Celulozni eter, široko se koristi u mortu. Kao vrsta eterificirane celuloze,celulozni eterima afinitet prema vodi, a ovaj polimerni spoj ima izvrsnu sposobnost upijanja vode i zadržavanja vode, što može dobro riješiti krvarenje morta, kratko vrijeme rada, ljepljivost itd. Nedovoljna čvrstoća čvora i mnogi drugi problemi.
Kontinuiranim razvojem svjetske građevinske industrije i kontinuiranim produbljivanjem istraživanja građevinskih materijala, komercijalizacija morta postala je neodoljiv trend. Zbog mnogih prednosti koje tradicionalni mort nema, uporaba komercijalnog morta postala je češća u velikim i srednjim gradovima u mojoj zemlji. Međutim, komercijalni mort još uvijek ima mnogo tehničkih problema.
Mort visoke fluidnosti, kao što je mort za armiranje, materijali za injektiranje na bazi cementa, itd., zbog velike količine upotrijebljenog sredstva za smanjenje vode, uzrokovat će ozbiljan fenomen krvarenja i utjecati na sveobuhvatnu izvedbu morta; Vrlo je osjetljiv, te je sklon ozbiljnom smanjenju obradivosti zbog gubitka vode u kratkom vremenu nakon miješanja, što znači da je vrijeme rada izuzetno kratko; Osim toga, za vezani malter, ako malter nema dovoljno sposobnosti zadržavanja vode, matrica će apsorbirati veliku količinu vlage, što rezultira djelomičnim nedostatkom vode maltera za vezanje, a samim tim i nedovoljnom hidratacijom, što rezultira smanjenjem snage i smanjenje kohezivne sile.
Osim toga, dodaci kao djelomične zamjene za cement, poput letećeg pepela, granuliranog praha troske iz visokih peći (mineralni prah), silicij dioksida, itd., sada su sve važniji. Kao industrijski nusproizvodi i otpad, ako se primjesa ne može u potpunosti iskoristiti, njezino nakupljanje će zauzeti i uništiti veliku količinu zemljišta, te će uzrokovati ozbiljno onečišćenje okoliša. Ako se aditivi razumno koriste, oni mogu poboljšati određena svojstva betona i morta, te riješiti inženjerske probleme betona i morta u određenim primjenama. Stoga je široka primjena dodataka korisna za okoliš i koristi industriji.
Provedena su mnoga istraživanja u zemlji i inozemstvu o učinku celuloznog etera i dodataka na žbuku, ali još uvijek nedostaju rasprave o učinku njihove kombinirane uporabe.
U ovom radu u mortu se koriste važni dodaci u mortu, celulozni eter i aditiv, a kroz pokuse je sažeta sveobuhvatna zakonitost utjecaja dviju komponenti u mortu na fluidnost i čvrstoću morta. Promjenom vrste i količine celuloznog etera i dodataka u ispitivanju promatran je utjecaj na fluidnost i čvrstoću morta (u ovom radu ispitni sustav želiranja uglavnom je binarni sustav). U usporedbi s HPMC-om, CMC nije prikladan za zgušnjavanje i tretman zadržavanja vode cementnih materijala na bazi cementa. HPMC može značajno smanjiti fluidnost kaše i povećati gubitak tijekom vremena pri niskim dozama (ispod 0,2%). Smanjite čvrstoću tijela morta i smanjite omjer kompresije i preklopa. Sveobuhvatni zahtjevi za fluidnost i čvrstoću, HPMC sadržaj u O. 1% je prikladniji. Što se tiče dodataka, leteći pepeo ima određeni učinak na povećanje fluidnosti kaše, a utjecaj troske u prahu nije očit. Iako para silicija može učinkovito smanjiti krvarenje, fluidnost se može ozbiljno izgubiti kada je doza 3%. . Nakon sveobuhvatnog razmatranja dolazi se do zaključka da kada se leteći pepeo koristi u građevinskim ili armiranim mortovima sa zahtjevima brzog stvrdnjavanja i rane čvrstoće, doza ne smije biti prevelika, maksimalna doza je oko 10%, a kada se koristi za vezivanje morta, dodaje se do 20%. ‰ također može u osnovi zadovoljiti zahtjeve; uzimajući u obzir čimbenike kao što su slaba stabilnost volumena mineralnog praha i pare silicijevog dioksida, treba ga kontrolirati ispod 10%, odnosno 3%. Učinci primjesa i celuloznih etera nisu bili značajno povezani i imali su neovisne učinke.
Osim toga, pozivajući se na Feretovu teoriju čvrstoće i koeficijent aktivnosti dodataka, ovaj rad predlaže novu metodu predviđanja tlačne čvrstoće materijala na bazi cementa. Raspravljajući o koeficijentu aktivnosti mineralnih dodataka i Feretovoj teoriji čvrstoće sa stajališta volumena i zanemarujući interakciju između različitih dodataka, ova metoda zaključuje da dodaci, potrošnja vode i sastav agregata imaju mnogo utjecaja na beton. Utjecajni zakon čvrstoće (morta) ima dobro usmjeravajuće značenje.
Kroz gornji rad, ovaj rad donosi neke teorijske i praktične zaključke s određenom referentnom vrijednošću.
Ključne riječi: celulozni eter,fluidnost morta, obradivost, mineralni dodaci, predviđanje čvrstoće
Poglavlje 1 Uvod
1.1robni mort
1.1.1Uvođenje komercijalnog morta
U industriji građevinskog materijala moje zemlje, beton je postigao visok stupanj komercijalizacije, a komercijalizacija morta također postaje sve veća i veća, posebno za razne posebne mortove, proizvođači s višim tehničkim mogućnostima moraju osigurati različite mortove. Pokazatelji uspješnosti su kvalificirani. Komercijalni mort podijeljen je u dvije kategorije: gotovi mort i suhi mort. Gotovi mort znači da se mort transportira na gradilište nakon prethodnog miješanja s vodom od strane dobavljača prema projektnim zahtjevima, dok suhi mort proizvodi proizvođač morta suhim miješanjem i pakiranjem cementnih materijala, agregata i dodataka prema određenom omjeru. Gradilištu dodati određenu količinu vode i promiješati prije upotrebe.
Tradicionalni mort ima mnoge slabosti u uporabi i učinku. Na primjer, slaganje sirovina i miješanje na licu mjesta ne može zadovoljiti zahtjeve civilizirane gradnje i zaštite okoliša. Osim toga, zbog uvjeta gradnje na gradilištu i drugih razloga, lako je učiniti kvalitetu morta teško jamčivom, a nemoguće je postići visoke performanse. mort. U usporedbi s tradicionalnim mortom, komercijalni mort ima neke očite prednosti. Prije svega, njegovu je kvalitetu lako kontrolirati i jamčiti, njegove su performanse superiorne, njegovi su tipovi rafinirani i bolje je usmjeren na inženjerske zahtjeve. Europski suhi mort razvijen je 1950-ih, a moja zemlja također snažno zagovara primjenu komercijalnog morta. Šangaj je već koristio komercijalni mort 2004. godine. Uz kontinuirani razvoj procesa urbanizacije moje zemlje, barem na urbanom tržištu, bit će neizbježno da će komercijalni mort s raznim prednostima zamijeniti tradicionalni mort.
1.1.2Problemi koji postoje u komercijalnom mortu
Iako komercijalni mort ima mnoge prednosti u odnosu na tradicionalni mort, još uvijek postoje mnoge tehničke poteškoće vezane uz mort. Mort visoke fluidnosti, kao što je mort za armiranje, materijali za fugiranje na bazi cementa, itd., imaju izuzetno visoke zahtjeve u pogledu čvrstoće i radnog učinka, stoga je upotreba superplastifikatora velika, što će izazvati ozbiljna krvarenja i utjecati na mort. Sveobuhvatna izvedba; i za neke plastične mortove, budući da su vrlo osjetljivi na gubitak vode, lako je doći do ozbiljnog smanjenja obradivosti zbog gubitka vode u kratkom vremenu nakon miješanja, a vrijeme rada je izuzetno kratko: Osim toga , za Što se tiče veznog morta, vezna matrica je često relativno suha. Tijekom procesa gradnje, zbog nedovoljne sposobnosti morta da zadrži vodu, velika količina vode će biti apsorbirana od strane matrice, što će rezultirati lokalnim nedostatkom vode u veznom mortu i nedovoljnom hidratacijom. Fenomen da se smanjuje čvrstoća i smanjuje sila lijepljenja.
Kao odgovor na gornja pitanja, važan aditiv, celulozni eter, naširoko se koristi u mortu. Kao vrsta eterificirane celuloze, celulozni eter ima afinitet prema vodi, a ovaj polimerni spoj ima izvrsnu sposobnost upijanja vode i zadržavanja vode, što može dobro riješiti krvarenje žbuke, kratko vrijeme rada, ljepljivost itd. Nedovoljna čvrstoća čvora i mnogi drugi problema.
Osim toga, dodaci kao djelomične zamjene za cement, poput letećeg pepela, granuliranog praha troske iz visokih peći (mineralni prah), silicij dioksida, itd., sada su sve važniji. Znamo da su većina primjesa nusproizvodi industrija kao što su električna energija, taljenje čelika, taljenje ferosilicija i industrijskog silicija. Ako se ne mogu u potpunosti iskoristiti, akumulacija primjesa će zauzeti i uništiti veliku količinu zemljišta i izazvati ozbiljne štete. zagađenje okoliša. S druge strane, ako se aditivi razumno koriste, neka svojstva betona i morta mogu se poboljšati, a neki inženjerski problemi u primjeni betona i morta mogu se dobro riješiti. Stoga je široka primjena aditiva korisna za okoliš i industriju. su korisni.
1.2Celulozni eteri
Celulozni eter (celulozni eter) je polimerni spoj eterske strukture koji nastaje eterifikacijom celuloze. Svaki glukozilni prsten u celuloznim makromolekulama sadrži tri hidroksilne skupine, primarnu hidroksilnu skupinu na šestom ugljikovom atomu, sekundarnu hidroksilnu skupinu na drugom i trećem ugljikovom atomu, a vodik u hidroksilnoj skupini zamijenjen je ugljikovodikovom skupinom kako bi se dobio celulozni eter. izvedenice. stvar. Celuloza je polihidroksi polimerni spoj koji se ne otapa niti topi, ali se celuloza može otopiti u vodi, razrijeđenoj otopini lužine i organskom otapalu nakon eterifikacije i ima određenu termoplastičnost.
Celulozni eter uzima prirodnu celulozu kao sirovinu i priprema se kemijskom modifikacijom. Klasificira se u dvije kategorije: ionski i neionski u ioniziranom obliku. Široko se koristi u kemijskoj, naftnoj, građevinskoj, medicinskoj, keramičkoj i drugim industrijama. .
1.2.1Klasifikacija celuloznih etera za konstrukciju
Celulozni eter za gradnju je opći naziv za niz proizvoda proizvedenih reakcijom alkalne celuloze i sredstva za eterifikaciju pod određenim uvjetima. Različite vrste celuloznih etera mogu se dobiti zamjenom alkalne celuloze različitim agensima za eterifikaciju.
1. Prema ionizacijskim svojstvima supstituenata, celulozni eteri se mogu podijeliti u dvije kategorije: ionski (kao što je karboksimetil celuloza) i neionski (kao što je metil celuloza).
2. Prema vrsti supstituenata, celulozni eteri se mogu podijeliti na pojedinačne etere (kao što je metil celuloza) i miješane etere (kao što je hidroksipropil metil celuloza).
3. Prema različitoj topljivosti, dijeli se na topljivost u vodi (kao što je hidroksietil celuloza) i topljivost u organskom otapalu (kao što je etil celuloza), itd. Glavna vrsta primjene u suhom miješanom mortu je celuloza topljiva u vodi, dok voda -topiva celuloza Dijeli se na instant tip i tip odgođenog otapanja nakon površinske obrade.
1.2.2 Objašnjenje mehanizma djelovanja celuloznog etera u mortu
Celulozni eter ključni je dodatak za poboljšanje svojstava zadržavanja vode suho miješanog morta, a također je i jedan od ključnih dodataka za određivanje cijene suho miješanih materijala za mort.
1. Nakon što se celulozni eter u žbuci otopi u vodi, jedinstvena površinska aktivnost osigurava da se cementni materijal učinkovito i jednoliko rasprši u sustavu kaše, a celulozni eter, kao zaštitni koloid, može "inkapsulirati" čvrste čestice, dakle , na vanjskoj površini se formira film za podmazivanje, a film za podmazivanje može učiniti da tijelo morta ima dobru tiksotropiju. Odnosno, volumen je relativno stabilan u stojećem stanju, te neće doći do nepovoljnih pojava poput krvarenja ili raslojavanja lakih i teških tvari, što sustav žbuke čini stabilnijim; dok će u stanju uzburkane konstrukcije celulozni eter igrati ulogu u smanjenju smicanja kaše. Učinak promjenjivog otpora čini da mort ima dobru fluidnost i glatkoću tijekom gradnje tijekom procesa miješanja.
2. Zbog karakteristika vlastite molekularne strukture, otopina celuloznog etera može zadržati vodu i nije je lako izgubiti nakon miješanja u žbuku, te će se postupno oslobađati u dugom vremenskom razdoblju, što produljuje vrijeme rada žbuke i daje mortu dobro zadržavanje vode i uporabljivost.
1.2.3 Nekoliko važnih celuloznih etera konstrukcijskog stupnja
1. Metil celuloza (MC)
Nakon što se rafinirani pamuk tretira s alkalijama, metil klorid se koristi kao sredstvo za eterifikaciju da bi se nizom reakcija dobio celulozni eter. Opći stupanj supstitucije je 1. Taljenje 2,0, stupanj supstitucije je različit i topljivost je također različita. Pripada neionskom celuloznom eteru.
2. Hidroksietil celuloza (HEC)
Dobiva se reakcijom s etilen oksidom kao sredstvom za eterifikaciju u prisutnosti acetona nakon što je pročišćeni pamuk tretiran lužinom. Stupanj supstitucije općenito je 1,5 do 2,0. Ima jaku hidrofilnost i lako upija vlagu.
3. Hidroksipropil metilceluloza (HPMC)
Hidroksipropil metilceluloza je vrsta celuloze čija proizvodnja i potrošnja u velikom porastu posljednjih godina. To je neionski celulozni miješani eter napravljen od rafiniranog pamuka nakon alkalne obrade, korištenjem propilen oksida i metil klorida kao agenasa za eterifikaciju, i nizom reakcija. Stupanj supstitucije općenito je 1,2 do 2,0. Njegova svojstva variraju prema omjeru udjela metoksilnih i udjela hidroksipropila.
4. Karboksimetilceluloza (CMC)
Ionski celulozni eter priprema se od prirodnih vlakana (pamuk, itd.) nakon alkalne obrade, upotrebom natrijevog monokloroacetata kao sredstva za eterifikaciju i nizom reakcijskih obrada. Stupanj supstitucije općenito je 0,4–d. 4. Na njegovu izvedbu uvelike utječe stupanj supstitucije.
Među njima, treća i četvrta vrsta su dvije vrste celuloze korištene u ovom eksperimentu.
1.2.4 Status razvoja industrije celuloznog etera
Nakon godina razvoja, tržište celuloznog etera u razvijenim zemljama postalo je vrlo zrelo, a tržište u zemljama u razvoju još uvijek je u fazi rasta, što će postati glavni pokretač rasta globalne potrošnje celuloznog etera u budućnosti. Trenutačno ukupni globalni proizvodni kapacitet celuloznog etera prelazi 1 milijun tona, pri čemu Europa čini 35% ukupne svjetske potrošnje, a slijede je Azija i Sjeverna Amerika. Karboksimetilcelulozni eter (CMC) je glavna potrošačka vrsta, koja čini 56% ukupne količine, a slijede je metilcelulozni eter (MC/HPMC) i hidroksietilcelulozni eter (HEC), koji čine 56% ukupne količine. 25% i 12%. Strana industrija celuloznog etera vrlo je konkurentna. Nakon mnogih integracija, proizvodnja je uglavnom koncentrirana u nekoliko velikih kompanija, kao što su Dow Chemical Company i Hercules Company u Sjedinjenim Državama, Akzo Nobel u Nizozemskoj, Noviant u Finskoj i DAICEL u Japanu, itd.
moja je zemlja najveći svjetski proizvođač i potrošač celuloznog etera, s prosječnom godišnjom stopom rasta od više od 20%. Prema preliminarnim statistikama, u Kini postoji oko 50 poduzeća za proizvodnju celuloznog etera. Projektirani proizvodni kapacitet industrije celuloznog etera premašio je 400.000 tona, a postoji oko 20 poduzeća s kapacitetom većim od 10.000 tona, uglavnom smještenih u Shandongu, Hebeiju, Chongqingu i Jiangsuu. , Zhejiang, Šangaj i druga mjesta. Godine 2011. kineski kapacitet proizvodnje CMC-a bio je oko 300.000 tona. Uz sve veću potražnju za visokokvalitetnim celuloznim eterima u farmaceutskoj, prehrambenoj, dnevnoj kemijskoj i drugim industrijama posljednjih godina, domaća potražnja za ostalim proizvodima celuloznog etera osim CMC-a raste. Veći, kapacitet MC/HPMC je oko 120.000 tona, a kapacitet HEC-a je oko 20.000 tona. PAC je još uvijek u fazi promocije i primjene u Kini. S razvojem velikih naftnih polja u moru i razvojem industrije građevinskog materijala, prehrambene, kemijske i druge industrije, količina i polje PAC-a se iz godine u godinu povećavaju i proširuju, s proizvodnim kapacitetom većim od 10.000 tona.
1.3Istraživanje primjene celuloznog etera u žbuku
Što se tiče inženjerskih istraživanja primjene celuloznog etera u građevinarstvu, domaći i strani znanstvenici proveli su veliki broj eksperimentalnih istraživanja i analiza mehanizama.
1.3.1Kratak uvod u inozemna istraživanja primjene celuloznog etera u žbuku
Laetitia Patural, Philippe Marchal i drugi u Francuskoj istaknuli su da celulozni eter ima značajan učinak na zadržavanje vode u mortu, a strukturni parametar je ključ, a molekularna težina je ključ za kontrolu zadržavanja vode i konzistencije. S povećanjem molekularne težine, granica tečenja se smanjuje, konzistencija se povećava, a performanse zadržavanja vode se povećavaju; naprotiv, molarni stupanj supstitucije (povezan sa sadržajem hidroksietila ili hidroksipropila) ima mali učinak na zadržavanje vode suho miješanog morta. Međutim, celulozni eteri s niskim molarnim stupnjem supstitucije poboljšali su zadržavanje vode.
Važan zaključak o mehanizmu zadržavanja vode je da su reološka svojstva morta kritična. Iz rezultata ispitivanja može se vidjeti da za suho miješani mort s fiksnim omjerom vode i cementa i sadržajem dodataka, učinak zadržavanja vode općenito ima istu pravilnost kao i njegova konzistencija. Međutim, za neke celulozne etere trend nije očit; osim toga, za škrobne etere postoji suprotan obrazac. Viskoznost svježe smjese nije jedini parametar za određivanje zadržavanja vode.
Laetitia Patural, Patrice Potion i dr., uz pomoć pulsirajućeg gradijenta polja i MRI tehnika, otkrili su da na migraciju vlage na granici morta i nezasićene podloge utječe dodatak male količine CE. Gubitak vode je prije zbog kapilarnog djelovanja nego zbog difuzije vode. Migracijom vlage kapilarnim djelovanjem upravlja tlak mikropora supstrata, koji je zauzvrat određen veličinom mikropora i međufaznom napetosti Laplaceove teorije, kao i viskoznošću tekućine. To ukazuje da su reološka svojstva CE vodene otopine ključna za učinak zadržavanja vode. Međutim, ova hipoteza proturječi nekim konsenzusima (druga sredstva za povećanje ljepljivosti poput visokomolekularnog polietilen oksida i škrobnih etera nisu tako učinkovita kao CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin i dr. koristio je celulozni eter kroz pokuse, a viskoznost njegove 2% otopine bila je od 5000 do 44500 mpa. S u rasponu od MC i HEMC. Pronaći:
1. Za fiksnu količinu CE, vrsta CE ima veliki utjecaj na viskoznost morta za ljepilo za pločice. To je zbog konkurencije između CE i disperzibilnog polimernog praha za adsorpciju čestica cementa.
2. Konkurentna adsorpcija CE i gumenog praha ima značajan učinak na vrijeme stvrdnjavanja i pucanje kada je vrijeme izgradnje 20-30 min.
3. Na čvrstoću veze utječe uparivanje CE i gumenog praha. Kada CE film ne može spriječiti isparavanje vlage na dodirnoj površini pločice i morta, prionjivost pri stvrdnjavanju na visokoj temperaturi se smanjuje.
4. Koordinacija i interakcija CE i disperzibilnog polimernog praha treba se uzeti u obzir pri projektiranju udjela morta za ljepilo za pločice.
njemački LSchmitzC. J. Dr. H(a)cker spomenuo je u članku da HPMC i HEMC u celuloznom eteru imaju vrlo kritičnu ulogu u zadržavanju vode u suhom mortu. Osim osiguravanja povećanog indeksa zadržavanja vode celuloznog etera, preporučuje se korištenje modificiranih Celulozni eteri koriste se za poboljšanje i poboljšanje radnih svojstava morta te svojstava suhog i očvrslog morta.
1.3.2Kratak uvod u domaća istraživanja primjene celuloznog etera u žbuku
Xin Quanchang sa Sveučilišta za arhitekturu i tehnologiju Xi'an proučavao je utjecaj različitih polimera na neka svojstva vezne žbuke i otkrio da kompozitna uporaba disperzibilnog polimernog praha i hidroksietil metilceluloznog etera ne samo da može poboljšati učinkovitost vezne žbuke, već i također može Dio troškova je smanjen; rezultati ispitivanja pokazuju da kada je sadržaj redisperzibilnog lateks praha kontroliran na 0,5%, a sadržaj hidroksietil metil celuloznog etera kontroliran na 0,2%, pripremljeni mort je otporan na savijanje. i čvrstoća lijepljenja su istaknutiji i imaju dobru fleksibilnost i plastičnost.
Profesor Ma Baoguo sa Tehnološkog sveučilišta Wuhan istaknuo je da celulozni eter ima očigledan učinak usporavanja i može utjecati na strukturni oblik proizvoda hidratacije i strukturu pora cementne kaše; celulozni eter se uglavnom adsorbira na površini čestica cementa kako bi se stvorio određeni učinak barijere. Sprječava nukleaciju i rast produkata hidratacije; s druge strane, celulozni eter sprječava migraciju i difuziju iona zbog svog očitog učinka povećanja viskoznosti, čime se do određene mjere odgađa hidratacija cementa; celulozni eter ima alkalnu stabilnost.
Jian Shouwei sa Tehnološkog sveučilišta u Wuhanu zaključio je da se uloga CE u žbuci uglavnom odražava u tri aspekta: odličan kapacitet zadržavanja vode, utjecaj na konzistenciju i tiksotropiju žbuke i podešavanje reologije. CE ne samo da daje mortu dobru radnu izvedbu, već i za smanjenje otpuštanja topline cementa pri ranoj hidrataciji i odgodu kinetičkog procesa hidratacije cementa, naravno, na temelju različitih slučajeva upotrebe morta, također postoje razlike u metodama procjene njegovih učinaka .
CE modificirani mort nanosi se u obliku tankoslojne žbuke u mortu za svakodnevnu suhu mješavinu (kao što je vezivo za opeku, kit, tankoslojni mort za žbukanje itd.). Ovu jedinstvenu strukturu obično prati brzi gubitak vode iz morta. Trenutačno su glavna istraživanja usmjerena na ljepilo za pločice, a manje je istraživanja na druge vrste tankoslojnih CE modificiranih mortova.
Su Lei sa Tehnološkog sveučilišta Wuhan dobio je eksperimentalnom analizom stope zadržavanja vode, gubitka vode i vremena vezivanja morta modificiranog celuloznim eterom. Količina vode se postupno smanjuje, a vrijeme koagulacije se produljuje; kada količina vode dosegne O. Nakon 6%, promjena stope zadržavanja vode i gubitka vode više nije očita, a vrijeme stvrdnjavanja se gotovo udvostruči; a eksperimentalna studija njegove tlačne čvrstoće pokazuje da kada je sadržaj celuloznog etera manji od 0,8%, sadržaj celuloznog etera je manji od 0,8%. Povećanje će značajno smanjiti tlačnu čvrstoću; i u smislu učinka lijepljenja s pločom od cementnog morta, O. Ispod 7% sadržaja, povećanje sadržaja celuloznog etera može učinkovito poboljšati snagu lijepljenja.
Lai Jianqing iz Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. analizirao je i zaključio da je optimalna doza celuloznog etera kada se uzme u obzir stopa zadržavanja vode i indeks konzistencije 0 kroz niz testova o stopi zadržavanja vode, čvrstoći i snazi veze EPS termoizolacijski mort. 2%; celulozni eter ima snažan aeroprivlačni učinak, što će uzrokovati smanjenje čvrstoće, posebno smanjenje vlačne čvrstoće veze, pa se preporuča koristiti zajedno s redisperzibilnim polimernim prahom.
Yuan Wei i Qin Min iz Instituta za istraživanje građevinskih materijala Xinjiang proveli su ispitivanje i istraživanje primjene celuloznog etera u pjenastom betonu. Rezultati ispitivanja pokazuju da HPMC poboljšava performanse zadržavanja vode svježeg pjenastog betona i smanjuje stopu gubitka vode stvrdnutog pjenastog betona; HPMC može smanjiti gubitak slijeganja svježeg pjenastog betona i smanjiti osjetljivost mješavine na temperaturu. ; HPMC će značajno smanjiti tlačnu čvrstoću pjenastog betona. Pod prirodnim uvjetima stvrdnjavanja, određena količina HPMC-a može do određene mjere poboljšati čvrstoću uzorka.
Li Yuhai iz Wacker Polymer Materials Co., Ltd. istaknuo je da vrsta i količina praha lateksa, vrsta celuloznog etera i okruženje stvrdnjavanja imaju značajan utjecaj na otpornost morta za žbukanje na udarce. Učinak celuloznih etera na udarnu čvrstoću također je zanemariv u usporedbi sa sadržajem polimera i uvjetima stvrdnjavanja.
Yin Qingli iz AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. za eksperiment je koristio Bermocoll PADl, posebno modificiranu polistirensku ploču koja povezuje celulozni eter, a koja je posebno prikladna za vezni mort EPS sustava za izolaciju vanjskih zidova. Bermocoll PADl može poboljšati čvrstoću veze između morta i polistirenske ploče uz sve funkcije celuloznog etera. Čak i u slučaju niske doze, ne samo da može poboljšati zadržavanje vode i obradivost svježeg morta, već također može značajno poboljšati izvornu čvrstoću lijepljenja i vodootpornu čvrstoću lijepljenja između morta i polistirenske ploče zahvaljujući jedinstvenom sidrenju tehnologija. . Međutim, ne može poboljšati otpornost morta na udarce i učinak lijepljenja s polistirenskom pločom. Za poboljšanje ovih svojstava treba koristiti redisperzibilni lateks prah.
Wang Peiming sa Sveučilišta Tongji analizirao je povijest razvoja komercijalnog morta i istaknuo da celulozni eter i lateksni prah imaju nezanemariv utjecaj na pokazatelje učinkovitosti kao što su zadržavanje vode, čvrstoća na savijanje i pritisak te modul elastičnosti suhog praškastog komercijalnog morta.
Zhang Lin i drugi iz posebne gospodarske zone Shantou Longhu Technology Co., Ltd. zaključili su da se u veznom mortu ekspandirane polistirenske ploče tanke žbuke vanjskog zida vanjskog sustava toplinske izolacije (tj. sustava Eqos) preporučuje da se optimalna količina gumenog praha biti 2,5% je granica; visoko modificirani celulozni eter niske viskoznosti od velike je pomoći u poboljšanju pomoćne vlačne čvrstoće stvrdnute žbuke.
Zhao Liqun iz Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. istaknuo je u članku da celulozni eter može značajno poboljšati zadržavanje vode u mortu, a također značajno smanjiti zapreminsku gustoću i tlačnu čvrstoću morta, te produžiti stvrdnjavanje vrijeme maltera. Pod istim uvjetima doziranja, celulozni eter visoke viskoznosti je koristan za poboljšanje stope zadržavanja vode morta, ali se tlačna čvrstoća znatno smanjuje i vrijeme vezivanja je dulje. Prašak za zgušnjavanje i celulozni eter eliminiraju pucanje morta uslijed plastičnog skupljanja poboljšavajući zadržavanje vode u mortu.
Sveučilište Fuzhou Huang Lipin i drugi proučavali su dopiranje hidroksietil metil celuloznog etera i etilena. Fizikalna svojstva i morfologija presjeka modificiranog cementnog morta vinil acetat kopolimera lateksa u prahu. Utvrđeno je da celulozni eter ima izvrsno zadržavanje vode, otpornost na upijanje vode i izvanredan učinak uvlačenja zraka, dok su svojstva lateks praha za smanjenje vode i poboljšanje mehaničkih svojstava morta posebno istaknuta. Učinak izmjene; i postoji prikladan raspon doza između polimera.
Kroz niz eksperimenata, Chen Qian i drugi iz Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. dokazali su da produljenje vremena miješanja i povećanje brzine miješanja može u potpunosti iskoristiti ulogu celuloznog etera u gotovom mortu, poboljšati obradivost morta i poboljšati vrijeme miješanja. Prekratka ili prespora brzina otežat će izradu morta; odabir pravog celuloznog etera također može poboljšati obradivost gotovog morta.
Li Sihan sa Sveučilišta Shenyang Jianzhu i drugi otkrili su da mineralni dodaci mogu smanjiti deformaciju morta uzrokovanu suhim skupljanjem i poboljšati njegova mehanička svojstva; omjer vapna i pijeska utječe na mehanička svojstva i brzinu skupljanja morta; redisperzibilni polimerni prah može poboljšati mort. Otpornost na pukotine, poboljšava prianjanje, čvrstoću na savijanje, koheziju, otpornost na udarce i habanje, poboljšava zadržavanje vode i obradivost; celulozni eter ima učinak uvlačenja zraka, što može poboljšati zadržavanje vode u mortu; drvena vlakna mogu poboljšati mort Poboljšati jednostavnost upotrebe, operativnost i protukliznu izvedbu te ubrzati gradnju. Dodavanjem raznih dodataka za modifikaciju, u razumnom omjeru, može se pripremiti mort otporan na pucanje za sustav toplinske izolacije vanjskih zidova izvrsnih svojstava.
Yang Lei s Tehnološkog sveučilišta Henan umiješao je HEMC u mort i otkrio da ima dvostruku funkciju zadržavanja vode i zgušnjavanja, što sprječava da beton s uvučenim zrakom brzo upije vodu u mortu za žbukanje i osigurava da cement u mort je potpuno hidratiziran, zbog čega je mort Kombinacija s porobetonom gušća i snaga veze veća; može uvelike smanjiti raslojavanje morta za žbukanje porobetona. Kada je mortu dodan HEMC, čvrstoća morta na savijanje lagano se smanjila, dok se čvrstoća na pritisak jako smanjila, a krivulja omjera nabora i kompresije pokazala je uzlazni trend, što ukazuje da bi dodavanje HEMC-a moglo poboljšati žilavost morta.
Li Yanling i drugi s Tehnološkog sveučilišta Henan otkrili su da su mehanička svojstva vezanog morta poboljšana u usporedbi s običnim mortom, posebno čvrstoća vezivanja morta, kada je dodana smjesa smjese (sadržaj celuloznog etera bio je 0,15%). To je 2,33 puta više od običnog maltera.
Ma Baoguo sa Tehnološkog sveučilišta u Wuhanu i drugi proučavali su učinke različitih doza stiren-akrilne emulzije, disperzibilnog polimernog praha i hidroksipropil metilceluloznog etera na potrošnju vode, snagu veze i žilavost tankog morta za žbukanje. , utvrdio je da kada je sadržaj stiren-akrilne emulzije bio 4% do 6%, čvrstoća veze morta je postigla najbolju vrijednost, a omjer kompresije i savijanja bio je najmanji; udio celuloznog etera porastao je na O. Pri 4% čvrstoća vezivanja morta dostiže zasićenje, a omjer kompresije i preklapanja je najmanji; kada je udio gumenog praha 3%, čvrstoća vezivanja morta je najbolja, a omjer kompresije i savijanja smanjuje se dodatkom gumenog praha. trend.
Li Qiao i drugi iz posebne ekonomske zone Shantou Longhu Technology Co., Ltd. istaknuli su u članku da su funkcije celuloznog etera u cementnom mortu zadržavanje vode, zgušnjavanje, uvlačenje zraka, usporavanje i poboljšanje vlačne čvrstoće veze itd. Ove funkcije odgovaraju Pri ispitivanju i odabiru MC-a, pokazatelji MC-a koje treba uzeti u obzir uključuju viskoznost, stupanj supstitucije eterifikacije, stupanj modifikacije, stabilnost proizvoda, sadržaj učinkovite tvari, veličinu čestica i druge aspekte. Prilikom odabira MC-a u različitim proizvodima od morta, zahtjevi za učinkovitost samog MC-a trebaju se iznijeti prema zahtjevima konstrukcije i uporabe specifičnih proizvoda od morta, a odgovarajuće varijante MC-a treba odabrati u kombinaciji sa sastavom i osnovnim indeksnim parametrima MC-a.
Qiu Yongxia iz Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. otkrio je da se s povećanjem viskoznosti celuloznog etera povećala stopa zadržavanja vode u mortu; što su sitnije čestice celuloznog etera, to bolje zadržava vodu; Što je veća stopa zadržavanja vode celuloznog etera; zadržavanje vode celuloznog etera smanjuje se s porastom temperature morta.
Zhang Bin sa Sveučilišta Tongji i drugi istaknuli su u članku da su radna svojstva modificiranog morta usko povezana s razvojem viskoznosti celuloznih etera, a ne da celulozni eteri s visokom nominalnom viskoznošću imaju očit utjecaj na radne karakteristike, jer su također utječe veličina čestica. , brzina otapanja i drugi čimbenici.
Zhou Xiao i drugi iz Instituta za zaštitu kulturnih relikvija, znanost i tehnologiju, Kineski institut za istraživanje kulturne baštine proučavali su doprinos dvaju aditiva, polimernog gumenog praha i celuloznog etera, čvrstoći veze u sustavu žbuke NHL (hidraulično vapno) i otkrili da jednostavno Zbog pretjeranog skupljanja hidrauličko vapno ne može proizvesti dovoljnu vlačnu čvrstoću s kamenom površinom. Odgovarajuća količina polimernog gumenog praha i celuloznog etera može učinkovito poboljšati snagu vezivanja NHL morta i ispuniti zahtjeve materijala za ojačanje i zaštitu kulturnih relikata; kako bi se spriječilo Utječe na vodopropusnost i prozračnost samog NHL morta i na kompatibilnost sa zidarskim kulturnim relikvijama. U isto vrijeme, uzimajući u obzir početnu sposobnost vezivanja NHL morta, idealna količina dodatka praha polimerne gume je ispod 0,5% do 1%, a dodatak celuloznog etera Količina se kontrolira na oko 0,2%.
Duan Pengxuan i drugi iz Pekinškog instituta za znanost o građevinskim materijalima izradili su dva reološka testera vlastite izrade na temelju utvrđivanja reološkog modela svježeg morta i proveli reološku analizu običnog morta za zidanje, morta za žbukanje i proizvoda od gipsa za žbukanje. Mjerena je denaturacija i utvrđeno je da hidroksietil celulozni eter i hidroksipropil metil celulozni eter imaju bolju početnu vrijednost viskoznosti i učinak smanjenja viskoznosti s povećanjem vremena i brzine, što može obogatiti vezivo za bolji tip vezivanja, tiksotropiju i otpornost na klizanje.
Li Yanling sa Tehnološkog sveučilišta Henan i drugi otkrili su da dodavanje celuloznog etera u žbuku može uvelike poboljšati sposobnost zadržavanja vode u žbuci, čime se osigurava napredak hidratacije cementa. Iako dodatak celuloznog etera smanjuje savojnu čvrstoću i tlačnu čvrstoću morta, ipak do određene mjere povećava omjer savijanja i kompresije i čvrstoću veze morta.
1.4Istraživanja primjene aditiva za mort u zemlji i inozemstvu
U današnjem građevinarstvu proizvodnja i potrošnja betona i mortova je ogromna, a raste i potražnja za cementom. Proizvodnja cementa je industrija koja zahtijeva veliku potrošnju energije i visoko onečišćenje. Ušteda cementa od velike je važnosti za kontrolu troškova i zaštitu okoliša. Kao djelomična zamjena za cement, mineralni dodatak ne samo da može optimizirati performanse morta i betona, već također može uštedjeti mnogo cementa pod uvjetom razumne upotrebe.
U industriji građevinskih materijala primjena aditiva je vrlo široka. Mnoge vrste cementa sadrže više ili manje određene količine dodataka. Među njima je najčešće korišten obični portland cement koji se u proizvodnji dodaje 5%. ~20% primjesa. U proizvodnom procesu raznih poduzeća za proizvodnju morta i betona, primjena dodataka je opsežnija.
Za primjenu aditiva u mortovima provode se dugotrajna i opsežna istraživanja u zemlji i inozemstvu.
1.4.1Kratak uvod u inozemna istraživanja aditiva za žbuku
P. Kalifornijsko sveučilište. JM Momeiro Joe IJ K. Wang i sur. utvrdio da u procesu hidratacije materijala za želiranje, gel nije nabubrio u jednakom volumenu, a mineralna primjesa može promijeniti sastav hidratiziranog gela, i otkrio da je bubrenje gela povezano s dvovalentnim kationima u gelu . Broj primjeraka pokazao je značajnu negativnu korelaciju.
Kevin J. iz Sjedinjenih Država. Folliard i Makoto Ohta et al. istaknuo je da dodatak silicij dioksida i pepela od rižinih ljuski mortu može značajno poboljšati tlačnu čvrstoću, dok dodatak letećeg pepela smanjuje čvrstoću, osobito u ranoj fazi.
Philippe Lawrence i Martin Cyr iz Francuske otkrili su da različiti mineralni dodaci mogu poboljšati čvrstoću morta uz odgovarajuću dozu. Razlika između različitih mineralnih dodataka nije očita u ranoj fazi hidratacije. U kasnijoj fazi hidratacije, na dodatno povećanje čvrstoće utječe aktivnost mineralnog dodatka, a povećanje čvrstoće uzrokovano inertnim dodatkom ne može se jednostavno smatrati punjenjem. učinak, ali ga treba pripisati fizičkom učinku višefazne nukleacije.
Bugarski ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev i drugi otkrili su da su osnovne komponente silicij dioksid i leteći pepeo s niskim sadržajem kalcija kroz fizikalna i mehanička svojstva cementnog morta i betona pomiješanog s aktivnim pucolanskim dodacima, što može poboljšati čvrstoću cementnog kamena. Silikatna para ima značajan učinak na ranu hidrataciju cementnih materijala, dok komponenta letećeg pepela ima važan učinak na kasniju hidrataciju.
1.4.2Ukratko o domaćim istraživanjima primjene dodataka mortu
Eksperimentalnim istraživanjem, Zhong Shiyun i Xiang Keqin sa Sveučilišta Tongji otkrili su da kompozitni modificirani mort određene finoće letećeg pepela i poliakrilatne emulzije (PAE), kada je omjer poliveziva fiksiran na 0,08, omjer kompresije i savijanja mortar povećan s The finoća i sadržaj letećeg pepela smanjuju se s povećanjem letećeg pepela. Predlaže se da dodavanje letećeg pepela može učinkovito riješiti problem visokih troškova poboljšanja fleksibilnosti morta jednostavnim povećanjem sadržaja polimera.
Wang Yinong iz tvrtke Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company proučavao je hidromasažnu mješavinu visokih performansi, što može učinkovito poboljšati obradivost maltera, smanjiti stupanj odvajanja i poboljšati sposobnost vezanja. Pogodan je za zidanje i žbukanje gaziranih betonskih blokova. .
Chen Miaomiao i drugi sa Tehnološkog sveučilišta u Nanjingu proučavali su učinak dvostrukog miješanja letećeg pepela i mineralnog praha u suhoj žbuci na radnu izvedbu i mehanička svojstva žbuke te su otkrili da dodavanje dvaju dodataka ne samo da poboljšava radnu izvedbu i mehanička svojstva već smjese. Fizička i mehanička svojstva također mogu učinkovito smanjiti troškove. Preporučeno optimalno doziranje je zamijeniti 20% letećeg pepela odnosno mineralnog praha, omjer morta i pijeska je 1:3, a omjer vode i materijala 0,16.
Zhuang Zihao s Južnokineskog tehnološkog sveučilišta fiksirao je omjer vode i veziva, modificirani bentonit, celulozni eter i gumeni prah, i proučavao svojstva čvrstoće morta, zadržavanje vode i suho skupljanje triju mineralnih dodataka, te otkrio da je dosegnuti sadržaj dodataka Kod 50% značajno se povećava poroznost i smanjuje čvrstoća, a optimalan udio triju mineralnih dodataka je 8% praha vapnenca, 30% troske i 4% letećeg pepela, čime se može postići zadržavanje vode. rate, željena vrijednost intenziteta.
Li Ying sa Sveučilišta Qinghai proveo je niz testova morta pomiješanog s mineralnim dodacima, te je zaključio i analizirao da mineralni dodaci mogu optimizirati sekundarnu gradaciju čestica praha, a učinak mikropunjenja i sekundarne hidratacije dodataka mogu Do određene mjere, povećava se zbijenost morta, čime se povećava njegova čvrstoća.
Zhao Yujing iz Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. koristio je teoriju lomne žilavosti i energije loma za proučavanje utjecaja mineralnih dodataka na krtost betona. Ispitivanje pokazuje da mineralni dodatak može malo poboljšati žilavost loma i energiju loma morta; u slučaju iste vrste dodatka, zamjenska količina od 40% mineralnog dodatka je najpovoljnija za lomnu žilavost i energiju loma.
Xu Guangsheng sa Sveučilišta Henan istaknuo je da kada je specifična površina mineralnog praha manja od E350m2/l [g, aktivnost je niska, 3d snaga je samo oko 30%, a 28d snaga se razvija na 0~90% ; dok na 400m2 dinje g, 3d snaga može biti blizu 50%, a 28d snaga je iznad 95%. Iz perspektive osnovnih načela reologije, prema eksperimentalnoj analizi fluidnosti morta i brzine protoka, izvodi se nekoliko zaključaka: sadržaj letećeg pepela ispod 20% može učinkovito poboljšati fluidnost morta i brzinu protoka, a mineralni prah u Kada je doza ispod 25%, fluidnost morta se može povećati, ali se smanjuje protok.
Profesor Wang Dongmin s Kineskog sveučilišta za rudarstvo i tehnologiju i profesor Feng Lufeng sa Sveučilišta Shandong Jianzhu istaknuli su u članku da je beton trofazni materijal iz perspektive kompozitnih materijala, odnosno cementne paste, agregata, cementne paste i agregata. Prijelazna zona sučelja ITZ (Interfacial Transition Zone) na spoju. ITZ je područje bogato vodom, lokalni vodocementni omjer je prevelik, poroznost nakon hidratacije je velika i to će uzrokovati obogaćivanje kalcijevim hidroksidom. Ovo područje će najvjerojatnije uzrokovati početne pukotine i najvjerojatnije će uzrokovati stres. Koncentracija uvelike određuje intenzitet. Eksperimentalna studija pokazuje da dodavanje primjesa može učinkovito poboljšati endokrinu vodu u prijelaznoj zoni sučelja, smanjiti debljinu prijelazne zone sučelja i poboljšati čvrstoću.
Zhang Jianxin sa Sveučilišta Chongqing i drugi otkrili su da se sveobuhvatnom modifikacijom metilceluloznog etera, polipropilenskih vlakana, redisperzibilnog polimernog praha i dodataka može pripremiti suho miješani mort za žbukanje s dobrim učinkom. Suho miješani mort za žbukanje otporan na pucanje ima dobru obradivost, visoku čvrstoću veze i dobru otpornost na pucanje. Kvaliteta bubnjeva i pukotina čest je problem.
Ren Chuanyao sa Sveučilišta Zhejiang i drugi proučavali su učinak hidroksipropil metilceluloznog etera na svojstva morta od letećeg pepela i analizirali odnos između mokre gustoće i tlačne čvrstoće. Utvrđeno je da dodavanje hidroksipropil metil celuloznog etera u žbuku od letećeg pepela može značajno poboljšati sposobnost zadržavanja vode u žbuci, produžiti vrijeme vezivanja žbuke i smanjiti mokru gustoću i tlačnu čvrstoću žbuke. Postoji dobra korelacija između mokre gustoće i 28d tlačne čvrstoće. U uvjetima poznate mokre gustoće, 28d tlačna čvrstoća može se izračunati pomoću formule za prilagodbu.
Profesor Pang Lufeng i Chang Qingshan sa Sveučilišta Shandong Jianzhu upotrijebili su metodu jedinstvenog dizajna za proučavanje utjecaja triju dodataka letećeg pepela, mineralnog praha i silicij dioksida na čvrstoću betona i iznijeli formulu predviđanja s određenom praktičnom vrijednošću kroz regresiju analiza. , te je provjerena njegova izvedivost.
1.5Svrha i značaj ovog istraživanja
Kao važan zgušnjivač koji zadržava vodu, celulozni eter naširoko se koristi u preradi hrane, proizvodnji žbuke i betona te u drugim industrijama. Kao važna primjesa u raznim mortovima, različiti celulozni eteri mogu značajno smanjiti krvarenje morta visoke fluidnosti, poboljšati tiksotropiju i glatkoću konstrukcije morta te poboljšati performanse zadržavanja vode i čvrstoću veze morta.
Sve je raširenija primjena mineralnih dodataka koji ne samo da rješavaju problem prerade velikog broja industrijskih nusproizvoda, štede zemljište i štite okoliš, već mogu otpad pretvoriti u blago i stvoriti koristi.
Provedeno je mnogo studija o komponentama ta dva morta u zemlji i inozemstvu, ali nema mnogo eksperimentalnih studija koje kombiniraju to dvoje zajedno. Svrha ovog rada je umiješati nekoliko celuloznih etera i mineralnih dodataka u cementnu pastu u isto vrijeme, visoko fluidni mort i plastični mort (uzimajući vezni mort kao primjer), kroz istraživanje fluidnosti i raznih mehaničkih svojstava, sažet je zakon utjecaja dviju vrsta žbuke kada se komponente zbroje, što će utjecati na budući celulozni eter. A daljnja primjena mineralnih dodataka daje određenu referencu.
Osim toga, u ovom se radu predlaže metoda za predviđanje čvrstoće morta i betona temeljena na FERET teoriji čvrstoće i koeficijentu aktivnosti mineralnih dodataka, koja može dati određeno usmjeravajuće značenje za projektiranje omjera mješavine i predviđanje čvrstoće morta i betona.
1.6Glavni istraživački sadržaj ovog rada
Glavni istraživački sadržaj ovog rada uključuje:
1. Smješanjem nekoliko celuloznih etera i raznih mineralnih dodataka provedeni su pokusi fluidnosti čiste kaše i visokofluidnog morta te su sažeti zakoni utjecaja i analizirani razlozi.
2. Dodavanjem celuloznih etera i raznih mineralnih dodataka visoko fluidnom mortu i veznom mortu istražiti njihove učinke na tlačnu čvrstoću, čvrstoću na savijanje, omjer tlačno-savijanja i vezni mort visoko fluidnog morta i plastičnog morta Zakon utjecaja na vlačnu vezu snaga.
3. U kombinaciji s FERET teorijom čvrstoće i koeficijentom aktivnosti mineralnih dodataka, predložena je metoda predviđanja čvrstoće za višekomponentni cementni mort i beton.
Poglavlje 2. Analiza sirovina i njihovih komponenti za ispitivanje
2.1 Ispitni materijali
2.1.1 Cement (C)
U testu je korišten PO marke "Shanshui Dongyue". 42.5 Cement.
2.1.2 Mineralni prah (KF)
Odabran je prah granulirane troske visoke peći od 95 USD od Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.
2.1.3 Leteći pepeo (FA)
Odabran je leteći pepeo II stupnja proizveden u elektrani Jinan Huangtai, finoća (preostalo sito sita s kvadratnom rupom od 459 m) je 13%, a omjer potrošnje vode je 96%.
2.1.4 Silicij dioksid (sF)
Silicij dioksid usvaja silicij dioksid Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., njegova gustoća je 2,59/cm3; specifična površina je 17500m2/kg, a prosječna veličina čestica je O. 1～0.39m, 28d indeks aktivnosti je 108%, omjer potrošnje vode je 120%.
2.1.5 Redisperzibilni lateks prah (JF)
Gumeni prah koristi Max redisperzibilni lateks prah 6070N (vezni tip) od Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Celulozni eter (CE)
CMC usvaja CMC za premazivanje od Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., a HPMC usvaja dvije vrste hidroksipropil metilceluloze od Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Ostali dodaci
Teški kalcijev karbonat, drvena vlakna, vodoodbojno sredstvo, kalcijev format itd.
2.1,8 kvarcni pijesak
Strojno izrađeni kvarcni pijesak ima četiri vrste finoće: 10-20 mesh, 20-40 H, 40,70 mesh i 70,140 H, gustoća je 2650 kg/rn3, a izgaranje dimnjaka je 1620 kg/m3.
2.1.9 Polikarboksilatni superplastifikator u prahu (PC)
Polikarboksilatni prah tvrtke Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) je 1J1030, a stopa smanjenja vode je 30%.
2.1.10 Pijesak (S)
Koristi se srednji pijesak rijeke Dawen u Tai'anu.
2.1.11 Krupni agregat (G)
Koristite Jinan Ganggou za proizvodnju 5" ~ 25 drobljenog kamena.
2.2 Metoda ispitivanja
2.2.1 Metoda ispitivanja fluidnosti kaše
Ispitna oprema: NJ. 160 tip mješalice za cementnu kašu, koju proizvodi Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Metode ispitivanja i rezultati izračunati su u skladu s metodom ispitivanja fluidnosti cementne paste u Dodatku A "GB 50119.2003 Tehničkih specifikacija za primjenu dodataka betonu" ili ((GB/T8077--2000 Metoda ispitivanja homogenosti dodataka betonu ).
2.2.2 Metoda ispitivanja fluidnosti morta visoke fluidnosti
Oprema za testiranje: JJ. Mješalica za cementnu žbuku tipa 5, koju proizvodi Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-2000B stroj za ispitivanje kompresije morta, proizveden od Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Stroj za ispitivanje savijanja maltera TYE-300B, proizvodi Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Metoda detekcije fluidnosti morta temelji se na "JC. T 986-2005 Materijali za injektiranje na bazi cementa" i "GB 50119-2003 Tehničke specifikacije za primjenu dodataka betonu" Dodatak A, veličina upotrijebljene konusne matrice, visina je 60 mm , unutarnji promjer gornjeg otvora je 70 mm, unutarnji promjer donjeg otvora je 100 mm, a vanjski promjer donjeg otvora je 120 mm, a ukupna suha težina morta ne smije biti manja od 2000 g svaki put.
Rezultati ispitivanja dviju fluidnosti trebaju uzeti prosječnu vrijednost dvaju okomitih smjerova kao konačni rezultat.
2.2.3 Metoda ispitivanja vlačne čvrstoće vezanog morta
Glavna ispitna oprema: WDL. Elektronski univerzalni ispitni stroj tipa 5, koji proizvodi Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
Metoda ispitivanja vlačne čvrstoće prianjanja provodi se u skladu s Odjeljkom 10 (JGJ/T70.2009 Standard za metode ispitivanja osnovnih svojstava građevinskih mortova).
Poglavlje 3. Učinak celuloznog etera na čistu pastu i mort od binarnog cementnog materijala raznih mineralnih dodataka
Utjecaj na likvidnost
Ovo poglavlje istražuje nekoliko celuloznih etera i mineralnih mješavina ispitivanjem velikog broja višeslojnih čistih cementnih kaša i mortova i binarnih cementnih sustava kaša i mortova s raznim mineralnim dodacima te njihovu fluidnost i gubitak tijekom vremena. Sažeti su i analizirani zakonitosti utjecaja složene upotrebe materijala na fluidnost čiste kaše i žbuke, te utjecaj različitih čimbenika.
3.1 Pregled eksperimentalnog protokola
S obzirom na utjecaj celuloznog etera na radnu učinkovitost sustava čistog cementa i raznih sustava cementnih materijala, uglavnom proučavamo u dva oblika:
1. pire. Ima prednosti intuicije, jednostavnog rada i visoke točnosti, te je najprikladniji za otkrivanje prilagodljivosti primjesa kao što je celulozni eter prema želirajućem materijalu, a kontrast je očit.
2. Mort visoke fluidnosti. Postizanje stanja visokog protoka također je zbog pogodnosti mjerenja i promatranja. Ovdje se podešavanje referentnog stanja protoka uglavnom kontrolira superplastifikatorima visokih performansi. Kako bismo smanjili pogrešku ispitivanja, koristimo polikarboksilatni reduktor vode sa širokom prilagodljivošću cementu koji je osjetljiv na temperaturu, a temperaturu ispitivanja potrebno je strogo kontrolirati.
3.2 Ispitivanje utjecaja celuloznog etera na fluidnost čiste cementne paste
3.2.1 Ispitna shema za učinak celuloznog etera na fluidnost čiste cementne paste
S ciljem proučavanja utjecaja celuloznog etera na fluidnost čiste kaše, za promatranje utjecaja prvo je korištena čista cementna kaša jednokomponentnog sustava cementnog materijala. Glavni referentni indeks ovdje usvaja najintuitivniju detekciju fluidnosti.
Smatra se da sljedeći čimbenici utječu na mobilnost:
1. Vrste celuloznih etera
2. Sadržaj celuloznog etera
3. Vrijeme odmora gnojnice
Ovdje smo fiksirali sadržaj PC-a u prahu na 0,2%. Tri skupine i četiri skupine testova korištene su za tri vrste celuloznih etera (karboksimetilceluloza natrij CMC, hidroksipropil metilceluloza HPMC). Za natrijevu karboksimetil celulozu CMC, doza od 0%, O. 10%, O. 2%, odnosno Og, 0,39, 0,69 (količina cementa u svakom testu je 3009). , za hidroksipropil metilcelulozni eter, doza je 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, naime 09, 0.159, 0.39, 0.459.
3.2.2 Rezultati ispitivanja i analiza učinka celuloznog etera na fluidnost čiste cementne paste
(1) Rezultati ispitivanja fluidnosti čiste cementne paste pomiješane s CMC
Analiza rezultata ispitivanja:
1. Indikator mobilnosti:
Uspoređujući tri skupine s istim vremenom stajanja, u smislu početne fluidnosti, uz dodatak CMC-a, početna fluidnost se lagano smanjila; polusatna fluidnost uvelike se smanjila s dozom, uglavnom zbog polusatne fluidnosti slijepe skupine. 20 mm je veći od početnog (ovo može biti uzrokovano usporavanjem PC praha): -IJ, fluidnost se malo smanjuje pri dozi od 0,1%, a ponovno se povećava pri dozi od 0,2%.
Uspoređujući tri skupine s istom dozom, fluidnost slijepe skupine bila je najveća u pola sata, a smanjila se u jednom satu (to može biti zbog činjenice da su se čestice cementa nakon jednog sata više hidratizirale i prianjale, u početku je formirana međučestična struktura, a kaša se pojavila više). fluidnost skupina C1 i C2 lagano se smanjila u pola sata, što ukazuje da je apsorpcija vode CMC-a imala određeni utjecaj na stanje; dok je kod sadržaja C2 došlo do velikog porasta u jednom satu, što ukazuje da je sadržaj dominantan.
2. Analiza opisa fenomena:
Vidljivo je da se s povećanjem udjela CMC-a počinje pojavljivati fenomen grebanja, što ukazuje da CMC ima određeni učinak na povećanje viskoznosti cementne paste, a aerentring učinak CMC-a uzrokuje stvaranje mjehurići zraka.
(2) Rezultati ispitivanja fluidnosti čiste cementne paste pomiješane s HPMC (viskoznost 100 000)
Analiza rezultata ispitivanja:
1. Indikator mobilnosti:
Iz linijskog grafikona utjecaja vremena stajanja na fluidnost vidljivo je da je fluidnost u pola sata relativno velika u odnosu na početnu i sat vremena, a s porastom udjela HPMC trend slabi. Sve u svemu, gubitak fluidnosti nije velik, što ukazuje na to da HPMC očito zadržava vodu u kaši i ima određeni učinak usporavanja.
Iz opažanja se može vidjeti da je fluidnost izuzetno osjetljiva na sadržaj HPMC. U eksperimentalnom rasponu, što je veći sadržaj HPMC, to je manja fluidnost. U osnovi je teško sam napuniti kalup konusa fluidnosti istom količinom vode. Može se vidjeti da nakon dodavanja HPMC-a gubitak fluidnosti uzrokovan vremenom nije velik za čistu suspenziju.
2. Analiza opisa fenomena:
Prazna skupina ima fenomen krvarenja, a iz nagle promjene fluidnosti s dozom može se vidjeti da HPMC ima puno jače zadržavanje vode i učinak zgušnjavanja od CMC-a, te igra važnu ulogu u uklanjanju fenomena krvarenja. Velike mjehuriće zraka ne treba shvatiti kao učinak uvlačenja zraka. Zapravo, nakon što se viskoznost poveća, zrak umiješan tijekom procesa miješanja ne može se razbiti u male mjehuriće zraka jer je kaša previše viskozna.
(3) Rezultati ispitivanja fluidnosti čiste cementne paste pomiješane s HPMC (viskoznost 150 000)
Analiza rezultata ispitivanja:
1. Indikator mobilnosti:
Iz linijskog grafikona utjecaja sadržaja HPMC (150 000) na fluidnost, utjecaj promjene sadržaja na fluidnost je očitiji od utjecaja 100 000 HPMC, što ukazuje da će povećanje viskoznosti HPMC smanjiti fluidnost.
Što se promatranja tiče, prema ukupnom trendu promjene fluidnosti s vremenom, efekt polusatnog usporavanja HPMC-a (150 000) je očit, dok je učinak -4 lošiji od učinka HPMC-a (100 000) .
2. Analiza opisa fenomena:
Došlo je do krvarenja u praznoj skupini. Razlog za grebanje ploče bio je taj što je omjer vode i cementa donje kaše postao manji nakon ispuštanja, a kaša je bila gusta i teško ju je strugati sa staklene ploče. Dodatak HPMC-a odigrao je važnu ulogu u uklanjanju fenomena krvarenja. S povećanjem sadržaja prvo se pojavila mala količina malih mjehurića, a zatim su se pojavili veliki mjehurići. Mali mjehurići uglavnom su uzrokovani određenim uzrokom. Slično tome, velike mjehuriće ne treba shvatiti kao učinak uvlačenja zraka. Zapravo, nakon što se viskoznost poveća, zrak umiješan tijekom procesa miješanja je previše viskozan i ne može se preliti iz kaše.
3.3 Ispitivanje utjecaja celuloznog etera na fluidnost čiste kaše višekomponentnih cementnih materijala
Ovaj odjeljak uglavnom istražuje učinak složene upotrebe nekoliko dodataka i tri celulozna etera (karboksimetil celuloza natrij CMC, hidroksipropil metil celuloza HPMC) na fluidnost pulpe.
Slično, tri skupine i četiri skupine testova korištene su za tri vrste celuloznih etera (karboksimetilceluloza natrij CMC, hidroksipropil metilceluloza HPMC). Za natrijevu karboksimetil celulozu CMC, doza od 0%, 0,10% i 0,2%, odnosno 0 g, 0,3 g i 0,6 g (doza cementa za svaki test je 300 g). Za hidroksipropil metilcelulozni eter, doza je 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, odnosno 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g. Sadržaj PC-a u prahu je kontroliran na 0,2%.
Leteći pepeo i troska u prahu u mineralnom dodatku zamjenjuju se istom količinom metodom unutrašnjeg miješanja, a razine miješanja su 10%, 20% i 30%, odnosno zamjenska količina je 30g, 60g i 90g. Međutim, uzimajući u obzir utjecaj veće aktivnosti, skupljanja i stanja, sadržaj silicij dioksida je kontroliran na 3%, 6% i 9%, odnosno 9 g, 18 g i 27 g.
3.3.1 Shema ispitivanja za učinak celuloznog etera na fluidnost čiste kaše binarnog cementnog materijala
(1) Shema ispitivanja fluidnosti binarnih cementnih materijala pomiješanih s CMC-om i raznim mineralnim dodacima.
(2) Plan ispitivanja fluidnosti binarnih cementnih materijala pomiješanih s HPMC (viskoznost 100 000) i raznim mineralnim dodacima.
(3) Shema ispitivanja fluidnosti binarnih cementnih materijala pomiješanih s HPMC (viskoznost 150 000) i raznim mineralnim dodacima.
3.3.2 Rezultati ispitivanja i analiza učinka celuloznog etera na fluidnost višekomponentnih cementnih materijala
(1) Rezultati početnog ispitivanja fluidnosti čiste kaše binarnog cementnog materijala pomiješanog s CMC-om i raznim mineralnim dodacima.
Iz ovoga se može vidjeti da dodavanje letećeg pepela može učinkovito povećati početnu fluidnost kaše, te ima tendenciju ekspanzije s povećanjem sadržaja letećeg pepela. Istodobno, kada se poveća sadržaj CMC-a, fluidnost se lagano smanjuje, a maksimalno smanjenje je 20 mm.
Može se vidjeti da se početna fluidnost čiste kaše može povećati pri niskim dozama mineralnog praha, a poboljšanje fluidnosti više nije vidljivo kada je doza veća od 20%. Istodobno, količina CMC u O. Kod 1% fluidnost je maksimalna.
Iz ovoga se može vidjeti da sadržaj silicijeve pare općenito ima značajan negativan učinak na početnu fluidnost kaše. U isto vrijeme, CMC je također malo smanjio fluidnost.
Rezultati polusatnog ispitivanja fluidnosti čistog binarnog cementnog materijala pomiješanog s CMC-om i raznim mineralnim dodacima.
Može se vidjeti da je poboljšanje fluidnosti letećeg pepela za pola sata relativno učinkovito pri niskim dozama, ali može biti i zato što je blizu granice protoka čiste suspenzije. U isto vrijeme, CMC još uvijek ima malo smanjenje fluidnosti.
Osim toga, uspoređujući početnu i polusatnu fluidnost, može se ustanoviti da je više letećeg pepela korisno za kontrolu gubitka fluidnosti tijekom vremena.
Iz ovoga se može vidjeti da ukupna količina mineralnog praha nema očigledan negativan učinak na fluidnost čiste kaše tijekom pola sata, a pravilnost nije jaka. U isto vrijeme, učinak sadržaja CMC-a na fluidnost za pola sata nije očit, ali je poboljšanje grupe zamjene 20% mineralnog praha relativno očito.
Može se vidjeti da je negativan učinak fluidnosti čiste kaše s količinom pare silicijevog dioksida tijekom pola sata očitiji od početnog, posebno je očitiji učinak u rasponu od 6% do 9%. Istovremeno, pad sadržaja CMC-a na fluidnost je oko 30 mm, što je više od pada sadržaja CMC-a na početni.
(2) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti čiste kaše binarnog cementnog materijala pomiješanog s HPMC (viskoznost 100 000) i raznim mineralnim dodacima
Iz ovoga se može vidjeti da je učinak letećeg pepela na fluidnost relativno očigledan, ali je testom utvrđeno da leteći pepeo nema očit učinak poboljšanja na krvarenje. Osim toga, učinak smanjenja HPMC-a na fluidnost je vrlo očit (posebno u rasponu od 0,1% do 0,15% visoke doze, maksimalno smanjenje može doseći više od 50 mm).
Vidi se da mineralni puder malo utječe na fluidnost, a ne poboljšava značajno krvarenje. Osim toga, učinak smanjenja HPMC-a na fluidnost doseže 60 mm u rasponu od 0,1%～0,15% visoke doze.
Iz ovoga se može vidjeti da je smanjenje fluidnosti pare silicijevog dioksida očitije u velikom rasponu doza, a osim toga, para silicijevog dioksida ima očigledan učinak poboljšanja na krvarenje u testu. U isto vrijeme, HPMC ima očigledan učinak na smanjenje fluidnosti (osobito u rasponu visokih doza (0,1% do 0,15%). Što se tiče čimbenika utjecaja na fluidnost, silicij dioksid i HPMC imaju ključnu ulogu, a ostalo Dodatak djeluje kao pomoćno malo podešavanje.
Može se vidjeti da je općenito učinak triju dodataka na fluidnost sličan početnoj vrijednosti. Kada je silicij dioksid s visokim udjelom od 9%, a HPMC sadržaj je O. U slučaju 15%, pojava da se podaci nisu mogli prikupiti zbog lošeg stanja kaše bilo je teško napuniti stožasti kalup , što ukazuje da se viskoznost pare silicijevog dioksida i HPMC značajno povećala pri većim dozama. U usporedbi s CMC-om, učinak HPMC-a na povećanje viskoznosti vrlo je očit.
(3) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti čiste kaše binarnog cementnog materijala pomiješanog s HPMC (viskoznost 100 000) i raznim mineralnim dodacima
Iz ovoga se može vidjeti da HPMC (150 000) i HPMC (100 000) imaju slične učinke na kašu, ali HPMC s visokom viskoznošću ima malo veće smanjenje fluidnosti, ali to nije očito, što bi se trebalo povezati s otapanjem od HPMC. Brzina ima određeni odnos. Među dodacima, učinak sadržaja letećeg pepela na fluidnost kaše je u osnovi linearan i pozitivan, a 30% sadržaja može povećati fluidnost za 20,-,30 mm; Učinak nije očit, a njegov učinak poboljšanja na krvarenje je ograničen; čak i pri maloj razini doziranja manjoj od 10%, silikatna para ima vrlo očit učinak na smanjenje krvarenja, a njegova specifična površina je gotovo dva puta veća od one cementa. reda veličine, učinak njegove adsorpcije vode na mobilnost je izuzetno značajan.
Jednom riječju, u odgovarajućem rasponu varijacija doziranja, čimbenici koji utječu na fluidnost kaše, doziranje pare silicijevog dioksida i HPMC je primarni faktor, bilo da se radi o kontroli krvarenja ili kontroli stanja protoka, to je očitije, drugo Učinak primjesa je sekundaran i igra pomoćnu ulogu prilagodbe.
Treći dio sažima utjecaj HPMC (150 000) i dodataka na fluidnost čiste pulpe u pola sata, što je općenito slično zakonu utjecaja početne vrijednosti. Može se utvrditi da je povećanje letećeg pepela na fluidnost čiste kaše za pola sata nešto očitije od povećanja početne fluidnosti, utjecaj praha troske još uvijek nije očit, a utjecaj sadržaja silicij dioksida na fluidnost je još uvijek vrlo očigledan. Osim toga, u pogledu sadržaja HPMC-a, postoje mnogi fenomeni koji se ne mogu izliti pri visokom sadržaju, što ukazuje na to da njegova doza od O. 15% ima značajan učinak na povećanje viskoznosti i smanjenje fluidnosti, au smislu fluidnosti za polovicu sat vremena, u usporedbi s početnom vrijednošću, O skupine troske. Fluidnost 05% HPMC očito se smanjila.
Što se tiče gubitka fluidnosti tijekom vremena, ugradnja silicij dioksida ima relativno veliki utjecaj na to, uglavnom zato što silicij dioksid ima veliku finoću, visoku aktivnost, brzu reakciju i jaku sposobnost upijanja vlage, što rezultira relativno osjetljivim fluidnost do vremena stajanja. Do.
3.4 Eksperiment o učinku celuloznog etera na fluidnost čistog cementnog morta visoke fluidnosti
3.4.1 Ispitna shema za učinak celuloznog etera na fluidnost čistog cementnog morta visoke fluidnosti
Koristite mort visoke fluidnosti kako biste promatrali njegov učinak na obradivost. Glavni referentni indeks ovdje je početno i polusatno ispitivanje fluidnosti morta.
Smatra se da sljedeći čimbenici utječu na mobilnost:
1 vrste celuloznih etera,
2 Doziranje celuloznog etera,
3 Vrijeme stajanja morta
3.4.2 Rezultati ispitivanja i analiza učinka celuloznog etera na fluidnost čistog cementnog morta visoke fluidnosti
(1) Rezultati ispitivanja fluidnosti čiste cementne žbuke pomiješane s CMC
Sažetak i analiza rezultata ispitivanja:
1. Indikator mobilnosti:
Uspoređujući tri skupine s istim vremenom stajanja, u smislu početne fluidnosti, s dodatkom CMC-a, početna fluidnost se lagano smanjila, a kada je sadržaj dosegao O. Kod 15% dolazi do relativno očitog smanjenja; opadajući raspon fluidnosti s povećanjem sadržaja za pola sata sličan je početnoj vrijednosti.
Teoretski govoreći, u usporedbi s čistom kašom, ugradnja agregata u mort olakšava uvlačenje mjehurića zraka u kašu, a učinak blokiranja agregata na šupljine koje krvare također će olakšati zadržavanje mjehurića zraka ili krvarenja. U kaši bi stoga sadržaj mjehurića zraka i veličina žbuke trebali biti veći i veći od one u čistoj kaši. S druge strane, vidljivo je da s povećanjem udjela CMC-a opada fluidnost, što ukazuje da CMC ima izvjestan učinak zgušnjavanja morta, a polusatni test fluidnosti pokazuje da mjehurići koji se prelijevaju po površini ne mogu utjecati na žbuku. lagano povećati. , što je također manifestacija rastuće konzistencije, a kada konzistencija dosegne određenu razinu, mjehurići će se teško preliti, a na površini se neće vidjeti vidljivi mjehurići.
(2) Rezultati ispitivanja fluidnosti čiste cementne žbuke pomiješane s HPMC (100 000)
Analiza rezultata ispitivanja:
1. Indikator mobilnosti:
Iz slike je vidljivo da se s povećanjem sadržaja HPMC-a fluidnost jako smanjuje. U usporedbi s CMC-om, HPMC ima jači učinak zgušnjavanja. Učinak i zadržavanje vode su bolji. Od 0,05% do 0,1% raspon promjena fluidnosti je očitiji, a od O. Nakon 1% niti početna niti polusatna promjena fluidnosti nije prevelika.
2. Analiza opisa fenomena:
Iz tablice i slike može se vidjeti da u dvjema skupinama Mh2 i Mh3 u osnovi nema mjehurića, što ukazuje da je viskoznost dviju skupina već relativno velika, sprječavajući prelijevanje mjehurića u kašu.
(3) Rezultati ispitivanja fluidnosti čiste cementne žbuke pomiješane s HPMC (150 000)
Analiza rezultata ispitivanja:
1. Indikator mobilnosti:
Uspoređujući nekoliko skupina s istim vremenom stajanja, opći je trend da se i početna i polusatna fluidnost smanjuju s povećanjem sadržaja HPMC, a smanjenje je očitije nego kod HPMC s viskoznošću od 100 000, što ukazuje da povećanje viskoznosti HPMC-a uzrokuje povećanje. Učinak zgušnjavanja je pojačan, ali u O. Učinak doze ispod 05% nije očit, fluidnost ima relativno veliku promjenu u rasponu od 0,05% do 0,1%, a trend je opet u rasponu od 0,1% na 0,15%. Usporite, ili čak prestanite mijenjati. Uspoređujući polusatne vrijednosti gubitka fluidnosti (početna fluidnost i polusatna fluidnost) HPMC-a s dvije viskoznosti, može se ustanoviti da HPMC s visokom viskoznošću može smanjiti vrijednost gubitka, što ukazuje da je njegov učinak zadržavanja vode i usporavanja vezivanja bolji od onog niske viskoznosti.
2. Analiza opisa fenomena:
Što se tiče kontrole krvarenja, dva HPMC-a imaju malu razliku u učinku, oba mogu učinkovito zadržati vodu i zgusnuti, eliminirati štetne učinke krvarenja, a u isto vrijeme omogućiti učinkovito prelijevanje mjehurića.
3.5 Eksperiment o učinku celuloznog etera na fluidnost morta visoke fluidnosti različitih sustava cementnih materijala
3.5.1 Ispitna shema za učinak celuloznih etera na fluidnost visokofluidnih mortova različitih sustava cementnih materijala
Još uvijek se koristi mort visoke fluidnosti kako bi se promatrao njegov utjecaj na fluidnost. Glavni referentni pokazatelji su početna i polusatna detekcija fluidnosti morta.
(1) Shema ispitivanja fluidnosti morta s binarnim cementnim materijalima pomiješanim s CMC-om i raznim mineralnim dodacima
(2) Shema ispitivanja fluidnosti morta s HPMC (viskoznost 100 000) i binarnim cementnim materijalima različitih mineralnih dodataka
(3) Shema ispitivanja fluidnosti morta s HPMC (viskoznost 150 000) i binarnim cementnim materijalima različitih mineralnih dodataka
3.5.2 Učinak celuloznog etera na fluidnost visokotekućeg morta u binarnom sustavu cementnog materijala različitih mineralnih dodataka Rezultati ispitivanja i analiza
(1) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti binarne cementne žbuke pomiješane s CMC-om i raznim dodacima
Iz rezultata ispitivanja početne fluidnosti može se zaključiti da se dodatkom letećeg pepela može malo poboljšati fluidnost morta; kada je sadržaj mineralnog praha 10%, fluidnost morta može se malo poboljšati; a pare silicijevog dioksida imaju veći utjecaj na fluidnost, posebno u rasponu od 6%~9% varijacija sadržaja, što rezultira smanjenjem fluidnosti od oko 90 mm.
U dvije skupine letećeg pepela i mineralnog praha CMC u određenoj mjeri smanjuje fluidnost morta, dok u skupini silicijevog dioksida O. Povećanje sadržaja CMC-a iznad 1% više ne utječe značajno na fluidnost morta.
Rezultati polusatnog ispitivanja fluidnosti binarne cementne žbuke pomiješane s CMC-om i raznim dodacima
Iz rezultata ispitivanja fluidnosti za pola sata može se zaključiti da je učinak sadržaja aditiva i CMC sličan početnom, ali se sadržaj CMC u skupini mineralnog praha mijenja od 0,1% do O. Promjena od 2% je veća, na 30 mm.
Što se tiče gubitka fluidnosti tijekom vremena, leteći pepeo ima učinak smanjenja gubitka, dok će mineralni prah i pare silicija povećati vrijednost gubitka pod visokim dozama. Doziranje od 9% silicij dioksida također uzrokuje da se testni kalup ne napuni sam od sebe. , fluidnost se ne može točno izmjeriti.
(2) Rezultati početnog ispitivanja fluidnosti binarne cementne žbuke pomiješane s HPMC (viskoznost 100 000) i raznim dodacima
Rezultati polusatnog ispitivanja fluidnosti binarne cementne žbuke pomiješane s HPMC (viskoznost 100 000) i raznim dodacima
Eksperimentima se ipak može zaključiti da dodavanje letećeg pepela može malo poboljšati fluidnost morta; kada je sadržaj mineralnog praha 10%, fluidnost morta može se malo poboljšati; Doziranje je vrlo osjetljivo, a skupina HPMC s visokom dozom od 9% ima mrtve točke, a fluidnost u osnovi nestaje.
Sadržaj celuloznog etera i silicij dioksida također su najočitiji čimbenici koji utječu na fluidnost morta. Učinak HPMC-a očito je veći od učinka CMC-a. Ostali dodaci mogu poboljšati gubitak fluidnosti tijekom vremena.
(3) Rezultati početnog ispitivanja fluidnosti binarne cementne žbuke pomiješane s HPMC (viskoznost 150 000) i raznim dodacima
Rezultati polusatnog ispitivanja fluidnosti binarne cementne žbuke pomiješane s HPMC (viskoznost 150 000) i raznim dodacima
Eksperimentima se ipak može zaključiti da dodavanje letećeg pepela može malo poboljšati fluidnost morta; kada je sadržaj mineralnog praha 10%, fluidnost morta može se malo poboljšati: silikatna para je još uvijek vrlo učinkovita u rješavanju fenomena krvarenja, dok je fluidnost ozbiljna nuspojava, ali je manje učinkovita od svog učinka u čistim kašama .
Ispod visokog udjela celuloznog etera pojavio se veliki broj mrtvih točaka (osobito u tablici polusatne fluidnosti), što ukazuje da HPMC značajno utječe na smanjenje fluidnosti morta, a mineralni prah i leteći pepeo mogu poboljšati gubitak fluidnosti tijekom vremena.
3.5 Sažetak poglavlja
1. Sveobuhvatnom usporedbom testa fluidnosti čiste cementne paste pomiješane s tri celulozna etera, može se vidjeti da
1. CMC ima određene učinke usporavanja i uvlačenja zraka, slabo zadržava vodu i određeni gubitak tijekom vremena.
2. Učinak HPMC-a na zadržavanje vode je očit i ima značajan utjecaj na stanje, a fluidnost se značajno smanjuje s povećanjem sadržaja. Ima određeni učinak uvlačenja zraka, a zgušnjavanje je očito. 15% će uzrokovati velike mjehuriće u kaši, što će sigurno biti štetno za čvrstoću. S povećanjem HPMC viskoznosti, vremenski ovisan gubitak fluidnosti kaše malo se povećao, ali nije očit.
2. Sveobuhvatnom usporedbom testa fluidnosti kaše binarnog sustava za želiranje različitih mineralnih primjesa pomiješanih s tri celulozna etera, može se vidjeti da:
1. Zakon utjecaja tri celulozna etera na fluidnost kaše binarnog cementnog sustava raznih mineralnih dodataka ima karakteristike slične zakonu utjecaja fluidnosti čiste cementne kaše. CMC slabo utječe na kontrolu krvarenja, a slabo djeluje na smanjenje fluida; dvije vrste HPMC mogu povećati viskoznost kaše i značajno smanjiti fluidnost, a onaj s većom viskoznošću ima očitiji učinak.
2. Među dodacima, leteći pepeo ima određeni stupanj poboljšanja početne i polusatne fluidnosti čiste kaše, a sadržaj od 30% može se povećati za oko 30 mm; učinak mineralnog praha na fluidnost čiste kaše nema očitu pravilnost; silicij Iako je sadržaj pepela nizak, njegova jedinstvena ultra-finoća, brza reakcija i snažna adsorpcija značajno smanjuju fluidnost kaše, posebno kada se doda 0,15% HPMC, bit će stožastih kalupa koji se ne mogu napuniti. Fenomen.
3. U kontroli krvarenja, leteći pepeo i mineralni prah nisu očiti, a para silicija može očito smanjiti količinu krvarenja.
4. Što se tiče polusatnog gubitka fluidnosti, vrijednost gubitka letećeg pepela je manja, a vrijednost gubitka skupine koja sadrži silicij dioksid je veća.
5. U odgovarajućem rasponu varijacija sadržaja, čimbenici koji utječu na fluidnost kaše, sadržaj HPMC-a i pare silicijevog dioksida su primarni čimbenici, bilo da se radi o kontroli krvarenja ili kontroli stanja protoka, to je relativno očigledan. Utjecaj mineralnog pudera i mineralnog pudera je sekundaran i igra pomoćnu ulogu prilagodbe.
3. Sveobuhvatnom usporedbom ispitivanja fluidnosti čiste cementne žbuke pomiješane s tri celulozna etera, može se vidjeti da
1. Nakon dodavanja tri celulozna etera, fenomen krvarenja je učinkovito eliminiran, a fluidnost žbuke se općenito smanjila. Određeno zgušnjavanje, učinak zadržavanja vode. CMC ima određene učinke usporavanja i privlačenja zraka, slabo zadržava vodu i određeni gubitak tijekom vremena.
2. Nakon dodavanja CMC-a, gubitak fluidnosti morta tijekom vremena se povećava, što može biti zato što je CMC ionski celulozni eter, koji se lako taloži s Ca2+ u cementu.
3. Usporedba tri celulozna etera pokazuje da CMC malo utječe na fluidnost, a dvije vrste HPMC značajno smanjuju fluidnost morta pri udjelu 1/1000, a onaj s većom viskoznošću nešto više. očito.
4. Tri vrste celuloznih etera imaju određeni učinak privlačenja zraka, što će uzrokovati prelijevanje površinskih mjehurića, ali kada sadržaj HPMC dosegne više od 0,1%, zbog visoke viskoznosti kaše, mjehurići ostaju u gnojnica i ne može se preliti.
5. Učinak zadržavanja vode HPMC-a je očit, što ima značajan utjecaj na stanje smjese, a fluidnost se značajno smanjuje s povećanjem sadržaja, a zgušnjavanje je očito.
4. Sveobuhvatno usporedite test fluidnosti binarnih cementnih materijala s više mineralnih dodataka pomiješanih s tri celulozna etera.
Kao što se može vidjeti:
1. Zakon utjecaja tri celulozna etera na fluidnost višekomponentne cementne žbuke sličan je zakonu utjecaja na fluidnost čiste kaše. CMC slabo utječe na kontrolu krvarenja, a slabo djeluje na smanjenje fluida; dvije vrste HPMC mogu povećati viskoznost morta i značajno smanjiti fluidnost, a onaj s većom viskoznošću ima očitiji učinak.
2. Među dodacima, leteći pepeo ima određeni stupanj poboljšanja početne i polusatne fluidnosti čiste kaše; utjecaj troske u prahu na fluidnost čiste kaše nema očitu pravilnost; iako je sadržaj pare silicijevog dioksida nizak, njegova jedinstvena ultra-finoća, brza reakcija i snažna adsorpcija čine ga velikim smanjenjem učinka na fluidnost kaše. Međutim, u usporedbi s rezultatima ispitivanja čiste paste, utvrđeno je da učinak primjesa ima tendenciju slabljenja.
3. U kontroli krvarenja, leteći pepeo i mineralni prah nisu očiti, a para silicija može očito smanjiti količinu krvarenja.
4. U odgovarajućem rasponu varijacija doziranja, čimbenici koji utječu na fluidnost žbuke, doziranje HPMC-a i pare silicijevog dioksida primarni su čimbenici, bilo da se radi o kontroli krvarenja ili kontroli stanja tečenja, više je očigledna, silicij dioksid 9% Kada je sadržaj HPMC 0,15%, lako je uzrokovati da se kalup za punjenje teško napuni, a utjecaj drugih primjesa je sekundaran i igra pomoćnu ulogu prilagodbe.
5. Bit će mjehurića na površini morta s fluidnošću većom od 250 mm, ali prazna skupina bez celuloznog etera općenito nema mjehurića ili ima samo vrlo malu količinu mjehurića, što ukazuje na to da celulozni eter ima određeno uvlačenje zraka učinak i čini kašu viskoznom. Osim toga, zbog prevelike viskoznosti morta sa slabom fluidnošću, mjehurićima zraka je teško isplivati zbog učinka vlastite težine kaše, ali se zadržava u mortu, a njegov utjecaj na čvrstoću se ne može smanjiti. ignorirani.
Poglavlje 4 Učinci celuloznih etera na mehanička svojstva morta
U prethodnom poglavlju proučavan je učinak kombinirane uporabe celuloznog etera i raznih mineralnih dodataka na fluidnost čiste kaše i morta visoke fluidnosti. Ovo poglavlje uglavnom analizira kombiniranu upotrebu celuloznog etera i raznih dodataka na visoko fluidnom mortu i utjecaj tlačne i savojne čvrstoće veznog morta, te odnos između vlačne vezne čvrstoće veznog morta i celuloznog etera i minerala. primjesa također je sažeto i analizirano.
Prema istraživanju radnih svojstava celuloznog etera na materijalu na bazi cementa od čiste paste i morta u poglavlju 3, u pogledu ispitivanja čvrstoće, sadržaj celuloznog etera je 0,1%.
4.1 Ispitivanje čvrstoće na pritisak i savijanje morta visoke fluidnosti
Ispitivana je tlačna i savojna čvrstoća mineralnih dodataka i celuloznih etera u visokofluidnom infuzionom mortu.
4.1.1 Ispitivanje utjecaja na čvrstoću na pritisak i savijanje morta visoke fluidnosti na bazi čistog cementa
Ovdje je proveden učinak triju vrsta celuloznih etera na tlačna i savojna svojstva čistog cementnog visokofluidnog morta u različitim godinama starosti pri fiksnom udjelu od 0,1%.
Rana analiza čvrstoće: U pogledu čvrstoće na savijanje, CMC ima određeni učinak ojačanja, dok HPMC ima određeni učinak smanjenja; u pogledu tlačne čvrstoće, ugradnja celuloznog etera ima sličan zakon kao i čvrstoća na savijanje; viskoznost HPMC-a utječe na dvije jakosti. Ima mali učinak: u smislu omjera pritiska i puta, sva tri celulozna etera mogu učinkovito smanjiti omjer pritiska i puta i povećati fleksibilnost morta. Među njima HPMC s viskoznošću od 150 000 ima najočitiji učinak.
(2) Rezultati sedmodnevnog usporednog ispitivanja čvrstoće
Sedmodnevna analiza čvrstoće: Što se tiče čvrstoće na savijanje i čvrstoće na pritisak, postoji sličan zakon kao kod trodnevne čvrstoće. U usporedbi s trodnevnim savijanjem pod pritiskom, dolazi do malog povećanja čvrstoće savijanja pod pritiskom. Međutim, usporedbom podataka za isto dobno razdoblje može se vidjeti učinak HPMC-a na smanjenje omjera tlaka i presavijanja. relativno očigledan.
(3) Dvadesetosmodnevni rezultati usporednog ispitivanja čvrstoće
Dvadesetosmodnevna analiza čvrstoće: Što se tiče čvrstoće na savijanje i čvrstoće na pritisak, postoje slični zakoni kao i kod trodnevne čvrstoće. Čvrstoća na savijanje raste polagano, a tlačna čvrstoća još uvijek raste u određenoj mjeri. Usporedba podataka za isto dobno razdoblje pokazuje da HPMC ima očitiji učinak na poboljšanje omjera kompresije i savijanja.
Prema ispitivanju čvrstoće ovog odjeljka, utvrđeno je da je poboljšanje krtosti morta ograničeno CMC-om, a ponekad se omjer kompresije i savijanja povećava, čineći mort krhkijim. U isto vrijeme, budući da je učinak zadržavanja vode općenitiji od učinka HPMC-a, celulozni eter koji ovdje razmatramo za ispitivanje čvrstoće je HPMC dvije viskoznosti. Iako HPMC ima određeni učinak na smanjenje čvrstoće (posebno za ranu čvrstoću), korisno je smanjiti omjer kompresije i loma, što je korisno za žilavost morta. Osim toga, u kombinaciji s čimbenicima koji utječu na fluidnost u 3. poglavlju, u studiji spoja dodataka i CE. U testu učinka koristit ćemo HPMC (100 000) kao odgovarajući CE.
4.1.2 Ispitivanje utjecaja na čvrstoću na pritisak i savijanje visoko fluidne žbuke s mineralnim dodatkom
Prema testu fluidnosti čiste kaše i morta pomiješanog s dodacima u prethodnom poglavlju, može se vidjeti da je fluidnost silicij dioksida očito pogoršana zbog velike potrebe za vodom, iako se teoretski može poboljšati gustoća i čvrstoća na određenoj mjeri. , posebno tlačnu čvrstoću, ali lako je uzrokovati da omjer kompresije i preklapanja bude prevelik, što čini svojstvo krtosti morta izvanrednim, a postoji konsenzus da pare silicijevog dioksida povećavaju skupljanje morta. Istovremeno, zbog nepostojanja skeletnog skupljanja krupnog agregata, vrijednost skupljanja morta je relativno velika u odnosu na beton. Za mort (osobito specijalni mort kao što je vezni mort i mort za žbukanje) najveća šteta često je skupljanje. Za pukotine uzrokovane gubitkom vode čvrstoća često nije najkritičniji čimbenik. Stoga je silicijev dioksid odbačen kao dodatak, a korišteni su samo leteći pepeo i mineralni prah kako bi se istražio učinak njegovog kompozitnog učinka s celuloznim eterom na čvrstoću.
4.1.2.1 Shema ispitivanja čvrstoće na pritisak i savijanje morta visoke fluidnosti
U ovom pokusu korišten je udio morta u 4.1.1, a sadržaj celuloznog etera je fiksiran na 0,1 % i uspoređen sa slijepom skupinom. Razina doziranja testa smjese je 0%, 10%, 20% i 30%.
4.1.2.2 Rezultati ispitivanja čvrstoće na pritisak i savijanje i analiza morta visoke fluidnosti
Iz vrijednosti ispitivanja tlačne čvrstoće može se vidjeti da je 3d tlačna čvrstoća nakon dodavanja HPMC-a oko 5/VIPa manja od one u slijepoj skupini. Općenito, s povećanjem količine dodanog aditiva, tlačna čvrstoća pokazuje trend pada. . Što se tiče dodataka, čvrstoća grupe mineralnog praha bez HPMC-a je najbolja, dok je čvrstoća grupe letećeg pepela nešto niža od one grupe mineralnog praha, što ukazuje da mineralni prah nije tako aktivan kao cement, a njegova ugradnja malo će smanjiti ranu snagu sustava. Leteći pepeo sa slabijim djelovanjem očiglednije smanjuje čvrstoću. Razlog za analizu trebao bi biti taj što leteći pepeo uglavnom sudjeluje u sekundarnoj hidrataciji cementa, a ne doprinosi značajno ranoj čvrstoći morta.
Iz vrijednosti ispitivanja čvrstoće na savijanje vidljivo je da HPMC i dalje ima negativan učinak na čvrstoću na savijanje, ali kada je sadržaj dodatka veći, pojava smanjenja čvrstoće na savijanje više nije očita. Razlog može biti učinak HPMC-a na zadržavanje vode. Stopa gubitka vode na površini ispitnog bloka morta je usporena, a vode za hidrataciju je relativno dovoljno.
Što se tiče dodataka, čvrstoća na savijanje pokazuje trend pada s povećanjem udjela dodataka, a čvrstoća na savijanje grupe mineralnog praha također je nešto veća od one grupe letećeg pepela, što ukazuje da je aktivnost mineralnog praha manja. veći od onog letećeg pepela.
Iz izračunane vrijednosti omjera kompresije i redukcije može se vidjeti da će dodavanje HPMC-a učinkovito smanjiti omjer kompresije i poboljšati fleksibilnost morta, ali to je zapravo nauštrb značajnog smanjenja tlačne čvrstoće.
Što se tiče dodataka, kako se količina dodataka povećava, omjer kompresije i nagiba ima tendenciju povećanja, što ukazuje na to da dodatak ne doprinosi fleksibilnosti morta. Osim toga, može se ustanoviti da se omjer kompresije i puta morta bez HPMC povećava s dodatkom dodatka. Povećanje je nešto veće, odnosno HPMC može u određenoj mjeri poboljšati krtost morta uzrokovanu dodatkom aditiva.
Može se vidjeti da za tlačnu čvrstoću 7d štetni učinci dodataka više nisu očiti. Vrijednosti tlačne čvrstoće su otprilike iste za svaku razinu doziranja smjese, a HPMC još uvijek ima relativno očit nedostatak u tlačnoj čvrstoći. učinak.
Može se vidjeti da u smislu čvrstoće na savijanje, dodatak ima nepovoljan učinak na otpornost na savijanje 7d u cjelini, a samo je skupina mineralnih prahova imala bolje rezultate, u osnovi održavana na 11-12MPa.
Može se vidjeti da dodatak ima negativan učinak u smislu omjera utiskivanja. S povećanjem količine dodatka postupno se povećava omjer utiskivanja, odnosno mort je krt. HPMC očito može smanjiti omjer kompresije i puta i poboljšati krtost morta.
Može se vidjeti da je od 28d tlačne čvrstoće, dodatak imao očitiji povoljan učinak na kasniju čvrstoću, a tlačna čvrstoća je povećana za 3-5 MPa, što je uglavnom zbog učinka mikropunjenja dodatka i pucolanska tvar. Sekundarni hidratacijski učinak materijala, s jedne strane, može iskoristiti i potrošiti kalcijev hidroksid proizveden hidratacijom cementa (kalcijev hidroksid je slaba faza u mortu, a njegovo obogaćivanje u prijelaznoj zoni sučelja štetno je za čvrstoću), generirajući više Proizvodi za više hidratacije, s druge strane, pospješuju stupanj hidratacije cementa i čine mort gušćim. HPMC i dalje ima značajan negativan učinak na tlačnu čvrstoću, a čvrstoća slabljenja može doseći više od 10MPa. Kako bi se analizirali razlozi, HPMC unosi određenu količinu mjehurića zraka u proces miješanja morta, što smanjuje kompaktnost tijela morta. Ovo je jedan od razloga. HPMC se lako adsorbira na površini čvrstih čestica kako bi se stvorio film, ometajući proces hidratacije, a prijelazna zona sučelja je slabija, što ne doprinosi čvrstoći.
Može se vidjeti da u smislu čvrstoće na savijanje 28d, podaci imaju veću disperziju od tlačne čvrstoće, ali nepovoljan učinak HPMC-a još uvijek se može vidjeti.
Može se vidjeti da je, s gledišta omjera kompresije i redukcije, HPMC općenito koristan za smanjenje omjera kompresije i redukcije i poboljšanje žilavosti morta. U jednoj skupini s povećanjem količine primjesa raste omjer kompresije i loma. Analiza razloga pokazuje da dodatak ima očito poboljšanje u kasnijoj tlačnoj čvrstoći, ali ograničeno poboljšanje u kasnijoj čvrstoći na savijanje, što rezultira omjerom kompresije i loma. poboljšanje.
4.2 Ispitivanje tlačne i savojne čvrstoće vezanog morta
Kako bi se istražio utjecaj celuloznog etera i dodataka na tlačnu i savojnu čvrstoću vezanog morta, eksperiment je fiksirao sadržaj celuloznog etera HPMC (viskoznost 100 000) na 0,30% suhe težine morta. i u usporedbi s praznom skupinom.
Dodaci (leteći pepeo i troska u prahu) još uvijek se ispituju na 0%, 10%, 20% i 30%.
4.2.1 Shema ispitivanja čvrstoće na pritisak i savijanje vezanog morta
4.2.2 Rezultati ispitivanja i analiza utjecaja čvrstoće na pritisak i savijanje vezanog morta
Iz eksperimenta se može vidjeti da je HPMC očito nepovoljan u pogledu 28d tlačne čvrstoće veznog morta, što će uzrokovati smanjenje čvrstoće za oko 5 MPa, ali ključni pokazatelj za ocjenu kvalitete veznog morta nije tlačna čvrstoća, pa je prihvatljiva; Kada je udio smjese 20%, tlačna čvrstoća je relativno idealna.
Iz eksperimenta se može vidjeti da iz perspektive čvrstoće na savijanje, smanjenje čvrstoće uzrokovano HPMC-om nije veliko. Može se dogoditi da vezni mort ima slabu fluidnost i očita plastična svojstva u usporedbi s visoko fluidnim mortom. Pozitivni učinci skliskosti i zadržavanja vode učinkovito neutraliziraju neke od negativnih učinaka uvođenja plina radi smanjenja kompaktnosti i slabljenja sučelja; primjese nemaju očit učinak na čvrstoću na savijanje, a podaci za skupinu letećeg pepela malo variraju.
Iz pokusa se može vidjeti da, što se tiče omjera smanjenja tlaka, općenito povećanje udjela dodatka povećava omjer smanjenja tlaka, što je nepovoljno za žilavost morta; HPMC ima povoljan učinak, koji može smanjiti omjer smanjenja tlaka za O. 5 gore, treba istaknuti da, prema "JG 149.2003 ekspandiranog polistirenskog ploča tankog gipsanog vanjskog zidnog vanjskog izolacijskog sustava", općenito nema obveznih zahtjeva za omjer kompresije i savijanja u indeksu detekcije veznog morta, a omjer kompresije i savijanja je uglavnom Koristi se za ograničavanje lomljivosti morta za žbukanje, a ovaj se indeks koristi samo kao referenca za fleksibilnost lijepljenja mort.
4.3 Ispitivanje čvrstoće lijepljenja morta za lijepljenje
Kako biste istražili zakon utjecaja kompozitne primjene celuloznog etera i dodataka na čvrstoću veze vezanog morta, pogledajte "JG/T3049.1998 kit za unutarnje građevine" i "JG 149.2003 ploča od ekspandiranog polistirena za tanko žbukanje vanjskih zidova" Izolacija Sustav", proveli smo ispitivanje čvrstoće prianjanja veznog morta, koristeći omjer veznog morta u tablici 4.2.1, i fiksirajući sadržaj celuloznog etera HPMC (viskoznost 100 000) na 0 suhe težine morta 0,30% , i u usporedbi s praznom grupom.
Dodaci (leteći pepeo i troska u prahu) još uvijek se ispituju na 0%, 10%, 20% i 30%.
4.3.1 Shema ispitivanja čvrstoće prianjanja veznog morta
4.3.2 Rezultati ispitivanja i analiza čvrstoće prianjanja veznog morta
(1) 14d rezultati ispitivanja vezne čvrstoće veznog morta i cementnog morta
Iz eksperimenta se može vidjeti da su skupine dodane s HPMC-om znatno bolje od slijepe skupine, što ukazuje na to da je HPMC koristan za čvrstoću lijepljenja, uglavnom zato što učinak HPMC-a na zadržavanje vode štiti vodu na granici vezivanja između morta i blok za ispitivanje cementne žbuke. Vezivni mort na međupovršini potpuno je hidratiziran, čime se povećava čvrstoća veze.
Što se tiče dodataka, čvrstoća veze je relativno visoka pri dozi od 10%, i iako se stupanj hidratacije i brzina cementa mogu poboljšati pri visokoj dozi, to će dovesti do smanjenja ukupnog stupnja hidratacije cementne mase. materijala, što uzrokuje ljepljivost. smanjenje čvrstoće čvora.
Iz eksperimenta se može vidjeti da su u smislu ispitne vrijednosti intenziteta radnog vremena podaci relativno diskretni, a primjesa ima mali učinak, ali općenito, u usporedbi s izvornim intenzitetom, postoji određeno smanjenje, i smanjenje HPMC-a je manje od onog u slijepoj skupini, što ukazuje da Zaključeno je da je učinak HPMC-a na zadržavanje vode koristan za smanjenje disperzije vode, tako da se smanjenje čvrstoće veze morta smanjuje nakon 2,5 h.
(2) 14d rezultati ispitivanja čvrstoće prianjanja vezne žbuke i ploče od ekspandiranog polistirena
Iz eksperimenta se može vidjeti da je ispitna vrijednost čvrstoće veze između veznog morta i polistirenske ploče diskretnija. Općenito, može se vidjeti da je skupina pomiješana s HPMC-om učinkovitija od slijepe skupine zbog boljeg zadržavanja vode. Pa, ugradnja dodataka smanjuje stabilnost testa čvrstoće veze.
4.4 Sažetak poglavlja
1. Za mort visoke fluidnosti, s povećanjem starosti, omjer tlačnog nabora ima trend rasta; ugradnja HPMC ima očit učinak smanjenja čvrstoće (smanjenje tlačne čvrstoće je očitije), što također dovodi do Smanjenje omjera kompresije i savijanja, odnosno HPMC ima očitu pomoć u poboljšanju žilavosti morta . Što se tiče trodnevne čvrstoće, leteći pepeo i mineralni prah mogu dati blagi doprinos čvrstoći od 10%, dok se čvrstoća smanjuje pri visokom doziranju, a omjer usitnjavanja raste s povećanjem mineralnih primjesa; u sedmodnevnoj čvrstoći, dvije primjese imaju mali učinak na čvrstoću, ali ukupni učinak smanjenja čvrstoće letećeg pepela još uvijek je očit; što se tiče 28-dnevne čvrstoće, dva su dodatka pridonijela čvrstoći, tlačnoj i savojnoj čvrstoći. Oba su bila malo povećana, ali je omjer tlaka i puta i dalje rastao s povećanjem sadržaja.
2. Za 28d tlačnu i savojnu čvrstoću vezanog morta, kada je sadržaj dodatka 20%, izvedba tlačne i savojne čvrstoće je bolja, a dodatak još uvijek dovodi do malog povećanja omjera tlačnog nabora, odražavajući njegove nepovoljne učinak na žilavost morta; HPMC dovodi do značajnog smanjenja čvrstoće, ali može značajno smanjiti omjer kompresije i savijanja.
3. Što se tiče čvrstoće veze vezanog morta, HPMC ima određeni povoljan utjecaj na čvrstoću veze. Analiza treba biti da njegov učinak zadržavanja vode smanjuje gubitak vlage u mortu i osigurava dovoljnu hidrataciju; Odnos udjela mješavine nije pravilan, a ukupna učinkovitost je bolja kod cementnog morta s udjelom od 10%.
Poglavlje 5. Metoda za predviđanje tlačne čvrstoće morta i betona
U ovom poglavlju predložena je metoda za predviđanje čvrstoće materijala na bazi cementa na temelju koeficijenta aktivnosti dodatka i FERET teorije čvrstoće. Najprije mislimo na mort kao na posebnu vrstu betona bez grubih agregata.
Dobro je poznato da je tlačna čvrstoća važan pokazatelj za materijale na bazi cementa (beton i mort) koji se koriste kao konstrukcijski materijali. Međutim, zbog brojnih utjecajnih čimbenika ne postoji matematički model koji može točno predvidjeti njezin intenzitet. To uzrokuje određene neugodnosti u projektiranju, proizvodnji i uporabi morta i betona. Postojeći modeli čvrstoće betona imaju svoje prednosti i nedostatke: neki predviđaju čvrstoću betona kroz poroznost betona s uobičajenog gledišta poroznosti čvrstih materijala; neki se fokusiraju na utjecaj odnosa vode i veziva na čvrstoću. Ovaj rad uglavnom kombinira koeficijent aktivnosti pucolanske primjese s Feretovom teorijom čvrstoće i donosi neka poboljšanja kako bi predviđanje tlačne čvrstoće bilo relativno točnije.
5.1 Feretova teorija čvrstoće
Godine 1892. Feret je uspostavio najraniji matematički model za predviđanje tlačne čvrstoće. Na temelju zadanih sirovina betona, po prvi put je predložena formula za predviđanje čvrstoće betona.
Prednost ove formule je u tome što koncentracija žbuke, koja je u korelaciji s čvrstoćom betona, ima dobro definirano fizičko značenje. Pritom se uzima u obzir utjecaj sadržaja zraka, a ispravnost formule može se dokazati fizički. Obrazloženje ove formule je da ona izražava informaciju da postoji ograničenje čvrstoće betona koja se može dobiti. Nedostatak je što zanemaruje utjecaj veličine čestica, oblika i vrste agregata. Kod predviđanja čvrstoće betona u različitim godinama prilagodbom vrijednosti K, odnos između različite čvrstoće i starosti izražava se kao skup odstupanja kroz koordinatni početak. Krivulja nije u skladu sa stvarnim stanjem (osobito kada je dob duža). Naravno, ova formula koju je predložio Feret je dizajnirana za mort od 10,20 MPa. Ne može se u potpunosti prilagoditi poboljšanju tlačne čvrstoće betona i utjecaju povećanja komponenata zbog napretka tehnologije mort betona.
Ovdje se smatra da čvrstoća betona (osobito običnog betona) uglavnom ovisi o čvrstoći cementnog morta u betonu, a čvrstoća cementnog morta ovisi o gustoći cementne paste, odnosno volumnom postotku cementnog materijala u tijestu.
Teorija je usko povezana s učinkom faktora omjera šupljina na čvrstoću. Međutim, budući da je teorija postavljena ranije, nije razmatran utjecaj komponenata dodatka na čvrstoću betona. S obzirom na to, u ovom radu će se uvesti koeficijent utjecaja primjesa na temelju koeficijenta aktivnosti za djelomičnu korekciju. Ujedno se na temelju ove formule rekonstruira utjecajni koeficijent poroznosti na čvrstoću betona.
5.2 Koeficijent aktivnosti
Koeficijent aktivnosti, Kp, koristi se za opisivanje utjecaja pucolanskih materijala na tlačnu čvrstoću. Očito, to ovisi o prirodi samog pucolanskog materijala, ali i o starosti betona. Princip određivanja koeficijenta aktivnosti je usporedba tlačne čvrstoće standardne žbuke s tlačnom čvrstoćom druge žbuke s pucolanskim dodacima i zamjena cementa istom količinom cementa kvalitete (zemlja p je ispitivanje koeficijenta aktivnosti. Koristite surogat postoci). Odnos ta dva intenziteta naziva se koeficijent aktivnosti fO), gdje je t starost morta u trenutku ispitivanja. Ako je fO) manji od 1, aktivnost pucolana je manja od one cementa r. Nasuprot tome, ako je fO) veći od 1, pucolan ima veću reaktivnost (to se obično događa kada se doda silika prašina).
Za uobičajeno korišteni koeficijent aktivnosti pri 28-dnevnoj tlačnoj čvrstoći, prema ((GBT18046.2008 Granulirani prah troske iz visokih peći koji se koristi u cementu i betonu) H90, koeficijent aktivnosti granuliranog praha troske iz visokih peći je u standardnom cementnom mortu Omjer čvrstoće dobiven zamjenom 50% cementa na temelju ispitivanja ((GBT1596.2005 leteći pepeo koji se koristi u cementu i betonu), koeficijent aktivnosti letećeg pepela dobiva se nakon zamjene 30% cementa na bazi standardnog cementnog morta; ispitivanje Prema "GB.T27690.2011 Silicijskoj pari za mort i beton", koeficijent aktivnosti silikatne pare je omjer čvrstoće dobiven zamjenom 10% cementa na temelju standardnog testa cementnog morta.
Općenito, granulirana troska iz visoke peći u prahu Kp=0,95～1,10, leteći pepeo Kp=0,7-1,05, silicijev dioksid Kp=1,00～1,15. Pretpostavljamo da je njegov učinak na čvrstoću neovisan o cementu. To jest, mehanizam pucolanske reakcije trebao bi biti kontroliran reaktivnošću pucolana, a ne brzinom taloženja vapna pri hidrataciji cementa.
5.3 Koeficijent utjecaja primjesa na čvrstoću
5.4 Koeficijent utjecaja potrošnje vode na čvrstoću
5.5 Koeficijent utjecaja sastava agregata na čvrstoću
Prema stajalištima profesora PK Mehta i PC Aitcin iz Sjedinjenih Država, kako bi se postigla najbolja svojstva obradivosti i čvrstoće HPC-a u isto vrijeme, omjer volumena cementne kaše i agregata trebao bi biti 35:65 [4810] Jer opće plastičnosti i fluidnosti Ukupna količina agregata betona se ne mijenja mnogo. Sve dok čvrstoća samog osnovnog materijala agregata zadovoljava zahtjeve specifikacije, utjecaj ukupne količine agregata na čvrstoću se zanemaruje, a ukupna integralna frakcija može se odrediti unutar 60-70% prema zahtjevima slijeganja .
Teorijski se smatra da će omjer krupnog i sitnog agregata imati određeni utjecaj na čvrstoću betona. Kao što svi znamo, najslabiji dio betona je prijelazna zona između agregata i cementa i drugih cementnih pasta. Stoga je konačni slom uobičajenog betona posljedica početnog oštećenja prijelazne zone sučelja pod naprezanjem uzrokovanim čimbenicima kao što su opterećenje ili promjena temperature. uzrokovan kontinuiranim razvojem pukotina. Stoga, kada je stupanj hidratacije sličan, što je veća prijelazna zona sučelja, to će se početna pukotina lakše razviti u dugu pukotinu nakon koncentracije naprezanja. Odnosno, što je više grubih agregata pravilnijih geometrijskih oblika i veće ljuskice u graničnoj prijelaznoj zoni, veća je vjerojatnost koncentracije naprezanja početnih pukotina, a makroskopski se očituje da čvrstoća betona raste s povećanjem grubog agregata. omjer. smanjena. Međutim, gornja premisa je da se zahtijeva da to bude srednji pijesak s vrlo malim sadržajem mulja.
Stopa pijeska također ima određeni utjecaj na slijeganje. Stoga se količina pijeska može unaprijed postaviti prema zahtjevima slijeganja i može se odrediti unutar 32% do 46% za obični beton.
Količina i vrsta dodataka i mineralnih dodataka utvrđuje se probnom mješavinom. U običnom betonu količina mineralnih dodataka ne smije biti manja od 40%, dok u betonu visoke čvrstoće silikatni prah ne smije biti veći od 10%. Količina cementa ne smije biti veća od 500 kg/m3.
5.6 Primjena ove metode predviđanja za usmjeravanje primjera izračuna udjela mješavine
Korišteni materijali su sljedeći:
Cement je E042.5 cement koji proizvodi tvornica cementa Lubi, grad Laiwu, provincija Shandong, a gustoća mu je 3,19/cm3;
Leteći pepeo je kuglični pepeo stupnja II koji proizvodi elektrana Jinan Huangtai, a njegov koeficijent aktivnosti je O. 828, njegova gustoća je 2,59/cm3;
Silikatna para koju proizvodi Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. ima koeficijent aktivnosti 1,10 i gustoću 2,59/cm3;
Taian suhi riječni pijesak ima gustoću od 2,6 g/cm3, nasipnu gustoću od 1480 kg/m3 i modul finoće od Mx=2,8;
Jinan Ganggou proizvodi 5-'25 mm suhi drobljeni kamen s nasipnom gustoćom od 1500 kg/m3 i gustoćom od oko 2,7∥cm3;
Upotrijebljeni agens za redukciju vode je alifatski visokoučinkoviti agens za redukciju vode koji ste sami napravili, sa stopom redukcije vode od 20%; specifično doziranje se određuje eksperimentalno prema zahtjevima pada. Probna priprema betona C30, klizanje mora biti veće od 90 mm.
1. jačina formulacije
2. kvaliteta pijeska
3. Određivanje čimbenika utjecaja svakog intenziteta
4. Pitajte za potrošnju vode
5. Doziranje agensa za reduciranje vode prilagođava se prema zahtjevu slijeganja. Doziranje je 1%, a masi se dodaje Ma=4kg.
6. Na taj način se dobije računski omjer
7. Nakon probnog miješanja, može zadovoljiti zahtjeve slijeganja. Izmjerena 28d tlačna čvrstoća je 39,32 MPa, što zadovoljava zahtjeve.
5.7 Sažetak poglavlja
U slučaju zanemarivanja međudjelovanja dodataka I i F, raspravljali smo o koeficijentu aktivnosti i Feretovoj teoriji čvrstoće, te dobili utjecaj više faktora na čvrstoću betona:
1 Koeficijent utjecaja dodatka betonu
2 Koeficijent utjecaja potrošnje vode
3 Koeficijent utjecaja sastava agregata
4 Stvarna usporedba. Potvrđeno je da se 28d metoda predviđanja čvrstoće betona poboljšana koeficijentom aktivnosti i Feretovom teorijom čvrstoće dobro slaže sa stvarnim stanjem i može se koristiti za usmjeravanje pripreme morta i betona.
Poglavlje 6 Zaključak i perspektiva
6.1 Glavni zaključci
Prvi dio sveobuhvatno uspoređuje test fluidnosti čiste kaše i žbuke različitih mineralnih dodataka pomiješanih s tri vrste celuloznih etera i pronalazi sljedeća glavna pravila:
1. Celulozni eter ima određene učinke usporavanja i privlačenja zraka. Među njima, CMC ima slab učinak zadržavanja vode pri malim dozama i ima određeni gubitak tijekom vremena; dok HPMC ima značajno zadržavanje vode i učinak zgušnjavanja, što značajno smanjuje fluidnost čiste pulpe i žbuke, i Učinak zgušnjavanja HPMC-a s visokom nominalnom viskoznošću malo je očit.
2. Od dodataka je u određenoj mjeri poboljšana početna i polusatna fluidnost letećeg pepela na čistu kašu i mort. Sadržaj od 30% testa čiste gnojnice može se povećati za oko 30 mm; fluidnost mineralnog praha na čistu kašu i žbuku Nema očitog pravila utjecaja; iako je sadržaj pare silicijevog dioksida nizak, njegova jedinstvena ultra-finoća, brza reakcija i snažna adsorpcija čine ga značajnim smanjenjem učinka na fluidnost čiste kaše i žbuke, posebno kada se pomiješa s 0,15 % HPMC, postojat će fenomen da se konusna matrica ne može ispuniti. U usporedbi s rezultatima ispitivanja čiste kaše, utvrđeno je da učinak dodatka u ispitivanju žbuke ima tendenciju slabljenja. U smislu kontrole krvarenja, leteći pepeo i mineralni prah nisu očiti. Silikatna para može značajno smanjiti količinu krvarenja, ali ne doprinosi smanjenju fluidnosti morta i gubitku tijekom vremena, a lako je smanjiti vrijeme rada.
3. U odgovarajućem rasponu promjena doziranja, čimbenici koji utječu na fluidnost kaše na bazi cementa, doziranje HPMC-a i pare silicijevog dioksida su primarni čimbenici, kako u kontroli krvarenja tako iu kontroli stanja protoka, relativno su očiti. Utjecaj ugljenog pepela i mineralnog praha je sekundaran i igra pomoćnu ulogu prilagodbe.
4. Tri vrste celuloznih etera imaju određeni učinak uvlačenja zraka, što će uzrokovati prelijevanje mjehurića na površini čiste kaše. Međutim, kada sadržaj HPMC dosegne više od 0,1%, zbog visoke viskoznosti kaše, mjehurići se ne mogu zadržati u kaši. prelijevati se. Na površini žbuke bit će mjehurića s fluidnošću iznad 250 ram, ali prazna skupina bez celuloznog etera općenito nema mjehurića ili ima samo vrlo malu količinu mjehurića, što ukazuje da celulozni eter ima određeni učinak privlačenja zraka i čini kašu viskozan. Osim toga, zbog prevelike viskoznosti morta sa slabom fluidnošću, mjehurićima zraka je teško isplivati zbog učinka vlastite težine kaše, ali se zadržava u mortu, a njegov utjecaj na čvrstoću se ne može smanjiti. ignorirani.
Dio II Mehanička svojstva morta
1. Za mort visoke fluidnosti, s povećanjem starosti, omjer drobljenja ima uzlazni trend; dodatak HPMC ima značajan učinak na smanjenje čvrstoće (smanjenje tlačne čvrstoće je očitije), što također dovodi do drobljenja Smanjenje omjera, odnosno HPMC ima očitu pomoć poboljšanju žilavosti morta. Što se tiče trodnevne čvrstoće, leteći pepeo i mineralni prah mogu dati blagi doprinos čvrstoći od 10%, dok se čvrstoća smanjuje pri visokom doziranju, a omjer usitnjavanja raste s povećanjem mineralnih primjesa; u sedmodnevnoj čvrstoći, dvije primjese imaju mali učinak na čvrstoću, ali ukupni učinak smanjenja čvrstoće letećeg pepela još uvijek je očit; što se tiče 28-dnevne čvrstoće, dva su dodatka pridonijela čvrstoći, tlačnoj i savojnoj čvrstoći. Oba su bila malo povećana, ali je omjer tlaka i puta i dalje rastao s povećanjem sadržaja.
2. Za 28d tlačnu čvrstoću i čvrstoću na savijanje vezanog morta, kada je sadržaj dodatka 20%, tlačna i savojna čvrstoća su bolje, a dodatak još uvijek dovodi do malog povećanja omjera tlaka i preklapanja, odražavajući njegovu učinak na malter. Štetni učinci žilavosti; HPMC dovodi do značajnog smanjenja čvrstoće.
3. Što se tiče čvrstoće veze vezanog morta, HPMC ima određeni povoljan učinak na čvrstoću veze. Analizom treba utvrditi da njegov učinak zadržavanja vode smanjuje gubitak vode u mortu i osigurava dovoljnu hidrataciju. Čvrstoća veze povezana je s dodatkom. Odnos između doziranja nije pravilan, a ukupna izvedba je bolja kod cementnog morta kada je doziranje 10%.
4. CMC nije prikladan za cementne materijale na bazi cementa, njegov učinak zadržavanja vode nije očit, a u isto vrijeme čini mort krhkijim; dok HPMC može učinkovito smanjiti omjer kompresije i preklopa i poboljšati žilavost morta, ali to je nauštrb značajnog smanjenja tlačne čvrstoće.
5. Sveobuhvatni zahtjevi za fluidnost i čvrstoću, prikladniji je sadržaj HPMC od 0,1%. Kada se leteći pepeo koristi za konstrukcijske ili armirane mortove koji zahtijevaju brzo stvrdnjavanje i ranu čvrstoću, doza ne smije biti prevelika, a maksimalna doza je oko 10%. Zahtjevi; uzimajući u obzir čimbenike kao što su slaba volumna stabilnost mineralnog praha i silikatne pare, treba ih kontrolirati na 10% odnosno n 3%. Učinci primjesa i celuloznih etera nisu značajno povezani s
imati neovisno djelovanje.
Treći dio U slučaju zanemarivanja interakcije između dodataka, kroz raspravu o koeficijentu aktivnosti mineralnih dodataka i Feretovoj teoriji čvrstoće, dobiva se zakon utjecaja više faktora na čvrstoću betona (morta):
1. Koeficijent utjecaja mineralnih primjesa
2. Koeficijent utjecaja potrošnje vode
3. Faktor utjecaja sastava agregata
4. Stvarna usporedba pokazuje da se 28d metoda predviđanja čvrstoće betona poboljšana koeficijentom aktivnosti i Feretovom teorijom čvrstoće dobro slaže sa stvarnom situacijom i može se koristiti za usmjeravanje pripreme morta i betona.
6.2 Nedostaci i izgledi
Ovaj rad uglavnom proučava fluidnost i mehanička svojstva čiste paste i morta binarnog cementnog sustava. Učinak i utjecaj zajedničkog djelovanja višekomponentnih cementnih materijala potrebno je dodatno proučavati. U metodi ispitivanja mogu se koristiti konzistencija i slojevitost morta. Učinak celuloznog etera na konzistenciju i zadržavanje vode morta proučava se pomoću stupnja celuloznog etera. Osim toga, potrebno je istražiti i mikrostrukturu morta pod djelovanjem spoja celuloznog etera i mineralnih dodataka.
Celulozni eter danas je jedan od neizostavnih dodataka raznih mortova. Njegov dobar učinak zadržavanja vode produljuje vrijeme rada morta, čini da mort ima dobru tiksotropiju i poboljšava žilavost morta. Pogodan je za gradnju; a primjena letećeg pepela i mineralnog praha kao industrijskog otpada u mort također može stvoriti velike ekonomske i ekološke koristi
Poglavlje 1 Uvod
1.1 robni mort
1.1.1 Uvođenje komercijalnog morta
U industriji građevinskog materijala moje zemlje, beton je postigao visok stupanj komercijalizacije, a komercijalizacija morta također postaje sve veća i veća, posebno za razne posebne mortove, proizvođači s višim tehničkim mogućnostima moraju osigurati različite mortove. Pokazatelji uspješnosti su kvalificirani. Komercijalni mort podijeljen je u dvije kategorije: gotovi mort i suhi mort. Gotovi mort znači da se mort transportira na gradilište nakon prethodnog miješanja s vodom od strane dobavljača prema projektnim zahtjevima, dok suhi mort proizvodi proizvođač morta suhim miješanjem i pakiranjem cementnih materijala, agregata i dodataka prema određenom omjeru. Gradilištu dodati određenu količinu vode i promiješati prije upotrebe.
Tradicionalni mort ima mnoge slabosti u uporabi i učinku. Na primjer, slaganje sirovina i miješanje na licu mjesta ne može zadovoljiti zahtjeve civilizirane gradnje i zaštite okoliša. Osim toga, zbog uvjeta gradnje na gradilištu i drugih razloga, lako je učiniti kvalitetu morta teško jamčivom, a nemoguće je postići visoke performanse. mort. U usporedbi s tradicionalnim mortom, komercijalni mort ima neke očite prednosti. Prije svega, njegovu je kvalitetu lako kontrolirati i jamčiti, njegove su performanse superiorne, njegovi su tipovi rafinirani i bolje je usmjeren na inženjerske zahtjeve. Europski suhi mort razvijen je 1950-ih, a moja zemlja također snažno zagovara primjenu komercijalnog morta. Šangaj je već koristio komercijalni mort 2004. godine. Uz kontinuirani razvoj procesa urbanizacije moje zemlje, barem na urbanom tržištu, bit će neizbježno da će komercijalni mort s raznim prednostima zamijeniti tradicionalni mort.
1.1.2Problemi koji postoje u komercijalnom mortu
Iako komercijalni mort ima mnoge prednosti u odnosu na tradicionalni mort, još uvijek postoje mnoge tehničke poteškoće vezane uz mort. Mort visoke fluidnosti, kao što je mort za armiranje, materijali za fugiranje na bazi cementa, itd., imaju izuzetno visoke zahtjeve u pogledu čvrstoće i radnog učinka, stoga je upotreba superplastifikatora velika, što će izazvati ozbiljna krvarenja i utjecati na mort. Sveobuhvatna izvedba; i za neke plastične mortove, budući da su vrlo osjetljivi na gubitak vode, lako je doći do ozbiljnog smanjenja obradivosti zbog gubitka vode u kratkom vremenu nakon miješanja, a vrijeme rada je izuzetno kratko: Osim toga , za Što se tiče veznog morta, vezna matrica je često relativno suha. Tijekom procesa gradnje, zbog nedovoljne sposobnosti morta da zadrži vodu, velika količina vode će biti apsorbirana od strane matrice, što će rezultirati lokalnim nedostatkom vode u veznom mortu i nedovoljnom hidratacijom. Fenomen da se smanjuje čvrstoća i smanjuje sila lijepljenja.
Kao odgovor na gornja pitanja, važan aditiv, celulozni eter, naširoko se koristi u mortu. Kao vrsta eterificirane celuloze, celulozni eter ima afinitet prema vodi, a ovaj polimerni spoj ima izvrsnu sposobnost upijanja vode i zadržavanja vode, što može dobro riješiti krvarenje žbuke, kratko vrijeme rada, ljepljivost itd. Nedovoljna čvrstoća čvora i mnogi drugi problema.
Osim toga, dodaci kao djelomične zamjene za cement, poput letećeg pepela, granuliranog praha troske iz visokih peći (mineralni prah), silicij dioksida, itd., sada su sve važniji. Znamo da su većina primjesa nusproizvodi industrija kao što su električna energija, taljenje čelika, taljenje ferosilicija i industrijskog silicija. Ako se ne mogu u potpunosti iskoristiti, akumulacija primjesa će zauzeti i uništiti veliku količinu zemljišta i izazvati ozbiljne štete. zagađenje okoliša. S druge strane, ako se aditivi razumno koriste, neka svojstva betona i morta mogu se poboljšati, a neki inženjerski problemi u primjeni betona i morta mogu se dobro riješiti. Stoga je široka primjena aditiva korisna za okoliš i industriju. su korisni.
1.2Celulozni eteri
Celulozni eter (celulozni eter) je polimerni spoj eterske strukture koji nastaje eterifikacijom celuloze. Svaki glukozilni prsten u celuloznim makromolekulama sadrži tri hidroksilne skupine, primarnu hidroksilnu skupinu na šestom ugljikovom atomu, sekundarnu hidroksilnu skupinu na drugom i trećem ugljikovom atomu, a vodik u hidroksilnoj skupini zamijenjen je ugljikovodikovom skupinom kako bi se dobio celulozni eter. izvedenice. stvar. Celuloza je polihidroksi polimerni spoj koji se ne otapa niti topi, ali se celuloza može otopiti u vodi, razrijeđenoj otopini lužine i organskom otapalu nakon eterifikacije i ima određenu termoplastičnost.
Celulozni eter uzima prirodnu celulozu kao sirovinu i priprema se kemijskom modifikacijom. Klasificira se u dvije kategorije: ionski i neionski u ioniziranom obliku. Široko se koristi u kemijskoj, naftnoj, građevinskoj, medicinskoj, keramičkoj i drugim industrijama. .
1.2.1Klasifikacija celuloznih etera za konstrukciju
Celulozni eter za gradnju je opći naziv za niz proizvoda proizvedenih reakcijom alkalne celuloze i sredstva za eterifikaciju pod određenim uvjetima. Različite vrste celuloznih etera mogu se dobiti zamjenom alkalne celuloze različitim agensima za eterifikaciju.
1. Prema ionizacijskim svojstvima supstituenata, celulozni eteri se mogu podijeliti u dvije kategorije: ionski (kao što je karboksimetil celuloza) i neionski (kao što je metil celuloza).
2. Prema vrsti supstituenata, celulozni eteri se mogu podijeliti na pojedinačne etere (kao što je metil celuloza) i miješane etere (kao što je hidroksipropil metil celuloza).
3. Prema različitoj topljivosti, dijeli se na topljivost u vodi (kao što je hidroksietil celuloza) i topljivost u organskom otapalu (kao što je etil celuloza), itd. Glavna vrsta primjene u suhom miješanom mortu je celuloza topljiva u vodi, dok voda -topiva celuloza Dijeli se na instant tip i tip odgođenog otapanja nakon površinske obrade.
1.2.2 Objašnjenje mehanizma djelovanja celuloznog etera u mortu
Celulozni eter ključni je dodatak za poboljšanje svojstava zadržavanja vode suho miješanog morta, a također je i jedan od ključnih dodataka za određivanje cijene suho miješanih materijala za mort.
1. Nakon što se celulozni eter u žbuci otopi u vodi, jedinstvena površinska aktivnost osigurava da se cementni materijal učinkovito i jednoliko rasprši u sustavu kaše, a celulozni eter, kao zaštitni koloid, može "inkapsulirati" čvrste čestice, dakle , na vanjskoj površini se formira film za podmazivanje, a film za podmazivanje može učiniti da tijelo morta ima dobru tiksotropiju. Odnosno, volumen je relativno stabilan u stojećem stanju, te neće doći do nepovoljnih pojava poput krvarenja ili raslojavanja lakih i teških tvari, što sustav žbuke čini stabilnijim; dok će u stanju uzburkane konstrukcije celulozni eter igrati ulogu u smanjenju smicanja kaše. Učinak promjenjivog otpora čini da mort ima dobru fluidnost i glatkoću tijekom gradnje tijekom procesa miješanja.
2. Zbog karakteristika vlastite molekularne strukture, otopina celuloznog etera može zadržati vodu i nije je lako izgubiti nakon miješanja u žbuku, te će se postupno oslobađati u dugom vremenskom razdoblju, što produljuje vrijeme rada žbuke i daje mortu dobro zadržavanje vode i uporabljivost.
1.2.3 Nekoliko važnih celuloznih etera konstrukcijskog stupnja
1. Metil celuloza (MC)
Nakon što se rafinirani pamuk tretira s alkalijama, metil klorid se koristi kao sredstvo za eterifikaciju da bi se nizom reakcija dobio celulozni eter. Opći stupanj supstitucije je 1. Taljenje 2,0, stupanj supstitucije je različit i topljivost je također različita. Pripada neionskom celuloznom eteru.
2. Hidroksietil celuloza (HEC)
Dobiva se reakcijom s etilen oksidom kao sredstvom za eterifikaciju u prisutnosti acetona nakon što je pročišćeni pamuk tretiran lužinom. Stupanj supstitucije općenito je 1,5 do 2,0. Ima jaku hidrofilnost i lako upija vlagu.
3. Hidroksipropil metilceluloza (HPMC)
Hidroksipropil metilceluloza je vrsta celuloze čija proizvodnja i potrošnja u velikom porastu posljednjih godina. To je neionski celulozni miješani eter napravljen od rafiniranog pamuka nakon alkalne obrade, korištenjem propilen oksida i metil klorida kao agenasa za eterifikaciju, i nizom reakcija. Stupanj supstitucije općenito je 1,2 do 2,0. Njegova svojstva variraju prema omjeru udjela metoksilnih i udjela hidroksipropila.
4. Karboksimetilceluloza (CMC)
Ionski celulozni eter priprema se od prirodnih vlakana (pamuk, itd.) nakon alkalne obrade, upotrebom natrijevog monokloroacetata kao sredstva za eterifikaciju i nizom reakcijskih obrada. Stupanj supstitucije općenito je 0,4–d. 4. Na njegovu izvedbu uvelike utječe stupanj supstitucije.
Među njima, treća i četvrta vrsta su dvije vrste celuloze korištene u ovom eksperimentu.
1.2.4 Status razvoja industrije celuloznog etera
Nakon godina razvoja, tržište celuloznog etera u razvijenim zemljama postalo je vrlo zrelo, a tržište u zemljama u razvoju još uvijek je u fazi rasta, što će postati glavni pokretač rasta globalne potrošnje celuloznog etera u budućnosti. Trenutačno ukupni globalni proizvodni kapacitet celuloznog etera prelazi 1 milijun tona, pri čemu Europa čini 35% ukupne svjetske potrošnje, a slijede je Azija i Sjeverna Amerika. Karboksimetilcelulozni eter (CMC) je glavna potrošačka vrsta, koja čini 56% ukupne količine, a slijede je metilcelulozni eter (MC/HPMC) i hidroksietilcelulozni eter (HEC), koji čine 56% ukupne količine. 25% i 12%. Strana industrija celuloznog etera vrlo je konkurentna. Nakon mnogih integracija, proizvodnja je uglavnom koncentrirana u nekoliko velikih kompanija, kao što su Dow Chemical Company i Hercules Company u Sjedinjenim Državama, Akzo Nobel u Nizozemskoj, Noviant u Finskoj i DAICEL u Japanu, itd.
moja je zemlja najveći svjetski proizvođač i potrošač celuloznog etera, s prosječnom godišnjom stopom rasta od više od 20%. Prema preliminarnim statistikama, u Kini postoji oko 50 poduzeća za proizvodnju celuloznog etera. Projektirani proizvodni kapacitet industrije celuloznog etera premašio je 400.000 tona, a postoji oko 20 poduzeća s kapacitetom većim od 10.000 tona, uglavnom smještenih u Shandongu, Hebeiju, Chongqingu i Jiangsuu. , Zhejiang, Šangaj i druga mjesta. Godine 2011. kineski kapacitet proizvodnje CMC-a bio je oko 300.000 tona. Uz sve veću potražnju za visokokvalitetnim celuloznim eterima u farmaceutskoj, prehrambenoj, dnevnoj kemijskoj i drugim industrijama posljednjih godina, domaća potražnja za ostalim proizvodima celuloznog etera osim CMC-a raste. Veći, kapacitet MC/HPMC je oko 120.000 tona, a kapacitet HEC-a je oko 20.000 tona. PAC je još uvijek u fazi promocije i primjene u Kini. S razvojem velikih naftnih polja u moru i razvojem industrije građevinskog materijala, prehrambene, kemijske i druge industrije, količina i polje PAC-a se iz godine u godinu povećavaju i proširuju, s proizvodnim kapacitetom većim od 10.000 tona.
1.3Istraživanje primjene celuloznog etera u žbuku
Što se tiče inženjerskih istraživanja primjene celuloznog etera u građevinarstvu, domaći i strani znanstvenici proveli su veliki broj eksperimentalnih istraživanja i analiza mehanizama.
1.3.1Kratak uvod u inozemna istraživanja primjene celuloznog etera u žbuku
Laetitia Patural, Philippe Marchal i drugi u Francuskoj istaknuli su da celulozni eter ima značajan učinak na zadržavanje vode u mortu, a strukturni parametar je ključ, a molekularna težina je ključ za kontrolu zadržavanja vode i konzistencije. S povećanjem molekularne težine, granica tečenja se smanjuje, konzistencija se povećava, a performanse zadržavanja vode se povećavaju; naprotiv, molarni stupanj supstitucije (povezan sa sadržajem hidroksietila ili hidroksipropila) ima mali učinak na zadržavanje vode suho miješanog morta. Međutim, celulozni eteri s niskim molarnim stupnjem supstitucije poboljšali su zadržavanje vode.
Važan zaključak o mehanizmu zadržavanja vode je da su reološka svojstva morta kritična. Iz rezultata ispitivanja može se vidjeti da za suho miješani mort s fiksnim omjerom vode i cementa i sadržajem dodataka, učinak zadržavanja vode općenito ima istu pravilnost kao i njegova konzistencija. Međutim, za neke celulozne etere trend nije očit; osim toga, za škrobne etere postoji suprotan obrazac. Viskoznost svježe smjese nije jedini parametar za određivanje zadržavanja vode.
Laetitia Patural, Patrice Potion i dr., uz pomoć pulsirajućeg gradijenta polja i MRI tehnika, otkrili su da na migraciju vlage na granici morta i nezasićene podloge utječe dodatak male količine CE. Gubitak vode je prije zbog kapilarnog djelovanja nego zbog difuzije vode. Migracijom vlage kapilarnim djelovanjem upravlja tlak mikropora supstrata, koji je zauzvrat određen veličinom mikropora i međufaznom napetosti Laplaceove teorije, kao i viskoznošću tekućine. To ukazuje da su reološka svojstva CE vodene otopine ključna za učinak zadržavanja vode. Međutim, ova hipoteza proturječi nekim konsenzusima (druga sredstva za povećanje ljepljivosti poput visokomolekularnog polietilen oksida i škrobnih etera nisu tako učinkovita kao CE).
Jean. Yves Petit, Erie Wirquin i dr. koristio je celulozni eter kroz pokuse, a viskoznost njegove 2% otopine bila je od 5000 do 44500 mpa. S u rasponu od MC i HEMC. Pronaći:
1. Za fiksnu količinu CE, vrsta CE ima veliki utjecaj na viskoznost morta za ljepilo za pločice. To je zbog konkurencije između CE i disperzibilnog polimernog praha za adsorpciju čestica cementa.
2. Konkurentna adsorpcija CE i gumenog praha ima značajan učinak na vrijeme stvrdnjavanja i pucanje kada je vrijeme izgradnje 20-30 min.
3. Na čvrstoću veze utječe uparivanje CE i gumenog praha. Kada CE film ne može spriječiti isparavanje vlage na dodirnoj površini pločice i morta, prionjivost pri stvrdnjavanju na visokoj temperaturi se smanjuje.
4. Koordinacija i interakcija CE i disperzibilnog polimernog praha treba se uzeti u obzir pri projektiranju udjela morta za ljepilo za pločice.
njemački LSchmitzC. J. Dr. H(a)cker spomenuo je u članku da HPMC i HEMC u celuloznom eteru imaju vrlo kritičnu ulogu u zadržavanju vode u suhom mortu. Osim osiguravanja povećanog indeksa zadržavanja vode celuloznog etera, preporučuje se korištenje modificiranih Celulozni eteri koriste se za poboljšanje i poboljšanje radnih svojstava morta te svojstava suhog i očvrslog morta.
1.3.2Kratak uvod u domaća istraživanja primjene celuloznog etera u žbuku
Xin Quanchang sa Sveučilišta za arhitekturu i tehnologiju Xi'an proučavao je utjecaj različitih polimera na neka svojstva vezne žbuke i otkrio da kompozitna uporaba disperzibilnog polimernog praha i hidroksietil metilceluloznog etera ne samo da može poboljšati učinkovitost vezne žbuke, već i također može Dio troškova je smanjen; rezultati ispitivanja pokazuju da kada je sadržaj redisperzibilnog lateks praha kontroliran na 0,5%, a sadržaj hidroksietil metil celuloznog etera kontroliran na 0,2%, pripremljeni mort je otporan na savijanje. i čvrstoća lijepljenja su istaknutiji i imaju dobru fleksibilnost i plastičnost.
Profesor Ma Baoguo sa Tehnološkog sveučilišta Wuhan istaknuo je da celulozni eter ima očigledan učinak usporavanja i može utjecati na strukturni oblik proizvoda hidratacije i strukturu pora cementne kaše; celulozni eter se uglavnom adsorbira na površini čestica cementa kako bi se stvorio određeni učinak barijere. Sprječava nukleaciju i rast produkata hidratacije; s druge strane, celulozni eter sprječava migraciju i difuziju iona zbog svog očitog učinka povećanja viskoznosti, čime se do određene mjere odgađa hidratacija cementa; celulozni eter ima alkalnu stabilnost.
Jian Shouwei sa Tehnološkog sveučilišta u Wuhanu zaključio je da se uloga CE u žbuci uglavnom odražava u tri aspekta: odličan kapacitet zadržavanja vode, utjecaj na konzistenciju i tiksotropiju žbuke i podešavanje reologije. CE ne samo da daje mortu dobru radnu izvedbu, već i za smanjenje otpuštanja topline cementa pri ranoj hidrataciji i odgodu kinetičkog procesa hidratacije cementa, naravno, na temelju različitih slučajeva upotrebe morta, također postoje razlike u metodama procjene njegovih učinaka .
CE modificirani mort nanosi se u obliku tankoslojne žbuke u mortu za svakodnevnu suhu mješavinu (kao što je vezivo za opeku, kit, tankoslojni mort za žbukanje itd.). Ovu jedinstvenu strukturu obično prati brzi gubitak vode iz morta. Trenutačno su glavna istraživanja usmjerena na ljepilo za pločice, a manje je istraživanja na druge vrste tankoslojnih CE modificiranih mortova.
Su Lei sa Tehnološkog sveučilišta Wuhan dobio je eksperimentalnom analizom stope zadržavanja vode, gubitka vode i vremena vezivanja morta modificiranog celuloznim eterom. Količina vode se postupno smanjuje, a vrijeme koagulacije se produljuje; kada količina vode dosegne O. Nakon 6%, promjena stope zadržavanja vode i gubitka vode više nije očita, a vrijeme stvrdnjavanja se gotovo udvostruči; a eksperimentalna studija njegove tlačne čvrstoće pokazuje da kada je sadržaj celuloznog etera manji od 0,8%, sadržaj celuloznog etera je manji od 0,8%. Povećanje će značajno smanjiti tlačnu čvrstoću; i u smislu učinka lijepljenja s pločom od cementnog morta, O. Ispod 7% sadržaja, povećanje sadržaja celuloznog etera može učinkovito poboljšati snagu lijepljenja.
Lai Jianqing iz Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. analizirao je i zaključio da je optimalna doza celuloznog etera kada se uzme u obzir stopa zadržavanja vode i indeks konzistencije 0 kroz niz testova o stopi zadržavanja vode, čvrstoći i snazi veze EPS termoizolacijski mort. 2%; celulozni eter ima snažan aeroprivlačni učinak, što će uzrokovati smanjenje čvrstoće, posebno smanjenje vlačne čvrstoće veze, pa se preporuča koristiti zajedno s redisperzibilnim polimernim prahom.
Yuan Wei i Qin Min iz Instituta za istraživanje građevinskih materijala Xinjiang proveli su ispitivanje i istraživanje primjene celuloznog etera u pjenastom betonu. Rezultati ispitivanja pokazuju da HPMC poboljšava performanse zadržavanja vode svježeg pjenastog betona i smanjuje stopu gubitka vode stvrdnutog pjenastog betona; HPMC može smanjiti gubitak slijeganja svježeg pjenastog betona i smanjiti osjetljivost mješavine na temperaturu. ; HPMC će značajno smanjiti tlačnu čvrstoću pjenastog betona. Pod prirodnim uvjetima stvrdnjavanja, određena količina HPMC-a može do određene mjere poboljšati čvrstoću uzorka.
Li Yuhai iz Wacker Polymer Materials Co., Ltd. istaknuo je da vrsta i količina praha lateksa, vrsta celuloznog etera i okruženje stvrdnjavanja imaju značajan utjecaj na otpornost morta za žbukanje na udarce. Učinak celuloznih etera na udarnu čvrstoću također je zanemariv u usporedbi sa sadržajem polimera i uvjetima stvrdnjavanja.
Yin Qingli iz AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. za eksperiment je koristio Bermocoll PADl, posebno modificiranu polistirensku ploču koja povezuje celulozni eter, a koja je posebno prikladna za vezni mort EPS sustava za izolaciju vanjskih zidova. Bermocoll PADl može poboljšati čvrstoću veze između morta i polistirenske ploče uz sve funkcije celuloznog etera. Čak i u slučaju niske doze, ne samo da može poboljšati zadržavanje vode i obradivost svježeg morta, već također može značajno poboljšati izvornu čvrstoću lijepljenja i vodootpornu čvrstoću lijepljenja između morta i polistirenske ploče zahvaljujući jedinstvenom sidrenju tehnologija. . Međutim, ne može poboljšati otpornost morta na udarce i učinak lijepljenja s polistirenskom pločom. Za poboljšanje ovih svojstava treba koristiti redisperzibilni lateks prah.
Wang Peiming sa Sveučilišta Tongji analizirao je povijest razvoja komercijalnog morta i istaknuo da celulozni eter i lateksni prah imaju nezanemariv utjecaj na pokazatelje učinkovitosti kao što su zadržavanje vode, čvrstoća na savijanje i pritisak te modul elastičnosti suhog praškastog komercijalnog morta.
Zhang Lin i drugi iz posebne gospodarske zone Shantou Longhu Technology Co., Ltd. zaključili su da se u veznom mortu ekspandirane polistirenske ploče tanke žbuke vanjskog zida vanjskog sustava toplinske izolacije (tj. sustava Eqos) preporučuje da se optimalna količina gumenog praha biti 2,5% je granica; visoko modificirani celulozni eter niske viskoznosti od velike je pomoći u poboljšanju pomoćne vlačne čvrstoće stvrdnute žbuke.
Zhao Liqun iz Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd. istaknuo je u članku da celulozni eter može značajno poboljšati zadržavanje vode u mortu, a također značajno smanjiti zapreminsku gustoću i tlačnu čvrstoću morta, te produžiti stvrdnjavanje vrijeme maltera. Pod istim uvjetima doziranja, celulozni eter visoke viskoznosti je koristan za poboljšanje stope zadržavanja vode morta, ali se tlačna čvrstoća znatno smanjuje i vrijeme vezivanja je dulje. Prašak za zgušnjavanje i celulozni eter eliminiraju pucanje morta uslijed plastičnog skupljanja poboljšavajući zadržavanje vode u mortu.
Sveučilište Fuzhou Huang Lipin i drugi proučavali su dopiranje hidroksietil metil celuloznog etera i etilena. Fizikalna svojstva i morfologija presjeka modificiranog cementnog morta vinil acetat kopolimera lateksa u prahu. Utvrđeno je da celulozni eter ima izvrsno zadržavanje vode, otpornost na upijanje vode i izvanredan učinak uvlačenja zraka, dok su svojstva lateks praha za smanjenje vode i poboljšanje mehaničkih svojstava morta posebno istaknuta. Učinak izmjene; i postoji prikladan raspon doza između polimera.
Kroz niz eksperimenata, Chen Qian i drugi iz Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. dokazali su da produljenje vremena miješanja i povećanje brzine miješanja može u potpunosti iskoristiti ulogu celuloznog etera u gotovom mortu, poboljšati obradivost morta i poboljšati vrijeme miješanja. Prekratka ili prespora brzina otežat će izradu morta; odabir pravog celuloznog etera također može poboljšati obradivost gotovog morta.
Li Sihan sa Sveučilišta Shenyang Jianzhu i drugi otkrili su da mineralni dodaci mogu smanjiti deformaciju morta uzrokovanu suhim skupljanjem i poboljšati njegova mehanička svojstva; omjer vapna i pijeska utječe na mehanička svojstva i brzinu skupljanja morta; redisperzibilni polimerni prah može poboljšati mort. Otpornost na pukotine, poboljšava prianjanje, čvrstoću na savijanje, koheziju, otpornost na udarce i habanje, poboljšava zadržavanje vode i obradivost; celulozni eter ima učinak uvlačenja zraka, što može poboljšati zadržavanje vode u mortu; drvena vlakna mogu poboljšati mort Poboljšati jednostavnost upotrebe, operativnost i protukliznu izvedbu te ubrzati gradnju. Dodavanjem raznih dodataka za modifikaciju, u razumnom omjeru, može se pripremiti mort otporan na pucanje za sustav toplinske izolacije vanjskih zidova izvrsnih svojstava.
Yang Lei s Tehnološkog sveučilišta Henan umiješao je HEMC u mort i otkrio da ima dvostruku funkciju zadržavanja vode i zgušnjavanja, što sprječava da beton s uvučenim zrakom brzo upije vodu u mortu za žbukanje i osigurava da cement u mort je potpuno hidratiziran, zbog čega je mort Kombinacija s porobetonom gušća i snaga veze veća; može uvelike smanjiti raslojavanje morta za žbukanje porobetona. Kada je mortu dodan HEMC, čvrstoća morta na savijanje lagano se smanjila, dok se čvrstoća na pritisak jako smanjila, a krivulja omjera nabora i kompresije pokazala je uzlazni trend, što ukazuje da bi dodavanje HEMC-a moglo poboljšati žilavost morta.
Li Yanling i drugi s Tehnološkog sveučilišta Henan otkrili su da su mehanička svojstva vezanog morta poboljšana u usporedbi s običnim mortom, posebno čvrstoća vezivanja morta, kada je dodana smjesa smjese (sadržaj celuloznog etera bio je 0,15%). To je 2,33 puta više od običnog maltera.
Ma Baoguo sa Tehnološkog sveučilišta u Wuhanu i drugi proučavali su učinke različitih doza stiren-akrilne emulzije, disperzibilnog polimernog praha i hidroksipropil metilceluloznog etera na potrošnju vode, snagu veze i žilavost tankog morta za žbukanje. , utvrdio je da kada je sadržaj stiren-akrilne emulzije bio 4% do 6%, čvrstoća veze morta je postigla najbolju vrijednost, a omjer kompresije i savijanja bio je najmanji; udio celuloznog etera porastao je na O. Pri 4% čvrstoća vezivanja morta dostiže zasićenje, a omjer kompresije i preklapanja je najmanji; kada je udio gumenog praha 3%, čvrstoća vezivanja morta je najbolja, a omjer kompresije i savijanja smanjuje se dodatkom gumenog praha. trend.
Li Qiao i drugi iz posebne ekonomske zone Shantou Longhu Technology Co., Ltd. istaknuli su u članku da su funkcije celuloznog etera u cementnom mortu zadržavanje vode, zgušnjavanje, uvlačenje zraka, usporavanje i poboljšanje vlačne čvrstoće veze itd. Ove funkcije odgovaraju Pri ispitivanju i odabiru MC-a, pokazatelji MC-a koje treba uzeti u obzir uključuju viskoznost, stupanj supstitucije eterifikacije, stupanj modifikacije, stabilnost proizvoda, sadržaj učinkovite tvari, veličinu čestica i druge aspekte. Prilikom odabira MC-a u različitim proizvodima od morta, zahtjevi za učinkovitost samog MC-a trebaju se iznijeti prema zahtjevima konstrukcije i uporabe specifičnih proizvoda od morta, a odgovarajuće varijante MC-a treba odabrati u kombinaciji sa sastavom i osnovnim indeksnim parametrima MC-a.
Qiu Yongxia iz Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. otkrio je da se s povećanjem viskoznosti celuloznog etera povećala stopa zadržavanja vode u mortu; što su sitnije čestice celuloznog etera, to bolje zadržava vodu; Što je veća stopa zadržavanja vode celuloznog etera; zadržavanje vode celuloznog etera smanjuje se s porastom temperature morta.
Zhang Bin sa Sveučilišta Tongji i drugi istaknuli su u članku da su radna svojstva modificiranog morta usko povezana s razvojem viskoznosti celuloznih etera, a ne da celulozni eteri s visokom nominalnom viskoznošću imaju očit utjecaj na radne karakteristike, jer su također utječe veličina čestica. , brzina otapanja i drugi čimbenici.
Zhou Xiao i drugi iz Instituta za zaštitu kulturnih relikvija, znanost i tehnologiju, Kineski institut za istraživanje kulturne baštine proučavali su doprinos dvaju aditiva, polimernog gumenog praha i celuloznog etera, čvrstoći veze u sustavu žbuke NHL (hidraulično vapno) i otkrili da jednostavno Zbog pretjeranog skupljanja hidrauličko vapno ne može proizvesti dovoljnu vlačnu čvrstoću s kamenom površinom. Odgovarajuća količina polimernog gumenog praha i celuloznog etera može učinkovito poboljšati snagu vezivanja NHL morta i ispuniti zahtjeve materijala za ojačanje i zaštitu kulturnih relikata; kako bi se spriječilo Utječe na vodopropusnost i prozračnost samog NHL morta i na kompatibilnost sa zidarskim kulturnim relikvijama. U isto vrijeme, uzimajući u obzir početnu sposobnost vezivanja NHL morta, idealna količina dodatka praha polimerne gume je ispod 0,5% do 1%, a dodatak celuloznog etera Količina se kontrolira na oko 0,2%.
Duan Pengxuan i drugi iz Pekinškog instituta za znanost o građevinskim materijalima izradili su dva reološka testera vlastite izrade na temelju utvrđivanja reološkog modela svježeg morta i proveli reološku analizu običnog morta za zidanje, morta za žbukanje i proizvoda od gipsa za žbukanje. Mjerena je denaturacija i utvrđeno je da hidroksietil celulozni eter i hidroksipropil metil celulozni eter imaju bolju početnu vrijednost viskoznosti i učinak smanjenja viskoznosti s povećanjem vremena i brzine, što može obogatiti vezivo za bolji tip vezivanja, tiksotropiju i otpornost na klizanje.
Li Yanling sa Tehnološkog sveučilišta Henan i drugi otkrili su da dodavanje celuloznog etera u žbuku može uvelike poboljšati sposobnost zadržavanja vode u žbuci, čime se osigurava napredak hidratacije cementa. Iako dodatak celuloznog etera smanjuje savojnu čvrstoću i tlačnu čvrstoću morta, ipak do određene mjere povećava omjer savijanja i kompresije i čvrstoću veze morta.
1.4Istraživanja primjene aditiva za mort u zemlji i inozemstvu
U današnjem građevinarstvu proizvodnja i potrošnja betona i mortova je ogromna, a raste i potražnja za cementom. Proizvodnja cementa je industrija koja zahtijeva veliku potrošnju energije i visoko onečišćenje. Ušteda cementa od velike je važnosti za kontrolu troškova i zaštitu okoliša. Kao djelomična zamjena za cement, mineralni dodatak ne samo da može optimizirati performanse morta i betona, već također može uštedjeti mnogo cementa pod uvjetom razumne upotrebe.
U industriji građevinskih materijala primjena aditiva je vrlo široka. Mnoge vrste cementa sadrže više ili manje određene količine dodataka. Među njima je najčešće korišten obični portland cement koji se u proizvodnji dodaje 5%. ~20% primjesa. U proizvodnom procesu raznih poduzeća za proizvodnju morta i betona, primjena dodataka je opsežnija.
Za primjenu aditiva u mortovima provode se dugotrajna i opsežna istraživanja u zemlji i inozemstvu.
1.4.1Kratak uvod u inozemna istraživanja aditiva za žbuku
P. Kalifornijsko sveučilište. JM Momeiro Joe IJ K. Wang i sur. utvrdio da u procesu hidratacije materijala za želiranje, gel nije nabubrio u jednakom volumenu, a mineralna primjesa može promijeniti sastav hidratiziranog gela, i otkrio da je bubrenje gela povezano s dvovalentnim kationima u gelu . Broj primjeraka pokazao je značajnu negativnu korelaciju.
Kevin J. iz Sjedinjenih Država. Folliard i Makoto Ohta et al. istaknuo je da dodatak silicij dioksida i pepela od rižinih ljuski mortu može značajno poboljšati tlačnu čvrstoću, dok dodatak letećeg pepela smanjuje čvrstoću, osobito u ranoj fazi.
Philippe Lawrence i Martin Cyr iz Francuske otkrili su da različiti mineralni dodaci mogu poboljšati čvrstoću morta uz odgovarajuću dozu. Razlika između različitih mineralnih dodataka nije očita u ranoj fazi hidratacije. U kasnijoj fazi hidratacije, na dodatno povećanje čvrstoće utječe aktivnost mineralnog dodatka, a povećanje čvrstoće uzrokovano inertnim dodatkom ne može se jednostavno smatrati punjenjem. učinak, ali ga treba pripisati fizičkom učinku višefazne nukleacije.
Bugarski ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev i drugi otkrili su da su osnovne komponente silicij dioksid i leteći pepeo s niskim sadržajem kalcija kroz fizikalna i mehanička svojstva cementnog morta i betona pomiješanog s aktivnim pucolanskim dodacima, što može poboljšati čvrstoću cementnog kamena. Silikatna para ima značajan učinak na ranu hidrataciju cementnih materijala, dok komponenta letećeg pepela ima važan učinak na kasniju hidrataciju.
1.4.2Ukratko o domaćim istraživanjima primjene dodataka mortu
Eksperimentalnim istraživanjem, Zhong Shiyun i Xiang Keqin sa Sveučilišta Tongji otkrili su da kompozitni modificirani mort određene finoće letećeg pepela i poliakrilatne emulzije (PAE), kada je omjer poliveziva fiksiran na 0,08, omjer kompresije i savijanja mortar povećan s The finoća i sadržaj letećeg pepela smanjuju se s povećanjem letećeg pepela. Predlaže se da dodavanje letećeg pepela može učinkovito riješiti problem visokih troškova poboljšanja fleksibilnosti morta jednostavnim povećanjem sadržaja polimera.
Wang Yinong iz tvrtke Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company proučavao je hidromasažnu mješavinu visokih performansi, što može učinkovito poboljšati obradivost maltera, smanjiti stupanj odvajanja i poboljšati sposobnost vezanja. Pogodan je za zidanje i žbukanje gaziranih betonskih blokova. .
Chen Miaomiao i drugi sa Tehnološkog sveučilišta u Nanjingu proučavali su učinak dvostrukog miješanja letećeg pepela i mineralnog praha u suhoj žbuci na radnu izvedbu i mehanička svojstva žbuke te su otkrili da dodavanje dvaju dodataka ne samo da poboljšava radnu izvedbu i mehanička svojstva već smjese. Fizička i mehanička svojstva također mogu učinkovito smanjiti troškove. Preporučeno optimalno doziranje je zamijeniti 20% letećeg pepela odnosno mineralnog praha, omjer morta i pijeska je 1:3, a omjer vode i materijala 0,16.
Zhuang Zihao s Južnokineskog tehnološkog sveučilišta fiksirao je omjer vode i veziva, modificirani bentonit, celulozni eter i gumeni prah, i proučavao svojstva čvrstoće morta, zadržavanje vode i suho skupljanje triju mineralnih dodataka, te otkrio da je dosegnuti sadržaj dodataka Kod 50% značajno se povećava poroznost i smanjuje čvrstoća, a optimalan udio triju mineralnih dodataka je 8% praha vapnenca, 30% troske i 4% letećeg pepela, čime se može postići zadržavanje vode. rate, željena vrijednost intenziteta.
Li Ying sa Sveučilišta Qinghai proveo je niz testova morta pomiješanog s mineralnim dodacima, te je zaključio i analizirao da mineralni dodaci mogu optimizirati sekundarnu gradaciju čestica praha, a učinak mikropunjenja i sekundarne hidratacije dodataka mogu Do određene mjere, povećava se zbijenost morta, čime se povećava njegova čvrstoća.
Zhao Yujing iz Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. koristio je teoriju lomne žilavosti i energije loma za proučavanje utjecaja mineralnih dodataka na krtost betona. Ispitivanje pokazuje da mineralni dodatak može malo poboljšati žilavost loma i energiju loma morta; u slučaju iste vrste dodatka, zamjenska količina od 40% mineralnog dodatka je najpovoljnija za lomnu žilavost i energiju loma.
Xu Guangsheng sa Sveučilišta Henan istaknuo je da kada je specifična površina mineralnog praha manja od E350m2/l [g, aktivnost je niska, 3d snaga je samo oko 30%, a 28d snaga se razvija na 0~90% ; dok na 400m2 dinje g, 3d snaga može biti blizu 50%, a 28d snaga je iznad 95%. Iz perspektive osnovnih načela reologije, prema eksperimentalnoj analizi fluidnosti morta i brzine protoka, izvodi se nekoliko zaključaka: sadržaj letećeg pepela ispod 20% može učinkovito poboljšati fluidnost morta i brzinu protoka, a mineralni prah u Kada je doza ispod 25%, fluidnost morta se može povećati, ali se smanjuje protok.
Profesor Wang Dongmin s Kineskog sveučilišta za rudarstvo i tehnologiju i profesor Feng Lufeng sa Sveučilišta Shandong Jianzhu istaknuli su u članku da je beton trofazni materijal iz perspektive kompozitnih materijala, odnosno cementne paste, agregata, cementne paste i agregata. Prijelazna zona sučelja ITZ (Interfacial Transition Zone) na spoju. ITZ je područje bogato vodom, lokalni vodocementni omjer je prevelik, poroznost nakon hidratacije je velika i to će uzrokovati obogaćivanje kalcijevim hidroksidom. Ovo područje će najvjerojatnije uzrokovati početne pukotine i najvjerojatnije će uzrokovati stres. Koncentracija uvelike određuje intenzitet. Eksperimentalna studija pokazuje da dodavanje primjesa može učinkovito poboljšati endokrinu vodu u prijelaznoj zoni sučelja, smanjiti debljinu prijelazne zone sučelja i poboljšati čvrstoću.
Zhang Jianxin sa Sveučilišta Chongqing i drugi otkrili su da se sveobuhvatnom modifikacijom metilceluloznog etera, polipropilenskih vlakana, redisperzibilnog polimernog praha i dodataka može pripremiti suho miješani mort za žbukanje s dobrim učinkom. Suho miješani mort za žbukanje otporan na pucanje ima dobru obradivost, visoku čvrstoću veze i dobru otpornost na pucanje. Kvaliteta bubnjeva i pukotina čest je problem.
Ren Chuanyao sa Sveučilišta Zhejiang i drugi proučavali su učinak hidroksipropil metilceluloznog etera na svojstva morta od letećeg pepela i analizirali odnos između mokre gustoće i tlačne čvrstoće. Utvrđeno je da dodavanje hidroksipropil metil celuloznog etera u žbuku od letećeg pepela može značajno poboljšati sposobnost zadržavanja vode u žbuci, produžiti vrijeme vezivanja žbuke i smanjiti mokru gustoću i tlačnu čvrstoću žbuke. Postoji dobra korelacija između mokre gustoće i 28d tlačne čvrstoće. U uvjetima poznate mokre gustoće, 28d tlačna čvrstoća može se izračunati pomoću formule za prilagodbu.
Profesor Pang Lufeng i Chang Qingshan sa Sveučilišta Shandong Jianzhu upotrijebili su metodu jedinstvenog dizajna za proučavanje utjecaja triju dodataka letećeg pepela, mineralnog praha i silicij dioksida na čvrstoću betona i iznijeli formulu predviđanja s određenom praktičnom vrijednošću kroz regresiju analiza. , te je provjerena njegova izvedivost.
Svrha i značaj ovog istraživanja
Kao važan zgušnjivač koji zadržava vodu, celulozni eter naširoko se koristi u preradi hrane, proizvodnji žbuke i betona te u drugim industrijama. Kao važna primjesa u raznim mortovima, različiti celulozni eteri mogu značajno smanjiti krvarenje morta visoke fluidnosti, poboljšati tiksotropiju i glatkoću konstrukcije morta te poboljšati performanse zadržavanja vode i čvrstoću veze morta.
Sve je raširenija primjena mineralnih dodataka koji ne samo da rješavaju problem prerade velikog broja industrijskih nusproizvoda, štede zemljište i štite okoliš, već mogu otpad pretvoriti u blago i stvoriti koristi.
Provedeno je mnogo studija o komponentama ta dva morta u zemlji i inozemstvu, ali nema mnogo eksperimentalnih studija koje kombiniraju to dvoje zajedno. Svrha ovog rada je umiješati nekoliko celuloznih etera i mineralnih dodataka u cementnu pastu u isto vrijeme, visoko fluidni mort i plastični mort (uzimajući vezni mort kao primjer), kroz istraživanje fluidnosti i raznih mehaničkih svojstava, sažet je zakon utjecaja dviju vrsta žbuke kada se komponente zbroje, što će utjecati na budući celulozni eter. A daljnja primjena mineralnih dodataka daje određenu referencu.
Osim toga, u ovom se radu predlaže metoda za predviđanje čvrstoće morta i betona temeljena na FERET teoriji čvrstoće i koeficijentu aktivnosti mineralnih dodataka, koja može dati određeno usmjeravajuće značenje za projektiranje omjera mješavine i predviđanje čvrstoće morta i betona.
1.6Glavni istraživački sadržaj ovog rada
Glavni istraživački sadržaj ovog rada uključuje:
1. Smješanjem nekoliko celuloznih etera i raznih mineralnih dodataka provedeni su pokusi fluidnosti čiste kaše i visokofluidnog morta te su sažeti zakoni utjecaja i analizirani razlozi.
2. Dodavanjem celuloznih etera i raznih mineralnih dodataka visoko fluidnom mortu i veznom mortu istražiti njihove učinke na tlačnu čvrstoću, čvrstoću na savijanje, omjer tlačno-savijanja i vezni mort visoko fluidnog morta i plastičnog morta Zakon utjecaja na vlačnu vezu snaga.
3. U kombinaciji s FERET teorijom čvrstoće i koeficijentom aktivnosti mineralnih dodataka, predložena je metoda predviđanja čvrstoće za višekomponentni cementni mort i beton.
Poglavlje 2. Analiza sirovina i njihovih komponenti za ispitivanje
2.1 Ispitni materijali
2.1.1 Cement (C)
U testu je korišten PO marke "Shanshui Dongyue". 42.5 Cement.
2.1.2 Mineralni prah (KF)
Odabran je prah granulirane troske visoke peći od 95 USD od Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.
2.1.3 Leteći pepeo (FA)
Odabran je leteći pepeo II stupnja proizveden u elektrani Jinan Huangtai, finoća (preostalo sito sita s kvadratnom rupom od 459 m) je 13%, a omjer potrošnje vode je 96%.
2.1.4 Silicij dioksid (sF)
Silicij dioksid usvaja silicij dioksid Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd., njegova gustoća je 2,59/cm3; specifična površina je 17500m2/kg, a prosječna veličina čestica je O. 1～0,39m, 28d indeks aktivnosti je 108%, omjer potražnje za vodom je 120%.
2.1.5 Redisperzibilni lateks prah (JF)
Gumeni prah koristi Max redisperzibilni lateks prah 6070N (vezni tip) od Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.6 Celulozni eter (CE)
CMC usvaja CMC za premazivanje od Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd., a HPMC usvaja dvije vrste hidroksipropil metilceluloze od Gomez Chemical China Co., Ltd.
2.1.7 Ostali dodaci
Teški kalcijev karbonat, drvena vlakna, vodoodbojno sredstvo, kalcijev format itd.
2.1,8 kvarcni pijesak
Strojno izrađeni kvarcni pijesak ima četiri vrste finoće: 10-20 mesh, 20-40 H, 40,70 mesh i 70,140 H, gustoća je 2650 kg/rn3, a izgaranje dimnjaka je 1620 kg/m3.
2.1.9 Polikarboksilatni superplastifikator u prahu (PC)
Polikarboksilatni prah tvrtke Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) je 1J1030, a stopa smanjenja vode je 30%.
2.1.10 Pijesak (S)
Koristi se srednji pijesak rijeke Dawen u Tai'anu.
2.1.11 Krupni agregat (G)
Koristite Jinan Ganggou za proizvodnju drobljenog kamena od 5″ ~ 25.
2.2 Metoda ispitivanja
2.2.1 Metoda ispitivanja fluidnosti kaše
Ispitna oprema: NJ. 160 tip mješalice za cementnu kašu, koju proizvodi Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Metode ispitivanja i rezultati izračunati su u skladu s metodom ispitivanja fluidnosti cementne paste u Dodatku A "GB 50119.2003 Tehničke specifikacije za primjenu dodataka betonu" ili ((GB/T8077-2000 Metoda ispitivanja homogenosti dodataka betonu) .
2.2.2 Metoda ispitivanja fluidnosti morta visoke fluidnosti
Oprema za testiranje: JJ. Mješalica za cementnu žbuku tipa 5, koju proizvodi Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
TYE-2000B stroj za ispitivanje kompresije morta, proizveden od Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.;
Stroj za ispitivanje savijanja maltera TYE-300B, proizvodi Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.
Metoda detekcije fluidnosti morta temelji se na “JC. T 986-2005 Materijali za injektiranje na bazi cementa” i “GB 50119-2003 Tehničke specifikacije za primjenu dodataka betonu” Dodatak A, veličina korištene konusne matrice, visina je 60 mm, unutarnji promjer gornjeg otvora je 70 mm , unutarnji promjer donjeg otvora je 100 mm, a vanjski promjer donjeg otvora je 120 mm, a ukupna suha težina morta ne smije biti manja od 2000 g svaki put.
Rezultati ispitivanja dviju fluidnosti trebaju uzeti prosječnu vrijednost dvaju okomitih smjerova kao konačni rezultat.
2.2.3 Metoda ispitivanja vlačne čvrstoće vezanog morta
Glavna ispitna oprema: WDL. Elektronski univerzalni ispitni stroj tipa 5, koji proizvodi Tianjin Gangyuan Instrument Factory.
Metoda ispitivanja vlačne čvrstoće prianjanja provodi se u skladu s Odjeljkom 10 (JGJ/T70.2009 Standard za metode ispitivanja osnovnih svojstava građevinskih mortova).
Poglavlje 3. Učinak celuloznog etera na čistu pastu i mort od binarnog cementnog materijala raznih mineralnih dodataka
Utjecaj na likvidnost
Ovo poglavlje istražuje nekoliko celuloznih etera i mineralnih mješavina ispitivanjem velikog broja višeslojnih čistih cementnih kaša i mortova i binarnih cementnih sustava kaša i mortova s raznim mineralnim dodacima te njihovu fluidnost i gubitak tijekom vremena. Sažeti su i analizirani zakonitosti utjecaja složene upotrebe materijala na fluidnost čiste kaše i žbuke, te utjecaj različitih čimbenika.
3.1 Pregled eksperimentalnog protokola
S obzirom na utjecaj celuloznog etera na radnu učinkovitost sustava čistog cementa i raznih sustava cementnih materijala, uglavnom proučavamo u dva oblika:
1. pire. Ima prednosti intuicije, jednostavnog rada i visoke točnosti, te je najprikladniji za otkrivanje prilagodljivosti primjesa kao što je celulozni eter prema želirajućem materijalu, a kontrast je očit.
2. Mort visoke fluidnosti. Postizanje stanja visokog protoka također je zbog pogodnosti mjerenja i promatranja. Ovdje se podešavanje referentnog stanja protoka uglavnom kontrolira superplastifikatorima visokih performansi. Kako bismo smanjili pogrešku ispitivanja, koristimo polikarboksilatni reduktor vode sa širokom prilagodljivošću cementu koji je osjetljiv na temperaturu, a temperaturu ispitivanja potrebno je strogo kontrolirati.
3.2 Ispitivanje utjecaja celuloznog etera na fluidnost čiste cementne paste
3.2.1 Ispitna shema za učinak celuloznog etera na fluidnost čiste cementne paste
S ciljem proučavanja utjecaja celuloznog etera na fluidnost čiste kaše, za promatranje utjecaja prvo je korištena čista cementna kaša jednokomponentnog sustava cementnog materijala. Glavni referentni indeks ovdje usvaja najintuitivniju detekciju fluidnosti.
Smatra se da sljedeći čimbenici utječu na mobilnost:
1. Vrste celuloznih etera
2. Sadržaj celuloznog etera
3. Vrijeme odmora gnojnice
Ovdje smo fiksirali sadržaj PC-a u prahu na 0,2%. Tri skupine i četiri skupine testova korištene su za tri vrste celuloznih etera (karboksimetilceluloza natrij CMC, hidroksipropil metilceluloza HPMC). Za natrijevu karboksimetil celulozu CMC, doza od 0%, O. 10%, O. 2%, odnosno Og, 0,39, 0,69 (količina cementa u svakom testu je 3009). , za hidroksipropil metilcelulozni eter, doza je 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, naime 09, 0.159, 0.39, 0.459.
3.2.2 Rezultati ispitivanja i analiza učinka celuloznog etera na fluidnost čiste cementne paste
(1) Rezultati ispitivanja fluidnosti čiste cementne paste pomiješane s CMC
Analiza rezultata ispitivanja:
1. Indikator mobilnosti:
Uspoređujući tri skupine s istim vremenom stajanja, u smislu početne fluidnosti, uz dodatak CMC-a, početna fluidnost se lagano smanjila; polusatna fluidnost uvelike se smanjila s dozom, uglavnom zbog polusatne fluidnosti slijepe skupine. 20 mm je veći od početnog (ovo može biti uzrokovano usporavanjem PC praha): -IJ, fluidnost se malo smanjuje pri dozi od 0,1%, a ponovno se povećava pri dozi od 0,2%.
Uspoređujući tri skupine s istom dozom, fluidnost slijepe skupine bila je najveća u pola sata, a smanjila se u jednom satu (to može biti zbog činjenice da su se čestice cementa nakon jednog sata više hidratizirale i prianjale, u početku je formirana međučestična struktura, a kaša se pojavila više). fluidnost skupina C1 i C2 lagano se smanjila u pola sata, što ukazuje da je apsorpcija vode CMC-a imala određeni utjecaj na stanje; dok je kod sadržaja C2 došlo do velikog porasta u jednom satu, što ukazuje da je sadržaj dominantan.
2. Analiza opisa fenomena:
Vidljivo je da se s povećanjem udjela CMC-a počinje pojavljivati fenomen grebanja, što ukazuje da CMC ima određeni učinak na povećanje viskoznosti cementne paste, a aerentring učinak CMC-a uzrokuje stvaranje mjehurići zraka.
(2) Rezultati ispitivanja fluidnosti čiste cementne paste pomiješane s HPMC (viskoznost 100 000)
Analiza rezultata ispitivanja:
1. Indikator mobilnosti:
Iz linijskog grafikona utjecaja vremena stajanja na fluidnost vidljivo je da je fluidnost u pola sata relativno velika u odnosu na početnu i sat vremena, a s porastom udjela HPMC trend slabi. Sve u svemu, gubitak fluidnosti nije velik, što ukazuje na to da HPMC očito zadržava vodu u kaši i ima određeni učinak usporavanja.
Iz opažanja se može vidjeti da je fluidnost izuzetno osjetljiva na sadržaj HPMC. U eksperimentalnom rasponu, što je veći sadržaj HPMC, to je manja fluidnost. U osnovi je teško sam napuniti kalup konusa fluidnosti istom količinom vode. Može se vidjeti da nakon dodavanja HPMC-a gubitak fluidnosti uzrokovan vremenom nije velik za čistu suspenziju.
2. Analiza opisa fenomena:
Prazna skupina ima fenomen krvarenja, a iz nagle promjene fluidnosti s dozom može se vidjeti da HPMC ima puno jače zadržavanje vode i učinak zgušnjavanja od CMC-a, te igra važnu ulogu u uklanjanju fenomena krvarenja. Velike mjehuriće zraka ne treba shvatiti kao učinak uvlačenja zraka. Zapravo, nakon što se viskoznost poveća, zrak umiješan tijekom procesa miješanja ne može se razbiti u male mjehuriće zraka jer je kaša previše viskozna.
(3) Rezultati ispitivanja fluidnosti čiste cementne paste pomiješane s HPMC (viskoznost 150 000)
Analiza rezultata ispitivanja:
1. Indikator mobilnosti:
Iz linijskog grafikona utjecaja sadržaja HPMC (150 000) na fluidnost, utjecaj promjene sadržaja na fluidnost je očitiji od utjecaja 100 000 HPMC, što ukazuje da će povećanje viskoznosti HPMC smanjiti fluidnost.
Što se promatranja tiče, prema ukupnom trendu promjene fluidnosti s vremenom, efekt polusatnog usporavanja HPMC-a (150 000) je očit, dok je učinak -4 lošiji od učinka HPMC-a (100 000) .
2. Analiza opisa fenomena:
Došlo je do krvarenja u praznoj skupini. Razlog za grebanje ploče bio je taj što je omjer vode i cementa donje kaše postao manji nakon ispuštanja, a kaša je bila gusta i teško ju je strugati sa staklene ploče. Dodatak HPMC-a odigrao je važnu ulogu u uklanjanju fenomena krvarenja. S povećanjem sadržaja prvo se pojavila mala količina malih mjehurića, a zatim su se pojavili veliki mjehurići. Mali mjehurići uglavnom su uzrokovani određenim uzrokom. Slično tome, velike mjehuriće ne treba shvatiti kao učinak uvlačenja zraka. Zapravo, nakon što se viskoznost poveća, zrak umiješan tijekom procesa miješanja je previše viskozan i ne može se preliti iz kaše.
3.3 Ispitivanje utjecaja celuloznog etera na fluidnost čiste kaše višekomponentnih cementnih materijala
Ovaj odjeljak uglavnom istražuje učinak složene upotrebe nekoliko dodataka i tri celulozna etera (karboksimetil celuloza natrij CMC, hidroksipropil metil celuloza HPMC) na fluidnost pulpe.
Slično, tri skupine i četiri skupine testova korištene su za tri vrste celuloznih etera (karboksimetilceluloza natrij CMC, hidroksipropil metilceluloza HPMC). Za natrijevu karboksimetil celulozu CMC, doza od 0%, 0,10% i 0,2%, odnosno 0 g, 0,3 g i 0,6 g (doza cementa za svaki test je 300 g). Za hidroksipropil metilcelulozni eter, doza je 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, odnosno 0 g, 0,15 g, 0,3 g, 0,45 g. Sadržaj PC-a u prahu je kontroliran na 0,2%.
Leteći pepeo i troska u prahu u mineralnom dodatku zamjenjuju se istom količinom metodom unutrašnjeg miješanja, a razine miješanja su 10%, 20% i 30%, odnosno zamjenska količina je 30g, 60g i 90g. Međutim, uzimajući u obzir utjecaj veće aktivnosti, skupljanja i stanja, sadržaj silicij dioksida je kontroliran na 3%, 6% i 9%, odnosno 9 g, 18 g i 27 g.
3.3.1 Shema ispitivanja za učinak celuloznog etera na fluidnost čiste kaše binarnog cementnog materijala
(1) Shema ispitivanja fluidnosti binarnih cementnih materijala pomiješanih s CMC-om i raznim mineralnim dodacima.
(2) Plan ispitivanja fluidnosti binarnih cementnih materijala pomiješanih s HPMC (viskoznost 100 000) i raznim mineralnim dodacima.
(3) Shema ispitivanja fluidnosti binarnih cementnih materijala pomiješanih s HPMC (viskoznost 150 000) i raznim mineralnim dodacima.
3.3.2 Rezultati ispitivanja i analiza učinka celuloznog etera na fluidnost višekomponentnih cementnih materijala
(1) Rezultati početnog ispitivanja fluidnosti čiste kaše binarnog cementnog materijala pomiješanog s CMC-om i raznim mineralnim dodacima.
Iz ovoga se može vidjeti da dodavanje letećeg pepela može učinkovito povećati početnu fluidnost kaše, te ima tendenciju ekspanzije s povećanjem sadržaja letećeg pepela. Istodobno, kada se poveća sadržaj CMC-a, fluidnost se lagano smanjuje, a maksimalno smanjenje je 20 mm.
Može se vidjeti da se početna fluidnost čiste kaše može povećati pri niskim dozama mineralnog praha, a poboljšanje fluidnosti više nije vidljivo kada je doza veća od 20%. Istodobno, količina CMC u O. Kod 1% fluidnost je maksimalna.
Iz ovoga se može vidjeti da sadržaj silicijeve pare općenito ima značajan negativan učinak na početnu fluidnost kaše. U isto vrijeme, CMC je također malo smanjio fluidnost.
Rezultati polusatnog ispitivanja fluidnosti čistog binarnog cementnog materijala pomiješanog s CMC-om i raznim mineralnim dodacima.
Može se vidjeti da je poboljšanje fluidnosti letećeg pepela za pola sata relativno učinkovito pri niskim dozama, ali može biti i zato što je blizu granice protoka čiste suspenzije. U isto vrijeme, CMC još uvijek ima malo smanjenje fluidnosti.
Osim toga, uspoređujući početnu i polusatnu fluidnost, može se ustanoviti da je više letećeg pepela korisno za kontrolu gubitka fluidnosti tijekom vremena.
Iz ovoga se može vidjeti da ukupna količina mineralnog praha nema očigledan negativan učinak na fluidnost čiste kaše tijekom pola sata, a pravilnost nije jaka. U isto vrijeme, učinak sadržaja CMC-a na fluidnost za pola sata nije očit, ali je poboljšanje grupe zamjene 20% mineralnog praha relativno očito.
Može se vidjeti da je negativan učinak fluidnosti čiste kaše s količinom pare silicijevog dioksida tijekom pola sata očitiji od početnog, posebno je očitiji učinak u rasponu od 6% do 9%. Istovremeno, pad sadržaja CMC-a na fluidnost je oko 30 mm, što je više od pada sadržaja CMC-a na početni.
(2) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti čiste kaše binarnog cementnog materijala pomiješanog s HPMC (viskoznost 100 000) i raznim mineralnim dodacima
Iz ovoga se može vidjeti da je učinak letećeg pepela na fluidnost relativno očigledan, ali je testom utvrđeno da leteći pepeo nema očit učinak poboljšanja na krvarenje. Osim toga, učinak smanjenja HPMC-a na fluidnost je vrlo očit (posebno u rasponu od 0,1% do 0,15% visoke doze, maksimalno smanjenje može doseći više od 50 mm).
Vidi se da mineralni puder malo utječe na fluidnost, a ne poboljšava značajno krvarenje. Dodatno, redukcijski učinak HPMC-a na fluidnost doseže 60 mm u rasponu od 0,1%～0,15% visoke doze.
Iz ovoga se može vidjeti da je smanjenje fluidnosti pare silicijevog dioksida očitije u velikom rasponu doza, a osim toga, para silicijevog dioksida ima očigledan učinak poboljšanja na krvarenje u testu. U isto vrijeme, HPMC ima očigledan učinak na smanjenje fluidnosti (osobito u rasponu visokih doza (0,1% do 0,15%). Što se tiče čimbenika utjecaja na fluidnost, silicij dioksid i HPMC imaju ključnu ulogu, a ostalo Dodatak djeluje kao pomoćno malo podešavanje.
Može se vidjeti da je općenito učinak triju dodataka na fluidnost sličan početnoj vrijednosti. Kada je silicij dioksid s visokim udjelom od 9%, a HPMC sadržaj je O. U slučaju 15%, pojava da se podaci nisu mogli prikupiti zbog lošeg stanja kaše bilo je teško napuniti stožasti kalup , što ukazuje da se viskoznost pare silicijevog dioksida i HPMC značajno povećala pri većim dozama. U usporedbi s CMC-om, učinak HPMC-a na povećanje viskoznosti vrlo je očit.
(3) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti čiste kaše binarnog cementnog materijala pomiješanog s HPMC (viskoznost 100 000) i raznim mineralnim dodacima
Iz ovoga se može vidjeti da HPMC (150 000) i HPMC (100 000) imaju slične učinke na kašu, ali HPMC s visokom viskoznošću ima malo veće smanjenje fluidnosti, ali to nije očito, što bi se trebalo povezati s otapanjem od HPMC. Brzina ima određeni odnos. Među dodacima, učinak sadržaja letećeg pepela na fluidnost kaše je u osnovi linearan i pozitivan, a 30% sadržaja može povećati fluidnost za 20,-,30 mm; Učinak nije očit, a njegov učinak poboljšanja na krvarenje je ograničen; čak i pri maloj razini doziranja manjoj od 10%, silikatna para ima vrlo očit učinak na smanjenje krvarenja, a njegova specifična površina je gotovo dva puta veća od one cementa. reda veličine, učinak njegove adsorpcije vode na mobilnost je izuzetno značajan.
Jednom riječju, u odgovarajućem rasponu varijacija doziranja, čimbenici koji utječu na fluidnost kaše, doziranje pare silicijevog dioksida i HPMC je primarni faktor, bilo da se radi o kontroli krvarenja ili kontroli stanja protoka, to je očitije, drugo Učinak primjesa je sekundaran i igra pomoćnu ulogu prilagodbe.
Treći dio sažima utjecaj HPMC (150 000) i dodataka na fluidnost čiste pulpe u pola sata, što je općenito slično zakonu utjecaja početne vrijednosti. Može se utvrditi da je povećanje letećeg pepela na fluidnost čiste kaše za pola sata nešto očitije od povećanja početne fluidnosti, utjecaj praha troske još uvijek nije očit, a utjecaj sadržaja silicij dioksida na fluidnost je još uvijek vrlo očigledan. Osim toga, u pogledu sadržaja HPMC-a, postoje mnogi fenomeni koji se ne mogu izliti pri visokom sadržaju, što ukazuje na to da njegova doza od O. 15% ima značajan učinak na povećanje viskoznosti i smanjenje fluidnosti, au smislu fluidnosti za polovicu sat vremena, u usporedbi s početnom vrijednošću, O skupine troske. Fluidnost 05% HPMC očito se smanjila.
Što se tiče gubitka fluidnosti tijekom vremena, ugradnja silicij dioksida ima relativno veliki utjecaj na to, uglavnom zato što silicij dioksid ima veliku finoću, visoku aktivnost, brzu reakciju i jaku sposobnost upijanja vlage, što rezultira relativno osjetljivim fluidnost do vremena stajanja. Do.
3.4 Eksperiment o učinku celuloznog etera na fluidnost čistog cementnog morta visoke fluidnosti
3.4.1 Ispitna shema za učinak celuloznog etera na fluidnost čistog cementnog morta visoke fluidnosti
Koristite mort visoke fluidnosti kako biste promatrali njegov učinak na obradivost. Glavni referentni indeks ovdje je početno i polusatno ispitivanje fluidnosti morta.
Smatra se da sljedeći čimbenici utječu na mobilnost:
1 vrste celuloznih etera,
2 Doziranje celuloznog etera,
3 Vrijeme stajanja morta
3.4.2 Rezultati ispitivanja i analiza učinka celuloznog etera na fluidnost čistog cementnog morta visoke fluidnosti
(1) Rezultati ispitivanja fluidnosti čiste cementne žbuke pomiješane s CMC
Sažetak i analiza rezultata ispitivanja:
1. Indikator mobilnosti:
Uspoređujući tri skupine s istim vremenom stajanja, u smislu početne fluidnosti, s dodatkom CMC-a, početna fluidnost se lagano smanjila, a kada je sadržaj dosegao O. Kod 15% dolazi do relativno očitog smanjenja; opadajući raspon fluidnosti s povećanjem sadržaja za pola sata sličan je početnoj vrijednosti.
Teoretski govoreći, u usporedbi s čistom kašom, ugradnja agregata u mort olakšava uvlačenje mjehurića zraka u kašu, a učinak blokiranja agregata na šupljine koje krvare također će olakšati zadržavanje mjehurića zraka ili krvarenja. U kaši bi stoga sadržaj mjehurića zraka i veličina žbuke trebali biti veći i veći od one u čistoj kaši. S druge strane, vidljivo je da s povećanjem udjela CMC-a opada fluidnost, što ukazuje da CMC ima izvjestan učinak zgušnjavanja morta, a polusatni test fluidnosti pokazuje da mjehurići koji se prelijevaju po površini ne mogu utjecati na žbuku. lagano povećati. , što je također manifestacija rastuće konzistencije, a kada konzistencija dosegne određenu razinu, mjehurići će se teško preliti, a na površini se neće vidjeti vidljivi mjehurići.
(2) Rezultati ispitivanja fluidnosti čiste cementne žbuke pomiješane s HPMC (100 000)
Analiza rezultata ispitivanja:
1. Indikator mobilnosti:
Iz slike je vidljivo da se s povećanjem sadržaja HPMC-a fluidnost jako smanjuje. U usporedbi s CMC-om, HPMC ima jači učinak zgušnjavanja. Učinak i zadržavanje vode su bolji. Od 0,05% do 0,1% raspon promjena fluidnosti je očitiji, a od O. Nakon 1% niti početna niti polusatna promjena fluidnosti nije prevelika.
2. Analiza opisa fenomena:
Iz tablice i slike može se vidjeti da u dvjema skupinama Mh2 i Mh3 u osnovi nema mjehurića, što ukazuje da je viskoznost dviju skupina već relativno velika, sprječavajući prelijevanje mjehurića u kašu.
(3) Rezultati ispitivanja fluidnosti čiste cementne žbuke pomiješane s HPMC (150 000)
Analiza rezultata ispitivanja:
1. Indikator mobilnosti:
Uspoređujući nekoliko skupina s istim vremenom stajanja, opći je trend da se i početna i polusatna fluidnost smanjuju s povećanjem sadržaja HPMC, a smanjenje je očitije nego kod HPMC s viskoznošću od 100 000, što ukazuje da povećanje viskoznosti HPMC-a uzrokuje povećanje. Učinak zgušnjavanja je pojačan, ali u O. Učinak doze ispod 05% nije očit, fluidnost ima relativno veliku promjenu u rasponu od 0,05% do 0,1%, a trend je opet u rasponu od 0,1% na 0,15%. Usporite, ili čak prestanite mijenjati. Uspoređujući polusatne vrijednosti gubitka fluidnosti (početna fluidnost i polusatna fluidnost) HPMC-a s dvije viskoznosti, može se ustanoviti da HPMC s visokom viskoznošću može smanjiti vrijednost gubitka, što ukazuje da je njegov učinak zadržavanja vode i usporavanja vezivanja bolji od onog niske viskoznosti.
2. Analiza opisa fenomena:
Što se tiče kontrole krvarenja, dva HPMC-a imaju malu razliku u učinku, oba mogu učinkovito zadržati vodu i zgusnuti, eliminirati štetne učinke krvarenja, a u isto vrijeme omogućiti učinkovito prelijevanje mjehurića.
3.5 Eksperiment o učinku celuloznog etera na fluidnost morta visoke fluidnosti različitih sustava cementnih materijala
3.5.1 Ispitna shema za učinak celuloznih etera na fluidnost visokofluidnih mortova različitih sustava cementnih materijala
Još uvijek se koristi mort visoke fluidnosti kako bi se promatrao njegov utjecaj na fluidnost. Glavni referentni pokazatelji su početna i polusatna detekcija fluidnosti morta.
(1) Shema ispitivanja fluidnosti morta s binarnim cementnim materijalima pomiješanim s CMC-om i raznim mineralnim dodacima
(2) Shema ispitivanja fluidnosti morta s HPMC (viskoznost 100 000) i binarnim cementnim materijalima različitih mineralnih dodataka
(3) Shema ispitivanja fluidnosti morta s HPMC (viskoznost 150 000) i binarnim cementnim materijalima različitih mineralnih dodataka
3.5.2 Učinak celuloznog etera na fluidnost visokotekućeg morta u binarnom sustavu cementnog materijala različitih mineralnih dodataka Rezultati ispitivanja i analiza
(1) Početni rezultati ispitivanja fluidnosti binarne cementne žbuke pomiješane s CMC-om i raznim dodacima
Iz rezultata ispitivanja početne fluidnosti može se zaključiti da se dodatkom letećeg pepela može malo poboljšati fluidnost morta; kada je sadržaj mineralnog praha 10%, fluidnost morta može se malo poboljšati; a pare silicijevog dioksida imaju veći utjecaj na fluidnost, posebno u rasponu od 6%~9% varijacija sadržaja, što rezultira smanjenjem fluidnosti od oko 90 mm.
U dvije skupine letećeg pepela i mineralnog praha CMC u određenoj mjeri smanjuje fluidnost morta, dok u skupini silicijevog dioksida O. Povećanje sadržaja CMC-a iznad 1% više ne utječe značajno na fluidnost morta.
Rezultati polusatnog ispitivanja fluidnosti binarne cementne žbuke pomiješane s CMC-om i raznim dodacima
Iz rezultata ispitivanja fluidnosti za pola sata može se zaključiti da je učinak sadržaja aditiva i CMC sličan početnom, ali se sadržaj CMC u skupini mineralnog praha mijenja od 0,1% do O. Promjena od 2% je veća, na 30 mm.
Što se tiče gubitka fluidnosti tijekom vremena, leteći pepeo ima učinak smanjenja gubitka, dok će mineralni prah i pare silicija povećati vrijednost gubitka pod visokim dozama. Doziranje od 9% silicij dioksida također uzrokuje da se testni kalup ne napuni sam od sebe. , fluidnost se ne može točno izmjeriti.
(2) Rezultati početnog ispitivanja fluidnosti binarne cementne žbuke pomiješane s HPMC (viskoznost 100 000) i raznim dodacima
Rezultati polusatnog ispitivanja fluidnosti binarne cementne žbuke pomiješane s HPMC (viskoznost 100 000) i raznim dodacima
Eksperimentima se ipak može zaključiti da dodavanje letećeg pepela može malo poboljšati fluidnost morta; kada je sadržaj mineralnog praha 10%, fluidnost morta može se malo poboljšati; Doziranje je vrlo osjetljivo, a skupina HPMC s visokom dozom od 9% ima mrtve točke, a fluidnost u osnovi nestaje.
Sadržaj celuloznog etera i silicij dioksida također su najočitiji čimbenici koji utječu na fluidnost morta. Učinak HPMC-a očito je veći od učinka CMC-a. Ostali dodaci mogu poboljšati gubitak fluidnosti tijekom vremena.
(3) Rezultati početnog ispitivanja fluidnosti binarne cementne žbuke pomiješane s HPMC (viskoznost 150 000) i raznim dodacima
Rezultati polusatnog ispitivanja fluidnosti binarne cementne žbuke pomiješane s HPMC (viskoznost 150 000) i raznim dodacima
Eksperimentima se ipak može zaključiti da dodavanje letećeg pepela može malo poboljšati fluidnost morta; kada je sadržaj mineralnog praha 10%, fluidnost morta može se malo poboljšati: silikatna para je još uvijek vrlo učinkovita u rješavanju fenomena krvarenja, dok je fluidnost ozbiljna nuspojava, ali je manje učinkovita od svog učinka u čistim kašama .
Ispod visokog udjela celuloznog etera pojavio se veliki broj mrtvih točaka (osobito u tablici polusatne fluidnosti), što ukazuje da HPMC značajno utječe na smanjenje fluidnosti morta, a mineralni prah i leteći pepeo mogu poboljšati gubitak fluidnosti tijekom vremena.
3.5 Sažetak poglavlja
1. Sveobuhvatnom usporedbom testa fluidnosti čiste cementne paste pomiješane s tri celulozna etera, može se vidjeti da
1. CMC ima određene učinke usporavanja i uvlačenja zraka, slabo zadržava vodu i određeni gubitak tijekom vremena.
2. Učinak HPMC-a na zadržavanje vode je očit i ima značajan utjecaj na stanje, a fluidnost se značajno smanjuje s povećanjem sadržaja. Ima određeni učinak uvlačenja zraka, a zgušnjavanje je očito. 15% će uzrokovati velike mjehuriće u kaši, što će sigurno biti štetno za čvrstoću. S povećanjem HPMC viskoznosti, vremenski ovisan gubitak fluidnosti kaše malo se povećao, ali nije očit.
2. Sveobuhvatnom usporedbom testa fluidnosti kaše binarnog sustava za želiranje različitih mineralnih primjesa pomiješanih s tri celulozna etera, može se vidjeti da:
1. Zakon utjecaja tri celulozna etera na fluidnost kaše binarnog cementnog sustava raznih mineralnih dodataka ima karakteristike slične zakonu utjecaja fluidnosti čiste cementne kaše. CMC slabo utječe na kontrolu krvarenja, a slabo djeluje na smanjenje fluida; dvije vrste HPMC mogu povećati viskoznost kaše i značajno smanjiti fluidnost, a onaj s većom viskoznošću ima očitiji učinak.
2. Među dodacima, leteći pepeo ima određeni stupanj poboljšanja početne i polusatne fluidnosti čiste kaše, a sadržaj od 30% može se povećati za oko 30 mm; učinak mineralnog praha na fluidnost čiste kaše nema očitu pravilnost; silicij Iako je sadržaj pepela nizak, njegova jedinstvena ultra-finoća, brza reakcija i snažna adsorpcija značajno smanjuju fluidnost kaše, posebno kada se doda 0,15% HPMC, bit će stožastih kalupa koji se ne mogu napuniti. Fenomen.
3. U kontroli krvarenja, leteći pepeo i mineralni prah nisu očiti, a para silicija može očito smanjiti količinu krvarenja.
4. Što se tiče polusatnog gubitka fluidnosti, vrijednost gubitka letećeg pepela je manja, a vrijednost gubitka skupine koja sadrži silicij dioksid je veća.
5. U odgovarajućem rasponu varijacija sadržaja, čimbenici koji utječu na fluidnost kaše, sadržaj HPMC-a i pare silicijevog dioksida su primarni čimbenici, bilo da se radi o kontroli krvarenja ili kontroli stanja protoka, to je relativno očigledan. Utjecaj mineralnog pudera i mineralnog pudera je sekundaran i igra pomoćnu ulogu prilagodbe.
3. Sveobuhvatnom usporedbom ispitivanja fluidnosti čiste cementne žbuke pomiješane s tri celulozna etera, može se vidjeti da
1. Nakon dodavanja tri celulozna etera, fenomen krvarenja je učinkovito eliminiran, a fluidnost žbuke se općenito smanjila. Određeno zgušnjavanje, učinak zadržavanja vode. CMC ima određene učinke usporavanja i privlačenja zraka, slabo zadržava vodu i određeni gubitak tijekom vremena.
2. Nakon dodavanja CMC-a, gubitak fluidnosti morta tijekom vremena se povećava, što može biti zato što je CMC ionski celulozni eter, koji se lako taloži s Ca2+ u cementu.
3. Usporedba tri celulozna etera pokazuje da CMC malo utječe na fluidnost, a dvije vrste HPMC značajno smanjuju fluidnost morta pri udjelu 1/1000, a onaj s većom viskoznošću nešto više. očito.
4. Tri vrste celuloznih etera imaju određeni učinak privlačenja zraka, što će uzrokovati prelijevanje površinskih mjehurića, ali kada sadržaj HPMC dosegne više od 0,1%, zbog visoke viskoznosti kaše, mjehurići ostaju u gnojnica i ne može se preliti.
5. Učinak zadržavanja vode HPMC-a je očit, što ima značajan utjecaj na stanje smjese, a fluidnost se značajno smanjuje s povećanjem sadržaja, a zgušnjavanje je očito.
4. Sveobuhvatno usporedite test fluidnosti binarnih cementnih materijala s više mineralnih dodataka pomiješanih s tri celulozna etera.
Kao što se može vidjeti:
1. Zakon utjecaja tri celulozna etera na fluidnost višekomponentne cementne žbuke sličan je zakonu utjecaja na fluidnost čiste kaše. CMC slabo utječe na kontrolu krvarenja, a slabo djeluje na smanjenje fluida; dvije vrste HPMC mogu povećati viskoznost morta i značajno smanjiti fluidnost, a onaj s većom viskoznošću ima očitiji učinak.
2. Među dodacima, leteći pepeo ima određeni stupanj poboljšanja početne i polusatne fluidnosti čiste kaše; utjecaj troske u prahu na fluidnost čiste kaše nema očitu pravilnost; iako je sadržaj pare silicijevog dioksida nizak, njegova jedinstvena ultra-finoća, brza reakcija i snažna adsorpcija čine ga velikim smanjenjem učinka na fluidnost kaše. Međutim, u usporedbi s rezultatima ispitivanja čiste paste, utvrđeno je da učinak primjesa ima tendenciju slabljenja.
3. U kontroli krvarenja, leteći pepeo i mineralni prah nisu očiti, a para silicija može očito smanjiti količinu krvarenja.
4. U odgovarajućem rasponu varijacija doziranja, čimbenici koji utječu na fluidnost žbuke, doziranje HPMC-a i pare silicijevog dioksida primarni su čimbenici, bilo da se radi o kontroli krvarenja ili kontroli stanja tečenja, više je očigledna, silicij dioksid 9% Kada je sadržaj HPMC 0,15%, lako je uzrokovati da se kalup za punjenje teško napuni, a utjecaj drugih primjesa je sekundaran i igra pomoćnu ulogu prilagodbe.
5. Bit će mjehurića na površini morta s fluidnošću većom od 250 mm, ali prazna skupina bez celuloznog etera općenito nema mjehurića ili ima samo vrlo malu količinu mjehurića, što ukazuje na to da celulozni eter ima određeno uvlačenje zraka učinak i čini kašu viskoznom. Osim toga, zbog prevelike viskoznosti morta sa slabom fluidnošću, mjehurićima zraka je teško isplivati zbog učinka vlastite težine kaše, ali se zadržava u mortu, a njegov utjecaj na čvrstoću se ne može smanjiti. ignorirani.
Poglavlje 4 Učinci celuloznih etera na mehanička svojstva morta
U prethodnom poglavlju proučavan je učinak kombinirane uporabe celuloznog etera i raznih mineralnih dodataka na fluidnost čiste kaše i morta visoke fluidnosti. Ovo poglavlje uglavnom analizira kombiniranu upotrebu celuloznog etera i raznih dodataka na visoko fluidnom mortu i utjecaj tlačne i savojne čvrstoće veznog morta, te odnos između vlačne vezne čvrstoće veznog morta i celuloznog etera i minerala. primjesa također je sažeto i analizirano.
Prema istraživanju radnih svojstava celuloznog etera na materijalu na bazi cementa od čiste paste i morta u poglavlju 3, u pogledu ispitivanja čvrstoće, sadržaj celuloznog etera je 0,1%.
4.1 Ispitivanje čvrstoće na pritisak i savijanje morta visoke fluidnosti
Ispitivana je tlačna i savojna čvrstoća mineralnih dodataka i celuloznih etera u visokofluidnom infuzionom mortu.
4.1.1 Ispitivanje utjecaja na čvrstoću na pritisak i savijanje morta visoke fluidnosti na bazi čistog cementa
Ovdje je proveden učinak triju vrsta celuloznih etera na tlačna i savojna svojstva čistog cementnog visokofluidnog morta u različitim godinama starosti pri fiksnom udjelu od 0,1%.
Rana analiza čvrstoće: U pogledu čvrstoće na savijanje, CMC ima određeni učinak ojačanja, dok HPMC ima određeni učinak smanjenja; u pogledu tlačne čvrstoće, ugradnja celuloznog etera ima sličan zakon kao i čvrstoća na savijanje; viskoznost HPMC-a utječe na dvije jakosti. Ima mali učinak: u smislu omjera pritiska i puta, sva tri celulozna etera mogu učinkovito smanjiti omjer pritiska i puta i povećati fleksibilnost morta. Među njima HPMC s viskoznošću od 150 000 ima najočitiji učinak.
(2) Rezultati sedmodnevnog usporednog ispitivanja čvrstoće
Sedmodnevna analiza čvrstoće: Što se tiče čvrstoće na savijanje i čvrstoće na pritisak, postoji sličan zakon kao kod trodnevne čvrstoće. U usporedbi s trodnevnim savijanjem pod pritiskom, dolazi do malog povećanja čvrstoće savijanja pod pritiskom. Međutim, usporedbom podataka za isto dobno razdoblje može se vidjeti učinak HPMC-a na smanjenje omjera tlaka i presavijanja. relativno očigledan.
(3) Dvadesetosmodnevni rezultati usporednog ispitivanja čvrstoće
Dvadesetosmodnevna analiza čvrstoće: Što se tiče čvrstoće na savijanje i čvrstoće na pritisak, postoje slični zakoni kao i kod trodnevne čvrstoće. Čvrstoća na savijanje raste polagano, a tlačna čvrstoća još uvijek raste u određenoj mjeri. Usporedba podataka za isto dobno razdoblje pokazuje da HPMC ima očitiji učinak na poboljšanje omjera kompresije i savijanja.
Prema ispitivanju čvrstoće ovog odjeljka, utvrđeno je da je poboljšanje krtosti morta ograničeno CMC-om, a ponekad se omjer kompresije i savijanja povećava, čineći mort krhkijim. U isto vrijeme, budući da je učinak zadržavanja vode općenitiji od učinka HPMC-a, celulozni eter koji ovdje razmatramo za ispitivanje čvrstoće je HPMC dvije viskoznosti. Iako HPMC ima određeni učinak na smanjenje čvrstoće (posebno za ranu čvrstoću), korisno je smanjiti omjer kompresije i loma, što je korisno za žilavost morta. Osim toga, u kombinaciji s čimbenicima koji utječu na fluidnost u 3. poglavlju, u studiji spoja dodataka i CE. U testu učinka koristit ćemo HPMC (100 000) kao odgovarajući CE.
4.1.2 Ispitivanje utjecaja na čvrstoću na pritisak i savijanje visoko fluidne žbuke s mineralnim dodatkom
Prema testu fluidnosti čiste kaše i morta pomiješanog s dodacima u prethodnom poglavlju, može se vidjeti da je fluidnost silicij dioksida očito pogoršana zbog velike potrebe za vodom, iako se teoretski može poboljšati gustoća i čvrstoća na određenoj mjeri. , posebno tlačnu čvrstoću, ali lako je uzrokovati da omjer kompresije i preklapanja bude prevelik, što čini svojstvo krtosti morta izvanrednim, a postoji konsenzus da pare silicijevog dioksida povećavaju skupljanje morta. Istovremeno, zbog nepostojanja skeletnog skupljanja krupnog agregata, vrijednost skupljanja morta je relativno velika u odnosu na beton. Za mort (osobito specijalni mort kao što je vezni mort i mort za žbukanje) najveća šteta često je skupljanje. Za pukotine uzrokovane gubitkom vode čvrstoća često nije najkritičniji čimbenik. Stoga je silicijev dioksid odbačen kao dodatak, a korišteni su samo leteći pepeo i mineralni prah kako bi se istražio učinak njegovog kompozitnog učinka s celuloznim eterom na čvrstoću.
4.1.2.1 Shema ispitivanja čvrstoće na pritisak i savijanje morta visoke fluidnosti
U ovom pokusu korišten je udio morta u 4.1.1, a sadržaj celuloznog etera je fiksiran na 0,1 % i uspoređen sa slijepom skupinom. Razina doziranja testa smjese je 0%, 10%, 20% i 30%.
4.1.2.2 Rezultati ispitivanja čvrstoće na pritisak i savijanje i analiza morta visoke fluidnosti
Iz vrijednosti ispitivanja tlačne čvrstoće može se vidjeti da je 3d tlačna čvrstoća nakon dodavanja HPMC-a oko 5/VIPa manja od one u slijepoj skupini. Općenito, s povećanjem količine dodanog aditiva, tlačna čvrstoća pokazuje trend pada. . Što se tiče dodataka, čvrstoća grupe mineralnog praha bez HPMC-a je najbolja, dok je čvrstoća grupe letećeg pepela nešto niža od one grupe mineralnog praha, što ukazuje da mineralni prah nije tako aktivan kao cement, a njegova ugradnja malo će smanjiti ranu snagu sustava. Leteći pepeo sa slabijim djelovanjem očiglednije smanjuje čvrstoću. Razlog za analizu trebao bi biti taj što leteći pepeo uglavnom sudjeluje u sekundarnoj hidrataciji cementa, a ne doprinosi značajno ranoj čvrstoći morta.
Iz vrijednosti ispitivanja čvrstoće na savijanje vidljivo je da HPMC i dalje ima negativan učinak na čvrstoću na savijanje, ali kada je sadržaj dodatka veći, pojava smanjenja čvrstoće na savijanje više nije očita. Razlog može biti učinak HPMC-a na zadržavanje vode. Stopa gubitka vode na površini ispitnog bloka morta je usporena, a vode za hidrataciju je relativno dovoljno.
Što se tiče dodataka, čvrstoća na savijanje pokazuje trend pada s povećanjem udjela dodataka, a čvrstoća na savijanje grupe mineralnog praha također je nešto veća od one grupe letećeg pepela, što ukazuje da je aktivnost mineralnog praha manja. veći od onog letećeg pepela.
Iz izračunane vrijednosti omjera kompresije i redukcije može se vidjeti da će dodavanje HPMC-a učinkovito smanjiti omjer kompresije i poboljšati fleksibilnost morta, ali to je zapravo nauštrb značajnog smanjenja tlačne čvrstoće.
Što se tiče dodataka, kako se količina dodataka povećava, omjer kompresije i nagiba ima tendenciju povećanja, što ukazuje na to da dodatak ne doprinosi fleksibilnosti morta. Osim toga, može se ustanoviti da se omjer kompresije i puta morta bez HPMC povećava s dodatkom dodatka. Povećanje je nešto veće, odnosno HPMC može u određenoj mjeri poboljšati krtost morta uzrokovanu dodatkom aditiva.
Može se vidjeti da za tlačnu čvrstoću 7d štetni učinci dodataka više nisu očiti. Vrijednosti tlačne čvrstoće su otprilike iste za svaku razinu doziranja smjese, a HPMC još uvijek ima relativno očit nedostatak u tlačnoj čvrstoći. učinak.
Može se vidjeti da u smislu čvrstoće na savijanje, dodatak ima nepovoljan učinak na otpornost na savijanje 7d u cjelini, a samo je skupina mineralnih prahova imala bolje rezultate, u osnovi održavana na 11-12MPa.
Može se vidjeti da dodatak ima negativan učinak u smislu omjera utiskivanja. S povećanjem količine dodatka postupno se povećava omjer utiskivanja, odnosno mort je krt. HPMC očito može smanjiti omjer kompresije i puta i poboljšati krtost morta.
Može se vidjeti da je od 28d tlačne čvrstoće, dodatak imao očitiji povoljan učinak na kasniju čvrstoću, a tlačna čvrstoća je povećana za 3-5 MPa, što je uglavnom zbog učinka mikropunjenja dodatka i pucolanska tvar. Sekundarni hidratacijski učinak materijala, s jedne strane, može iskoristiti i potrošiti kalcijev hidroksid proizveden hidratacijom cementa (kalcijev hidroksid je slaba faza u mortu, a njegovo obogaćivanje u prijelaznoj zoni sučelja štetno je za čvrstoću), generirajući više Proizvodi za više hidratacije, s druge strane, pospješuju stupanj hidratacije cementa i čine mort gušćim. HPMC i dalje ima značajan negativan učinak na tlačnu čvrstoću, a čvrstoća slabljenja može doseći više od 10MPa. Kako bi se analizirali razlozi, HPMC unosi određenu količinu mjehurića zraka u proces miješanja morta, što smanjuje kompaktnost tijela morta. Ovo je jedan od razloga. HPMC se lako adsorbira na površini čvrstih čestica kako bi se stvorio film, ometajući proces hidratacije, a prijelazna zona sučelja je slabija, što ne doprinosi čvrstoći.
Može se vidjeti da u smislu čvrstoće na savijanje 28d, podaci imaju veću disperziju od tlačne čvrstoće, ali nepovoljan učinak HPMC-a još uvijek se može vidjeti.
Može se vidjeti da je, s gledišta omjera kompresije i redukcije, HPMC općenito koristan za smanjenje omjera kompresije i redukcije i poboljšanje žilavosti morta. U jednoj skupini s povećanjem količine primjesa raste omjer kompresije i loma. Analiza razloga pokazuje da dodatak ima očito poboljšanje u kasnijoj tlačnoj čvrstoći, ali ograničeno poboljšanje u kasnijoj čvrstoći na savijanje, što rezultira omjerom kompresije i loma. poboljšanje.
4.2 Ispitivanje tlačne i savojne čvrstoće vezanog morta
Kako bi se istražio utjecaj celuloznog etera i dodataka na tlačnu i savojnu čvrstoću vezanog morta, eksperiment je fiksirao sadržaj celuloznog etera HPMC (viskoznost 100 000) na 0,30% suhe težine morta. i u usporedbi s praznom skupinom.
Dodaci (leteći pepeo i troska u prahu) još uvijek se ispituju na 0%, 10%, 20% i 30%.
4.2.1 Shema ispitivanja čvrstoće na pritisak i savijanje vezanog morta
4.2.2 Rezultati ispitivanja i analiza utjecaja čvrstoće na pritisak i savijanje vezanog morta
Iz eksperimenta se može vidjeti da je HPMC očito nepovoljan u pogledu 28d tlačne čvrstoće veznog morta, što će uzrokovati smanjenje čvrstoće za oko 5 MPa, ali ključni pokazatelj za ocjenu kvalitete veznog morta nije tlačna čvrstoća, pa je prihvatljiva; Kada je udio smjese 20%, tlačna čvrstoća je relativno idealna.
Iz eksperimenta se može vidjeti da iz perspektive čvrstoće na savijanje, smanjenje čvrstoće uzrokovano HPMC-om nije veliko. Može se dogoditi da vezni mort ima slabu fluidnost i očita plastična svojstva u usporedbi s visoko fluidnim mortom. Pozitivni učinci skliskosti i zadržavanja vode učinkovito neutraliziraju neke od negativnih učinaka uvođenja plina radi smanjenja kompaktnosti i slabljenja sučelja; primjese nemaju očit učinak na čvrstoću na savijanje, a podaci za skupinu letećeg pepela malo variraju.
Iz pokusa se može vidjeti da, što se tiče omjera smanjenja tlaka, općenito povećanje udjela dodatka povećava omjer smanjenja tlaka, što je nepovoljno za žilavost morta; HPMC ima povoljan učinak, koji može smanjiti omjer smanjenja tlaka za O. 5 gore, treba istaknuti da, prema "JG 149.2003 Vanjski izolacijski sustav za vanjske zidove od tanke žbuke od ekspandiranog polistirena", općenito ne postoji obavezni zahtjev za omjer kompresije i savijanja u indeksu detekcije veznog morta, a omjer kompresije i savijanja je uglavnom Koristi se za ograničavanje lomljivosti morta za žbukanje, a ovaj se indeks koristi samo kao referenca za fleksibilnost lijepljenja mort.
4.3 Ispitivanje čvrstoće lijepljenja morta za lijepljenje
Kako biste istražili zakon utjecaja kompozitne primjene celuloznog etera i dodataka na čvrstoću veze vezanog morta, pogledajte "JG/T3049.1998 kit za unutarnje građevine" i "JG 149.2003 ekspandirana polistirenska ploča za tanko žbukanje vanjskih zidova" Izolacija Sustav”, proveli smo ispitivanje čvrstoće prianjanja veznog morta koristeći omjer veznog morta u tablici 4.2.1 i fiksirajući sadržaj celuloznog etera HPMC (viskoznost 100 000) na 0 suhe težine morta 0,30 %. , i u usporedbi s praznom grupom.
Dodaci (leteći pepeo i troska u prahu) još uvijek se ispituju na 0%, 10%, 20% i 30%.
4.3.1 Shema ispitivanja čvrstoće prianjanja veznog morta
4.3.2 Rezultati ispitivanja i analiza čvrstoće prianjanja veznog morta
(1) 14d rezultati ispitivanja vezne čvrstoće veznog morta i cementnog morta
Iz eksperimenta se može vidjeti da su skupine dodane s HPMC-om znatno bolje od slijepe skupine, što ukazuje na to da je HPMC koristan za čvrstoću lijepljenja, uglavnom zato što učinak HPMC-a na zadržavanje vode štiti vodu na granici vezivanja između morta i blok za ispitivanje cementne žbuke. Vezivni mort na međupovršini potpuno je hidratiziran, čime se povećava čvrstoća veze.
Što se tiče dodataka, čvrstoća veze je relativno visoka pri dozi od 10%, i iako se stupanj hidratacije i brzina cementa mogu poboljšati pri visokoj dozi, to će dovesti do smanjenja ukupnog stupnja hidratacije cementne mase. materijala, što uzrokuje ljepljivost. smanjenje čvrstoće čvora.
Iz eksperimenta se može vidjeti da su u smislu ispitne vrijednosti intenziteta radnog vremena podaci relativno diskretni, a primjesa ima mali učinak, ali općenito, u usporedbi s izvornim intenzitetom, postoji određeno smanjenje, i smanjenje HPMC-a je manje od onog u slijepoj skupini, što ukazuje da Zaključeno je da je učinak HPMC-a na zadržavanje vode koristan za smanjenje disperzije vode, tako da se smanjenje čvrstoće veze morta smanjuje nakon 2,5 h.
(2) 14d rezultati ispitivanja čvrstoće prianjanja vezne žbuke i ploče od ekspandiranog polistirena
Iz eksperimenta se može vidjeti da je ispitna vrijednost čvrstoće veze između veznog morta i polistirenske ploče diskretnija. Općenito, može se vidjeti da je skupina pomiješana s HPMC-om učinkovitija od slijepe skupine zbog boljeg zadržavanja vode. Pa, ugradnja dodataka smanjuje stabilnost testa čvrstoće veze.
4.4 Sažetak poglavlja
1. Za mort visoke fluidnosti, s povećanjem starosti, omjer tlačnog nabora ima trend rasta; ugradnja HPMC ima očit učinak smanjenja čvrstoće (smanjenje tlačne čvrstoće je očitije), što također dovodi do Smanjenje omjera kompresije i savijanja, odnosno HPMC ima očitu pomoć u poboljšanju žilavosti morta . Što se tiče trodnevne čvrstoće, leteći pepeo i mineralni prah mogu dati blagi doprinos čvrstoći od 10%, dok se čvrstoća smanjuje pri visokom doziranju, a omjer usitnjavanja raste s povećanjem mineralnih primjesa; u sedmodnevnoj čvrstoći, dvije primjese imaju mali učinak na čvrstoću, ali ukupni učinak smanjenja čvrstoće letećeg pepela još uvijek je očit; što se tiče 28-dnevne čvrstoće, dva su dodatka pridonijela čvrstoći, tlačnoj i savojnoj čvrstoći. Oba su bila malo povećana, ali je omjer tlaka i puta i dalje rastao s povećanjem sadržaja.
2. Za 28d tlačnu i savojnu čvrstoću vezanog morta, kada je sadržaj dodatka 20%, izvedba tlačne i savojne čvrstoće je bolja, a dodatak još uvijek dovodi do malog povećanja omjera tlačnog nabora, odražavajući njegove nepovoljne učinak na žilavost morta; HPMC dovodi do značajnog smanjenja čvrstoće, ali može značajno smanjiti omjer kompresije i savijanja.
3. Što se tiče čvrstoće veze vezanog morta, HPMC ima određeni povoljan utjecaj na čvrstoću veze. Analiza treba biti da njegov učinak zadržavanja vode smanjuje gubitak vlage u mortu i osigurava dovoljnu hidrataciju; Odnos udjela mješavine nije pravilan, a ukupna učinkovitost je bolja kod cementnog morta s udjelom od 10%.
Poglavlje 5. Metoda za predviđanje tlačne čvrstoće morta i betona
U ovom poglavlju predložena je metoda za predviđanje čvrstoće materijala na bazi cementa na temelju koeficijenta aktivnosti dodatka i FERET teorije čvrstoće. Najprije mislimo na mort kao na posebnu vrstu betona bez grubih agregata.
Dobro je poznato da je tlačna čvrstoća važan pokazatelj za materijale na bazi cementa (beton i mort) koji se koriste kao konstrukcijski materijali. Međutim, zbog brojnih utjecajnih čimbenika ne postoji matematički model koji može točno predvidjeti njezin intenzitet. To uzrokuje određene neugodnosti u projektiranju, proizvodnji i uporabi morta i betona. Postojeći modeli čvrstoće betona imaju svoje prednosti i nedostatke: neki predviđaju čvrstoću betona kroz poroznost betona s uobičajenog gledišta poroznosti čvrstih materijala; neki se fokusiraju na utjecaj odnosa vode i veziva na čvrstoću. Ovaj rad uglavnom kombinira koeficijent aktivnosti pucolanske primjese s Feretovom teorijom čvrstoće i donosi neka poboljšanja kako bi predviđanje tlačne čvrstoće bilo relativno točnije.
5.1 Feretova teorija čvrstoće
Godine 1892. Feret je uspostavio najraniji matematički model za predviđanje tlačne čvrstoće. Na temelju zadanih sirovina betona, po prvi put je predložena formula za predviđanje čvrstoće betona.
Prednost ove formule je u tome što koncentracija žbuke, koja je u korelaciji s čvrstoćom betona, ima dobro definirano fizičko značenje. Pritom se uzima u obzir utjecaj sadržaja zraka, a ispravnost formule može se dokazati fizički. Obrazloženje ove formule je da ona izražava informaciju da postoji ograničenje čvrstoće betona koja se može dobiti. Nedostatak je što zanemaruje utjecaj veličine čestica, oblika i vrste agregata. Kod predviđanja čvrstoće betona u različitim godinama prilagodbom vrijednosti K, odnos između različite čvrstoće i starosti izražava se kao skup odstupanja kroz koordinatni početak. Krivulja nije u skladu sa stvarnim stanjem (osobito kada je dob duža). Naravno, ova formula koju je predložio Feret je dizajnirana za mort od 10,20 MPa. Ne može se u potpunosti prilagoditi poboljšanju tlačne čvrstoće betona i utjecaju povećanja komponenata zbog napretka tehnologije mort betona.
Ovdje se smatra da čvrstoća betona (osobito običnog betona) uglavnom ovisi o čvrstoći cementnog morta u betonu, a čvrstoća cementnog morta ovisi o gustoći cementne paste, odnosno volumnom postotku cementnog materijala u tijestu.
Teorija je usko povezana s učinkom faktora omjera šupljina na čvrstoću. Međutim, budući da je teorija postavljena ranije, nije razmatran utjecaj komponenata dodatka na čvrstoću betona. S obzirom na to, u ovom radu će se uvesti koeficijent utjecaja primjesa na temelju koeficijenta aktivnosti za djelomičnu korekciju. Ujedno se na temelju ove formule rekonstruira utjecajni koeficijent poroznosti na čvrstoću betona.
5.2 Koeficijent aktivnosti
Koeficijent aktivnosti, Kp, koristi se za opisivanje utjecaja pucolanskih materijala na tlačnu čvrstoću. Očito, to ovisi o prirodi samog pucolanskog materijala, ali i o starosti betona. Princip određivanja koeficijenta aktivnosti je usporedba tlačne čvrstoće standardne žbuke s tlačnom čvrstoćom druge žbuke s pucolanskim dodacima i zamjena cementa istom količinom cementa kvalitete (zemlja p je ispitivanje koeficijenta aktivnosti. Koristite surogat postoci). Odnos ta dva intenziteta naziva se koeficijent aktivnosti fO), gdje je t starost morta u trenutku ispitivanja. Ako je fO) manji od 1, aktivnost pucolana je manja od one cementa r. Nasuprot tome, ako je fO) veći od 1, pucolan ima veću reaktivnost (to se obično događa kada se doda silika prašina).
Za uobičajeno korišteni koeficijent aktivnosti pri 28-dnevnoj tlačnoj čvrstoći, prema ((GBT18046.2008 Granulirani prah troske iz visokih peći koji se koristi u cementu i betonu) H90, koeficijent aktivnosti granuliranog praha troske iz visokih peći je u standardnom cementnom mortu Omjer čvrstoće dobiven zamjenom 50% cementa na temelju ispitivanja ((GBT1596.2005 leteći pepeo koji se koristi u cementu i betonu), koeficijent aktivnosti letećeg pepela dobiva se nakon zamjene 30% cementa na bazi standardnog cementnog morta; ispitivanje Prema “GB.T27690.2011 Silicijskoj pari za mort i beton”, koeficijent aktivnosti silikatne pare je omjer čvrstoće dobiven zamjenom 10% cementa na temelju standardnog testa cementnog morta.
Općenito, granulirani prah troske visoke peći Kp=0,95～1,10, leteći pepeo Kp=0,7-1,05, silicijev dioksid Kp=1,00～1.15. Pretpostavljamo da je njegov učinak na čvrstoću neovisan o cementu. To jest, mehanizam pucolanske reakcije trebao bi biti kontroliran reaktivnošću pucolana, a ne brzinom taloženja vapna pri hidrataciji cementa.
5.3 Koeficijent utjecaja primjesa na čvrstoću
5.4 Koeficijent utjecaja potrošnje vode na čvrstoću
5.5 Koeficijent utjecaja sastava agregata na čvrstoću
Prema stajalištima profesora PK Mehta i PC Aitcin iz Sjedinjenih Država, kako bi se postigla najbolja svojstva obradivosti i čvrstoće HPC-a u isto vrijeme, omjer volumena cementne kaše i agregata trebao bi biti 35:65 [4810] Jer opće plastičnosti i fluidnosti Ukupna količina agregata betona se ne mijenja mnogo. Sve dok čvrstoća samog osnovnog materijala agregata zadovoljava zahtjeve specifikacije, utjecaj ukupne količine agregata na čvrstoću se zanemaruje, a ukupna integralna frakcija može se odrediti unutar 60-70% prema zahtjevima slijeganja .
Teorijski se smatra da će omjer krupnog i sitnog agregata imati određeni utjecaj na čvrstoću betona. Kao što svi znamo, najslabiji dio betona je prijelazna zona između agregata i cementa i drugih cementnih pasta. Stoga je konačni slom uobičajenog betona posljedica početnog oštećenja prijelazne zone sučelja pod naprezanjem uzrokovanim čimbenicima kao što su opterećenje ili promjena temperature. uzrokovan kontinuiranim razvojem pukotina. Stoga, kada je stupanj hidratacije sličan, što je veća prijelazna zona sučelja, to će se početna pukotina lakše razviti u dugu pukotinu nakon koncentracije naprezanja. Odnosno, što je više grubih agregata pravilnijih geometrijskih oblika i veće ljuskice u graničnoj prijelaznoj zoni, veća je vjerojatnost koncentracije naprezanja početnih pukotina, a makroskopski se očituje da čvrstoća betona raste s povećanjem grubog agregata. omjer. smanjena. Međutim, gornja premisa je da se zahtijeva da to bude srednji pijesak s vrlo malim sadržajem mulja.
Stopa pijeska također ima određeni utjecaj na slijeganje. Stoga se količina pijeska može unaprijed postaviti prema zahtjevima slijeganja i može se odrediti unutar 32% do 46% za obični beton.
Količina i vrsta dodataka i mineralnih dodataka utvrđuje se probnom mješavinom. U običnom betonu količina mineralnih dodataka ne smije biti manja od 40%, dok u betonu visoke čvrstoće silikatni prah ne smije biti veći od 10%. Količina cementa ne smije biti veća od 500 kg/m3.
5.6 Primjena ove metode predviđanja za usmjeravanje primjera izračuna udjela mješavine
Korišteni materijali su sljedeći:
Cement je E042.5 cement koji proizvodi tvornica cementa Lubi, grad Laiwu, provincija Shandong, a gustoća mu je 3,19/cm3;
Leteći pepeo je kuglični pepeo stupnja II koji proizvodi elektrana Jinan Huangtai, a njegov koeficijent aktivnosti je O. 828, njegova gustoća je 2,59/cm3;
Silikatna para koju proizvodi Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. ima koeficijent aktivnosti 1,10 i gustoću 2,59/cm3;
Taian suhi riječni pijesak ima gustoću od 2,6 g/cm3, nasipnu gustoću od 1480 kg/m3 i modul finoće od Mx=2,8;
Jinan Ganggou proizvodi 5-'25 mm suhi drobljeni kamen s nasipnom gustoćom od 1500 kg/m3 i gustoćom od oko 2,7∥cm3;
Upotrijebljeni agens za redukciju vode je alifatski visokoučinkoviti agens za redukciju vode koji ste sami napravili, sa stopom redukcije vode od 20%; specifično doziranje se određuje eksperimentalno prema zahtjevima pada. Probna priprema betona C30, klizanje mora biti veće od 90 mm.
1. jačina formulacije
2. kvaliteta pijeska
3. Određivanje čimbenika utjecaja svakog intenziteta
4. Pitajte za potrošnju vode
5. Doziranje agensa za reduciranje vode prilagođava se prema zahtjevu slijeganja. Doziranje je 1%, a masi se dodaje Ma=4kg.
6. Na taj način se dobije računski omjer
7. Nakon probnog miješanja, može zadovoljiti zahtjeve slijeganja. Izmjerena 28d tlačna čvrstoća je 39,32 MPa, što zadovoljava zahtjeve.
5.7 Sažetak poglavlja
U slučaju zanemarivanja međudjelovanja dodataka I i F, raspravljali smo o koeficijentu aktivnosti i Feretovoj teoriji čvrstoće, te dobili utjecaj više faktora na čvrstoću betona:
1 Koeficijent utjecaja dodatka betonu
2 Koeficijent utjecaja potrošnje vode
3 Koeficijent utjecaja sastava agregata
4 Stvarna usporedba. Potvrđeno je da se 28d metoda predviđanja čvrstoće betona poboljšana koeficijentom aktivnosti i Feretovom teorijom čvrstoće dobro slaže sa stvarnim stanjem i može se koristiti za usmjeravanje pripreme morta i betona.
Poglavlje 6 Zaključak i perspektiva
6.1 Glavni zaključci
Prvi dio sveobuhvatno uspoređuje test fluidnosti čiste kaše i žbuke različitih mineralnih dodataka pomiješanih s tri vrste celuloznih etera i pronalazi sljedeća glavna pravila:
1. Celulozni eter ima određene učinke usporavanja i privlačenja zraka. Među njima, CMC ima slab učinak zadržavanja vode pri malim dozama i ima određeni gubitak tijekom vremena; dok HPMC ima značajno zadržavanje vode i učinak zgušnjavanja, što značajno smanjuje fluidnost čiste pulpe i žbuke, i Učinak zgušnjavanja HPMC-a s visokom nominalnom viskoznošću malo je očit.
2. Od dodataka je u određenoj mjeri poboljšana početna i polusatna fluidnost letećeg pepela na čistu kašu i mort. Sadržaj od 30% testa čiste gnojnice može se povećati za oko 30 mm; fluidnost mineralnog praha na čistu kašu i žbuku Nema očitog pravila utjecaja; iako je sadržaj pare silicijevog dioksida nizak, njegova jedinstvena ultra-finoća, brza reakcija i snažna adsorpcija čine ga značajnim smanjenjem učinka na fluidnost čiste kaše i žbuke, posebno kada se pomiješa s 0,15 % HPMC, postojat će fenomen da se konusna matrica ne može ispuniti. U usporedbi s rezultatima ispitivanja čiste kaše, utvrđeno je da učinak dodatka u ispitivanju žbuke ima tendenciju slabljenja. U smislu kontrole krvarenja, leteći pepeo i mineralni prah nisu očiti. Silikatna para može značajno smanjiti količinu krvarenja, ali ne doprinosi smanjenju fluidnosti morta i gubitku tijekom vremena, a lako je smanjiti vrijeme rada.
3. U odgovarajućem rasponu promjena doziranja, čimbenici koji utječu na fluidnost kaše na bazi cementa, doziranje HPMC-a i pare silicijevog dioksida su primarni čimbenici, kako u kontroli krvarenja tako iu kontroli stanja protoka, relativno su očiti. Utjecaj ugljenog pepela i mineralnog praha je sekundaran i igra pomoćnu ulogu prilagodbe.
4. Tri vrste celuloznih etera imaju određeni učinak uvlačenja zraka, što će uzrokovati prelijevanje mjehurića na površini čiste kaše. Međutim, kada sadržaj HPMC dosegne više od 0,1%, zbog visoke viskoznosti kaše, mjehurići se ne mogu zadržati u kaši. prelijevati se. Na površini žbuke bit će mjehurića s fluidnošću iznad 250 ram, ali prazna skupina bez celuloznog etera općenito nema mjehurića ili ima samo vrlo malu količinu mjehurića, što ukazuje da celulozni eter ima određeni učinak privlačenja zraka i čini kašu viskozan. Osim toga, zbog prevelike viskoznosti morta sa slabom fluidnošću, mjehurićima zraka je teško isplivati zbog učinka vlastite težine kaše, ali se zadržava u mortu, a njegov utjecaj na čvrstoću se ne može smanjiti. ignorirani.
Dio II Mehanička svojstva morta
1. Za mort visoke fluidnosti, s povećanjem starosti, omjer drobljenja ima uzlazni trend; dodatak HPMC ima značajan učinak na smanjenje čvrstoće (smanjenje tlačne čvrstoće je očitije), što također dovodi do drobljenja Smanjenje omjera, odnosno HPMC ima očitu pomoć poboljšanju žilavosti morta. Što se tiče trodnevne čvrstoće, leteći pepeo i mineralni prah mogu dati blagi doprinos čvrstoći od 10%, dok se čvrstoća smanjuje pri visokom doziranju, a omjer usitnjavanja raste s povećanjem mineralnih primjesa; u sedmodnevnoj čvrstoći, dvije primjese imaju mali učinak na čvrstoću, ali ukupni učinak smanjenja čvrstoće letećeg pepela još uvijek je očit; što se tiče 28-dnevne čvrstoće, dva su dodatka pridonijela čvrstoći, tlačnoj i savojnoj čvrstoći. Oba su bila malo povećana, ali je omjer tlaka i puta i dalje rastao s povećanjem sadržaja.
2. Za 28d tlačnu čvrstoću i čvrstoću na savijanje vezanog morta, kada je sadržaj dodatka 20%, tlačna i savojna čvrstoća su bolje, a dodatak još uvijek dovodi do malog povećanja omjera tlaka i preklapanja, odražavajući njegovu učinak na malter. Štetni učinci žilavosti; HPMC dovodi do značajnog smanjenja čvrstoće.
3. Što se tiče čvrstoće veze vezanog morta, HPMC ima određeni povoljan učinak na čvrstoću veze. Analizom treba utvrditi da njegov učinak zadržavanja vode smanjuje gubitak vode u mortu i osigurava dovoljnu hidrataciju. Čvrstoća veze povezana je s dodatkom. Odnos između doziranja nije pravilan, a ukupna izvedba je bolja kod cementnog morta kada je doziranje 10%.
4. CMC nije prikladan za cementne materijale na bazi cementa, njegov učinak zadržavanja vode nije očit, a u isto vrijeme čini mort krhkijim; dok HPMC može učinkovito smanjiti omjer kompresije i preklopa i poboljšati žilavost morta, ali to je nauštrb značajnog smanjenja tlačne čvrstoće.
5. Sveobuhvatni zahtjevi za fluidnost i čvrstoću, prikladniji je sadržaj HPMC od 0,1%. Kada se leteći pepeo koristi za konstrukcijske ili armirane mortove koji zahtijevaju brzo stvrdnjavanje i ranu čvrstoću, doza ne smije biti prevelika, a maksimalna doza je oko 10%. Zahtjevi; uzimajući u obzir čimbenike kao što su slaba volumna stabilnost mineralnog praha i silikatne pare, treba ih kontrolirati na 10% odnosno n 3%. Učinci primjesa i celuloznih etera nisu značajno povezani s
imati neovisno djelovanje.
Treći dio U slučaju zanemarivanja interakcije između dodataka, kroz raspravu o koeficijentu aktivnosti mineralnih dodataka i Feretovoj teoriji čvrstoće, dobiva se zakon utjecaja više faktora na čvrstoću betona (morta):
1. Koeficijent utjecaja mineralnih primjesa
2. Koeficijent utjecaja potrošnje vode
3. Faktor utjecaja sastava agregata
4. Stvarna usporedba pokazuje da se 28d metoda predviđanja čvrstoće betona poboljšana koeficijentom aktivnosti i Feretovom teorijom čvrstoće dobro slaže sa stvarnom situacijom i može se koristiti za usmjeravanje pripreme morta i betona.
6.2 Nedostaci i izgledi
Ovaj rad uglavnom proučava fluidnost i mehanička svojstva čiste paste i morta binarnog cementnog sustava. Učinak i utjecaj zajedničkog djelovanja višekomponentnih cementnih materijala potrebno je dodatno proučavati. U metodi ispitivanja mogu se koristiti konzistencija i slojevitost morta. Učinak celuloznog etera na konzistenciju i zadržavanje vode morta proučava se pomoću stupnja celuloznog etera. Osim toga, potrebno je istražiti i mikrostrukturu morta pod djelovanjem spoja celuloznog etera i mineralnih dodataka.
Celulozni eter danas je jedan od neizostavnih dodataka raznih mortova. Njegov dobar učinak zadržavanja vode produljuje vrijeme rada morta, čini da mort ima dobru tiksotropiju i poboljšava žilavost morta. Pogodan je za gradnju; a primjena letećeg pepela i mineralnog praha kao industrijskog otpada u mort također može stvoriti velike ekonomske i ekološke koristi
Vrijeme objave: 29. rujna 2022