Toplinska i mehanička svojstva: studija
Pokazuje da HPMC može poboljšati toplinska i mehanička svojstva morta za žbukanje. Dodavanjem različitih koncentracija HPMC-a (0,015%, 0,030%, 0,045% i 0,060%), istraživači su otkrili da se mogu proizvesti lakši materijali uz smanjenje težine od 11,76% zbog visoke poroznosti uzrokovane HPMC-om. Ova visoka poroznost pomaže u toplinskoj izolaciji, smanjujući električnu vodljivost materijala do 30% uz održavanje fiksnog toplinskog toka od približno 49 W kada je podvrgnut istom toplinskom toku. Otpor na prijenos topline kroz ploču varirao je ovisno o dodanoj količini HPMC-a, pri čemu je najveća inkorporacija aditiva rezultirala povećanjem toplinske otpornosti od 32,6% u usporedbi s referentnom smjesom.
Zadržavanje vode, obradivost i čvrstoća: još jedna studija
Utvrđeno je da HPMC može značajno poboljšati zadržavanje vode, koheziju i otpornost morta na spuštanje, te značajno poboljšati vlačnu čvrstoću i snagu lijepljenja morta. U isto vrijeme, HPMC može učinkovito spriječiti stvaranje plastičnih pukotina u mortu i smanjiti indeks plastičnih pukotina. Zadržavanje vode u mortu se povećava kako se viskoznost HPMC-a povećava. Kada viskoznost HPMC-a prijeđe 40000 mPa·s, zadržavanje vode se više ne povećava značajno.
Metoda ispitivanja viskoznosti: Prilikom proučavanja metode ispitivanja viskoznosti hidroksipropil metilceluloze visoke viskoznosti
, utvrdio je da HPMC ima dobra svojstva disperzije, emulgiranja, zgušnjavanja, vezivanja, zadržavanja vode i zadržavanja ljepila. Zbog ovih svojstava HPMC se široko koristi u građevinskoj industriji.
Stabilnost volumena: Studija o učinku doziranja HPMC-a na ranu stabilnost volumena ternarnog kompozitnog samonivelirajućeg morta Portland cement-aluminat cement-gips
To pokazuje da HPMC ima značajan utjecaj na obradivost samorazlivajućih mortova. Nakon ugradnje HPMC-a, obradivost samorazlivajućih mortova kao što su krvarenja i slijeganja segregacije značajno su poboljšana. Međutim, prekomjerno doziranje ne doprinosi fluidnosti samorazlivne žbuke. Optimalna doza je 0,025%~0,05%. U isto vrijeme, kako se sadržaj HPMC-a povećava, tlačna čvrstoća i čvrstoća na savijanje samorazlivajućih mortova se smanjuju u različitim stupnjevima.
Utjecaj na čvrstoću plastično oblikovanih keramičkih zelenih tijela: pokus
Proučavan je učinak različitih udjela HPMC-a na savojnu čvrstoću keramičkih sirovina, te je utvrđeno da savijalna čvrstoća prvo raste, a zatim pada s povećanjem udjela HPMC-a. Kada je količina dodatka HPMC bila 25%, čvrstoća zelenog tijela bila je najveća na 7,5 MPa.
Učinak suhe mješavine morta: studija
Utvrđeno je da različite količine i viskoznosti HPMC-a imaju značajan učinak na radnu izvedbu i mehanička svojstva suho miješanog morta. HPMC ima sposobnost zadržavanja vode i zgušnjavanja. Kada je doza veća od 0,6%, fluidnost morta se smanjuje; kada je doza 0,4%, stopa zadržavanja vode u mortu može doseći 100%. Međutim, HPMC značajno smanjuje čvrstoću, za čak 75%.
Učinci na cementom stabilizirane hladne reciklirane mješavine pune dubine: studija
Utvrđeno je da će HPMC smanjiti savojnu i tlačnu čvrstoću uzoraka cementne žbuke nakon hidratacije cementa zbog učinka uvlačenja zraka. Međutim, cement je hidratiziran u disperziji HPMC otopljene u vodi. U usporedbi s cementom koji se prvo hidratizira, a zatim pomiješa s HPMC-om, otpornost na savijanje i pritisak uzoraka cementne žbuke je povećana.
Ovi eksperimentalni podaci i rezultati istraživanja pokazuju da HPMC ima pozitivan učinak na poboljšanje zadržavanja vode u mortu, poboljšanju obradivosti i poboljšanju toplinskih svojstava, ali također može imati utjecaj na čvrstoću i volumensku stabilnost morta. Stoga, u praktičnim primjenama, doziranje i specifikacije HPMC-a moraju biti razumno odabrane na temelju specifičnih inženjerskih zahtjeva i uvjeta okoline kako bi se postigla najbolja izvedba morta.
Vrijeme objave: 29. listopada 2024