HPMC koristi u betonu

Uvod

Trenutno se pjena koja se koristi za izradu pjenastog betona može koristiti samo za izradu pjenastog betona kada ima dovoljnu žilavost i stabilnost kada se pomiješa sa kašom i nema negativan učinak na kondenzaciju i stvrdnjavanje cementnih materijala. Na temelju toga, kroz eksperimente, proučavano je dodavanje hidroksipropil metil celuloze (HPMC), koja je vrsta tvari za stabilizaciju pjene, kako bi se poboljšala učinkovitost recikliranog pjenastog betona u mikro prahu.

Kvaliteta same pjene dobra loša određuje kvalitetu betona, posebno u regenerativnom praškastom pjenastom betonu, otpadnom betonu nakon drobljenja, prahu mlina s kuglicama, koji je vlastitim postojanjem napravio mnoge neravne i s česticama i porama rubova i kutova, u usporedbi s običnom pjenom beton, mjehurići recikliranog praha u pjenastom betonu pod mehaničkim utjecajem su ozbiljniji. Stoga, što je bolja žilavost, mala veličina pora, ujednačenost i disperzija pjene u kaši, to je bolja kvaliteta recikliranog pjenastog betona u obliku mikropraha. Međutim, vrlo je važno izraditi pjene visoke žilavosti, jednake veličine pora i oblika. U procesu korištenja sredstva za pjenjenje, stabilizator pjene ima vrlo važnu ulogu. Većina stabilizatora pjene je ljepilo, koje može povećati viskoznost otopine i promijeniti njenu fluidnost kada se otopi u vodi. Kada se koristi zajedno sa sredstvom za stvaranje pjene, izravno povećava viskoznost tekućeg filma pjene, povećava elastičnost mjehurića i površinsku čvrstoću tekućeg filma.1 test

1.1 sirovina

(1) Cement: 42,5 obični portland cement.

(2) Reciklirani fini prah: napušteni betonski uzorci u laboratoriju odabrani su i zdrobljeni u čestice veličine manje od 15 mm pomoću čeljusne drobilice, a zatim stavljeni u kuglični mlin za mljevenje. U ovom eksperimentu odabran je mikroprah pripremljen mljevenjem u trajanju od 60 min.

(3) Sredstvo za pjenjenje: sredstvo za pjenjenje sapuna, neutralna svijetložuta viskozna tekućina.

(4) Stabilizator pjene: hidroksipropil metil celuloza (HPMC), vrsta industrijskih građevinskih materijala, prah, lako topiv u vodi.

(5) Voda: voda za piće. Glavna fizikalna svojstva cementnih materijala.

1.2 Dizajn i izračun omjera miješanja

1.2.1 Dizajn mješavine

Tijekom ispitivanja može se povećati ili smanjiti udio obnovljivog pjenastog betona u prahu u sadržaju, kako bi se prilagodila veličina suhe gustoće, formiranjem veličine volumena uzorka, stvarne veličine i dizajna do grube procjene stupnja pogreške eksperimenta dizajna, obnovljive pjene u prahu fluidnost betona kontrola veličine kaše unutar 180 mm + 20 mm.

1.2.2 Izračun omjera mješavine

Svaki omjer dizajna kalupa 9 grupa standardnih blokova (100mmx100mmx100mm), standard

Ukupni volumen ispitnog bloka V0 =(0,1×0,1×0,1)x27 = 2,7×10-2m3, postavite ukupni volumen V =

1,2×2,7×10-2 = 3,24×10-2m3, doza sredstva za pjenjenje M0 =0,9V = 0,9×3,24×10-2 =

2.916×10-2kg, voda potrebna za razrjeđivanje sredstva za pjenjenje je MWO.

2. Eksperimentalni rezultati i rasprava

Prilagodbom doziranja HPMC-a analiziran je utjecaj različitih sustava pjene na osnovna svojstva recikliranog pjenastog betona u mikroprahu. Ispitana su mehanička svojstva svakog uzorka.

2.1 Utjecaj HPMC doze na učinak pjene

Prvo, pogledajmo "tanke mjehuriće" i "debele mjehuriće". Pjena je disperzija plina u tekućini. Mjehurići se mogu podijeliti na "tanke mjehuriće" s više tekućine i manje plina i "debele mjehuriće" s više tekućine i manje plina. Zbog postojanja velike količine vodenog mjehurića i visoke fluidnosti, napravljena kaša od pjenastog betona je vrlo rijetka, a vode u mjehurićima je više, lako se proizvodi gravitacijska drenaža, tako da reciklirani praškasti pjenasti beton pripremljen niskom čvrstoćom, više povezanih pora, je inferiorna pjena. Plin više tekućine manje pjene, stoma je gusta, odvojena samo tankim slojem vodenog filma, akumulacija pjene gustoće je relativno tanka gustoća mjehurića, oblikovanje iz regeneracije mikropraškastog pjenastog betona zatvorene pore, visoka čvrstoća, visoka -kvalitetna pjena.

S povećanjem doze HPMC-a, gustoća pjene postupno se povećava, što ukazuje da je pjena sve gušća, pjenilo koje se višestruko pjeni otprilike prije 0,4% ima blago pojačan učinak, više od 0,4% nakon učinka inhibicije, što ukazuje da viskoznost otopine sredstva za pjenjenje se povećava, što utječe na sposobnost pjenjenja. S povećanjem doze HPMC, izlučivanje pjene i udaljenost taloženja postupno se numerički smanjuju. Prije 0,4%, stopa smanjenja je velika, a kada stopa premaši 0,4%, stopa se smanjuje, što ukazuje na to da s povećanjem viskoznosti otopine sredstva za pjenjenje, tekućinu u tekućem filmu mjehurića nije lako ispustiti ili je ispuštanje vrlo mali, a tekućina između mjehurića ne teče lako. Debljina tekućeg filma mjehurića polako se smanjuje, vrijeme pucanja mjehurića je produljeno, površinska čvrstoća tekućeg filma mjehurića je povećana, pjena također ima određeni stupanj elastičnosti, kako bi se povećala stabilnost pjene.

Značajno je poboljšan. Vrijednost udaljenosti slijeganja nakon 0,4% također odražava da je pjena u ovom trenutku relativno stabilna. Stroj za pjenjenje teško se pjeni pri 0,8%, a performanse pjene su najbolje pri 0,4%, a gustoća pjene je u ovom trenutku 59 kg/m3.

2.2 Utjecaj HPMC sadržaja na kvalitetu recikliranog mikropraškastog pjenastog betona

S povećanjem sadržaja HPMC, povećava se i konzistencija kaše. Kada je sadržaj manji od 0,4%, konzistencija se polako i postojano povećava, a kada je sadržaj veći od 0,4%, brzina se značajno ubrzava, što ukazuje da je pjena pregusta, manje mjehurića vode i veća viskoznost pjene. U procesu povećanja doze, masa pjene u suspenziji je najbolja u rasponu od 0,4% ~ 0,6%, a kvaliteta pjene je loša izvan ovog raspona. Kada je sadržaj manji od 0,4%, raspodjela zračnih pora u kaši je relativno ujednačena i pokazuje stabilan trend poboljšanja. Kada sadržaj premašuje ovaj sadržaj, raspodjela zračnih pora pokazuje značajan neravnomjeran trend, što također može biti posljedica prevelike gustoće i viskoznosti pjene i slabe fluidnosti, što rezultira time da se mjehurići ne mogu ravnomjerno raspršiti u kaši tijekom procesa miješanja. .

2.3 Utjecaj sadržaja HPMC na performanse pjenastog betona od recikliranog mikropraha

Bez obzira kako se pjena proizvodi, veličina mjehurića u pjeni nikada neće biti potpuno ujednačena. Ispitivanje recikliranog otpadnog praha nakon drobljenja sustava za mljevenje, njegov oblik nije ujednačen, gladak u mjehurićima i miješanoj kaši koja se miješa, nepravilan oblik kaše s rubovima i uglovima, šiljci čestica mogu proizvesti izuzetno negativan učinak pjene, dolaze u kontakt s kao točka kontakta s površinom, proizvodi koncentraciju naprezanja, probadajući mjehurić, uzrokujući pucanje mjehurića, tako, Priprema recikliranog mikropraha pjenasti beton zahtijeva veću stabilnost pjene. Slika 4 prikazuje pravilo utjecaja različitih sustava pjene na performanse recikliranog pjenastog betona u obliku mikropraha.

Prije 0,4%, suha se gustoća postupno smanjivala i brzina je bila brža, a upijanje vode poboljšano. Nakon 0,4%, suha gustoća se mijenja, a stopa upijanja vode naglo raste. U 3D, tlačna čvrstoća u osnovi nema razlike prije 0,4%, a vrijednost čvrstoće je oko 0,9 mpa. Nakon 0,4%, vrijednost intenziteta je mala. Tlačna čvrstoća na 7d ima očitu razliku. Vrijednost jačine pri dozi od 0,0 očito nije tako velika kao ona kod 0,2% i 0,4%, ali veća od one kod 0,6% i 0,8%, a vrijednost jačine kod 0,2% i 0,4% još uvijek ima malu razliku. Promjena vrijednosti snage na 28d bila je u osnovi ista kao ona na 7d.

Doza 0,0 osnovna pokazuje tanak mjehurić, žilavost mjehurića, stabilnost je loša, u procesu miješanja kaše i uzorka se kondenzira skleroza, postoji puno lomljenja mjehurića, unutarnja poroznost uzorka je veća, nakon formiranja performanse uzorka su loše, s povećanje doze, njegova izvedba postupno se poboljšava, mjehurić u kaši se ravnomjernije raspršio i rasprsnuo u manjoj mjeri, nakon kalupljenjem, postoji više zatvorenih rupa u unutarnjoj strukturi uzorka, a oblik, otvor i poroznost rupa su bolje poboljšani, a performanse uzorka su bolje. Pokazao je trend pada od 0,4%, čvrstoća i njezina vrijednost nije visoka kao 0,0, može biti zato što su gustoća i viskoznost pjene preveliki, nelikvidni uzrok u procesu miješanja kaše, pjena se ne može miješati s cementnim mortom, mjehurići mogu' biti dobro ravnomjerno raspoređen u kaši, što rezultira formiranjem uzorka veličine različitog stupnja mjehurića, kao rezultat toga, postoje velike rupe i spojene rupe u uzorku nakon skrućivanja i otvrdnjavanja, što je rezultiralo lošom strukturom, niskom čvrstoćom i visokom stopom upijanja vode unutarnjih rupa uzorka. Na slici, glavni razlog za promjenu čvrstoće su spojevi pora u unutarnjem dijelu mikroprah pjenastog betona

Poboljšanje strukture također odražava da HPMC nema negativan učinak na hidrataciju cementa. Kada je sadržaj HPMC-a otprilike u rasponu od 0,2% ~ 0,4%, čvrstoća recikliranog pjenastog betona u prahu je bolja.

3 zaključak

Pjena je neophodan faktor za izradu pjenastog betona, a njezina je kvaliteta u izravnoj vezi s kvalitetom pjenastog betona. Kako bi se osigurala dovoljna stabilnost pjena, za upotrebu se miješaju sredstvo za stvaranje pjene i HPMC. Analizom kvalitete pjene, kaše i konačnog betona utvrđuje se sljedeće:

(1) Dodatak HPMC ima dobar učinak poboljšanja na performanse pjene. U usporedbi s 0,0, omjer pjenjenja sredstva za pjenjenje povećao se 1,8 puta, gustoća pjene povećana je za 21 kg/m3, 1 h ispuštanja vode smanjeno je za 48 mL, udaljenost slijeganja 1 h smanjena je za 15 mm;

(2) HPMC je dodan kako bi se poboljšala regeneracija ukupne kvalitete praškaste pjenaste betonske kaše, u usporedbi s nemiješanjem, racionalno povećavajući konzistenciju kaše, poboljšavajući likvidnost i poboljšavajući stabilnost mjehurića kaše, poboljšavajući ujednačenost pjene raspršeno u kaši, smanjite spojnu rupu, veliku rupu i pojavu fenomena kao što je način kolapsa, doza od 0,4%, nakon kalupljenja uzorka je izrezan, njegov otvor je mali, oblik rupe je okrugliji, raspodjela rupe je jednoličnija;

(3) Kada je HPMC sadržaj 0,2% ~ 0,4%, 28d tlačna čvrstoća recikliranog pjenastog betona u mikroprahu je veća, ali s obzirom na suhu gustoću, upijanje vode i ranu čvrstoću, najbolje je kada je HPMC sadržaj 0,4%. U ovom trenutku, suha gustoća 442 kg/m3, 7d tlačna čvrstoća 2.2mpa, 28d tlačna čvrstoća 3.0mpa, upijanje vode 28%. HPMC igra dobru ulogu u performansama recikliranog pjenastog betona u mikroprahu, što odražava da HPMC ima dobru prilagodljivost i kompatibilnost kada se koristi u recikliranom pjenastom betonu u mikroprahu.