Kineski naziv HPMC je hidroksipropil metilceluloza. Neionski je i često se koristi kao sredstvo za zadržavanje vode u suhom mortu. To je najčešće korišteni materijal za zadržavanje vode u mortu.
Proizvodni proces HPMC-a uglavnom je eterski proizvod na bazi polisaharida koji se proizvodi alkalizacijom i eterifikacijom pamučnog vlakna (domaćeg). Sam nema naboja, ne reagira s nabijenim ionima u materijalu za želiranje i ima stabilne performanse. Cijena je također niža od ostalih vrsta celuloznih etera, pa se naširoko koristi u suhom mortu.
Funkcija hidroksipropil metilceluloze: Može zgusnuti svježe miješani mort kako bi imao određenu mokru viskoznost i spriječio segregaciju. (Zgušnjavanje) Zadržavanje vode također je najvažnija karakteristika, koja pomaže u održavanju količine slobodne vode u mortu, tako da nakon izrade morta cementni materijal ima više vremena za hidrataciju. (Zadržavanje vode) Ima svojstva uvlačenja zraka, što može uvesti jednolične i fine mjehuriće zraka kako bi se poboljšala konstrukcija morta.
Što je veća viskoznost hidroksipropil metilceluloznog etera, to je bolja izvedba zadržavanja vode. Viskoznost je važan parametar HPMC performansi. Trenutačno različiti proizvođači HPMC-a koriste različite metode i instrumente za mjerenje viskoznosti HPMC-a. Glavne metode su HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield.
Za isti proizvod, rezultati viskoznosti izmjereni različitim metodama vrlo su različiti, a neki čak imaju dvostruke razlike. Stoga, kada se uspoređuje viskoznost, to se mora provesti između istih metoda ispitivanja, uključujući temperaturu, rotor itd. Što se tiče veličine čestica, što su čestice finije, to je bolje zadržavanje vode. Nakon što velike čestice celuloznog etera dođu u kontakt s vodom, površina se odmah otapa i formira gel koji obavija materijal kako bi se spriječilo daljnje infiltriranje molekula vode. Ponekad se ne može ravnomjerno dispergirati i otopiti čak ni nakon dugotrajnog miješanja, stvarajući mutnu flokulentnu otopinu ili aglomeraciju. Uvelike utječe na zadržavanje vode celuloznog etera, a topljivost je jedan od čimbenika za odabir celuloznog etera.
Finoća je također važan pokazatelj učinkovitosti metilceluloznog etera. MC koji se koristi za suhi praškasti mort mora biti u prahu, s niskim sadržajem vode, a finoća također zahtijeva da 20%~60% veličine čestica bude manje od 63 um. Finoća utječe na topljivost hidroksipropil metilceluloznog etera. Grubi MC je obično granuliran i lako se otapa u vodi bez aglomeracije, ali brzina otapanja je vrlo spora, tako da nije prikladan za upotrebu u suhom praškastom mortu.
U suhom praškastom mortu, MC je raspršen među materijalima za cementiranje kao što su agregat, fino punilo i cement, a samo dovoljno fini prah može izbjeći aglomeraciju metilceluloznog etera pri miješanju s vodom. Kada se MC doda s vodom za otapanje aglomerata, vrlo ga je teško dispergirati i otopiti. Gruba finoća MC-a ne samo da je rasipna, već također smanjuje lokalnu čvrstoću morta. Kada se takav suhi praškasti mort nanese na velikom području, brzina stvrdnjavanja lokalnog suhog praškastog morta bit će značajno smanjena, a pukotine će se pojaviti zbog različitog vremena stvrdnjavanja. Za prskani mort s mehaničkom konstrukcijom zahtjevi za finoćom su veći zbog kraćeg vremena miješanja. Općenito govoreći, što je veća viskoznost, to je bolji učinak zadržavanja vode. Međutim, što je veća viskoznost i veća molekularna težina MC-a, odgovarajuće smanjenje njegove topljivosti imat će negativan utjecaj na čvrstoću i građevinske karakteristike morta.
Što je veća viskoznost, to je očitiji učinak zgušnjavanja morta, ali nije izravno proporcionalan. Što je viskoznost viša, vlažna žbuka će biti viskoznija, odnosno tijekom gradnje to se očituje kao lijepljenje za strugač i visoko prianjanje na podlogu. Ali nije od pomoći povećati strukturnu čvrstoću same mokre žbuke. To jest, tijekom izgradnje, učinak protiv propadanja nije očit. Naprotiv, neki eteri srednje i niske viskoznosti, ali modificirani metilcelulozni eteri imaju izvrsnu izvedbu u poboljšanju strukturne čvrstoće mokrog morta.
Zadržavanje vode HPMC-a također je povezano s korištenom temperaturom, a zadržavanje vode metilceluloznog etera smanjuje se s povećanjem temperature. Međutim, u stvarnim primjenama materijala, suhi praškasti mort često se nanosi na vruće podloge na visokim temperaturama (višim od 40 stupnjeva) u mnogim okruženjima, kao što je žbukanje vanjskih zidova na suncu ljeti, što često ubrzava stvrdnjavanje cementa i stvrdnjavanje suhi praškasti mort. Pad stope zadržavanja vode dovodi do očitog osjećaja da su pogođeni i obradivost i otpornost na pukotine, a posebno je kritično smanjiti utjecaj temperaturnih čimbenika pod ovim uvjetima.
U tom smislu, aditivi metil hidroksietil celuloznog etera trenutno se smatraju predvodnicima tehnološkog razvoja. Iako je količina metil hidroksietil celuloze povećana (ljetna formula), obradivost i otpornost na pucanje još uvijek ne može zadovoljiti potrebe uporabe. Nekim posebnim tretmanom na MC-u, kao što je povećanje stupnja eterifikacije, itd., učinak zadržavanja vode može se održati na višoj temperaturi, tako da može pružiti bolju izvedbu u teškim uvjetima.
Doziranje HPMC-a ne smije biti preveliko, inače će povećati potrebu za vodom za mort, lijepit će se za lopaticu, a vrijeme vezanja bit će predugo, što će utjecati na sposobnost izgradnje. Različiti mort proizvodi koriste HPMC s različitim viskoznostima, a HPMC visoke viskoznosti nemojte koristiti povremeno. Stoga, iako su proizvodi od hidroksipropil metilceluloze dobri, pozdravljaju ih kada se dobro koriste. Odabir pravog HPMC-a primarna je odgovornost laboratorijskog osoblja poduzeća. Trenutačno mnogi beskrupulozni trgovci spajaju HPMC, a kvaliteta je prilično loša. Prilikom odabira određene celuloze, laboratorij bi trebao obaviti dobar posao u eksperimentu kako bi se osigurala stabilnost proizvoda morta, i nemojte biti pohlepni za jeftinim i uzrokovati nepotrebne gubitke.
Vrijeme objave: 16. prosinca 2022