A CMC-t a papíriparban használja

Papír minőségű CMCalapja a cellulóz, mint fő nyersanyag, lúgosítás és ultrafinom kezelés után, majd többszörös kémiai reakciók révén, mint például térhálósítás, éterezés és savanyítás éterkötéses szerkezetű anionpolimerből. Készterméke fehér vagy világossárga por vagy szemcsés anyag. Nem mérgező, íztelen, szagtalan, jó vízvisszatartó képességgel és kiváló nyírási elvékonyodással.

A CMC fő szerepeNátrium-karboxi-metil-cellulóz a papíriparban:

A CMC-t bevont papírbevonat készítésére használják. A karboxi-metil-cellulóz növelheti a bevonat nedvességvisszatartási értékét, hogy megakadályozza a vízben oldott ragasztók vándorlását a papírra, ezáltal javítva a bevonat kiegyenlítését és javítva a bevonat minőségét.

Mivel a CMC elég jó ragasztó, így a tapadóerő nagyon jó, a karboxi-metil-cellulóz 3-4 módosított keményítőt vagy 2-3 keményítőszármazékot helyettesíthet, ugyanakkor csökkentheti a latex mennyiségét, javíthatja a bevonat szilárdanyag-tartalmát. .

A bevonat felhordásakor a kenőhatás erősítheti a film elválasztását, a filmképző arány nagyon jó, a szilárd, folyamatos film jó fényűvé teheti, elkerülve a „narancshéj” helyzetet. A CMC nátrium-karboximetil-cellulóz kémiai tulajdonságai pszeudoplasztikusnak nevezik, a karboximetil-cellulóznak ez a tulajdonsága „pszeudoplasztikussá” teheti a bevonatot, ami nagy nyíróerőnél vékony bevonatot eredményez, különösen alkalmas nagy szilárdanyagtartalmú bevonatokhoz vagy nagy sebességű bevonatokhoz.

Mivel a CMC vizes oldata ellenáll az enzimatikus hidrolízisnek és az inert metabolizmusnak, a bevonat jó stabilitással rendelkezik, ami a bevonat homogenitásának megőrzésében nyilvánul meg, így a bevonat nem könnyen romlik a tárolási idő alatt. Másodszor, a CMC-t papírpép felületi méretezéseként használják. A papír felületi méretezése növelheti a merevséget, simaságot, valamint javíthatja a felület keménységét és áteresztőképességét.

CMCHatékonyan szabályozhatja a hajlítást és jó nyomtatási alkalmasságot érhet el. A CMC bizonyos hányadának hozzáadásával a felület méretezéséhez a felület jó tömítést érhet el, a nyomtatási felület pedig javíthatja a színes nyomtatás tisztaságát és tintát takaríthat meg. A CMC vizes oldatának nagyon jó a filmképződése, így a felületi enyvezőszerben lévő CMC elősegíti az enyvezőszer filmképződését a papír felületén, így javítva a felületi enyvező hatást.

A CMC magasabb ára miatt azonban általában csak speciális igényű papírokhoz használják (bankjegypapír, értékpapírpapír, díszpapír, leválasztó alappapír és kiváló minőségű dupla ragasztópapír).

A CMC-t a papírgép nedves végén használták a papírgyártásban a nátrium-karboxi-metil-cellulóz hozzáadására, a CMC-t a papírgyártásban főként bevonatolásra és felületi enyvezésre, cellulóz a tudomány és technológia innovációjával használták, az elmúlt években a nemzetközi sok A papírgyártók számára a nedves végen keresztül a CMC hozzáadásával javították a termékek minőségét, és az eredmények is nagyon jelentősek.

A CMC hozzáadása a nedves véghez számos jelentős előnnyel jár:

1.A papír egyenletességének javítására a CMC nagyon jó diszpergálószer, oldódik kolloid reagenssé A CMC-t a hígtrágya kezeléséhez adják, miután könnyen kombinálható rost- és töltőanyag-részecskékkel, teljesítménye miatt az elektronegatív CMC vízben oldódik, önmagát készíti már rendelkeznek a papírrost és a töltőanyag negatív töltésű részecskéivel, az elektronegativitás megnő, Az azonos töltésű részecskék taszítják egymást, és a szál és a töltőanyag a papírban A szuszpenzió egyenletesebben oszlik el, ami kedvezőbb a papíripar formálódásához, és ezzel fokozza a papír egységességét.

2. A pép fizikai szilárdságának növelése a pép egyenletességének javítása érdekében segít növelni a pép fizikai sűrűségét (mint például: megjelenési sűrűség, szakadás, törési hossz, törési ellenállás és hajtogatási ellenállás), a CMC a papír egyenletességének változásában ugyanakkor növeli a pép fizikai erejét is. A CMC szerkezete karboximetilt tartalmaz, hidroxilt inni a szálon, ami összetett reakcióhoz vezethet, megszilárdítja a szálak közötti kötési erőt, a papírgép mögötti gyártási folyamat fizikai előállítása révén a szálak közötti kötési erő jelentősen megnő, a papírlap fő része a fizikai merevség növekedése.

A papírminőségű CMC a következőket használja:

A papíriparban a CMC-t a cellulózgyártásban használják, ami javíthatja a visszatartási arányt és növelheti a nedves szilárdságot. Felületi méretezéshez, pigment segédanyagként, javítja a belső tapadást, csökkenti a nyomtatási port, javítja a nyomtatási minőséget; Papírbevonathoz használják, elősegíti a pigment diszperzióját és folyékonyságát, javítja a papír simaságát, simaságát, optikai tulajdonságait és a nyomtatási alkalmazkodóképességet. A papíriparban gyakorlati értékként és sokféle adalékanyagként, elsősorban vízoldható polimer filmképződése és olajállósága miatt.

●Papír méretezésére használják, így a papír nagy sűrűségű, jó tintaáteresztő képességgel rendelkezik, magas viaszgyűjtő és sima.

●Javíthatja a papír belső rost viszkozitásának állapotát, hogy javítsa a papír szilárdságát és a hajtogatási ellenállást.

●A papír- és papírszínezési folyamatban a CMC segít szabályozni a színes paszta áramlását és a tinta jó felszívódását.

Általában az ajánlott adag 0,3-1,5%.