I. Áttekintés
A bevonatok egyik alapanyagaként az adalékanyagok mennyisége általában nagyon kicsi (általában a teljes készítmény körülbelül 1%-a), de a hatás nagy. Hozzáadásával nemcsak számos bevonat- és filmhibát lehet elkerülni, hanem a bevonat gyártási és kivitelezési folyamatát is könnyen ellenőrizhetővé teheti, illetve bizonyos adalékok hozzáadásával a bevonat néhány speciális funkcióval ruházható fel. Ezért az adalékanyagok a bevonatok fontos részét képezik.
2. Az adalékanyagok osztályozása
A bevonatok általánosan használt adalékai közé tartoznak a szerves ülepedésgátló szerek, sűrítők, kiegyenlítő szerek, habzásgátlók, tapadást elősegítő szerek, nedvesítő és diszpergáló szerek stb.
3. Teljesítmény és adalékanyagok alkalmazása
(1) Szerves ülepedésgátló szer
Ezeknek a termékeknek a többsége valamilyen oldószerben diszpergált, néha ricinusolaj-származékkal módosított poliolefin alapú. Ezek az adalékanyagok három formában vannak: folyékony, paszta és por.
1. Reológiai tulajdonságok:
A szerves ülepedésgátló szerek fő reológiai funkciója a pigmentek szuszpendálódásának szabályozása, vagyis a kemény ülepedés megakadályozása, vagy az ülepedés teljes elkerülése, ami a tipikus alkalmazásuk. A gyakorlatban azonban viszkozitásnövekedést és bizonyos fokú megereszkedési ellenállást is okoz, különösen az ipari bevonatoknál. A szerves ülepedésgátló szerek a magasabb hőmérséklet hatására feloldódnak, ezáltal veszítenek hatékonyságukból, de a rendszer lehűlésével reológiájuk helyreáll.
2. Szerves ülepedésgátló alkalmazása:
Annak érdekében, hogy az ülepedésgátló szer hatékonyan működjön a bevonatban, megfelelően diszpergálni és aktiválni kell. A konkrét lépések a következők:
(1) Nedvesítés (csak száraz por). A száraz por szerves ülepedésgátló szer aggregátum, a részecskék egymástól való elválasztása érdekében oldószerrel és (vagy) gyantával meg kell nedvesíteni. Általában elegendő mérsékelt keverés mellett hozzáadni az őrlési zagyhoz.
(2) Deagglomeráció (csak száraz por esetén). A szerves ülepedésgátló szerek aggregációs ereje nem túl erős, az egyszerű turbulens keverés a legtöbb esetben elegendő.
(3) Diszperzió, melegítés, diszperzió időtartama (minden típus). Minden szerves ülepedésgátló szernek van egy minimális aktiválási hőmérséklete, és ha ezt nem érik el, bármilyen nagy a diszpergáló erő, akkor nem lesz reológiai aktivitás. Az aktiválási hőmérséklet a használt oldószertől függ. A minimális hőmérséklet túllépése esetén az alkalmazott feszültség aktiválja a szerves ülepedésgátló szert, és teljes játékot ad a teljesítményének.
(2) Sűrítő
Az oldószerbázisú és vízbázisú festékekben különböző típusú sűrítőanyagokat használnak. A vízbázisú bevonatokban használt sűrítőszerek általános típusai a következők: cellulóz-éterek, poliakrilátok, asszociatív sűrítőszerek és szervetlen sűrítők.
1. A leggyakrabban használt cellulóz-éter sűrítő a hidroxi-etil-cellulóz (HEC). A viszkozitástól függően különböző specifikációk léteznek. A HEC egy por alakú, vízben oldódó termék, amely nem ionos sűrítő. Jó sűrítő hatása, jó vízállósága és lúgállósága, hátránya viszont, hogy könnyen penészedik, rothadó, rossz kiegyenlítő tulajdonsága.
2. A poliakrilát sűrítő magas karboxil tartalmú akrilát kopolimer emulzió, melynek legnagyobb tulajdonsága a penész invázióval szembeni jó ellenállása. Amikor a pH 8-10, ez a fajta sűrítő megduzzad és növeli a vizes fázis viszkozitását; de ha a pH 10-nél nagyobb, akkor vízben oldódik és elveszti sűrítő hatását. Ezért nagyobb az érzékenység a pH-ra. Jelenleg az ammóniavíz a leggyakrabban használt pH-beállító a latexfestékekhez Kínában. Ezért az ilyen típusú sűrítő használatakor az ammóniás víz elpárologtatásával a pH-érték csökken, és a sűrítő hatása is csökken.
3. Az asszociatív sűrítők sűrítési mechanizmusa eltér a többi sűrítő típustól. A legtöbb sűrítő a hidratáción és a rendszerben gyenge gélszerkezet kialakításán keresztül viszkozitást biztosít. Az asszociatív sűrítőanyagok azonban, a felületaktív anyagokhoz hasonlóan, egyaránt tartalmaznak hidrofil részeket és szájbarát sárga tisztítóolaj-részeket a molekulában. A hidrofil részeket hidratálhatjuk és duzzaszthatjuk a vizes fázis sűrítése érdekében. A lipofil végcsoportok kombinálhatók emulziórészecskékkel és pigmentrészecskékkel. társítani egy hálózati struktúra kialakításához.
4. A szervetlen sűrítőt a bentonit képviseli. A vízbázisú bentonit általában vízfelvételkor megduzzad, és a vízfelvétel utáni térfogata többszöröse az eredeti térfogatnak. Nemcsak sűrítőként működik, hanem megakadályozza a süllyedést, a megereszkedést és a szín lebegését is. Sűrítő hatása jobb, mint a lúgosan duzzadó akril és poliuretán sűrítők azonos mennyiségben. Ezen kívül a pH alkalmazkodóképességének széles skálája, jó fagyás-olvadás stabilitása és biológiai stabilitása is van. Mivel nem tartalmaz vízben oldódó felületaktív anyagokat, a száraz filmben lévő finom részecskék megakadályozhatják a víz vándorlását és diffúzióját, és növelhetik a bevonófilm vízállóságát.
(3) kiegyenlítő szer
A kiegyenlítő szereknek három fő típusa van általában:
1. Módosított polisziloxán típusú kiegyenlítő szer
Ez a fajta kiegyenlítőszer erősen csökkentheti a bevonat felületi feszültségét, javítja a bevonat nedvesíthetőségét az aljzathoz, és megakadályozza a zsugorodást; csökkentheti a felületi feszültség különbséget a nedves film felületén az oldószer elpárolgása miatt, javíthatja a felületi áramlási állapotot, és a festék gyorsan kiegyenlíthető; az ilyen típusú kiegyenlítőszer rendkívül vékony és sima filmet is képezhet a bevonófólia felületén, ezáltal javítva a bevonófólia felületének simaságát és fényességét.
2. Korlátozott kompatibilitású, hosszú láncú műgyanta típusú kiegyenlítő szer
Például akrilát homopolimer vagy kopolimer, amely bizonyos mértékig csökkentheti a bevonat és az aljzat felületi feszültségét a nedvesíthetőség javítása és a zsugorodás megakadályozása érdekében; és egyetlen molekuláris szintet képezhet a bevonófilm felületén, hogy növelje a bevonat felületi feszültségét, homogenizálja, javítsa a felület folyékonyságát, gátolja az oldószer elpárolgási sebességét, kiküszöbölje az olyan hibákat, mint a narancshéj és az ecsetnyomok, valamint a bevonó film simává és simává váljon. még.
3. Kiegyenlítő szer, fő komponensként magas forráspontú oldószerrel
Ez a fajta kiegyenlítőszer beállíthatja az oldószer elpárolgási sebességét, így a bevonófólia kiegyensúlyozottabb párolgási sebességgel és fizetőképességgel rendelkezik a szárítási folyamat során, és megakadályozza, hogy a bevonófilm folyását az oldószer túl gyors elpárolgása akadályozza. a viszkozitás túl magas, ami rossz kiegyenlítési hátrányokat eredményez, és megakadályozhatja az alapanyag rossz oldhatósága miatti zsugorodást és az oldószer túl gyors elpárolgásából adódó kicsapódást.
(4) Habzásgátló szer
A habzásgátló szereket habzásgátló vagy habzásgátló szereknek is nevezik. A habzásgátlók megakadályozzák vagy késleltetik a habképződést: A habzásgátlók olyan felületaktív anyagok, amelyek felrobbantják a képződött buborékokat. A kettő közötti különbség csak elméleti egy bizonyos mértékig, egy sikeres habzásgátló a habzásgátló szerhez hasonlóan meg tudja akadályozni a habképződést is. Általánosságban elmondható, hogy a habzásgátló szer három alapvető komponensből áll: hatóanyag (vagyis hatóanyag); diffúzor (rendelkezésre álló vagy nem); hordozó.
(5) Nedvesítő és diszpergáló szerek
A nedvesítő- és diszpergálószereknek számos funkciója lehet, de a fő két funkció az, hogy csökkentsék a diszpergálási folyamat befejezéséhez szükséges időt és/vagy energiát, miközben stabilizálják a pigment diszperziót. A nedvesítő- és diszpergálószereket általában a következőkre osztják
Öt kategória:
1. Anionos nedvesítőszer
2. Kationos nedvesítőszer
3. Elektrosemleges, amfoter nedvesítőszer
4. Bifunkciós, nem elektromosan semleges nedvesítőszer
5. Nem ionos nedvesítőszer
Az első négy típusú nedvesítő- és diszpergálószer nedvesítő szerepet tölthet be, és elősegítheti a pigment diszperziót, mivel hidrofil végeik képesek fizikai és kémiai kötéseket kialakítani a pigment felületével, éleivel, sarkaival stb., és elmozdulni a pigment iránya felé. pigment felület, általában a hidrofób vége. A nemionos nedvesítő- és diszpergálószerek is tartalmaznak hidrofil végcsoportokat, de nem tudnak fizikai és kémiai kötéseket kialakítani a pigment felületével, de a pigmentszemcsék felületén az adszorbeált vízzel egyesülhetnek. Ez a víz kötődik a pigmentrészecskék felületéhez instabil, és nemionos abszorpcióhoz és deszorpcióhoz vezet. A deszorbeált felületaktív anyag ebben a gyantarendszerben szabad, és hajlamos mellékhatásokat okozni, például rossz vízállóságot.
A nedvesítőszert és a diszpergálószert a pigment diszpergálási folyamat során kell hozzáadni, hogy biztosítsák, hogy más felületaktív anyagok is szorosan érintkezzenek a pigmenttel, hogy betöltsék szerepüket, mielőtt elérnék a pigmentrészecske felületét.
Négy. Összegzés
A bevonat összetett rendszer. A rendszer alkotóelemeként kis mennyiségben adalékanyagokat adnak hozzá, de ezek alapvető szerepet játszanak a működésében. Ezért az oldószer alapú bevonatok kifejlesztésekor nagyszámú ismételt kísérlettel kell meghatározni a felhasználandó adalékanyagokat és azok adagolását.
Feladás időpontja: 2023. január 30