HEMC hidroxi-etil-metil-cellulóz gyártási folyamata

HEMC hidroxi-etil-metil-cellulóz gyártási folyamata

A hidroxi-etil-metil-cellulóz HEMC kolloid védőanyagként, emulgeálószerként és diszpergálószerként használható vizes oldatban mutatott felületi aktivitása miatt.A hidroxi-etil-metil-cellulóz hatása a cement tulajdonságaira.A hidroxi-etil-metil-cellulóz szagtalan, íztelen, nem mérgező fehér por, amely hideg vízben feloldódik, átlátszó, ragadós oldatot képezve.Sűrítéssel, adhézióval, diszperzióval, emulgeálással, filmképzéssel, szuszpenzióval, adszorpcióval, gélesedéssel, felületaktivitással, vízvisszatartással és kolloidvédelemmel, stb. A vizes oldat felületaktív funkciója miatt használható kolloidvédő, emulgeáló és diszpergálószerként.A hidroxi-etil-metil-cellulóz vizes oldata jó hidrofilitású, és hatékony vízmegtartó szer.

HEMCgyártási folyamat

A találmány tárgya eljárás hidroxi-etil-metil-cellulóz előállítására, amelynek során nyersanyagként finomított gyapotot és éterezőszerként etilén-oxidot használnak hidroxi-etil-metil-cellulóz előállításához.A hidroxi-etil-metil-cellulóz tömeg szerinti előállításához a nyersanyagok a következők: toluol és izopropanol keveréke 700-800 rész oldószerként, 30-40 rész víz, 70-80 rész nátrium-hidroxid, 80-85 rész finomított pamut, 20-28 rész etilén-oxid rész, metán-klorid 80-90 rész, jégecet 16-19 rész;A konkrét lépések a következők:

Első lépésként adjunk hozzá toluolt és izopropil-alkohol keveréket, vizet és nátrium-hidroxidot a reakcióedénybe, melegítsük fel 60-80 ℃-ra, és tartsuk 20-40 percig;

A második lépés, lúgosítás: az anyagot lehűtjük 30 ~ 50 ℃-ra, finomított pamut, toluol és izopropil-alkohol keverék oldószer spray, vákuum – 0,006 MPa, nitrogénnel töltve háromszori csere, lúgosítás pótlása, lúgosítás körülményei: lúgosítási idő 2 óra, a lúgosítási hőmérséklet 30 ℃-50 ℃;

Harmadik lépés, éterezés: a lúgosítás után a reaktort 0,05-0,07 mpa nyomásra vákuumozzuk, majd 30-50 percig etilén-oxidot és metán-kloridot adunk hozzá.Az éterezés első szakasza: 40 ~ 60 ℃, 1,0 ~ 2,0 óra, a nyomást 0,15 0,3 MPa között szabályozzák;Az éterezés második szakasza: 60 ~ 90 ℃, 2,0 ~ 2,5 óra, nyomásszabályozás 0,4-0,8 MPa között;

Negyedik lépés, semlegesítés: a deszolvatációs reaktorba előre adagoljuk a kimért jégecetet, az éterezett anyagba nyomjuk a semlegesítéshez, a hőmérséklet emelése 75 ~ 80℃-ra a deszolvatációhoz, a hőmérséklet emelkedése 102℃-ra, PH kimutatás 6-8. a feloszlás;Töltse fel 90 ℃ ~ 100 ℃ fordított ozmózissal telepített kezelt csapvizet az oldódásmentesítő edénybe;

Az ötödik lépés, centrifugális mosás: az anyag negyedik lépése a vízszintes spirál centrifugán keresztül centrifugális leválasztás, az előretöltött melegvizes mosókancsóba átvitt anyagok szétválasztása, anyagmosás;

A hatodik lépés, centrifugális szárítás: az anyagot mosás után a vízszintes spirálcentrifugán keresztül a szárítóba szállítják, és az anyagot 150 ~ 170 ℃-on szárítják.A megszáradt anyagot összetörik és csomagolják.

A cellulóz-éter jelenlegi gyártási technológiájával összehasonlítva a találmány etilén-oxidot használ éterezőszerként hidroxi-etil-metil-cellulóz előállítására, amely hidroxi-etil-csoportot tartalmaz, jó penészálló, jó viszkozitás-stabilitás és hosszú tárolás esetén penészálló.Más cellulóz-éter helyett is használható.