A mázas burkolólapok magja a máz, amely a csempéken lévő bőrréteg, amely a köveket arannyá változtatja, így a kerámia iparosok lehetőséget adnak arra, hogy élénk mintákat készítsenek a felületen. A mázas burkolólapok gyártása során a mázzagyos folyamat stabil teljesítményére kell törekedni a magas hozam és minőség elérése érdekében. A folyamat teljesítményének fő mutatói a viszkozitás, a folyékonyság, a diszperzió, a szuszpenzió, a test-máz kötés és a simaság. A tényleges gyártás során a kerámia alapanyagok képletének módosításával és kémiai segédanyagok hozzáadásával teljesítjük gyártási követelményeinket, amelyek közül a legfontosabbak: CMC karboximetil-cellulóz és agyag a viszkozitás, a vízgyűjtési sebesség és a folyékonyság beállítására, amelyek között a CMC is rendelkezik. dekondenzáló hatás. A nátrium-tripolifoszfát és a PC67 folyékony gyantamentesítő szer diszpergáló és dekondenzáló funkcióval rendelkezik, a tartósítószer pedig elpusztítja a baktériumokat és mikroorganizmusokat a metil-cellulóz védelme érdekében. A mázzagy hosszú távú tárolása során a mázzagyban és a vízben vagy metilben lévő ionok oldhatatlan anyagokat és tixotrópiát képeznek, a mázzagyban lévő metilcsoport tönkremegy és az áramlási sebesség csökken. Ez a cikk elsősorban a metil meghosszabbítását tárgyalja. A mázas zagyos folyamat teljesítményének stabilizálásának effektív idejét főként a metil-CMC, a labdába jutó víz mennyisége, a képletben lévő mosott kaolin mennyisége, a feldolgozási folyamat és állottság.
1. A metilcsoport (CMC) hatása a mázzagy tulajdonságaira
Karboxi-metil-cellulóz CMCjó vízoldékonyságú polianionos vegyület, amelyet természetes rostok (alkáli cellulóz és éterezőszer klór-ecetsav) kémiai módosítása után nyernek, és szerves polimer is. Főleg kötési, vízvisszatartási, szuszpenziós diszperziós és kondenzációs tulajdonságait használja, hogy a máz felületét sima és sűrű legyen. A CMC viszkozitására különböző követelmények vonatkoznak, és magas, közepes, alacsony és ultraalacsony viszkozitásra oszthatók. A nagy és alacsony viszkozitású metilcsoportok főként a cellulóz lebomlásának szabályozásával, azaz a cellulóz molekulaláncainak felszakításával érhetők el. A legfontosabb hatást a levegő oxigénje okozza. A nagy viszkozitású CMC előállításának fontos reakciókörülményei az oxigéngát, nitrogénöblítés, hűtés és fagyasztás, térhálósító szer és diszpergálószer hozzáadása. Az 1., 2. és 3. séma megfigyelése szerint megállapítható, hogy bár a kis viszkozitású metilcsoport viszkozitása kisebb, mint a nagy viszkozitású metilcsoporté, a mázzagy teljesítménystabilitása jobb, mint a nagy viszkozitású metilcsoporté. Állapotát tekintve a kis viszkozitású metilcsoport jobban oxidált, mint a nagy viszkozitású metilcsoport, és rövidebb a molekulalánca. Az entrópia növekedés fogalma szerint ez egy stabilabb állapot, mint a nagy viszkozitású metilcsoport. Ezért a képlet stabilitásának elérése érdekében megpróbálhatja növelni az alacsony viszkozitású metilcsoportok mennyiségét, majd két CMC-t használni az áramlási sebesség stabilizálására, elkerülve az egyetlen CMC instabilitása miatti nagy ingadozásokat a termelésben.
2. A labdába jutó víz mennyiségének hatása a mázzagy teljesítményére
A mázban lévő víz a különböző folyamatok miatt eltérő. A 100 gramm szárazanyaghoz hozzáadott 38-45 gramm víznek megfelelően a víz kenni tudja a hígtrágya részecskéit és elősegíti az őrlést, valamint csökkentheti a mázzagy tixotrópiáját. A 3. és 9. séma megfigyelése után azt tapasztalhatjuk, hogy bár a metilcsoport tönkremenetelének sebességét a víz mennyisége nem befolyásolja, a kevesebb vizet tartalmazót könnyebb tartósítani, és kevésbé hajlamos a használat és tárolás során a kicsapódásra. Ezért a tényleges gyártásunkban az áramlási sebesség a labdába jutó víz mennyiségének csökkentésével szabályozható. A mázas permetezési eljáráshoz nagy fajsúly és nagy áramlási sebesség is alkalmazható, de permetező mázzal szemben a metil és a víz mennyiségét megfelelően növelni kell. A máz viszkozitását arra használjuk, hogy a máz felszórása után a máz felülete por nélkül sima legyen.
3. A kaolintartalom hatása a mázzagy tulajdonságaira
A kaolin gyakori ásvány. Fő összetevői a kaolinit ásványok és kis mennyiségű montmorillonit, csillám, klorit, földpát stb. Általában szervetlen szuszpendálószerként és timföld bevitelére használják mázba. Az üvegezési eljárástól függően 7-15% között ingadozik. A 3. sémát a 4. sémával összevetve azt tapasztalhatjuk, hogy a kaolintartalom növekedésével a mázzagy áramlási sebessége nő, és nem könnyű ülepedni. Ennek az az oka, hogy a viszkozitás az iszap ásványi összetételétől, részecskeméretétől és kationtípusától függ. Általánosságban elmondható, hogy minél több a montmorillonit tartalom, minél finomabbak a részecskék, annál nagyobb a viszkozitása, és nem fog tönkremenni a bakteriális erózió miatt, így nem könnyű idővel változtatni. Ezért a hosszú ideig tárolandó mázoknál növeljük a kaolin tartalmát.
4. Az őrlési idő hatása
A golyósmalom zúzási folyamata mechanikai sérülést, melegítést, hidrolízist és egyéb károkat okoz a CMC-ben. A 3., 5. és 7. séma összehasonlításával azt kaphatjuk, hogy bár az 5. séma kezdeti viszkozitása alacsony a metilcsoport súlyos károsodása miatt a hosszú golyós őrlési idő miatt, a finomság az anyagok miatt csökken. mint például a kaolin és a talkum (minél finomabb a finomság, Erős ionerő, nagyobb viszkozitás) könnyebben tárolható hosszú ideig, és nem könnyű kicsapni. A 7. tervben ugyan utoljára adják hozzá az adalékanyagot, bár a viszkozitás nagyobbra nő, de a meghibásodás is gyorsabb. Ennek az az oka, hogy minél hosszabb a molekulalánc, annál könnyebben nyerhető a metilcsoport. Az oxigén veszít teljesítményéből. Ezen túlmenően, mivel a golyós őrlés hatékonysága alacsony, mivel nem adják hozzá a trimerizálás előtt, a zagy finomsága nagy és a kaolinszemcsék közötti erő gyenge, így a mázzagy gyorsabban ülepedik.
5. Tartósítószerek hatása
A 3. kísérlet és a 6. kísérlet összehasonlításával a tartósítószerrel hozzáadott mázzagy viszkozitását hosszú ideig csökkenés nélkül megőrzi. Ennek oka, hogy a CMC fő alapanyaga a finomított pamut, amely szerves polimer vegyület, és glikozidos kötésszerkezete viszonylag erős biológiai enzimek hatására Könnyen hidrolizálható, a CMC makromolekuláris lánca visszafordíthatatlanul megszakad, és glükóz keletkezik. molekulák egyenként. Energiaforrást biztosít a mikroorganizmusok számára, és lehetővé teszi a baktériumok gyorsabb szaporodását. A CMC nagy molekulatömege alapján szuszpenzióstabilizátorként használható, így biológiai lebomlása után az eredeti fizikai sűrítő hatása is megszűnik. A tartósítószerek hatásmechanizmusa a mikroorganizmusok túlélésének szabályozására elsősorban az inaktiválásban nyilvánul meg. Először is, megzavarja a mikroorganizmusok enzimjeit, tönkreteszi azok normális anyagcseréjét, és gátolja az enzimek aktivitását; másodszor, koagulálja és denaturálja a mikrobiális fehérjéket, megzavarva azok túlélését és szaporodását; harmadszor, a plazmamembrán permeabilitása gátolja az enzimek eliminációját és metabolizmusát a szervezetben lévő anyagokban, ami inaktivációt és elváltozást eredményez. A tartósítószerek használata során azt tapasztaljuk, hogy a hatás idővel gyengül. A termékminőség befolyásán túlmenően azt is figyelembe kell vennünk, hogy miért alakult ki a baktériumok rezisztenciája a nemesítés és szűrés révén a tartósan hozzáadott tartósítószerekkel szemben. , ezért a tényleges gyártási folyamatban a különböző típusú tartósítószereket egy ideig cserélnünk kell.
6. A mázzagy zárt tartósításának hatása
A CMC meghibásodásának két fő forrása van. Az egyik a levegővel való érintkezés által okozott oxidáció, a másik pedig az expozíció által okozott bakteriális erózió. A tej és az italok folyékonyságát és szuszpenzióját, amelyet életünkben láthatunk, szintén stabilizálja a trimerizáció és a CMC. Eltarthatóságuk gyakran körülbelül 1 év, a legrosszabb pedig 3-6 hónap. Ennek fő oka az inaktiválás alkalmazása. Sterilizálás és zárt tárolási technológia, a glazúrt le kell zárni és konzerválni kell. A 8. és 9. séma összehasonlításával megállapítható, hogy a légmentesen záródó tárolásban tartósított máz csapadék nélkül is hosszabb ideig stabil teljesítményt képes fenntartani. A mérés ugyan levegőnek való kitettséget eredményez, de nem felel meg az elvárásoknak, de így is viszonylag hosszú a tárolási ideje. Ennek az az oka, hogy keresztül A lezárt zacskóban tartósított máz elszigeteli a levegő és a baktériumok erózióját, és meghosszabbítja a metil eltarthatóságát.
7. Az állottság hatása a CMC-re
Az állottság fontos folyamat a mázgyártásban. Fő funkciója, hogy egységesebbé tegye az összetételét, eltávolítsa a felesleges gázt és lebontsa a szerves anyagok egy részét, így a máz felülete használat közben simább lesz, tűlyukak, homorú máz és egyéb hibák nélkül. A golyós őrlési folyamat során megsemmisült CMC polimer szálakat újra összekapcsolják, és megnövelik az áramlási sebességet. Ezért bizonyos ideig el kell állni, de a hosszú távú elhalt állapot a mikrobiális szaporodáshoz és a CMC meghibásodásához vezet, ami az áramlási sebesség csökkenéséhez és a gáz mennyiségének növekedéséhez vezet, ezért meg kell találnunk az egyensúlyt a feltételek között. általában 48-72 óra, stb. Jobb, ha mázzagyot használunk. Egy adott gyár tényleges gyártása során, mivel kevesebb a mázfelhasználás, a keverőlapátot számítógép vezérli, és a máz tartósítása 30 perccel meghosszabbodik. A fő elv a CMC keverés és melegítés okozta hidrolízis, valamint a hőmérséklet-emelkedés gyengítése. A mikroorganizmusok elszaporodnak, meghosszabbítva a metilcsoportok rendelkezésre állását.
Feladás időpontja: 2023-04-04