A nyomtatási rugalmas fehér ragasztó megjelenési minősége minőségének és minőségének külső kifejeződése, amely magában foglalja a rugalmas fehér ragasztó megjelenési állapotát, finomságát és folyékonyságát. A jó minőségű nyomdai elasztikus fehér ragasztó megjelenése egyenletes folyékony, fehér viszkózus félpaszta, finom és kiegyensúlyozott, jó folyékonyságú és fényes felületű. A rossz minőségű nyomdai elasztikus fehér ragasztó azonban gyakran rétegesen megszilárdul, gyenge folyékonyságot, pelyhesedést és vízleválasztást, túlzott viszkozitást és pasztaszerű testet mutat a tárolás során, ami közvetlenül befolyásolja minőségét, színét, fedőképességét, vízállóságát, szintezését, átlátszatlanságát, fényesség, színhozam és egyéb tulajdonságok.
A nyomdai rugalmas fehér ragasztó megjelenési minőségét számos tényező befolyásolja: az olyan nyersanyagok, mint a gyanta (ragasztó) nedvesítő- és diszpergálószer, sűrítő, töltőanyag, képlete és gyártási folyamata.
A nyomtatás minőségét befolyásoló okok Rugalmas fehér nyálka
1. A zsír a nyomdai rugalmas fehér ragasztó filmképző anyaga. A gyanta kémiai polimerizációs reakciója során a hőmérséklet, az idő, a reakciósebesség, a hőmegőrzés, a keverési sebesség és az adalékanyagok hozzáadása tökéletlen kémiai reakciót és maradékanyagot okoz. A túl sok monomer rossz kémiai és fizikai stabilitást okoz, valamint a gyanta koagulálódik és összeolvad. , ami a nyomtatási elasztikus fehér ragasztó leválását, erős szagot, rossz tapadást, hálózatblokkolást és egyéb instabil tényezőket eredményez. Ezért a gyantának jó kémiai stabilitással, tárolási stabilitással, jó rugalmassággal, erős tapadással, lágysággal és tapadásmentességgel kell rendelkeznie.
2. Az ülepedési sebességből ítélve (Stokes-törvény)
V=218r2(P-P1)/η
A képletben: V-esési sebesség, ㎝/s; r-részecske sugara, ㎝;
P-pigment részecskesűrűség, g/cm3; P1-folyadék sűrűsége, g/cm3
η-folyadék részecskeméret, 0,1pa.s
A töltőanyag ülepedési sebessége többszörösen összefügg az őrlési finomsággal, vagyis minél nagyobb az őrlési finomság, a töltőanyag ülepedési sebessége megsokszorozódik. Az elasztikus fehér ragasztó nyomtatása rövid időn belül elválasztja a vizet és rétegesen pelyhesedik. Tehát az általános finomság 15-20μm között van. A finomabb pigmentrészecskék azonban csak késleltetik az ülepedést, és nem akadályozzák meg az ülepedést. A nyomdai elasztikus fehér ragasztó viszkózus, nem newtoni folyékonyságú folyadék, amelynek viszkozitását rotációs viszkoziméterrel kell mérni.
3. Nyomdai rugalmas fehér ragasztó adalékok hatása
A nyomórugalmas fehér nyálka nedvesítő- és diszpergálószere egyenletesen tudja eloszlatni a különféle töltőanyagokat. A laza hálót úgy vezetik be az összetételébe, hogy a töltőanyag részecskék ülepedés nélkül szuszpendáljanak, hatékonyan csökkentsék a zagy viszkozitását, és megakadályozzák a nyomó elasztikus fehér nyálka flokkulálódását. és csapadékrétegezés; a kiegyenlítés hozzáadása csökkenti a makromolekuláris láncok közötti kölcsönös visszafogást, csökkenti az anyagok súrlódását és a viszkozitást. A sűrítő fontosabb szerepet játszik az elasztikus fehér ragasztó nyomtatási minőségének beállításában.
4. A nyomtatási rugalmas fehér ragasztó gyártási folyamatának hatása
A keverő túlzott sebessége miatt a gyanta nagy nyíróerő hatására demulzifikálódik, és az adalékanyagok, például diszpergálószerek, folyási szerek és sűrítőszerek helytelen hozzáadása a nyomdai elasztikus fehér ragasztó demulzifikációjához és gélszemcsék képződéséhez vezet. Szabályozza a gyártási folyamat idejét, hőmérsékletét és a termék finomságát.
Megjelenés minőség-ellenőrzési módszere Nyomtatási Elasztikus fehér ragasztó
1. Válassza ki a képlet tervezési követelményeinek megfelelő gyantát
A gyanta a nyomtatási rugalmas fehér ragasztó formula legfontosabb része. A különböző gyanták eltérő szemcseméret-eloszlásúak, kémiai ionstabilitásuk, mechanikai stabilitásuk, víz az olajban, olaj a vízben és hidrofil tulajdonságai nagymértékben befolyásolják a megjelenést. Ezért a gyanta kiválasztásakor teljes mértékben figyelembe kell venni magának a gyanta jellemzőit, különösen a gyanta kompatibilitását, hogy összehangolják a töltőanyagok és adalékanyagok kiválasztását az eljárási képletben.
2. Jól illeszkedjen diszpergáló- és kiegyenlítőszerrel
A különböző gyártók által gyártott kiegyenlítő- és diszpergálószerek eltérő HLB-értékkel rendelkeznek. Általában a nagyobb HLB értékkel rendelkező diszpergáló és kiegyenlítő szerek (vízbázisú) jobban csökkentik a rendszer viszkozitását; a HLB értékek növekedésével a különböző típusú diszpergáló és kiegyenlítő szerek csökkentik a rendszer viszkozitását, és nagyobb hatással vannak a gyantára is. A hidrofil diszpergáló és kiegyenlítő szer javítja a nyomtatási rugalmas fehér ragasztó tárolási stabilitását, a hidrofób diszpergáló és kiegyenlítő szer pedig javítja a nyomdai rugalmas fehér ragasztó súrolásállóságát a filmképződés után. Ezért a hidrofil és hidrofób diszpergáló és kiegyenlítő szerek kombinációja hatékonyan javíthatja a nyomdai rugalmas fehér ragasztó tárolását. Ha több diszpergáló- és kiegyenlítőszert adunk hozzá, a hidrofilitása és folyékonysága javul, de csökken a mosásállósága és romlik a vízállósága. Ha túl kevés diszpergáló és kiegyenlítő anyagot adunk hozzá, az közvetlenül befolyásolja a megjelenés minőségét, ezért általában 3-5% között kell szabályozni.
3. A sűrítőanyagok ésszerű kiválasztása a rugalmas fehér ragasztó nyomtatási teljesítményének javítása érdekében
Jelenleg az elasztikus fehér ragasztók nyomtatásánál általánosan használt sűrítőszerek közé tartoznak a következők: poliakrilsav, cellulóz-éter, lúgban oldódó akril és nemionos asszociatív poliuretán.
A cellulóztartalmú sűrítők (főleg hidroxi-propil-metil-cellulóz, hidroxi-etil-cellulóz és hidroxi-propil-cellulóz) nagy sűrítési hatékonysággal és jó stabilitással rendelkeznek, de gyenge szintezést mutatnak, és könnyen okoznak szalagnyomokat a szitanyomásban, és bizonyos hatással vannak a zagy fényére. A poliuretán sűrítők drágábbak, és ritkán használják rugalmas fehér ragasztó nyomtatásához. A poliakrilsav sűrítők jó kiegyenlítő tulajdonságokkal rendelkeznek, nem könnyen képeznek hálónyomokat, nem befolyásolják a hígtrágya fényességét, jó a vízállóságuk és biológiai stabilitásuk, valamint jó a kompatibilitásuk, így molekuláris kötések jönnek létre a részecskék között, ami gyantaképződést eredményez. -töltőanyag-gyanta hálózati struktúrát alkot, nagy közepes és nagy nyírási sebességet biztosítva, jobb reológiájú nyomtatási rugalmas fehér ragasztót és tejfehér folyékony félpaszta megjelenését kölcsönzi.
4. Használja a megfelelő gyártási eljárást
Hozzáadás előtt a sűrítőt vízzel hígítani kell. Először a gyantát kell hozzáadni, és a keverőt közepesen-alacsony sebességen kell tartani, hogy elkerüljük a túlzott nyírás okozta gyanta demulzifikációt. A gyártási folyamat során mindig figyelni kell a zagy viszkozitását, és a gyártás során a hígtrágya keverési sebességét és hőmérsékletét jól szabályozni kell. A szuszpenzió beállítása előtt adjon hozzá megfelelő mennyiségű felületaktív anyagot, hogy megvédje a gyantarészecskéket a demulzifikációtól.
Feladás időpontja: 2023-04-04