A CMC használatának számos előnye van más élelmiszersűrítőkkel szemben:
1. A CMC-t széles körben használják az élelmiszerekben és annak jellemzőiben
(1) A CMC jó stabilitással rendelkezik
Hideg ételekben, mint például a popsikában és a fagylaltban, a használataCMCszabályozhatja a jégkristályok képződését, növeli a tágulási sebességet és fenntartja az egységes szerkezetet, ellenáll az olvadásnak, finom és sima ízű, és fehéríti a színt. A tejtermékekben, legyen szó ízesített tejről, gyümölcstejről vagy joghurtról, a pH-érték izoelektromos pontjának (PH4,6) tartományában reagálhat fehérjével, összetett szerkezetű komplexet képezve, amely elősegíti a az emulzió stabilitását és javítja a fehérje rezisztenciát.
(2) A CMC más stabilizátorokkal és emulgeálószerekkel is összekeverhető.
Az élelmiszer- és italtermékekben az általános gyártók különféle stabilizátorokat használnak, mint például: xantángumi, guargumi, karragenán, dextrin stb., valamint emulgeálószereket, mint például: gliceril-monosztearát, szacharóz-zsírsav-észter stb. Kiegészítő előnyök érhetők el, szinergikus hatások érhetők el a termelési költségek csökkentése érdekében.
(3) A CMC pszeudoplasztikus
A CMC viszkozitása különböző hőmérsékleteken reverzibilis. A hőmérséklet emelkedésével az oldat viszkozitása csökken, és fordítva; Amikor a nyíróerő fennáll, a CMC viszkozitása csökken, és a nyíróerő növekedésével a viszkozitás csökken. Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik a CMC számára, hogy csökkentse a berendezés terhelését és javítsa a homogenizálási hatékonyságot keverés, homogenizálás és csővezetékes szállítás során, amihez nincs párja más stabilizátoroknak.
2. Folyamatkövetelmények
Hatékony stabilizátorként a CMC befolyásolja a hatását, ha nem megfelelően használják, és akár a termék selejtezését is okozhatja. Ezért a CMC számára nagyon fontos az oldat teljes és egyenletes eloszlatása a hatékonyság javítása, az adagolás csökkentése, a termékminőség javítása és a hozam növelése érdekében. Ez megköveteli minden élelmiszergyártónktól, hogy teljesen megértse a különféle nyersanyagok jellemzőit, és ésszerűen állítsa be gyártási folyamatait, hogy a CMC maradéktalanul betölthesse szerepét, különösen a folyamat egyes szakaszaiban kell figyelnie a következőkre:
(1) Hozzávalók
1. Mechanikus, nagy sebességű nyírási diszperziós módszer alkalmazása: Minden keverőképességű berendezés használható a CMC vízben való diszpergálására. A nagy sebességű nyírás révén a CMC egyenletesen áztatható vízben, hogy felgyorsítsa a CMC oldódását. Egyes gyártók jelenleg víz-por keverőket vagy nagy sebességű keverőtartályokat használnak.
2. Cukor-száraz keverési diszperziós módszer: Keverje össze a CMC-t és a cukrot 1:5 arányban, majd állandó keverés mellett lassan szórja bele, hogy a CMC teljesen feloldódjon.
3. Telített cukros vízzel, például karamellel való feloldás felgyorsíthatja a CMC oldódását.
(2) Sav hozzáadása
Egyes savas italokhoz, mint például a joghurthoz, saválló termékeket kell választani. Normál üzemeltetésükkel javítható a termék minősége, megelőzhető a termék kicsapódása, rétegződése.
1. Sav hozzáadásakor szigorúan ellenőrizni kell a sav hozzáadásának hőmérsékletét, általában 20 °C alatt.
2. A savkoncentrációt 8-20%-on kell szabályozni, minél alacsonyabb, annál jobb.
3. A sav hozzáadása permetezési módszert alkalmaz, és a tartály arányának tangenciális irányában adagolják, általában 1-3 perc alatt.
4. Zagy sebessége n=1400-2400r/m
(3) Homogén
1. Az emulgeálás célja.
Homogenizálás: Olajtartalmú tápfolyadék esetén a CMC-t emulgeálószerekkel, például monogliceriddel kell összekeverni 18-25 mpa homogenizálási nyomással és 60-70 °C hőmérséklettel.
2. Decentralizált cél.
Homogenizálás. Ha a különböző összetevők a korai szakaszban nem teljesen egységesek, és még mindig vannak apró részecskék, homogenizálni kell őket. A homogenizálási nyomás 10mpa, a hőmérséklet 60-70°C.
(4) Sterilizálás
Ha a CMC magas hőmérsékletnek van kitéve, különösen ha a hőmérséklet hosszabb ideig 50 °C felett van, a rossz minőségű CMC viszkozitása visszafordíthatatlanul csökken. Az általános gyártó CMC viszkozitása magas, 80 °C-os hőmérsékleten 30 percen keresztül meglehetősen súlyosan csökken. Sterilizálási módszer a CMC idejének lerövidítésére magas hőmérsékleten.
(5) Egyéb óvintézkedések
1. A kiválasztott vízminőség lehetőleg tiszta és kezelt csapvíz legyen. A mikrobiális fertőzés elkerülése és a termék minőségének befolyásolása érdekében nem szabad kútvizet használni.
2. A CMC feloldására és tárolására szolgáló edények nem használhatók fém edényekben, de használhatók rozsdamentes acél edények, fa medencék vagy kerámia edények. Megakadályozza a kétértékű fémionok beszivárgását.
3. A CMC minden egyes használata után a csomagolótasak száját szorosan le kell kötni, hogy megakadályozza a nedvesség felszívódását és a CMC károsodását.
Feladás időpontja: 2022. december 14