Ispitivanje viskoznosti natrijevog karboksimetil celuloze (CMC) od strane je presudno za osiguranje njegove funkcionalnosti i performansi u različitim primjenama hrane. Mjerenja viskoznosti pomažu proizvođačima da odrede mogućnosti zadebljanja i stabilizacije CMC otopina, koje su ključne za postizanje željenih atributa proizvoda kao što su tekstura, osjećaj usta i stabilnost. Evo sveobuhvatnog vodiča za ispitivanje natrijevog CMC viskoznosti natrijevog CMC-a:

1. Princip:

• Viskoznost je mjera otpornosti tekućine na protok. U slučaju CMC otopina, na viskoznost utječu faktori kao što su koncentracija polimera, stupanj supstitucije (DS), molekularna masa, pH, temperatura i brzina smicanja.
• Viskoznost CMC otopina obično se mjeri pomoću viscometera, koji primjenjuje stres smicanja na tekućinu i mjeri rezultirajuću deformaciju ili brzinu protoka.

2. Oprema i reagensi:

• Uzorak natrijevog karboksimetil celuloze natrijevog karboksimetila (CMC).
• Destilirana voda.
• Viscometer (npr. Brookfield Viscometer, rotacijski ili kapilarni viscometer).
• Vreteno prikladno za raspon viskoznosti uzorka.
• Temperatura pod kontrolom vodene kupelj ili termostatska komora.
• Trbušnica ili magnetska miješalica.
• Čaše ili šalice za uzorke.
• Štoperice ili tajmer.

3. Postupak:

1. Priprema uzorka:
   • Pripremite niz CMC otopina s različitim koncentracijama (npr. 0,5%, 1%, 2%, 3%) u destiliranoj vodi. Upotrijebite ravnotežu za vaganje odgovarajuće količine CMC praha i dodajte je postepeno u vodu s miješanjem kako biste osigurali potpunu disperziju.
   • Omogućite CMC otopine da hidriraju i uravnotežuju u dovoljno razdoblja (npr. 24 sata) kako bi se osigurala ujednačena hidratacija i stabilnost.
2. Postavljanje instrumenata:
   • Kalibrirajte viscometer prema uputama proizvođača koristeći standardnu ​​referentnu tekućinu viskoznosti.
   • Postavite viscometer na odgovarajuću brzinu ili raspon stope smicanja za očekivanu viskoznost CMC otopina.
   • Zagrijte viskometer i vreteno na željenu ispitnu temperaturu pomoću vodene kupelji ili termostatske komore pod kontrolom temperature.
3. Mjerenje:
   • Napunite šalicu uzorka ili čašu s CMC otopinom koja se testira, osiguravajući da je vreteno u potpunosti uronjeno u uzorak.
   • Smanjite vreteno u uzorak, pazeći da izbjegnete uvođenje mjehurića zraka.
   • Započnite viscometer i omogućite da se vreteno okreće pri navedenoj brzini ili brzini smicanja za unaprijed određeno razdoblje (npr. 1 minutu) da dosegne stanje stabilnog stanja.
   • Zabilježite očitanje viskoznosti prikazano na viscometeru. Ponovite mjerenje za svaku CMC otopinu i po različitim brzinama smicanja ako je potrebno.
4. Analiza podataka:
   • Grafičke vrijednosti viskoznosti protiv koncentracije CMC -a ili brzine smicanja za stvaranje viskoznih znatiželja.
   • Izračunajte prividne vrijednosti viskoznosti pri određenim brzinama smicanja ili koncentracije za usporedbu i analizu.
   • Odredite reološko ponašanje CMC otopina (npr. Newtonian, pseudoplastično, tiksotropno) na temelju oblika viskoznih znatiželja i utjecaja brzine smicanja na viskoznost.
5. Tumačenje:
   • Veće vrijednosti viskoznosti ukazuju na veću otpornost na protok i jača svojstva zadebljanja otopine CMC.
   • Ponašanje viskoznosti CMC otopina može varirati ovisno o faktorima kao što su koncentracija, temperatura, pH i brzina smicanja. Razumijevanje ovih čimbenika ključno je za optimizaciju performansi CMC -a u specifičnim aplikacijama za hranu.

4. Razmatranja:

• Osigurajte pravilno umjeravanje i održavanje viscometera za točna i pouzdana mjerenja.
• Uvjeti kontrolnog ispitivanja (npr. Temperatura, brzina smicanja) kako bi se minimizirala varijabilnost i osigurala obnovljivost rezultata.
• Provjerite metodu pomoću referentnih standarda ili komparativne analize s drugim potvrđenim metodama.
• Izvršite mjerenja viskoznosti u više točaka duž uvjetima obrade ili skladištenja kako biste procijenili stabilnost i prikladnost za namjeravane primjene.

Slijedeći ovu metodu ispitivanja, viskoznost otopina natrijevog karboksimetil celuloze (CMC) na natrijevu klasu (CMC) može se točno utvrditi, pružajući vrijedne informacije za formulaciju, kontrolu kvalitete i optimizaciju procesa u prehrambenoj industriji.