A hidroxi-etil-metil-cellulóz HEMC vizes oldatban felületaktív funkciója miatt kolloid védőanyagként, emulgeálószerként és diszpergálószerként használható. Alkalmazási példája a következő: A hidroxi-etil-metil-cellulóz hatása a cement tulajdonságaira. A hidroxi-etil-metil-cellulóz egy szagtalan, íztelen, nem mérgező fehér por, amely hideg vízben feloldva tiszta, viszkózus oldatot képez. Sűrítő, megkötő, diszpergáló, emulgeáló, filmképző, szuszpendáló, adszorbeáló, zselésítő, felületaktív, nedvességmegtartó és kolloidvédő tulajdonságokkal rendelkezik. A vizes oldat felületaktív funkciója miatt kolloid védőanyagként, emulgeálószerként és diszpergálószerként is használható. A hidroxi-etil-metil-cellulóz vizes oldatának jó hidrofilitása van, és nagy hatékonyságú vízvisszatartó szer.
készít
Eljárás hidroxi-etil-metil-cellulóz előállítására, az eljárás abból áll, hogy nyersanyagként finomított gyapotot és éterezőszerként etilén-oxidot használnak hidroxi-etil-metil-cellulóz előállításához. A hidroxi-etil-metil-cellulóz előállításához szükséges alapanyagokat tömegrészekben állítják elő: 700-800 rész toluol és izopropanol keveréke oldószerként, 30-40 rész víz, 70-80 rész nátrium-hidroxid, 80-85 rész finomított pamut, 20-28 rész oxietán, 80-90 rész metil-klorid és 16-19 rész jégecet; a konkrét lépések a következők:
Az első lépésben a reaktorban adjunk hozzá toluol és izopropanol keveréket, vizet és nátrium-hidroxidot, melegítsük fel 60–80 ℃-ra, és inkubáljuk 20–40 percig;
A második lépés, a lúgosítás: hűtsük le a fenti anyagokat 30-50 ℃-ra, adjunk hozzá finomított pamutot, permetezzük be a toluol és izopropanol keverékét oldószerrel, evakuáljuk 0,006 Mpa-ra, töltsük fel nitrogénnel 3 alkalommal, és csere után lúgosítsunk. a feltételek a következők: a lúgosítási idő 2 óra, és a lúgosítási hőmérséklet 30 °C és 50 °C között van;
A harmadik lépés, éterezés: a lúgosítás befejeződött, a reaktort 0,05-0,07 MPa-ra evakuáljuk, etilén-oxidot és metil-kloridot adunk hozzá, és 30-50 percig tartjuk; az éterezés első szakasza: 40-60 ℃, 1,0-2,0 óra, a nyomást 0,150,3 Mpa között szabályozzuk; az éterezés második szakasza: 60-90 ℃, 2,0-2,5 óra, a nyomást 0,40,8 Mpa között szabályozzuk;
4. lépés, semlegesítés: előre kimért jégecetet adunk a csapadéküstbe, az éterezett anyagba nyomjuk a semlegesítéshez, 75-80 ℃-ra melegítjük a csapadék végrehajtásához, a hőmérséklet 102 ℃-ra emelkedik, és a detektálási pH-érték 68 Amikor a kicsapás befejeződött, a csapadéktartályt fordított ozmózis készülékkel 90 ℃ - 100 ℃ hőmérsékleten kezelt csapvízzel töltik fel;
Az ötödik lépés, centrifugális mosás: a negyedik lépésben lévő anyagot vízszintes csigás centrifugával centrifugálják, és a leválasztott anyagot előzetesen forró vízzel töltött mosókancsóba helyezik át, majd az anyagot átmossák;
A hatodik lépés, centrifugális szárítás: a kimosott anyagot vízszintes csigás centrifugán keresztül a szárítóba szállítják, az anyagot 150-170°C-on szárítják, majd a megszáradt anyagot porítják és csomagolják.
A meglévő cellulóz-éter-gyártási technológiával összehasonlítva a jelen találmány etilén-oxidot alkalmaz éterezőszerként a hidroxi-etil-metil-cellulóz előállításához, és jó penészgátló képességgel rendelkezik, mivel hidroxi-etil-csoportot tartalmaz, jó viszkozitási stabilitást és penészállóságot biztosít a hosszú távú tárolás során. Más cellulóz-éterek helyett is használható.
Feladás időpontja: 2022-09-26