Zašto CMC igra važnu ulogu u industriji proizvodnje papira

Natrijeva karboksimetil celuloza (CMC) igra ključnu ulogu u industriji proizvodnje papira zbog svojih jedinstvenih svojstava i funkcionalnosti. Evo zašto je CMC važan u proizvodnji papira:

1. Pomoć za zadržavanje i drenažu: CMC djeluje kao pomoć za zadržavanje i drenažu u procesu proizvodnje papira. Poboljšava zadržavanje sitnih čestica, vlakana i aditiva u papirnoj masi, sprječavajući njihov gubitak tijekom oblikovanja i poboljšavajući formiranje i ujednačenost papira. CMC također poboljšava drenažu povećanjem brzine drenaže vode kroz žičanu mrežu papirnog stroja, smanjujući vrijeme potrebno za formiranje lista i sušenje.
2. Sredstvo za unutarnje povećanje veličine: CMC služi kao sredstvo za unutarnje povećanje veličine u formulacijama papira, dajući vodootpornost i prijemljivost za tintu gotovom papiru. Adsorbira se na celulozna vlakna i čestice punila, stvarajući hidrofobnu barijeru koja odbija molekule vode i smanjuje prodiranje tekućina u strukturu papira. Formulacije za dimenzioniranje na bazi CMC-a poboljšavaju mogućnost ispisa, zadržavanje tinte i dimenzionalnu stabilnost proizvoda od papira, povećavajući njihovu prikladnost za različite primjene ispisa i pisanja.
3. Sredstvo za ljepljenje površine: CMC se koristi kao sredstvo za ljepljenje površine za poboljšanje površinskih svojstava papira, poput glatkoće, sjaja i mogućnosti ispisa. Formira tanki film na površini lista papira, popunjava površinske nepravilnosti i smanjuje poroznost. To poboljšava čvrstoću površine, zadržavanje tinte i kvalitetu ispisa papira, što rezultira oštrijim, živopisnijim ispisanim slikama i tekstom. Formulacije za ljepljenje površine na bazi CMC-a također poboljšavaju glatkoću površine i sposobnost protoka papira na opremi za ispis i preradu.
4. Wet End Aditiv: U mokrom dijelu papirnog stroja, CMC djeluje kao wet end aditiv za poboljšanje oblikovanja papira i čvrstoće lista. Pospješuje flokulaciju i zadržavanje vlakana i punila, što dovodi do boljeg oblikovanja lista i ujednačenosti. CMC također povećava snagu lijepljenja između vlakana, što rezultira većom vlačnom čvrstoćom papira, otpornošću na trganje i jačinom pucanja. Time se poboljšava ukupna kvaliteta i trajnost gotovog proizvoda od papira.
5. Disperzant celuloze i inhibitor aglomerata: CMC služi kao disperzant celuloze i inhibitor aglomerata u proizvodnji papira, sprječavajući aglomeraciju i ponovnu aglomeraciju celuloznih vlakana i sitnih čestica. Ravnomjerno raspršuje vlakna i finoće po papiru, smanjujući skupljanje vlakana u snopove i poboljšavajući formiranje listova i ujednačenost. Disperzanti na bazi CMC-a povećavaju učinkovitost obrade pulpe i smanjuju pojavu nedostataka kao što su mrlje, rupe i pruge u gotovom papiru.
6. Vezivo za površinski premaz: CMC se koristi kao vezivo u formulacijama površinskog premaza za premazane papire i karton. Veže čestice pigmenta, poput kalcijevog karbonata ili kaolina, na površinu papirne podloge, tvoreći glatki, jednolični sloj premaza. Premazi temeljeni na CMC-u poboljšavaju mogućnost ispisa, svjetlinu i optička svojstva premazanih papira, poboljšavajući njihov izgled i utrživost u visokokvalitetnim primjenama ispisa i pakiranja.
7. Održivost okoliša: CMC nudi prednosti za okoliš u industriji proizvodnje papira kao obnovljivi, biorazgradivi i netoksični aditiv. Zamjenjuje sintetička sredstva za klejenje, sredstva za raspršivanje i veziva za premaze, smanjujući utjecaj proizvodnje i odlaganja papira na okoliš. Papirni proizvodi na bazi CMC-a mogu se reciklirati i kompostirati, što pridonosi praksi održivog šumarstva i inicijativama kružnog gospodarstva.

natrijeva karboksimetil celuloza (CMC) igra nezamjenjivu ulogu u industriji proizvodnje papira poboljšavajući oblikovanje papira, čvrstoću, površinska svojstva, mogućnost ispisa i ekološku održivost. Njegova multifunkcionalna svojstva čine ga svestranim aditivom za poboljšanje kvalitete, performansi i tržišne konkurentnosti proizvoda od papira i kartona u različitim primjenama.