Focus on Cellulose ethers

Razne formulacije morta

Vrste suhih praškastih mortova za žbukanje i osnovne formule

 

1. Klasifikacija proizvoda

 

① Prema funkciji mort za žbukanje može se podijeliti na:

Općenito, mort za žbukanje može se podijeliti na obični mort za žbukanje, mort za dekorativno žbukanje, vodonepropusni mort za žbukanje i mort za žbukanje s nekim posebnim funkcijama (kao što su toplinska izolacija, otpornost na kiseline i mort otporan na zračenje).

 

② Klasifikacija prema cementnom materijalu koji se koristi u mortu za žbukanje

A. Žbuke za žbukanje s anorganskim vezivima (cement, gips ili gašeno vapno).

B. Dekorativne žbuke za žbuke koje koriste cement, redisperzibilni prah ili gašeno vapno kao vezivo.

C. Cementne žbuke koriste se za vanjske radove i mokre prostorije, dok se žbuke na bazi gipsa koriste isključivo za unutarnje zidove.

 

2. Referentna formula

Za žbuku za žbukanje za unutarnje i vanjske zidove nespecijalnih funkcionalnih zidova od opeke, općenito je uobičajenije odabrati tlačnu čvrstoću od 10 MPa ili 15 MPa, ali proizvodi niske čvrstoće i visoke čvrstoće također se mogu izraditi prema posebnim posebnim zahtjevi.

Prijedlog formule je dodavanje 1%~4% RE5010N završnoj žbuci na bazi cementa ili vapneno-cementnog cementa, što može poboljšati njezino prianjanje, otpornost na habanje i fleksibilnost. Osim toga, također se preporučuje dodati 0,2%~0,4% celuloznog etera, škrobnog etera ili mješavine oba. Posebno se preporučuje korištenje redisperzibilnog polimernog praha RI551Z i RI554Z s hidrofobnošću za poboljšanje izvedbe žbukanja i žbukanja.

 

Uvod u masterbatch aditiva za mort

Masterbatch aditiva za žbuku sadrži sljedeće komponente: polietilen sulfonat natrijevog masnog alkohola, celulozu, natrijev sulfat, škrobni eter itd.

 

Glavne funkcije: uvlačenje zraka, zgušnjavanje, zadržavanje plastike, poboljšanje učinkovitosti i drugi jedinstveni učinci, jedini proizvod u zemlji koji se ne miješa prema omjeru mase cementa. Ušteda cementa u miješanom mortu može ne samo osigurati čvrstoću, već i poboljšati trajnost, nepropusnost i otpornost na pukotine.

 

Značajke i značajke izvedbe i značajke izvedbe i značajke izvedbe i performanse:

 

1. Poboljšajte obradivost morta i radnu učinkovitost

Prilikom zidanja i žbukanja, mort je glomazan, mekan i ima jaku kohezijsku snagu. Ljepljiva površina nije ljepljiva za lopatu, smanjujući mljeveni pepeo i troškove, a mort ima visok stupanj punoće. Ima niske zahtjeve na stupanj vlažnosti zida, a skupljanje morta je malo, čime se prevladavaju uobičajeni problemi poput pukotina, udubljenja, osipanja i pjenjenja na zidu te rješava problem obradivosti morta. Mort se skladišti 6-8 sati bez taloženja, dobro zadržava vodu, nema segregacije morta u spremniku pepela i nema potrebe za ponovnim miješanjem, što ubrzava gradnju i poboljšava učinkovitost rada.

 

2. Rani učinak snage

Mort pomiješan s dodacima mortu ima afinitet i učvršćujući učinak s cementom. Procesom plastificiranja postiže određenu čvrstoću nakon 5-6 sati korištenja, a kasnija čvrstoća je bolja.

 

3. Ušteda vode

Žbuka pripremljena s dodacima za žbuku ima separacijski učinak na vodu, čime se može smanjiti potrošnja vode, smanjiti skupljanje žbukanih zidova i povećati čvrstoća.

 

4. Dodatne funkcije

Žbuka pripremljena s dodacima za žbuku ima funkcije zadržavanja vode, smanjenja buke, očuvanja topline, toplinske izolacije i otpornosti na mraz.

 

Formulacija i proces proizvodnje polivinil acetatnog emulzijskog ljepila

 

1. Formula

 

Vinil acetat: 710 kg

Voda: 636 kg

Vinil alkohol polivinil alkohol (PVA): 62,5 kg

Amonijev persulfat (razrijeđen s 10 puta vode): 1,43 kg

Oktilfenol etoksilat: 8 kg

Natrijev bikarbonat (razrijeđen s 10 puta vode): 2,2 kg

Dibutil ftalat: 80 kg

 

2. Proces proizvodnje

 

Dodati polivinil alkohol i vodu u kotao za otapanje, miješati 10 minuta i zagrijati do 90°C, otapati 4 sata i otopiti u 10% otopinu. Nakon filtriranja otopljene vodene otopine PVA, stavite je u spremnik za polimerizaciju, dodajte 100 kg oktilfenol polioksietilen etera i monomera primera (oko 1/7 ukupne količine monomera), te persumporne kiseline koncentracije 10% 5,5 kg amonijaka otopine, zatvorite otvor za napajanje i otvorite vodu za hlađenje. Počnite se zagrijavati i porast će na oko 65°C unutar 30 minuta. Kada se kapljice tekućine pojave u kontrolnom staklu, zatvorite ventil za paru (oko 30-40 minuta) i temperatura će porasti na 75-78°C. tijelo (potpuni dodatak unutar 8-9 sati). U isto vrijeme dodajte 50 grama amonijevog persulfata na sat (razrijeđen s 10 puta vode). Temperatura reakcije je previsoka ili preniska, a brzina protoka dodanog monomera i količina inicijatora mogu se pravilno kontrolirati, ali ukupna količina formule ne smije se prekoračiti. Zabilježite situaciju refluksa i reakcijsku temperaturu dodavanja monomera svakih 30 minuta i bilježite brzinu protoka dodavanja monomera i količinu inicijatora svakog sata.

 

Nakon dodavanja monomera promatrajte temperaturu reakcijske otopine. Ako je previsoka (iznad 85°C), može se dodati 440 grama amonijevog persulfata na odgovarajući način. 95°C, držati na toplom 30 minuta, ohladiti na ispod 50°C, dodati otopinu natrijevog bikarbonata. Nakon što provjerite je li izgled emulzije kvalificiran, dodajte dibutil ftalat, miješajte 1 sat i ispustite.

 

Formula izolacijskog morta

 

1. Formula izolacijske kaše

 

Jeftina formula za izolacijski mort bez vlakana, potpuno jednostavna za korištenje.

1) Cement: 650 kg

2) Sekundarni leteći pepeo: 332 kg

3) Modificirana morska trava ES7718S: 14 kg

4) Modificirana morska trava ES7728: 2 kg

5) hpmc: 2 kg

 

7 kubnih polistirenskih čestica može se napraviti po toni termoizolacijske smjese.

 

Ova formula ima dobru obradivost, visoku viskoznost i gotovo da nema ostataka u stijenci praha. Toplinsko izolacijska smjesa ima dobar stupanj omatanja čestica i dobru otpornost na pucanje.

 

2. Formula za proizvodnju izolacije: mort protiv pukotina (granularni i anorganski sustav)

 

1) Cement: 220 kg, 42,5 obični portland cement

2) Leteći pepeo: 50 kg, sekundarni ili neporemećeni pepeo

3) Pijesak 40-70 mesh: 520 kg, gradirani suhi pijesak

4) Pijesak 70-140 mesh: 200 kg, gradirani suhi pijesak

5) Modificirana morska trava: 2 kg, modificirana morska trava ES7718

6) Modificirana morska trava: 6 kg, modificirana morska trava ES7738

7) Hpmc: 0,6 kg, celulozni eter srednje i niske viskoznosti

8) pp vlakno: 0,5 kg, duljina 3-5 mm

 

3. Serija formule za proizvodnju izolacije: agens sučelja

 

1) Cement: 450 kg, 42,5 ili obični portland cement

2) Leteći pepeo: 100 kg, sekundarni ili neporemećeni pepeo

3) Pijesak 70-140 mesh: 446 kg, gradirani suhi pijesak

4) Modificirana morska trava: 2 kg, modificirana morska trava ES7728

5) Hpmc: 2 kg, celuloza srednje i visoke viskoznosti

 

4. Serija formule za proizvodnju izolacije: vezivo (EPS/XPS sustav)

 

1) Cement: 400 kg, 42,5 obični portland cement

2) Pijesak 70-140 mesh: 584 kg, gradirani suhi pijesak

3) Modificirana morska trava: 14 kg, modificirana morska trava ES7738

4) Hpmc: 2 kg, celulozni eter srednje i niske viskoznosti

 

5. Serija formule za proizvodnju izolacije: mort za žbukanje (EPS/XPS sustav)

 

1) Cement: 300 kg, 42,5 obični portland cement

2) Leteći pepeo: 30 kg, sekundarni pepeo ili teški kalcij

3) Pijesak 70-140 mesh: 584 kg, gradirani suhi pijesak

4) Modificirana morska trava: 18 kg, modificirana morska trava ES7738

5) Hpmc: 1,5 kg, celulozni eter srednje i niske viskoznosti

 

6. Referentna formula za proizvodnju perlitne izolacijske žbuke

 

① PO42.5 obični silikonski cement: 150KG

② Leteći pepeo: 50KG

③ teški kalcij: 50 kg

④ JMH-07 specijalni gumeni prah za mort za toplinsku izolaciju od perlita: 2-3KG

⑤ Drvena vlakna: 1-1,5 kg

⑥ Polipropilensko rezano vlakno ili stakleno vlakno: 1 KG

⑦ Perlit: 1m³

 

Dodajte izravno vodu i ravnomjerno promiješajte. Smjesa: voda = 1:1 (G/G). Najbolje je ostaviti 5-10 minuta prije upotrebe. Zabranjena je gradnja ispod 5°C. Najbolje je potrošiti materijal za miješanje unutar 30 minuta. Dodajte perlit na gradilištu, preporuča se dodati 0,15 m³ perlita na 25 KG gnojnice.

 

Osnovna formula 1 za fugiranje bez skupljanja (može se fino podesiti prema stvarnoj situaciji)

 

Sirovi materijal, model, maseni postotak (%)

 

Portland cement tip II, 42,5R, 44

Ekspander u obliku slova U, 3

Površinska obrada aluminijskog praha, 0,002~0,004

Živo vapno CaO, 2

Redisperzibilni lateks prah, 2.00

Pijesak, 1~3 mm, 10

Pijesak, 0,1~1 mm, 17,80

Pijesak, 0,1~0,5 mm, 20

Celulozni eter, 6000 cps, 0,03

Sredstvo protiv pjenjenja, Agtan P80, 10.20

Polikarboksilatni superplastifikator, 0,03

Silicij prah, Elken 902U, 0,50

Modificirani bentonit, Optibent MF, 0,12


Vrijeme objave: 9. veljače 2023
WhatsApp Online Chat!