A cement alapú csempe ragasztó a jelenlegi speciális száraz keverésű habarcs legnagyobb alkalmazása. Ez egyfajta szerves vagy szervetlen keverék, cementtel, mint a fő cementáló anyaggal, és kiegészítve osztályozási aggregátummal, vízrarkolókkal, korai szilárdsági szerekkel és latexporral. keverék. Általában csak vízzel kell keverni. A szokásos cementhabarcshoz képest nagymértékben javíthatja az arc és a szubsztrát közötti kötési szilárdságot, jó csúszásgátló tulajdonsággal rendelkezik, kiváló vízállósággal és hőállósággal rendelkezik. A belső és a külső fali csempe, a padlólapok és más dekoratív anyagok díszítésére is használják. Széles körben használják a belső és külső falak, padló, fürdőszobák, konyhák stb. Dekorációjában. Ez a legszélesebb körben használt csempe. Kötőanyag.
Általában, amikor megítéljük a csempe ragasztójának teljesítményét, akkor a működési teljesítmény és a csúszásgátló képesség mellett kell figyelnünk annak mechanikai erősségére és nyitási idejére. Amellett, hogy befolyásolja a porcelán gumi reológiai tulajdonságait, például a működési simaság, a ragasztó kés állapota stb., A cellulóz -éter erősen befolyásolja a csempe ragasztójának mechanikai tulajdonságait.
1. Nyitási idő
AmikorÚjracsomagolható polimer poréscellulóz -éterEgyidejűleg a nedves habarcsban, egyes adatmodellek azt mutatják, hogy a gumi por erősebb kinetikus energiával rendelkezik a cement hidratációs termékhez, és a cellulóz -éter inkább jelen van az intersticiális folyadékban, ami jobban befolyásolja. A habarcs viszkozitása és beállítási ideje. A cellulóz -éter felületi feszültsége nagyobb, mint a gumi por, és a cellulóz -éter dúsítása a habarcs felületén hasznos ahhoz, hogy hidrogénkötést képezzen az alapfelület és a cellulóz -éter között.
A nedves habarcsban a habarcsban lévő víz elpárolog, a cellulóz -éter dúsul a felszínen, és egy film képződik a habarcs felületén 5 percen belül, ami csökkenti a későbbi párolgási sebességet, mivel a víz vastagabb a vastagabb a vastagabb a víztől habarcs. A habarcs réteg vékonyabb rétegébe migráció részét a membrán kezdeti kinyitása részben feloldódik, és a víz vándorolása több cellulóz -éterhez vezet a habarcs felületére.
A cellulóz -éter filmképződése a habarcs felületén nagy hatással van a habarcs teljesítményére:
Először is, a kialakított film túl vékony, kétszer feloldódik, nem korlátozhatja a víz elpárolgását, csökkentheti az erőt.
Másodszor, a képződött fólia túl vastag, a cellulóz -éter koncentrációja a habarcs intersticiális folyadékában magas, és a viszkozitás nagy. A csempe beillesztésekor nem könnyű megtörni a felszíni filmet.
Ebből érthető, hogy a cellulóz -éter filmképző tulajdonságai nagy hatással vannak a nyitási időre. A cellulóz -éter típusa (HPMC,Hemc, MC, stb.) És az éterezés mértéke (szubsztitúciós fok) közvetlenül befolyásolja a cellulóz-éter filmképző tulajdonságait, valamint a film keménységét és szilárdságát.
2 、 Erő
Amellett, hogy a fent leírt különféle jótékony tulajdonságokat átadja a habarcsnak, a cellulóz -éter késlelteti a cement hidratációs kinetikáját. Ez a késleltetés elsősorban a cellulóz -éter molekulák adszorpciójának köszönhető a hidratált cementrendszer különböző ásványi fázisain, de általában véve, a cellulóz -éter molekulák elsősorban a vízen adszorbeálódnak, például a CSH és a kalcium -hidroxid. A vegyi terméken ritkán adszorbeálódik a klinker eredeti ásványi fázisán. Ezenkívül a pórusoldat viszkozitásának növekedése miatt a cellulóz-éter csökkenti az ionok mobilitását (Ca2+, SO42-,…) a pórusoldatban, ezáltal tovább késleltetve a hidratációs folyamatot.
A viszkozitás egy másik fontos paraméter, amely a cellulóz éterek kémiai tulajdonságait képviseli. Mint fentebb említettük, a viszkozitás elsősorban befolyásolja a víz visszatartási képességét, és jelentős hatással van a friss habarcs működőképességére. A kísérleti vizsgálatok azonban azt mutatták, hogy a cellulóz -éter viszkozitása szinte nincs hatással a cement hidratációs kinetikájára. A molekulatömeg csekély hatással van a hidratációra, és a különböző molekulatömegek közötti legnagyobb különbség csak 10 perc. Ezért a molekulatömeg nem kulcsfontosságú paraméter a cement hidratálásának szabályozásához.
„A cellulóz-éter alkalmazása a cement alapú száraz keverésű habarcs termékekben” egyértelműen kimondja, hogy a cellulóz-éter késleltetése a kémiai szerkezetétől függ. Összefoglalva az általános tendencia, hogy az MHEC esetében minél nagyobb a metilezés, annál kisebb a cellulóz -éter késleltetése. Ezenkívül a hidrofil szubsztitúciók (például a HEC helyettesítései) elnyomóbbak, mint a hidrofób szubsztitúciók (például az MH, MHEC, MHPC helyettesítései). A cellulóz -éter késleltetési hatását elsősorban a szubsztituens csoport típusának és mennyiségének két paramétere befolyásolja.
Rendszerkísérleteink azt is megállapították, hogy a szubsztituensek tartalma fontos szerepet játszik a csempe ragasztójának mechanikai szilárdságában. Kiértékeljük a HPMC teljesítményét a csempe ragasztójában különböző fokú szubsztitúcióval, és megvizsgáltuk a cellulóz -éter párokat különböző csoportokkal, különböző kikeményedési körülmények között. A csempe ragasztójának mechanikai tulajdonságainak, a 2. ábra és a 3. ábra hatása a metoxi (DS) tartalom és a hidroxi-propoxi (MS) tartalom változásainak hatása a csempe ragasztójának a szobahőmérsékleten.
Ábra 2
Ábra 3
A teszt során figyelembe vesszükHidroxi -propil -metil -cellulóz (HPMC), ami egy komplex éter. Ezért össze kell hoznunk a két figurát. A HPMC -hez szükségünk van egy ellátásra a víz oldhatóságának és a fényáteresztőképességnek. Ismerjük a szubsztituensek tartalmát. Meghatározza a HPMC gélhőmérsékletét is, amely meghatározza a HPMC használatának környezetét. Ezért az általánosan használt HPMC tartalma szintén tartományba került. A metoxi és a hidroxi -propoxi -csoportok kombinálását a legjobb eredmények elérése érdekében az, amit tanulmányozunk. A 2. ábra azt mutatja, hogy egy bizonyos tartományon belül a metoxil -tartalom növekedése a húzószilárdság lefelé mutató tendenciáját eredményezi, míg a hidroxi -propoxoxil -tartalom növekedni fog, és a húzószilárdság növekedni fog. Nyílt időre hasonló hatások vannak.
A postai idő: 2018. december 18-án