A cellulóz-éter piac fejlődési trendje

Bemutatták a hidroxi-metil-cellulóz és a metil-cellulóz, valamint származékaik előállítását, felhasználását, és előre jelezték a jövőbeni piaci keresletet. Elemezték a versenytényezőket és a cellulózéter-ipar problémáit. Elhangzott néhány javaslat a cellulózéter ipar fejlesztésére hazánkban.

Kulcsszavak:cellulóz-éter; Piaci kereslet elemzése; Piackutatás

1. A cellulóz-éter osztályozása és felhasználása

1.1 Osztályozás

A cellulóz-éter egy polimer vegyület, amelyben a cellulóz vízmentes glükózegységén a hidrogénatomokat alkil- vagy helyettesített alkilcsoportok helyettesítik. A cellulóz polimerizációs láncáról. Minden vízmentes glükózegységnek három hidroxilcsoportja van, amelyek teljesen kicserélve részt vehetnek a reakcióban. A DS értéke 3, a kereskedelmi forgalomban kapható termékek helyettesítési foka 0,4 és 2,8 között mozog. Ha pedig alkenil-oxiddal helyettesítik, új hidroxilcsoportot képezhet, amelyet tovább lehet helyettesíteni hidroxil-alkil-csoporttal, így láncot alkot. Az egyes vízmentes glükóz-olefin-oxidok tömege a vegyület moláris szubsztitúciós száma (MS). A kereskedelmi forgalomban kapható cellulóz-éter fontos tulajdonságai főként a cellulóz moláris tömegétől, kémiai szerkezetétől, szubsztituens-eloszlásától, DS-étől és MS-étől függenek. Ezek a tulajdonságok általában magukban foglalják az oldhatóságot, az oldatban való viszkozitást, a felületi aktivitást, a hőre lágyuló réteg tulajdonságait, valamint a biodegradációval, termikus redukcióval és oxidációval szembeni stabilitást. Az oldat viszkozitása a relatív molekulatömegtől függően változik.

A cellulóz-éternek két kategóriája van: az egyik ionos típusú, mint például a karboxi-metil-cellulóz (CMC) és a polianionos cellulóz (PAC); A másik típus nem ionos, például metil-cellulóz (MC), etil-cellulóz (EC),hidroxi-etil-cellulóz (HEC), hidroxipropil-metil-cellulóz (HPMC) és így tovább.

1.2 Használat

1.2.1 CMC

A CMC egy anionos polielektrolit, amely hideg és meleg vízben is oldódik. A legszélesebb körben használt termék DS tartománya 0,65–0,85, viszkozitása pedig 10–4 500 mPa. s. Három minőségben kerül forgalomba: nagy tisztaságú, közepes és ipari. A nagy tisztaságú termékek több mint 99,5%-os, míg a közepes tisztaság több mint 96%-os. A nagy tisztaságú CMC-t gyakran cellulózguminak nevezik, élelmiszerekben használható stabilizátorként, sűrítőszerként és hidratálószerként, valamint gyógyászatban és testápolási termékekben sűrítőszerként, emulgeálószerként és viszkozitásszabályozó szerként, az olajgyártást nagy tisztaságban is használják. CMC. A köztes termékeket főként textil-enyvező- és papírgyártási szerekben használják, egyéb felhasználási területek: ragasztók, kerámiák, latexfestékek és nedves alapbevonatok. Az ipari minőségű CMC több mint 25% nátrium-kloridot és nátrium-oxi-ecetsavat tartalmaz, amelyet korábban elsősorban a mosószergyártásban és az alacsony tisztasági követelményeket támasztó iparban használtak. Kiváló teljesítménye és széles körű felhasználási lehetőségei miatt, de az új alkalmazási területek folyamatos fejlesztésében is, a piaci kilátások igen szélesek, nagy potenciállal rendelkeznek.

1.2.2 Nemionos cellulóz-éter

A cellulóz-éterek és származékaik egy osztályára utal, amelyek szerkezeti egységeikben nem tartalmaznak disszociálható csoportokat. Jobb teljesítményt nyújtanak, mint az ionos éter termékek sűrítésben, emulgeálásban, filmképzőben, kolloidvédelemben, nedvességmegtartásban, tapadásban, érzékenység elleni küzdelemben és így tovább. Széles körben használják olajmezők kitermelésében, latex bevonatban, polimer polimerizációs reakcióban, építőanyagokban, napi vegyszerekben, élelmiszerekben, gyógyszeriparban, papírgyártásban, textilnyomtatásban és -festésben és más ipari ágazatokban.

Metil-cellulóz és fő származékai. A hidroxi-propil-metil-cellulóz és a hidroxi-etil-metil-cellulóz nemionos. Hideg vízben mindkettő oldódik, forró vízben viszont nem. Amikor a vizes oldatukat 40-70 ℃-ra melegítik, megjelenik a géljelenség. A gélesedés hőmérséklete a gél típusától, az oldat koncentrációjától és az egyéb adalékok hozzáadásának mértékétől függ. A géljelenség visszafordítható.

(1) HPMC és MC. Az MCS és HPMCS használata minőségtől függően változik: jó minőségű élelmiszereket és gyógyászatot használnak; Standard minőségű festékben és festékeltávolítóban, ragasztócementben kapható. Ragasztók és olajkivonás. A nemionos cellulóz-éterben az MC és a HPMC jelenti a legnagyobb piaci keresletet.

Az építőipar a legnagyobb fogyasztója a HPMC/MC-nek, amelyet főként fészkeléshez, felületbevonáshoz, csempepasztához és cementhabarcs hozzáadásához használnak. Különösen a kis mennyiségű HPMC-vel kevert cementhabarcs ragadós, vízvisszatartó, lassú koagulációs és légtelenítő hatást fejthet ki. Nyilvánvalóan javítja a cementhabarcs, a habarcs, a tapadási tulajdonságokat, a fagyállóságot és a hőállóságot, valamint a szakító- és nyírószilárdságot. Így javítva az építőanyagok építési teljesítményét. Az építés minőségének és a gépesített építés hatékonyságának javítása. Jelenleg a HPMC az egyetlen cellulóz-éter-termék, amelyet építési tömítőanyagokban használnak.

A HPMC alkalmazható gyógyszerészeti segédanyagként, például sűrítőszerként, diszpergálószerként, emulgeálószerként és filmképző szerként. Használható filmbevonatként és tabletták ragasztójaként, ami jelentősen javíthatja a gyógyszerek oldhatóságát. És növelheti a tabletták vízállóságát. Szuszpenziós szerként, szemkészítményként, lassú és szabályozott hatóanyag-leadású anyagvázként és lebegő tablettaként is használható.

A vegyiparban a HPMC asszisztens a PVC szuszpenziós eljárással történő előállításához. A kolloid védelmére, a felfüggesztési erő fokozására, a PVC részecskeméret-eloszlás alakjának javítására használják; A bevonatok gyártása során az MC-t sűrítőként, diszpergálószerként és stabilizátorként használják, például filmképző szerként, sűrítőszerként, emulgeálószerként és stabilizátorként latexbevonatokban és vízoldható gyantabevonatokban, hogy a bevonófilm jó kopásállósággal, egyenletes bevonattal és adhéziót, javítja a felületi feszültséget és a pH-stabilitást, valamint a fémszínanyagok kompatibilitását.

(2)EC, HEC és CMHEM. Az EC fehér, szagtalan, színtelen, nem mérgező szemcsés anyag, amely általában csak szerves oldószerekben oldódik. A kereskedelemben kapható termékek két DS-tartományban, 2,2-től 2,3-ig és 2,4-től 2,6-ig terjednek. Az etoxicsoport tartalma befolyásolja az EC termodinamikai tulajdonságait és termikus stabilitását. Az EC nagyszámú szerves oldószerben oldódik széles hőmérséklet-tartományban, és alacsony a gyulladási pontja. Az EC-ből gyanta, ragasztó, tinta, lakk, fólia és műanyag termékek készülhetnek. Az etil-hidroxi-etil-cellulóz (EHEC) hidroxi-metil-szubsztitúciós száma közel 0,3, és tulajdonságai hasonlóak az EC-hez. De oldódik olcsó szénhidrogén oldószerekben (szagtalan kerozin) is, és főleg felületi bevonatokhoz és tintákhoz használják.

A hidroxi-etil-cellulóz (HEC) vízben vagy olajban oldható termékekben kapható, nagyon széles viszkozitási tartományban. Nemionos vízben oldódó, hideg és meleg vízben is oldódik, szélesebb körű kereskedelmi felhasználási területe van, elsősorban latexfestékekben, olajextrakciókban és polimerizációs emulziókban használják, de használható ragasztóként, ragasztóként, kozmetikai és gyógyszerészeti adalékanyagként is.

A karboxi-metil-hidroxi-etil-cellulóz (CMHEM) egy hidroxi-etil-cellulóz-származék. A CMC-hez képest nem könnyű lerakódni a nehézfémsók által, amelyeket főleg olajkivonásban és folyékony mosószerekben használnak.

2. A cellulóz-éter világpiaca

Jelenleg a világon a cellulóz-éter teljes termelési kapacitása meghaladta az évi 900 000 t/a-t. A globális cellulóz-éter piac 2006-ban meghaladta a 3,1 milliárd dollárt. Az MC, a CMC és a HEC, valamint származékaik piaci kapitalizációs részesedése 32%, 32% és 16% volt. Az MC piaci értéke megegyezik a CMC-ével.

Több éves fejlesztés után a cellulóz-éter piaca a fejlett országokban nagyon kiforrott, a fejlődő országok piaca pedig még mindig növekedési szakaszban van, így a jövőben ez lesz a globális cellulóz-éter-fogyasztás növekedésének fő hajtóereje. . A meglévő CMC kapacitás az Egyesült Államokban 24 500 t/a, az egyéb cellulózéter teljes kapacitása 74 200 t/a, a teljes kapacitás pedig 98 700 t/a. 2006-ban az Egyesült Államokban a cellulóz-éter termelése mintegy 90 600 t, a CMC termelése 18 100 t, az egyéb cellulózéter termelése 72 500 t volt. Az import 48 100 tonna, az export 37 500 tonna, a látszólagos fogyasztás pedig elérte a 101 200 tonnát. Nyugat-Európa cellulózfelhasználása 197 000 tonna volt 2006-ban, és a következő öt évben várhatóan 1%-os éves növekedési ütemet fog tartani. Európa a világ legnagyobb cellulózéter-fogyasztója, a globális összfogyasztás 39%-át teszi ki, ezt követi Ázsia és Észak-Amerika. A CMC a fogyasztás fő fajtája, amely a teljes fogyasztás 56%-át teszi ki, ezt követi a metil-cellulóz-éter és a hidroxi-etil-cellulóz-éter, amelyek a teljes fogyasztás 27%-át, illetve 12%-át teszik ki. A cellulóz-éter átlagos éves növekedési üteme 2006 és 2011 között várhatóan 4,2% marad. Ázsiában Japán várhatóan negatív tartományban marad, míg Kína 9%-os növekedési ütemet vár. A legnagyobb fogyasztású Észak-Amerika és Európa 2,6%-kal, illetve 2,1%-kal bővül.

3. A CMC ipar jelenlegi helyzete és fejlődési trendje

A CMC piac három szintre oszlik: elsődleges, köztes és finomított. A CMC elsődleges termékpiacát számos kínai vállalat ellenőrzi, ezt követi a CP Kelco, az Amtex és az Akzo Nobel 15, 14 és 9 százalékos piaci részesedéssel. A CP Kelco és a Hercules/Aqualon a finomított CMC-piac 28%-át, illetve 17%-át teszi ki. 2006-ban a CMC-telepítések 69%-a globálisan működött.

3.1 Egyesült Államok

A CMC jelenlegi termelési kapacitása az Egyesült Államokban 24 500 t/a. 2006-ban a CMC termelési kapacitása az Egyesült Államokban 18 100 tonna volt. A fő gyártók a Hercules/Aqualon Company és a Penn Carbose Company 20 000 t/a, illetve 4 500 t/a termelési kapacitással. 2006-ban az Egyesült Államok importja 26 800 tonna, exportja 4 200 tonna, a látszólagos fogyasztás pedig 40 700 tonna volt. A következő öt évben átlagosan 1,8 százalékos éves növekedéssel, a fogyasztás pedig 2011-ben várhatóan eléri a 45 000 tonnát.

A nagy tisztaságú CMC-t (99,5%) főként élelmiszer-, gyógyszer- és testápolási termékekben használják, a nagy és közepes tisztaságú (96% feletti) keverékeket pedig főként a papíriparban használják. Az elsődleges termékeket (65% ~ 85%) főként a mosószeriparban használják, a fennmaradó piaci részesedést pedig olajmező, textil stb.

3.2 Nyugat-Európa

2006-ban a nyugat-európai CMC 188 000 t/a kapacitással, 154 000 t termeléssel, 82 t üzemi rátával, 58 000 t exportvolumennel és 4 000 t importvolumennel rendelkezett. Nyugat-Európában, ahol éles a verseny, sok cég leállítja elavult kapacitású gyárait, különösen az elsődleges árukat gyártókat, és növeli a többi egység üzemi arányát. A modernizációt követően a fő termékek a finomított CMC és a magas hozzáadott értékű elsődleges CMC termékek. Nyugat-Európa a világ legnagyobb cellulóz-éter piaca, valamint a CMC és a nemionos cellulóz-éter legnagyobb nettó exportőre. Az elmúlt években a nyugat-európai piac egy fennsíkra lépett, és a cellulóz-éter felhasználás növekedése korlátozott.

2006-ban a CMC fogyasztása Nyugat-Európában 102 000 tonna volt, fogyasztási értéke körülbelül 275 millió dollár. A következő öt évben várhatóan 1%-os átlagos éves növekedési ütemet tart fenn.

3.3 Japán

2005-ben a Shikoku Chemical Company leállította a termelést a tokushimai üzemben, és most a vállalat CMC termékeket importál az országból. Az elmúlt 10 évben a japán CMC összkapacitása lényegében nem változott, a különböző minőségű termékek és gyártósorok működési üteme eltérő. A finomított minőségű termékek kapacitása nőtt, és a CMC teljes kapacitásának 90%-át teszi ki.

Amint az a CMC elmúlt évek japán keresletéből és kínálatából látható, a finomított minőségű termékek aránya évről évre növekszik, 2006-ban a teljes termelés 89%-át tették ki, ami elsősorban a magas termékek iránti piaci keresletnek tudható be. tisztasági termékek. Jelenleg a fő gyártók mindegyike különféle specifikációjú termékeket kínál, a japán CMC exportvolumene fokozatosan növekszik, nagyjából a becslések szerint a teljes termelés körülbelül felét teszi ki, főként az Egyesült Államokba, a kínai anyaországba, Tajvanra, Thaiföldre és Indonéziába exportálva. . A globális olajkinyerési szektor erős keresletével ez az exporttrend tovább fog növekedni a következő öt évben.

4、a nemionos cellulóz-éter iparág helyzete és fejlődési trendje

Az MC és a HEC gyártása viszonylag koncentrált, a három gyártó a piaci részesedés 90%-át foglalja el. A HEC gyártás a legkoncentráltabb, a Hercules és a Dow a piac több mint 65%-át képviseli, és a legtöbb cellulózéter gyártó egy vagy két sorozatban koncentrálódik. A Hercules/Aqualon három termékcsaládot, valamint HPC-t és EC-t gyárt. 2006-ban az MC és HEC létesítmények globális működési aránya 73%, illetve 89% volt.

4.1 Egyesült Államok

A Dow Wolff Celluosies és a Hercules/Aqualon, a legnagyobb nemionos cellulóz-éter gyártók az Egyesült Államokban, összesen 78 200 t/a termelési kapacitással rendelkeznek. A nemionos cellulóz-éter termelése az Egyesült Államokban 2006-ban körülbelül 72 500 tonna volt.

Az Egyesült Államok nemionos cellulóz-éter-fogyasztása 2006-ban körülbelül 60 500 tonna volt. Közülük az MC és származékai fogyasztása 30 500 tonna, a HEC fogyasztása 24 900 tonna volt.

4.1.1 MC/HPMC

Az Egyesült Államokban csak a Dow gyárt MC/HPMC-t 28 600 t/év termelési kapacitással. Két darab van, 15 000 t/a és 13 600 t/a. A 2006-os mintegy 20 000 tonnás termeléssel a Dow Chemical birtokolja az építőipari piac legnagyobb részét, 2007-ben egyesítette a Dow Wolff Cellulosics-t. Bővítette tevékenységét az építőiparban.

Jelenleg az MC/HPMC piaca az Egyesült Államokban alapvetően telített. Az elmúlt években a piac növekedése viszonylag lassú. 2003-ban a fogyasztás 25 100 t, 2006-ban pedig 30 500 t, ebből a termékek 60%-a az építőiparban kerül felhasználásra, mintegy 16 500 t.

Az egyesült államokbeli MC/HPMC-piac fejlődésének fő mozgatórugói az építőipar, az élelmiszeripar és az orvostudomány, miközben a polimeripar iránti kereslet változatlan marad.

4.1.2 HEC és CMHEC

2006-ban a HEC és származéka, a karboximetil-hidroxi-etil-cellulóz (CMHEC) felhasználása az Egyesült Államokban 24 900 tonna volt. A fogyasztás átlagosan 1,8%-os éves növekedési ütemben várható 2011-re.

4.2 Nyugat-Európa

Nyugat-Európa a világon az első helyen áll a cellulóz-éter gyártási kapacitásában, és egyben a legtöbb MC/HPMC gyártású és felhasználású régió. 2006-ban a nyugat-európai MCS és származékaik (HEMC és HPMCS), valamint a HEC és EHEC értékesítése 419 millió dollár, illetve 166 millió dollár volt. 2004-ben a nemionos cellulóz-éter gyártási kapacitása Nyugat-Európában 160 000 t/a volt. 2007-ben a kibocsátás elérte a 184 000 t/év-t, a kibocsátás a 159 000 t. Az import mennyisége 20 000 t, az export volumene 85 000 t volt. MC/HPMC gyártási kapacitása eléri a mintegy 100 000 t/évet.

A nemionos cellulóz felhasználás Nyugat-Európában 2006-ban 95 ezer tonna volt. A teljes értékesítési volumen eléri a 600 millió dollárt, az MC és származékai, a HEC, az EHEC és a HPC fogyasztása pedig 67 ezer tonna, 26 ezer tonna és 2 ezer tonna. A megfelelő fogyasztási összeg 419 millió USD, 166 millió USD és 15 millió USD, az átlagos éves növekedési ütem pedig körülbelül 2 százalékos szinten marad a következő öt évben. 2011-ben a nemionos cellulóz-éter fogyasztása Nyugat-Európában eléri a 105 000 tonnát.

Az MC/HPMC nyugat-európai fogyasztási piaca platóra lépett, így Nyugat-Európában a cellulóz-éter fogyasztásnövekedése viszonylag korlátozott az elmúlt években. Az MC és származékai Nyugat-Európában 2003-ban 62 000 t, 2006-ban 67 000 t volt, ami a cellulóz-éter teljes felhasználásának mintegy 34%-át tette ki. A legnagyobb fogyasztási ágazat is az építőipar.

4.3 Japán

A Shin-yue Chemical a metil-cellulóz és származékai vezető globális gyártója. 2003-ban felvásárolta a német Clariant céget; 2005-ben Naoetsu üzemét évi 20 000 l/a-ról 23 000 t/a-ra bővítette. 2006-ban a Shin-Yue az SE Tulose cellulóz-éter kapacitását évi 26 000 t/a-ról 40 000 t/a-ra bővítette, jelenleg pedig a Shin-Yue cellulózéter üzletágának teljes éves kapacitása globálisan mintegy 63 000 t/a. 2007 márciusában a Shin-etsu leállította a cellulózszármazékok gyártását naoetsui üzemében egy robbanás miatt. A termelés 2007 májusában folytatódott. A Shin-etsu azt tervezi, hogy MC-t vásárol építőanyagokhoz a Dow-tól és más beszállítóktól, amikor az összes cellulózszármazék elérhető lesz az üzemben.

2006-ban Japán teljes cellulózéter-termelése a CMC-n kívül körülbelül 19 900 tonna volt. Az MC, HPMC és HEMC gyártása a teljes termelés 85%-át tette ki. Az MC és a HEC hozama 1,69 t és 2 100 t volt. 2006-ban a nemionos cellulóz-éter teljes felhasználása Japánban 11 400 tonna volt. Az MC és a HEC teljesítménye 8500 tonna, illetve 2000 tonna.

5、a hazai cellulóz-éter piac

5.1 Termelési kapacitás

Kína a világ legnagyobb CMC-gyártója és -fogyasztója, több mint 30 gyártóval és több mint 20%-os átlagos éves termelésnövekedéssel. 2007-ben a kínai CMC termelési kapacitása körülbelül 180 000 t/év volt, a termelés pedig 65 000 ~ 70 000 t volt. A CMC a teljes forgalom közel 85%-át teszi ki, termékeit főként bevonatokhoz, élelmiszer-feldolgozáshoz és kőolaj-kitermeléshez használják. Az elmúlt években a CMC-n kívüli egyéb cellulóz-éter termékek iránti belföldi kereslet növekszik. Különösen a gyógyszeriparnak van szüksége kiváló minőségű HPMC-re és MC-re.

A nemionos cellulóz-éter kutatás-fejlesztése és ipari gyártása 1965-ben kezdődött. A fő kutatás-fejlesztési egység a Wuxi Vegyipari Kutató és Tervező Intézet. Az elmúlt években a HPMC kutatása és fejlesztése a luzhoui vegyi üzemben és a Hui 'an vegyi üzemben gyors előrehaladást ért el. A felmérések szerint hazánkban az elmúlt években a HPMC iránti kereslet évi 15%-kal nőtt, a HPMC gyártóberendezéseinek nagy része hazánkban az 1980-as, 1990-es években épült. A Luzhou Chemical Plant Tianpu Fine Chemical az 1980-as évek elején kezdte el újra kutatni és fejleszteni a HPMC-t, majd fokozatosan átalakult és kisméretű eszközökből bővült. 1999 elején 1400 t/a össztermelési kapacitású HPMC és MC készülékek alakultak, amelyek termékminősége elérte a nemzetközi szintet. 2002-ben hazánk MC/HPMC gyártási kapacitása mintegy 4500 t/a, egyetlen üzem maximális termelési kapacitása 1400 t/a, amelyet 2001-ben építettek és helyeztek üzembe a Luzhou North Chemical Industry Co., LTD-ben. A Hercules Temple Chemical Co., Ltd.-nek két gyártóbázisa van a Luzhou North Luzhouban és a Suzhou Temple Zhangjiagangban, a metil-cellulóz-éter gyártási kapacitása elérte az évi 18 000 tonnát. 2005-ben az MC/HPMC termelése körülbelül 8 000 tonna, a fő gyártó vállalat pedig a Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. 2006-ban hazánkban az MC/HPMC teljes termelési kapacitása mintegy 61 000 t/a, a HEC termelési kapacitása pedig mintegy 12 000 t/a volt. A legtöbb gyártást 2006-ban kezdték meg. Több mint 20 MC/HPMC gyártó létezik. HEMC. A nemionos cellulóz-éter teljes termelése 2006-ban körülbelül 30-40 000 tonna volt. A cellulóz-éter hazai gyártása szétszórtabb, a meglévő cellulózéter-gyártó vállalkozások legfeljebb 50-et.

5.2 Fogyasztás

2005-ben az MC/HPMC fogyasztása Kínában közel 9 000 tonna volt, főként a polimergyártásban és az építőiparban. A nemionos cellulóz-éter felhasználása 2006-ban körülbelül 36 000 tonna volt.

5.2.1 Építőanyagok

Az MC/HPMC-t általában a külföldi országokban cementhez, habarcshoz és habarcshoz adják az építés minőségének és hatékonyságának javítása érdekében. Az elmúlt években a hazai építőipari piac fejlődésével, különösen az igényes épületek számának növekedésével. A jó minőségű építőanyagok iránti növekvő kereslet elősegítette az MC/HPMC felhasználás növekedését. Jelenleg a hazai MC/HPMC-t elsősorban a fali csempe ragasztóporhoz, gipsz minőségű falkaparó gitthez, gipsz tömítőgitthez és egyéb anyagokhoz adják hozzá. 2006-ban az építőipari MC/HPMC felhasználás 10 000 tonna volt, ami a teljes hazai fogyasztás 30%-át tette ki. A hazai építőipari piac fejlődésével, különösen a gépesített építés mértékének javulásával, valamint az épületminőségi követelmények javulásával az építőipari MC/HPMC fogyasztás tovább növekszik, várható a fogyasztás. 2010-ben eléri a 15 000 tonnát.

5.2.2 Polivinil-klorid

A PVC szuszpenziós eljárással történő gyártása az MC/HPMC második legnagyobb felhasználási területe. Ha a PVC előállítására szuszpenziós eljárást alkalmaznak, a diszperziós rendszer közvetlenül befolyásolja a polimer termék és a késztermék minőségét. Kis mennyiségű HPMC hozzáadásával hatékonyan szabályozható a diszperziós rendszer részecskeméret-eloszlása ​​és javítható a gyanta hőstabilitása. Általában a hozzáadott mennyiség a PVC kibocsátásának 0,03-0,05%-a. 2005-ben a polivinil-klorid (PVC) országos kibocsátása 6,492 millió tonna volt, ennek 88%-a a szuszpenziós módszer, a HPMC felhasználás pedig mintegy 2000 tonna volt. A hazai PVC-gyártás fejlődési trendje szerint 2010-ben várhatóan több mint 10 millió tonna PVC-termelés várható. A szuszpenziós polimerizációs folyamat egyszerű, könnyen szabályozható, és könnyen nagyüzemi gyártású. A termék erős alkalmazkodóképességgel rendelkezik, amely a jövőben a PVC gyártás vezető technológiája, így a polimerizáció területén a HPMC mennyisége tovább növekszik, 2010-ben várhatóan 3000 tonna lesz.

5.2.3 Festékek, élelmiszerek és gyógyszerek

A bevonatok és az élelmiszer-/gyógyszergyártás szintén fontos felhasználási területei az MC/HPMC-nek. A hazai fogyasztás 900 t, illetve 800 t. Ezenkívül a napi vegyszerek, ragasztók és így tovább is fogyasztanak bizonyos mennyiségű MC/HPMC-t. A jövőben az MC/HPMC iránti kereslet ezeken az alkalmazási területeken tovább fog növekedni.

A fenti elemzés szerint. 2010-ben az MC/HPMC teljes kereslete Kínában eléri a 30 000 tonnát.

5.3 Import és Export

Az elmúlt években gazdaságunk és cellulózéter-termelésünk rohamos fejlődésével a cellulóz-éter import- és exportkereskedelmi ipar gyorsan növekedett, az export sebessége pedig messze meghaladja az import sebességét.

Mivel a gyógyszeripar által igényelt magas minőségű HPMC és MC nem tudja kielégíteni a piaci igényeket, így a minőségi cellulóz-éter növekedés iránti piaci igény mellett a cellulóz-éter import éves átlagos növekedési üteme 2000-től közel 36%-ot ért el. 2007. 2003 előtt hazánk alapvetően nem exportált cellulóz-éter termékeket. A cellulózéter exportja 2004 óta először haladta meg az 1000 tonnát. 2004 és 2007 között az átlagos éves növekedés 10% volt. 2007-ben az export volumene meghaladta az import volumenét, ezen belül az exporttermékek közül elsősorban az ionos cellulóz-éter.

6. Iparági versenyelemzés és fejlesztési javaslatok

6.1. Az iparági versenytényezők elemzése

6.1.1 Nyersanyagok

A cellulóz-éter gyártás első fő nyersanyaga a cellulóz, amelynek ártrendje ciklusban az árak emelkednek, tükrözik az ipari ciklust és a cellulóz iránti keresletet. A cellulóz második legnagyobb forrása a szösz. Forrása csekély hatással van az iparági ciklusra. Főleg a gyapot betakarítása határozza meg. A cellulóz-éter gyártása kevesebb pépet fogyaszt, mint más vegyipari termékek, például az acetátszál és a viszkózrost. A gyártók számára az alapanyagárak jelentik a legnagyobb veszélyt a növekedésre.

6.1.2 Követelmények

A cellulóz-éter nagy mennyiségben történő felhasználása, például mosószerek, bevonatok, építőipari termékek és olajmező-kezelő szerek, a teljes cellulóz-éter piac kevesebb mint 50%-át teszi ki. A fogyasztói szektor többi része széttagolt. Ezeken a területeken a cellulóz-éter-felhasználás a nyersanyag-felhasználás kis hányadát teszi ki. Ezért ezeknek a terminálvállalkozásoknak nem az a szándékuk, hogy cellulóz-étert állítsanak elő, hanem a piacról vásároljanak. A piaci veszélyt elsősorban a cellulóz-éterhez hasonló funkciójú alternatív anyagok jelentik.

6.1.3 Gyártás

Az ipari minőségű CMC belépési korlátja alacsonyabb, mint a HEC-é és az MC-é, de a finomított CMC magasabb belépési korláttal és összetettebb gyártástechnológiával rendelkezik. A HEC-ek és MCS-ek gyártásába való belépés technikai akadályai magasabbak, aminek következtében kevesebb beszállító érkezik ezekhez a termékekhez. A HEC és MCS gyártási technikái nagyon titkosak. A folyamatvezérlési követelmények nagyon összetettek. A gyártók többféle és különböző minőségű HEC és MC termékeket állíthatnak elő.

6.1.4 Új versenyzők

A termelés sok mellékterméket termel, és a környezeti költségek magasak. egy új 10 000 t/a üzem 90-130 millió dollárba kerülne. Az Egyesült Államokban, Nyugat-Európában és Japánban. A cellulóz-éter üzlet általában kevésbé gazdaságos, mint az újrabefektetés. A meglévő piacokon. Az új gyárak nem versenyképesek. Hazánkban azonban viszonylag alacsonyak a beruházások, és hazai piacunknak is jó kilátásai vannak a fejlődésre. A technika fejlődésével. A berendezések építésébe történő beruházások nőnek. Ez nagyobb gazdasági akadályt jelent az új belépők előtt. Még a meglévő gyártóknak is bővíteniük kell a termelést, ha a körülmények megengedik.

Fenn kell tartani a HEC-ek és MCS-ek K+F-be történő befektetését, hogy új származékokat és új alkalmazásokat fejlesszenek ki. Az etilén és propilén-oxidok miatt. Termelőipara nagyobb kockázatot jelent. És rendelkezésre áll az ipari CMC gyártási technológiája. A viszonylag egyszerű befektetési küszöb pedig alacsonyabb. A finomított minőség előállítása nagy beruházást és összetett technológiát igényel.

6.1.5 Jelenlegi versenyminta hazánkban

A rendezetlen verseny jelensége a cellulózéter-iparban is létezik. Összehasonlítva más vegyipari projektekkel. A cellulóz-éter kis befektetés. Az építési idő rövid. Széles körben használt. A jelenlegi piaci helyzet biztató, mert az iparági jelenség rendezetlen bővülése komolyabb. Az ipar nyeresége csökken. Bár a jelenlegi CMC működési arány elfogadható. De ahogy az új kapacitás folyamatosan felszabadul. A piaci verseny egyre élesebb lesz.

Az elmúlt években. A hazai kapacitástöbblet miatt. A CMC 13 kimenete továbbra is gyors növekedést mutatott. De ebben az évben az exportadó-visszatérítés mértéke csökkent, az RMB felértékelődése csökkentette a termék export profitját. Ezért erősítse meg a technikai átalakulást. A termékek minőségének javítása és a csúcskategóriás termékek exportja az iparág legfőbb prioritása. Hazánk cellulózéter iparát a külfölddel összehasonlítjuk. Ez azonban nem kis vállalkozás. De az iparági fejlődés hiánya, a piaci változások meghatározó szerepet játszanak a vállalkozások vezető szerepében. Bizonyos mértékig hátráltatta az iparág technológiai fejlesztésbe való befektetését.

6.2 Javaslatok

(1) Növelje a független kutatási és innovációs erőfeszítéseket új fajták kifejlesztésére. Az ionos cellulóz-étert a CMC (nátrium-karboximetil-cellulóz) képviseli. Hosszú fejlődési múlttal rendelkezik. A piaci kereslet folyamatos élénkítése mellett. Az elmúlt években megjelentek a nemionos cellulóz-éter termékek. Erős növekedési lendületet mutat. A cellulóz-éter termékek minőségét elsősorban a tisztaság határozza meg. Nemzetközileg. Az Egyesült Államok Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hatósága és más egyértelmű követelményei a CMC termékek tisztaságának 99,5% felett kell lenniük. Jelenleg hazánk termelése a CMC a világ kibocsátásának 1/3-át teszi ki. De a termék minősége alacsony, 1:1 többnyire alacsony kategóriás termékek, alacsony hozzáadott érték. A CMC minden évben sokkal többet exportál, mint import. De a teljes érték ugyanaz. A nemionos cellulóz-éterek termelékenysége is nagyon alacsony. Ezért fontos a nemionos cellulóz-éter termelésének és fejlesztésének fokozása. Jelenleg. Külföldi vállalkozások érkeznek hazánkba, hogy egyesítsék a vállalkozásokat és gyárakat építsenek. Országunknak meg kell ragadnia a fejlődés lehetőségét a termelési színvonal és a termékminőség előmozdítása érdekében. Az elmúlt években. A CMC-n kívüli egyéb cellulóz-éter termékek iránti belföldi kereslet növekszik. Különösen a gyógyszeriparnak van szüksége jó minőségű HPMC-re, és az MC-nek továbbra is szüksége van bizonyos mennyiségű importra. A fejlesztést és a termelést meg kell szervezni.

(2) A berendezések technológiai szintjének javítása. A háztartási tisztítási folyamat gépészeti felszereltségi szintje alacsony. Komolyan korlátozzák az ipar fejlődését. A termék fő szennyeződése a nátrium-klorid. Előtt. A háromlábú centrifugát széles körben használják hazánkban. A tisztítási folyamat szakaszos működés, nagy munkaintenzitás, magas energiafogyasztás. A termék minőségét is nehéz javítani. Az Országos Cellulóz-éteripari Szövetség 2003-ban kezdett foglalkozni a problémával. Mára biztató eredmények születtek. Egyes vállalati termékek tisztasága elérte a 99,5%-ot. Ráadásul. Szakadék van a teljes gyártósor és a külföldi országok automatizáltsági foka között. Javasoljuk, hogy fontolja meg a külföldi és a hazai berendezések kombinációját. Behozatali berendezéseket támogató kulcslink. A gyártósor automatizálásának javítása érdekében. Az ionos termékekhez képest a nemionos cellulóz-éter magasabb műszaki színvonalat igényel. Sürgősen át kell törni a gyártási folyamat és az alkalmazás technikai akadályait.

(3) Fordítson figyelmet a környezeti és erőforrás-kérdésekre. Az idei év energiatakarékosságunk és károsanyag-kibocsátás-csökkentésünk éve. Az ipar fejlődése szempontjából nagyon fontos a környezeti erőforrás-probléma helyes kezelése. A cellulóz-éteriparból kibocsátott szennyvíz elsősorban oldószeres desztillált víz, amely magas sótartalmú és KOI-értékkel rendelkezik. Előnyben részesítjük a biokémiai módszereket.

Hazánkban. A cellulóz-éter előállításának fő nyersanyaga a vatta. A vatta az 1980-as évek előtt mezőgazdasági hulladéknak számított, cellulóz-éter előállítására használva a hulladékból kincses ipar lesz. Viszont. A viszkózszál és más iparágak gyors fejlődésével. A nyers pamut rövid bársony már régóta a kincs kincsévé vált. A kereslet meghaladja a kínálatot. A vállalatokat ösztönözni kell a cellulóz külföldről, például Oroszországból, Brazíliából és Kanadából történő importjára. Az egyre fokozódó nyersanyaghiány válságának enyhítése érdekében a vattát részben lecserélik.