárba adása után a fúróberendezés kis kezdeti nyíróerőt kaphat, így az iszap könnyen ki tudja engedni a beletekeredett gázt, és ezzel egyidejűleg a törmeléket gyorsan el lehet dobni az iszapgödörben.
3. A fúróiszap, más szuszpenziókhoz és diszperziókhoz hasonlóan, meghatározott eltarthatósági idővel rendelkezik. A CMC hozzáadása stabillá teheti és meghosszabbíthatja az eltarthatóságát.
4. A CMC-t tartalmazó iszapot ritkán érinti a penész, ezért nem szükséges magas pH-értéket tartani és tartósítószert használni.
5. CMC-t tartalmaz, mint kezelőszert fúróiszap öblítő folyadékhoz, amely ellenáll a különféle oldható sók szennyezésének.
6. A CMC-tartalmú iszap jó stabilitású, és még 150°C feletti hőmérséklet esetén is csökkentheti a vízveszteséget.
Megjegyzések: A nagy viszkozitású és nagy szubsztitúciós fokú CMC kis sűrűségű iszaphoz, az alacsony viszkozitású és nagy szubsztitúciós fokú CMC pedig nagy sűrűségű iszaphoz alkalmas. A CMC kiválasztását a különböző feltételek, például az iszap típusa, régiója és a kút mélysége szerint kell meghatározni.
Fő alkalmazási terület: Az MB-CMC3 a vízveszteség emelésében és csökkentésében, valamint a viszkozitás növelésében játszik szerepet a fúrófolyadékban, a cementáló folyadékban és a repesztőfolyadékban, hogy elérje a falvédő, a vágások szállítását, a fúrószár védelmét, a sárveszteség megelőzését és a sárveszteség növelését. fúrási sebesség. Adjuk hozzá közvetlenül, vagy készítsük ragasztóvá és adjuk az iszaphoz, adjunk hozzá 0,1-0,3 %-ot az édesvizes zagyhoz, adjunk hozzá 0,5-0,8 %-ot a sós vizes zagyhoz.
2. A CMC alkalmazása a bevonatiparban
A fő cél:
Stabilizátorként megakadályozhatja a bevonat szétválását az éles hőmérsékletváltozások miatt.
Tapadóanyagként egységessé teheti a bevonat állapotát, elérheti az ideális tárolási és építési viszkozitást, és elkerülheti a súlyos rétegvesztést a tárolási időszak alatt
Használat közben véd a lecsepegéstől és a megereszkedéstől.
Az ST, SR sorozatú instant CMC 30 perc alatt teljesen feloldódik, tiszta, átlátszó, egyenletes kolloid oldatot képez, hosszan tartó áztatás és erőteljes keverés nélkül.
Bevonatminőség CMC műszaki mutatók:
3. A CMC alkalmazása a kerámiaiparban
Fő alkalmazási terület: Az MB-CMC3 kerámiában retarderként, vízvisszatartó szerként, sűrítőként és stabilizátorként használatos. A kerámiagyártási folyamatban a kerámiatestben, a mázzagyban és a nyomtatásban használják, hogy jelentősen javítsák a test hajlítószilárdságát és javítsák a mázzagy stabilitását.
4. A CMC alkalmazása a mosóiparban
MB-CMC3 mosószer: mosószerekben használják, hogy megakadályozzák a szennyeződések újbóli lerakódását. Az elv az, hogy kölcsönös elektrosztatikus taszítás lép fel a negatív töltésű szennyeződések és a szöveten adszorbeált töltött CMC molekulák között. Ezenkívül a CMC hatékonyan sűríti a mosott zagyot vagy szappanoldatot és stabilizálja a készítmény szerkezetét.
5. A CMC alkalmazása a napi vegyi fogkrémiparban
Fő alkalmazási terület: Az MB-CMC3 főként a napi vegyszerekben van szuszpendálva, megakadályozva a szennyeződések újbóli kicsapódását, fenntartja a nedvességet, stabilizálja és besűrűsíti. Előnye a gyors oldódás és a kényelmes használat. A hozzáadott mennyiség 0,3%-1,0%. A fogkrém főként formáló és ragasztó szerepet tölt be. Kiváló kompatibilitása révén a fogkrém stabil marad és nem választja el a vizet. Általában az ajánlott adag 0,5-1,5%.
Hat, a CMC ragasztó viszkozitásának stabilitása az idő múlásával, használati utasítás
1. A termék nagy molekulatömege miatt az MB-CMC3 ragasztó elkészítésekor az oldódási idő körülbelül fél órával hosszabb, mint a hagyományos CMC-é;
2. A ragasztó 1,2% feletti viszkozitása miatt nem alkalmas 1,2%-nál nagyobb koncentráció alkalmazása CMC ragasztásánál. Általában célszerűbb körülbelül 1,0% koncentrációjú ragasztót választani;
3. A CMC adagolási arányának kiválasztásakor a grafit típusa, a fajlagos felület és a bevitt korom (vezetőanyag) mennyisége alapján kell meghatározni, és az általános hozzáadási arány tartománya 0,5%^1,0%;
4. A zagy viszkozitását körülbelül 2500 mPa.s-ra szabályozzuk, a zagy simítása és kiegyenlítése jobb lesz, ami elősegíti a bevonat egyenletességét.
Hét, a termék jellemzői és előnyei
1. Nagy molekulatömeggel rendelkezik, amely jelentősen csökkentheti a hozzáadott CMC mennyiségét, és ezzel egyidejűleg biztosítja a zagy viszkozitását és stabilitását;
2. A képletben hozzáadott CMC mennyisége körülbelül 1%-kal csökken, ami növelheti a hatóanyag-tartalmat és növelheti a termékkapacitás minősített arányát;
Feladás időpontja: 2023-05-05