Suhi mort, poznat i kao zidni kit, mješavina je koja se koristi za glačanje i izravnavanje unutarnjih i vanjskih zidova prije bojanja. Jedna od ključnih komponenti suhog morta je hidroksipropil metilceluloza (HPMC), koja djeluje kao zgušnjivač i vezivo. Prilikom proizvodnje suhe žbuke u obliku praškastog kita, pravilan odabir HPMC viskoznosti vrlo je važan kako bi se osigurala kvaliteta konačnog proizvoda.
HPMC je celulozni eter, koji se priprema tretiranjem celuloze s alkalijama i zatim reakcijom s metil kloridom i propilen oksidom. HPMC je višenamjenski materijal koji se obično koristi u raznim primjenama, uključujući u građevinskoj industriji za proizvodnju suhih mortova za kit. HPMC poboljšava učinkovitost suhog morta u obliku praškastog kita poboljšavajući njegovo zadržavanje vode, obradivost i učinkovitost vezivanja.
Viskoznost HPMC-a ključni je čimbenik za određivanje učinkovitosti suhe žbuke u prahu. Viskoznost je mjera otpora tekućine protoku, obično izražena u centipoise (cP). HPMC je dostupan u rasponu viskoziteta od 100 cP do 150 000 cP i, ovisno o primjeni, dostupni su različiti stupnjevi HPMC s različitim viskozitetima.
Prilikom proizvodnje suhe žbuke u prahu, izbor HPMC viskoznosti trebao bi ovisiti o nekoliko čimbenika, kao što su priroda drugih sastojaka, željena konzistencija žbuke i uvjeti okoline. Općenito, HPMC više viskoznosti koriste se za deblje i teže mortove, dok se HPMC niže viskoznosti koriste za tanje i lakše mortove.
Jedna od glavnih prednosti korištenja HPMC-a u suhim mortovima je njegova sposobnost povećanja zadržavanja vode. HPMC upija i zadržava vlagu, što pomaže u sprječavanju prebrzog sušenja morta. Ovo je posebno važno u vrućim, suhim klimama, budući da se mort može sušiti prebrzo, što može dovesti do pucanja i lošeg prianjanja. HPMC-ovi veće viskoznosti mogu zadržati više vode, što ih čini prikladnijima za upotrebu u suhim uvjetima.
Drugo važno svojstvo HPMC-a je njegova sposobnost poboljšanja obradivosti. HPMC djeluje kao lubrikant, olakšavajući nanošenje morta i smanjujući napor potreban za postizanje glatke površine. HPMC nižeg viskoziteta općenito se koriste za lakšu preradljivost, dok se HPMC višeg viskoziteta koriste za zahtjevnije primjene.
Osim zadržavanja vode i obradivosti, HPMC također može poboljšati učinak vezivanja suhe žbuke u prahu. HPMC osigurava jaku vezu između morta i površine na koju se boji, osiguravajući da mort ostane na mjestu i da ne puca ili se ljušti. Odabir HPMC viskoznosti utjecat će na razinu prionjivosti koju nudi mort, pri čemu HPMCs više viskoznosti općenito osigurava bolju prionjivost.
Općenito, odabir HPMC viskoznosti važan je faktor pri proizvodnji suhe žbuke u obliku praškastog kita i treba ga provoditi u skladu s određenim primjenama i uvjetima okoline. Odabirom odgovarajućeg stupnja HPMC-a mogu se poboljšati zadržavanje vode, obradivost i svojstva vezivanja morta, čime se osigurava visokokvalitetna završna obrada. Uz ispravan odabir HPMC viskoznosti, moguće je proizvesti suhu žbuku za kit postojane kvalitete koja se može lakše i učinkovitije koristiti u raznim građevinskim primjenama.
Vrijeme objave: 28. srpnja 2023