Učinak poboljšanja hidroksipropil metilceluloze (HPMC) na materijale na bazi cementa

Posljednjih godina, uz kontinuirani razvoj tehnologije izolacije vanjskih zidova, kontinuirani napredak tehnologije proizvodnje celuloze i izvrsne karakteristike samog HPMC-a, HPMC se naširoko koristi u građevinskoj industriji.

Kako bi se dalje istražio mehanizam djelovanja između hidroksipropil metilceluloze (HPMC) i materijala na bazi cementa, ovaj se rad usredotočuje na učinak poboljšanja Jinshuiqiao hidroksipropil metilceluloze (HPMC) na kohezivna svojstva materijala na bazi cementa.

vrijeme zgrušavanja

Vrijeme vezivanja betona uglavnom je povezano s vremenom vezivanja cementa, a agregat ima mali utjecaj, tako da se vrijeme vezivanja morta može koristiti umjesto toga za proučavanje utjecaja HPMC-a na vrijeme vezivanja podvodne nedisperzibilne betonske smjese, jer na vrijeme vezivanja morta utječe voda. Stoga, kako bi se procijenio utjecaj HPMC na vrijeme vezivanja morta, potrebno je fiksirati omjer vode i cementa i omjer morta u mortu.

Prema eksperimentu, dodatak HPMC ima značajan učinak usporavanja na smjesu žbuke, a vrijeme vezivanja žbuke se sukcesivno produžuje s povećanjem sadržaja HPMC. Pod istim HPMC sadržajem, podvodno lijevani mort je brži od morta formiranog na zraku. Vrijeme stvrdnjavanja srednje kalupljenja je duže. Kada se mjeri u vodi, u usporedbi sa slijepim uzorkom, vrijeme stvrdnjavanja morta pomiješanog s HPMC-om kasni za 6-18 sati za početno stvrdnjavanje i 6-22 sata za konačno stvrdnjavanje. Stoga HPMC treba koristiti u kombinaciji s akceleratorima.

HPMC je visokomolekularni polimer s linearnom makromolekularnom strukturom i hidroksilnom skupinom na funkcionalnoj skupini, koja može stvarati vodikove veze s molekulama vode za miješanje i povećati viskoznost vode za miješanje. Dugi molekularni lanci HPMC-a međusobno će se privlačiti, zbog čega će se molekule HPMC-a međusobno zapetljati i formirati mrežnu strukturu, omatajući cement i miješajući vodu. Budući da HPMC tvori mrežnu strukturu sličnu filmu i obavija cement, učinkovito će spriječiti isparavanje vode u žbuci i spriječiti ili usporiti stopu hidratacije cementa.

Krvarenje

Fenomen krvarenja morta sličan je onom kod betona, što će uzrokovati ozbiljno slijeganje agregata, što će rezultirati povećanjem vodocementnog omjera gornjeg sloja kaše, uzrokujući veliko plastično skupljanje gornjeg sloja kaše u ranom stadiju, pa čak i pucanju, a čvrstoća površinskog sloja kaše Relativno slaba.

Kada je doza veća od 0,5%, u osnovi nema fenomena krvarenja. To je zato što kada se HPMC umiješa u mort, HPMC ima strukturu koja stvara film i mrežu, a adsorpcija hidroksilnih skupina na dugom lancu makromolekula čini cement i vodu za miješanje u mortu flokulacijom, osiguravajući stabilnu strukturu morta. Nakon dodavanja HPMC u mort, formirat će se mnogo neovisnih sitnih mjehurića zraka. Ovi mjehurići zraka će biti ravnomjerno raspoređeni u mortu i spriječiti taloženje agregata. Tehnička izvedba HPMC-a ima veliki utjecaj na materijale na bazi cementa i često se koristi za pripremu novih kompozitnih materijala na bazi cementa kao što su suhi praškasti mort i polimerni mort, tako da ima dobro zadržavanje vode i plastike.

Potreba za vodom za mort

Kada je količina HPMC mala, ona ima veliki utjecaj na potrebu za vodom u mortu. U slučaju održavanja stupnja ekspanzije svježeg morta u osnovi istim, HPMC sadržaj i potreba za vodom u mortu mijenjaju se u linearnom odnosu unutar određenog vremenskog razdoblja, a potreba za vodom u mortu prvo se smanjuje, a zatim povećava. očito. Kada je količina HPMC manja od 0,025%, s povećanjem količine, potreba za vodom u mortu se smanjuje pod istim stupnjem ekspanzije, što pokazuje da kada je količina HPMC mala, ima učinak smanjenja vode na mort, a HPMC ima aerentring učinak. Postoji veliki broj sićušnih neovisnih mjehurića zraka u žbuci, a ti mjehurići zraka djeluju kao mazivo za poboljšanje fluidnosti žbuke. Kada je doza veća od 0,025%, potreba za vodom u mortu raste s povećanjem doze. To je zato što je mrežasta struktura HPMC-a dodatno potpuna, a razmak između flokula na dugom molekularnom lancu je skraćen, što ima učinak privlačenja i kohezije, te smanjuje fluidnost žbuke. Stoga, pod uvjetom da je stupanj ekspanzije u osnovi isti, gnojnica pokazuje povećanje potrebe za vodom.

01. Ispitivanje otpornosti na disperziju:

Anti-disperzija je važan tehnički pokazatelj za mjerenje kvalitete anti-disperzije. HPMC je polimerni spoj topiv u vodi, poznat i kao smola topiva u vodi ili polimer topiv u vodi. Povećava konzistenciju smjese povećanjem viskoznosti vode za miješanje. To je hidrofilni polimerni materijal koji se može otopiti u vodi i stvoriti otopinu. odnosno disperzija.

Eksperimenti pokazuju da kada se poveća količina visokoučinkovitog superplastifikatora na bazi naftalena, dodavanje superplastifikatora će smanjiti otpornost na disperziju svježe miješane cementne žbuke. To je zato što je visokoučinkoviti reduktor vode na bazi naftalena površinski aktivna tvar. Kada se reduktor vode doda mortu, reduktor vode će biti usmjeren na površinu čestica cementa kako bi površina čestica cementa imala isti naboj. Ovo električno odbijanje stvara čestice cementa. Flokulacijska struktura cementa se rastavlja, a voda omotana u strukturi se oslobađa, što će uzrokovati gubitak dijela cementa. Istodobno je utvrđeno da s povećanjem sadržaja HPMC otpornost na disperziju svježe cementne žbuke postaje sve bolja i bolja.

02. Karakteristike čvrstoće betona:

U pilot projektu temeljenja primijenjen je HPMC podvodni nedisperzibilni dodatak betonu, a proračunska čvrstoća bila je C25. Prema osnovnom ispitivanju, količina cementa je 400 kg, smjesa silicij dioksida je 25 kg/m3, optimalna količina HPMC je 0,6% količine cementa, vodocementni omjer je 0,42, udio pijeska je 40%, a učinak visokoučinkovitog reduktora vode na bazi naftalena je Količina cementa je 8%, prosječna 28d čvrstoća uzorka betona u zraku je 42,6 MPa, 28d prosječna čvrstoća podvodnog betona s visinom pada od 60 mm u vodi 36,4 MPa, a omjer čvrstoće betona oblikovanog vodom i betona oblikovanog zrakom 84,8 %, učinak je značajniji.

03. Eksperimenti pokazuju:

(1) Dodavanje HPMC-a ima očigledan učinak usporavanja na smjesu morta. S povećanjem udjela HPMC, vrijeme vezivanja morta se sukcesivno produljuje. Pod istim HPMC sadržajem, žbuka nastala pod vodom je brža od one koja se stvara na zraku. Vrijeme stvrdnjavanja srednje kalupljenja je duže. Ova značajka je korisna za podvodno pumpanje betona.

(2) Svježe zamiješani cementni mort pomiješan s hidroksipropil metilcelulozom ima dobra kohezivna svojstva i gotovo da nema krvarenja.

(3) Količina HPMC-a i potreba za vodom u mortu prvo su se smanjili, a zatim su se očito povećali.

(4) Ugradnja agensa za redukciju vode rješava problem povećane potrebe za vodom za mort, ali njegovo doziranje mora biti razumno kontrolirano, inače će se otpornost na podvodnu disperziju svježe miješanog cementnog morta ponekad smanjiti.

(5) Mala je razlika u strukturi između uzorka cementne paste pomiješane s HPMC i slijepog uzorka, a mala je razlika u strukturi i gustoći uzorka cementne paste izlivenog u vodu i zrak. Uzorak formiran pod vodom 28 dana je blago svjež. Glavni razlog je taj što se dodatkom HPMC-a uvelike smanjuje gubitak i disperzija cementa kod ulijevanja u vodu, ali se istovremeno smanjuje kompaktnost cementa. U projektu, pod uvjetom da se osigura učinak neraspršivanja pod vodom, doziranje HPMC treba smanjiti što je više moguće.

(6) Dodavanje HPMC podvodnog nedisperzibilnog dodatka betonu, kontroliranje doziranja je korisno za čvrstoću. Pilot projekt pokazuje da je omjer čvrstoće betona oblikovanog vodom i betona oblikovanog zrakom 84,8%, a učinak je relativno značajan.