A habarcs gépesített építését évek óta próbálják és népszerűsítik Kínában, de érdemi előrelépés nem történt. Amellett, hogy az emberek szkeptikusak a gépesített építés által a hagyományos építési módszerekben bekövetkező felforgató változásokkal kapcsolatban, ennek fő oka az, hogy a hagyományos módban a helyszínen kevert habarcs valószínűleg csődugulásokat és egyéb projekteket okozhat a gépesített építési folyamat során. olyan problémákra, mint a részecskeméret és a teljesítmény. A hibák nemcsak az építkezés előrehaladását befolyásolják, hanem növelik az építkezés intenzitását is, ami növeli a munkások félelmét a nehézségektől, és megnehezíti a gépesített építkezés előmozdítását.
Az elmúlt években országszerte nagyszabású száraz kevert habarcsgyárak létesítésével a habarcs minősége és stabilitása garantált. A szárazon kevert habarcsot azonban gyárak dolgozzák fel és állítják elő. Csak az alapanyagokat tekintve az árnak magasabbnak kell lennie, mint a helyszíni keverés árának. Ha folytatják a kézi vakolást, akkor nem lesz versenyelőnye a helyszíni keverőhabarcshoz képest, még ha vannak országok sem. A „bank készpénz” politika miatt az új szárazhabarcs-gyárak továbbra is nehezen boldogulnak, és végül csődbe megy.
Rövid bevezetés a gépi szórással készült habarcs átfogó teljesítményébe
A hagyományos, helyben kevert habarcshoz képest a gépi szórással készült habarcsok legnagyobb különbsége az olyan adalékszerek sorozatának bevezetése, mint a hidroxi-propil-metil-cellulóz-éter, amelyek optimalizálhatják a habarcs teljesítményét, így az újonnan kevert habarcs bedolgozhatósága jó. . , magas vízvisszatartási arány, és még mindig jó teljesítményt nyújt a nagy távolságú és nagy magasságú szivattyúzás után. Legnagyobb előnye a magas építési hatékonyságban és a fröccsöntés utáni jó minőségű habarcsban rejlik. Mivel a habarcsnak viszonylag nagy a kezdeti sebessége a permetezés során, viszonylag szilárdan tapadhat az aljzathoz, ami hatékonyan csökkentheti az üregesedés és repedés jelenségét. előfordulnak.
Folyamatos vizsgálatok után kiderült, hogy a géppel szórt vakolathabarcs elkészítésekor legfeljebb 2,5 mm szemcseméretű, 12%-nál kisebb kőpor-tartalmú, ésszerű gradációjú vagy maximális szemcseméretű gépi homokot használjon. 4,75 mm-es és 5% alatti iszaptartalommal. Ha a frissen kevert habarcs vízvisszatartási arányát 95% felett szabályozzuk, a konzisztencia értéket körülbelül 90 mm-re szabályozzuk, és a 2 órás konzisztencia veszteséget 10 mm-en belül szabályozzuk, a habarcs jó szivattyúzási és permetezési teljesítménnyel rendelkezik. teljesítmény, és a képződött habarcs megjelenése sima és tiszta, az iszap egyenletes és dús, nem ereszkedik meg, nincs üregesedés és repedés.
Megbeszélés a gépi permetezésű habarcs kompozit adalékairól
A géppel szórt habarcs építési folyamata főként keverést, szivattyúzást és permetezést foglal magában. Feltételezve, hogy a képlet ésszerű és az alapanyagok minősége megfelelő, a gépi permetezésű habarcskeverék adalék fő funkciója a frissen kevert habarcs minőségének optimalizálása és a habarcs szivattyúzási teljesítményének javítása. Ezért az általános gépi permetezett habarcskeverék adalékanyag vízvisszatartó szerből és szivattyúzószerből áll. A hidroxi-propil-metil-cellulóz-éter kiváló vízvisszatartó szer, amely nem csak a habarcs viszkozitását tudja növelni, hanem jelentősen javítja a habarcs folyékonyságát és csökkenti a szegregációt és a vérzést, azonos konzisztenciaérték alatt. A szivattyúzószer általában levegőelvezető szerből és vízcsökkentő szerből áll. A frissen kevert habarcs keverési folyamata során nagyszámú apró légbuborék kerül be labdahatás kialakítására, amely csökkentheti az adalékszemcsék közötti súrlódási ellenállást és javíthatja a habarcs szivattyúzási teljesítményét. . A géppel szórt habarcs permetezési folyamata során a szállítócsigás szivattyú forgása okozta mikrovibráció könnyen rétegessé teszi a habarcsot a garatban, aminek következtében a felső rétegben kis konzisztencia érték, és nagy konzisztencia érték lesz. az alsó rétegben, ami a gép működése közben könnyen csőelzáródáshoz vezet, és a fröccsöntés után a habarcs minősége nem egyenletes, száradási zsugorodásra és repedésre hajlamos. Ezért a gépi szóróhabarcs kompozit adalékanyagainak tervezésekor bizonyos stabilizátorokat megfelelően kell hozzáadni a habarcs leválásának lassítására.
A gépi szórással végzett habarcskísérletben a kompozit adalékanyag adagolása 0,08% volt. Az így kapott habarcs jó bedolgozhatósággal, kiváló szivattyúzási teljesítménnyel rendelkezik, nem ereszkedett meg a szórási folyamat során, és egy permetezés maximális vastagsága elérheti a 25 képpontot.
Feladás időpontja: 2023.04.18