Hidroxi -propil -metil -cellulóz (HPMC), mint fontos építőanyag -adalékanyagot, széles körben használják a porcelán bevonatokban, különösen a száraz porporcelán bevonatok képletében. Ez nemcsak javíthatja a bevonat építési teljesítményét, hanem javíthatja a bevonat vízállóságát, tapadását és működtethetőségét is.
1. A hidroxi -propil -metil -cellulóz tulajdonságai
A hidroxi-propil-metil-cellulóz egy természetes növényi cellulózból módosított vízben oldódó polimer vegyület. Fő jellemzői a következők:
Sűrítés:A Kimacell®hpmc jelentősen növeli a bevonat viszkozitását, így a bevonat stabilabb az építkezés során.
Vízi oldhatóság:Jó vízoldhatósága van, és stabil oldatot képezhet a vízben.
Filmképző ingatlan:Ez egységes fóliát képezhet, és javíthatja a bevonat felületének simaságát és egységességét.
Tapadás:Javítsa a bevonat tapadását az alapfelülethez (például cement, kőműves, fa stb.).
Javítsák a bevonat kiaknázhatóságát:Beállíthatja a száraz porbevonat folyékonyságát és víz visszatartását, meghosszabbíthatja az építési időt, és elkerülheti a korai szárítást.
2.
Száraz porcelánszerű festékben a HPMC elsősorban a következő szerepeket játszik:
A viszkozitás megvastagítása és beállítása:A HPMC vastagító hatása miatt a festéknek jó reológiája van az előkészítés és a használat során, és nem könnyű megereszkedni.
Az építési teljesítmény javítása:A festék simaságának és víztartási képességének beállításával a HPMC javíthatja az üzemeltethetőséget az építkezés során, különösen magas hőmérsékleten vagy száraz környezetben, hatékonyan meghosszabbíthatja a festék nyitott idejét, megkönnyítve a festéket és a vágást.
A tapadás javítása:A HPMC javíthatja a festék és a szubsztrát közötti tapadást, különösen a cement szubsztrátokon vagy a kőműves szubsztrátokon, erősebb adhéziót biztosítva és csökkentve a festék -leválasztás jelenségét.
Az ülepedés és a rétegződés megelőzése:A HPMC -nek jó felfüggesztési tulajdonságai vannak, amelyek hatékonyan elkerülhetik a száraz porfesték ülepedését a tárolás során, és biztosíthatják a festék egységességét.
A vízállóság és a repedés ellenállás fokozása:A HPMC javíthatja a bevonat vízállóságát, növelheti a bevonat repedési ellenállását, és a bevonatot stabilabbá teheti, ha nedves, vagy a külső környezet jelentősen megváltozik.
3.
Száraz por utánzás A porcelánfesték általában a következő fő alkatrészeket tartalmazza:
Szervetlen töltőanyagok:mint például a talkumpor, a nehéz kalciumpor stb. Ezeket a töltőanyagokat a festék textúrájának és keménységének beállításához használják, és elősegítik a bevonatot, hogy jó felületi hatást érjenek el.
Gyanta vagy emulzió:A leggyakrabban használt gyanták közé tartozik az akril gyanta, a poliuretán gyanta stb., Amelyek javíthatják a festék tapadását, keménységét és időjárási ellenállását.
Módosított cellulóz:Mint például a HPMC, az ilyen típusú anyagok fő funkciója a festék viszkozitásának, folyékonyságának, üzemeltethetőségének és stabilitásának beállítása.
Színezőanyag:Mint például a pigment, amelyet a festék színének beállítására használnak, a közönséges a titán -dioxid, a szén fekete stb.
Konzerváló:A mikroorganizmusok növekedésének megakadályozására használják a festékben és a festék élettartamának biztosítására.
Lágyító és szintező szer:A bevonat felületének simaságának javítására és a bevonó felületén a szabálytalan textúra elkerülésére szolgál.
4. A HPMC mennyisége és aránya a száraz por utáni porcelánfestékben
Száraz por utáni porcelánfestéknél a hozzáadott HPMC mennyisége általában a teljes festékképlet kb. 0,5–2% -át teszi ki. A specifikus arány a szükséges bevonat teljesítményétől függ. Az alábbiakban egy tipikus képletarány található (példaként 10 kg száraz porbevonatot vesz):
Szervetlen töltőanyag (talkumpor, nehéz kalciumpor stb.):Körülbelül 6-7 kg
Gyanta:Körülbelül 1,5-2 kg
Hidroxi -propil -metil -cellulóz (HPMC):Körülbelül 0,05-0,2 kg
Pigment (például titán -dioxid):Körülbelül 0,5-1 kg
Konzerváló:Körülbelül 0,05 kg
Lágyító és szintező szer:Körülbelül 0,1 kg
A képlet konkrét kiigazítását a különböző építési követelmények és a teljesítményigények alapján kell meghatározni, különösen a különböző régiók éghajlati körülményei között, a felhasznált HPMC mennyiségét ennek megfelelően kell optimalizálni.
5. Használat és óvintézkedések
A HPMC használatakor a következő lépéseket javasoljuk:
A keverés előtti nedvesítés: A Kimacell®hpmc port más nyersanyagok hozzáadása előtt kell keverni a vízzel, hogy teljes mértékben felszívja a vizet, és duzzadjon más összetevők hozzáadása előtt, hogy elkerülje a HPMC agglomerációt.
Lassú kiegészítés:Más száraz por összetevők keverésekor,HPMClassan kell hozzáadni, hogy elkerüljék a hiányos feloldódást a túl gyors hozzáadás miatt.
Egyenletesen vegyes:A képletben az összes összetevőt egyenletesen kell keverni annak biztosítása érdekében, hogy a HPMC teljes mértékben szerepeljen a bevonatban.
Tárolási feltételek:Száraz por utánzás A porcelán bevonatokat száraz és hűvös helyen kell tárolni, hogy elkerüljék a magas hőmérsékletet és a páratartalmat, amely befolyásolja a bevonat minőségét.
A hidroxi -propil -metil -cellulóz alkalmazása a száraz por utáni porcelán bevonatokban jelentősen javíthatja a bevonat építési teljesítményét, tapadását és vízállóságát, így a bevonat stabilabb és tartósabbá válik. Az ésszerű képlet -tervezési és felhasználási módszerek révén a HPMC előnyei teljes mértékben felhasználhatók, a bevonat átfogó teljesítménye javítható, és eltérő építési követelmények teljesíthetők. A tényleges alkalmazásokban a hozzáadott HPMC mennyiségét a konkrét helyzet szerint kell beállítani annak biztosítása érdekében, hogy a bevonat elérje a kívánt hatást.
A postai idő: 2012. február 12-én