Cellulóz-éterek fali gittre

A cellulóz-éter (röviden: hidroxi-propil-metil-cellulóz, HPMC) a beltéri falak gittjének gyakori adalékanyaga, és fontos szerepet játszik a gittben. A különböző viszkozitású HPMC nagy hatással van a gitt teljesítményére. Ez a cikk szisztematikusan tanulmányozza a HPMC különböző viszkozitásainak és adagolásának hatásait és törvényszerűségeit a gitt teljesítményére, és meghatározza a HPMC optimális viszkozitását és adagolását gittben.

Kulcsszavak: cellulóz-éter, viszkozitás, gitt, teljesítmény

0.Előszó

A társadalom fejlődésével az emberek egyre szívesebben élnek jó beltéri környezetben. A díszítés során a falak nagy területeit le kell kaparni és gitttel kiegyenlíteni a lyukak kitöltéséhez. A gitt nagyon fontos kiegészítő dekorációs anyag. A nem megfelelő alap-gittkezelés olyan problémákat okozhat, mint a festékbevonat megrepedése és leválása. Az ipari hulladékok és porózus, levegőtisztító tulajdonságokkal rendelkező ásványok felhasználása új épületek környezetvédelmi gittjének tanulmányozására forró téma lett. A hidroxipropil-metil-cellulóz (Hydroxypropyl methyl cellulose, angol rövidítése HPMC) egy vízben oldódó polimer anyag, p, mint az építési gitt leggyakrabban használt adalékanyaga, jó vízvisszatartó képességgel rendelkezik, meghosszabbítja a munkaidőt és javítja az építési teljesítményt, javítja a munka hatékonyságát. . A korábbi kísérleti kutatások alapján ez a dolgozat egyfajta beltéri fali környezetvédelmi gitt készítésével készült, melynek fő funkcionális töltőanyaga kovaföld, és szisztematikusan vizsgálta a különböző viszkozitású HPMC és a gitt mennyiségének hatását a gitt vízállóságára, tapadási szilárdságára, kezdeti száradási repedésállóság, köszörülés A bedolgozhatóság, a bedolgozhatóság és a felületi száradási idő befolyásolása.

1. Kísérleti rész

1.1 Nyersanyagok és műszerek vizsgálata

1.1.1 Nyersanyagok

A 4 W-os—HPMC, 10 W—HPMC és 20 W—A tesztben használt HPMC cellulóz-étert és polivinil-alkohol gumiport a Kima Chemical Co., Ltd. biztosította; a kovaföldet a Jilin Diatomite Company biztosította; nehéz kalcium- és talkumpor A Shenyang SF Industrial Group által biztosított; A 32,5 R fehér portlandcementet a Yatai Cement Company biztosította.

1.1.2 Tesztberendezés

NLD-3 cementfolyékonyság-mérő; kezdeti száradási repedésgátló teszter BGD 597; intelligens kötési szilárdságmérő HC-6000 C; keverő és csiszoló diszpergáló többcélú gép BGD 750.

1.2 Kísérleti módszer

A teszt alapképlete, vagyis a cement, nehéz kalcium, kovaföld, talkum és polivinil-alkohol tartalom 40%, 20%, 30%, 6% és 4% a gittpor teljes tömegének. . A három különböző viszkozitású HPMC adagja 1‰, 2‰, 3‰, 4‰és 5‰illetőleg. Az összehasonlítás megkönnyítése érdekében a gitt egymenetes szerkezet vastagságát 2 mm-re, a tágulási fokát pedig 170 mm és 180 mm között szabályozzák. Az észlelési mutatók a kezdeti száradási repedésállóság, a kötési szilárdság, a vízállóság, a csiszolási tulajdonság, a megmunkálhatóság és a felület száradási ideje.

2. Vizsgálati eredmények és megbeszélés

2.1 A HPMC különböző viszkozitásainak és adagolásának hatása a gitt kötési szilárdságára

A HPMC különböző viszkozitású vizsgálati eredményeiből és kötési szilárdsági görbéiből és annak tartalmából a gittre's kötési szilárdság, látható, hogy a gitt's kötésszilárdsága először növekszik, majd a HPMC-tartalom növekedésével csökken. A gitt kötési szilárdsága a legnagyobb hatással, amely 0,39 MPa-ról növekszik 1 tartalomnál‰0,48 MPa-ra, ha a tartalom 3‰. Ennek az az oka, hogy amikor a HPMC-t vízben diszpergálják, a vízben lévő cellulóz-éter gyorsan megduzzad, és összeolvad a gumiporral, egymásba fonva, és a cementhidratációs terméket ez a polimer film veszi körül, így kompozit mátrixfázis keletkezik. a gitt kötés A szilárdság nő, de ha a HPMC mennyisége túl nagy, vagy a viszkozitása túl magas vagy túl alacsony, akkor a HPMC és a cementszemcsék között kialakuló polimer film tömítő hatású, ami csökkenti a gitt kötési szilárdságát.

2.2 A HPMC különböző viszkozitásainak és tartalmának hatása a gitt száradási idejére

Ez látható a különböző viszkozitású HPMC-k és adagolásának vizsgálati eredményeiből a gitt felületszáradási idejére és a felületi száradási idő görbére. Minél nagyobb a HPMC viszkozitása és minél nagyobb az adagolás, annál hosszabb a gitt felületi száradási ideje. /T298—2010), a belső fali gitt felületi száradási ideje nem haladhatja meg a 120 percet, ha pedig a 10 W-ot.—A HPMC meghaladja a 4-et‰, és a 20 W-os teljesítmény—A HPMC meghaladja a 3-at‰, a gitt felületi száradási ideje meghaladja a specifikációs követelményeket. Ennek az az oka, hogy a HPMC jó vízvisszatartó hatással rendelkezik. Amikor a HPMC-t a gittbe keverik, a vízmolekulák és a HPMC molekulaszerkezetében lévő hidrofil csoportok egymással egyesülve apró buborékokat hoznak létre. Ezek a buborékok „görgős” hatást fejtenek ki, ami előnyös a gitt adagolásához A gitt megszilárdulása után néhány légbuborék még önálló pórusokat képez, ami megakadályozza a víz túl gyors elpárolgását és meghosszabbítja a gitt felületi száradási idejét. Amikor pedig HPMC-t keverünk a gittbe, a cementben lévő hidratációs termékek, mint a kalcium-hidroxid és a CSH-gél HPMC-molekulákkal adszorbeálódnak, ami növeli a pórusoldat viszkozitását, csökkenti az ionok mozgását a pórusoldatban, és tovább késlelteti. a cement hidratációs folyamata.

2.3 A HPMC különböző viszkozitásainak és adagolásának hatása a gitt egyéb tulajdonságaira

A vizsgálati eredményekből látható, hogy a HPMC különböző viszkozitásai és a gitt mennyisége befolyásolja a gitt egyéb tulajdonságait. A különböző viszkozitású HPMC hozzáadása normálissá teszi a gitt kezdeti száradási repedésállóságát, vízállóságát és csiszolási teljesítményét, de a HPMC mennyiségének növekedésével az építési teljesítmény gyenge. A HPMC sűrítő hatása miatt a túl sok tartalom növeli a gitt konzisztenciáját, ami megnehezíti a gitt lekaparását és rontja az építési teljesítményt.

3. Következtetés

(1) A gitt kohéziós szilárdsága először növekszik, majd csökken a HPMC tartalom növekedésével, és a gitt kohéziós szilárdsága leginkább akkor van hatással, ha a 10 W-HPMC tartalom 3‰.

(2) Minél nagyobb a HPMC viszkozitása és minél több a tartalom, annál hosszabb a gitt felületi száradási ideje. Ha a 10 W-HPMC tartalma meghaladja a 4-et‰, és a 20 W-HPMC tartalma meghaladja a 3-at‰, a gitt felületi száradási ideje túl hosszú és nem felel meg a szabványnak. Kötelező.

(3) Különböző viszkozitású HPMC hozzáadásával a gitt kezdeti száradási repedésállósága, vízállósága és csiszolási teljesítménye normálissá válik, de a tartalom növekedésével az építési teljesítmény romlik. Átfogóan figyelembe véve a 3-mal kevert gitt teljesítményét‰A 10 W-HPMC a legjobb.