Cellulóz éterek a falon

A cellulóz -éter (hidroxi -propil -metil -cellulóz, Röviden) a belső fal kiépítéséhez gyakori keverék, és fontos szerepet játszik a Putty -ban. A különböző viszkozitásokkal rendelkező HPMC nagy hatással van a Putty teljesítményére. Ez a cikk szisztematikusan megvizsgálja a HPMC különböző viszkozitásainak és adagjának hatásait és törvényeit a Putty teljesítményére, és meghatározza a HPMC optimális viszkozitását és adagolását a Putty -ban.

Kulcsszavak: Cellulóz -éter, viszkozitás, gitt, teljesítmény

0.Előszó

A társadalom fejlődésével az emberek egyre vágyakoznak, hogy jó beltéri környezetben éljenek. A dekoráció folyamatában a lyukak kitöltése érdekében nagy falakat kell lekaparni és gitttel le kell vágni. A Putty egy nagyon fontos támogató dekorációs anyag. A rossz bázisos kezelés olyan problémákat okoz, mint a festék bevonatának repedése és hámozása. Az ipari hulladékok és a porózus ásványi anyagok felhasználása, amelyek levegő tisztító tulajdonságai vannak az új épület környezetvédelmi védelmének tanulmányozására, forró téma lett. Hidroxi-propil-metil-cellulóz (hidroxi-propil-metil-cellulóz, az angol rövidítés HPMC) egy vízben oldódó polimer anyag, mivel a leggyakrabban használt keverék az építéshez. - A korábbi kísérleti kutatások alapján ez a cikk egyfajta belső fali környezetvédelmet készített, amelynek fő funkcionális töltője diatomitnal, és szisztematikusan megvizsgálta a különböző viszkozitás HPMC hatásait, valamint a gitt mennyiségét a Putty vízállóságára, a kötési szilárdságra, a kezdeti kezdeti szilárdságra, a kezdeti szilárdságra, a kezdeti szilárdságra, Szárazási repedés ellenállás, a megmunkálhatóság, a megmunkálhatóság és a felszíni száraz idő őrölése.

1. Kísérleti rész

1.1 Tesztelje a nyersanyagokat és eszközöket

1.1.1 nyersanyagok

A 4 W- -HPMC, 10 W- -HPMC és 20 W- -A teszt során használt HPMC cellulóz -éter és polivinil -alkohol gumi port a Kima Chemical Co., Ltd adta; A diatomitot a Jilin Diatomite Company nyújtotta; a Shenyang SF ipari csoport által biztosított nehéz kalcium- és talkumpor; 32,5 r White Portland Cement a Yatai Cement Company biztosította.

1.1.2 Test berendezés

Cement folyékonysági teszter NLD-3; A kezdeti szárítás elleni szárítás elleni teszter BGD 597; Intelligens kötési szilárdsági teszter HC-6000 C; A diszpergáló többcélú gép BGD 750 keverése és csiszolása.

1.2 Kísérleti módszer

A teszt alapvető képlete, azaz a cement, a nehéz kalcium, a diatomit, a talkumpor és a polivinil -alkohol tartalma 40%, 20%, 30%, 6%és 4%a gitkos por teljes tömegének és 4%-a. - A HPMC adagjai három különböző viszkozitással 1‰, 2‰, 3‰, 4‰és 5‰illetőleg. Az összehasonlítás kényelme érdekében a gitkos egyátvitel vastagságát 2 mm-en szabályozzák, és a tágulási fokot 170 mm-től 180 mm-ig szabályozzuk. A detektálási mutatók a kezdeti szárítási repedés ellenállás, a kötési szilárdság, a vízállóság, a csiszolási tulajdonság, a működőképesség és a felszíni száraz idő.

2. Tesztelési eredmények és megbeszélések

2.1 A HPMC különböző viszkozitásainak és adagjának a guty kötési szilárdságára gyakorolt ​​hatása

A HPMC különböző viszkozitásainak és tartalmának a teszt eredményei és a kötési szilárdsági görbék alapján"S kötési erő, látható, hogy a git"Az S kötési szilárdsága először növekszik, majd csökken a HPMC tartalom növekedésével. A gitt kötési szilárdságának a legnagyobb befolyása van, amely 0,39 MPa -ról növekszik, ha a tartalom 1‰0,48 MPa -ra, ha a tartalom 3‰- Ennek oka az, hogy amikor a HPMC -t a vízbe diszpergálják, a vízben lévő cellulóz -éter gyorsan megduzzad, és összeolvad a gumi porral, egymásba összekapcsolva, és a cement hidratációs termékét ez a polimer film veszi körül, hogy kompozit mátrix fázist képezzenek, amely készíti a A gitkoló kötés az erősség növekszik, de ha a HPMC mennyisége túl nagy, vagy a viszkozitás túl magas vagy túl alacsony, a HPMC és a cementrészecskék között képződött polimer film tömítéshatással rendelkezik, amely csökkenti a gitk kötési szilárdságát.

2.2 A HPMC különböző viszkozitásainak és tartalmának hatása a gitt száraz idejére

Látható a HPMC különböző viszkozitásainak és adagolásának teszteredményeiből és a gitt felszíni szárítási idején és a felszíni szárítási idő görbéjén. Minél nagyobb a HPMC viszkozitása és annál nagyobb az adag, annál hosszabb a gitt felszíni szárítási ideje. /T298- -2010), a belső falfesték felszíni száraz ideje nem haladhatja meg a 120 percet, és amikor a 10 W tartalom- -A HPMC meghaladja a 4 -et‰, és a 20 W tartalma- -A HPMC meghaladja a 3 -at‰, a gitt felszíni száraz ideje meghaladja a specifikációs követelményeket. Ennek oka az, hogy a HPMC -nek jó vízmegtartási hatása van. Amikor a HPMC -t összekeverik a gittbe, a vízmolekulák és a HPMC molekuláris szerkezetén lévő hidrofil csoportok egymással kombinálódhatnak, hogy apró buborékokat vezessenek be. Ezeknek a buborékoknak „görgős” hatása van, amely előnyös a gitkos kötegeléshez, miután a gitkot megkeményítették, néhány légbuborék továbbra is létezik, hogy független pórusokat képezzenek, ami megakadályozza a víz túl gyorsan elpárologását, és meghosszabbítja a gitt felszíni szárítási idejét. És amikor a HPMC -t összekeverik a gitkokba, a cementben lévő hidratációs termékek, például a kalcium -hidroxid és a CSH gél adszorbeálódnak a HPMC molekulákkal, ami növeli a pórusoldat viszkozitását, csökkenti az ionok mozgását a pórusoldatban, és további késleltetéseket jelent. A cement hidratációs folyamat.

2.3 A HPMC különböző viszkozitásainak és adagjának a guty más tulajdonságaira gyakorolt ​​hatása

Látható a HPMC különböző viszkozitásainak hatása és a gitt mennyiségének a gitt más tulajdonságaira gyakorolt ​​hatásáról. A HPMC hozzáadása, különböző viszkozitással, a kezdeti szárítási repedés ellenállást, a vízállóságot és a gitkás csiszolási teljesítményét normálissá teszi, de a HPMC mennyiségének növekedésével a rossz építési teljesítmény. A HPMC megvastagodási hatása miatt a túl sok tartalom növeli a gitt konzisztenciáját, ami megnehezíti a gitt lekaparását és az építési teljesítmény romlását.

3. Következtetés

(1) A gitt koherens erőssége először növekszik, majd csökken a HPMC tartalom növekedésével, és a Putty koherens szilárdságát a leginkább akkor érinti, ha a 10 W-HPMC tartalma 3‰.

(2) Minél nagyobb a HPMC viszkozitása, és minél nagyobb a tartalom, annál hosszabb a gitt felszíni szárítási ideje. Amikor a 10 W-HPMC tartalma meghaladja a 4-et‰, és a 20 w-hpmc tartalma meghaladja a 3-at‰, a gitt felszíni szárítási ideje túl hosszú, és nem felel meg a szabványnak. Megköveteli.

(3) A HPMC eltérő viszkozitásainak hozzáadása miatt a kezdeti szárítási repedés ellenállást, a vízállóságot és a gitkos normál csiszolási teljesítményt nyújtja, de tartalmának növekedésével az építési teljesítmény rosszabbá válik. Átfogó figyelembe véve a gitk teljesítményét 3 -val keverve‰10 w-hpmc a legjobb.