HPMC u ljepilima za pločice

Tileljepilamnogi ljudi također poznat kao keramikaljepila za pločice, oni koji su kontaktirali korištenje keramičkih pločicaljepilaNjegov bubanj protiv pražnjenja, ljepljivost, konstrukcija, otpornost na starenje i druge prednosti su apsolutno prepoznate.

Celulozni eterHPMCkao najvažniji dodatak uljepila za pločice, ljepila za pločicesnaga povlačenja i vrijeme otvaranja imaju snažan utjecaj, a ove dvije stavke također su važni pokazatelji visokih performansiljepila za pločice, kroz eksperiment učinka celuloznog etera naljepila za pločicesvojstva su sažeta i pregledana.

1, predgovor

Keramika na bazi cementaljepila za pločiceje trenutno najveća primjena posebnog morta za suho miješanje, koji je vrsta cementa kao glavnog materijala za cementiranje i dopunjen gradacijom agregata, sredstva za zadržavanje vode, sredstva za ranu čvrstoću, lateks praha i drugih organskih ili anorganskih dodataka. Obično se koristi samo s miješanjem vode, u usporedbi s običnim cementnim mortom, može uvelike poboljšati čvrstoću veze između završnog materijala i osnovnog materijala, ima dobru protukliznost i ima izvrsnu vodootpornost, otpornost na toplinu i prednosti ciklusa smrzavanja-odmrzavanja, uglavnom se koristi za lijepljenje unutarnjih i vanjskih zidnih pločica, podnih pločica i drugih dekorativnih materijala, naširoko se koristi u dekoraciji zidova, podova, kupaonica, kuhinja i drugih zgrada. To je najrašireniji materijal za lijepljenje keramičkih pločica.

Obično kada ocjenjujemo performanse keramikeljepila za pločice, osim obraćanja pozornosti na njegovu radnu izvedbu, sposobnost protuklizanja, ali također obratite pozornost na njegovu mehaničku čvrstoću i vrijeme otvaranja. Celulozni eter u keramiciljepila za pločiceosim utjecaja na reološka svojstva porculanskog ljepila, kao što su izvedba glatkog rada, situacija s nožem, ali i na mehanička svojstva keramikeljepila za pločiceima snažan utjecaj.

2, utjecaj vremena otvaranja keramikeljepila za pločice

Kada gumeni prah i celulozni eter koegzistiraju u mokrom mortu, neki modeli podataka pokazuju da gumeni prah ima jaču kinetičku energiju za prijanjanje na produkte hidratacije cementa, a celulozni eter postoji više u tekućini za razmak, što utječe na viskoznost i vrijeme vezivanja morta više. Površinska napetost celuloznog etera je veća nego kod gumenog praha, a obogaćivanje više celuloznog etera na granici žbuke je korisno za stvaranje vodikovih veza između osnovne ravnine i celuloznog etera.

Isparavanje vlage iz mokrog morta, morta, celuloznog etera u površinskom obogaćivanju, 5 minuta može stvoriti membranu na površini morta, smanjit će stopu isparavanja praćenja, s više vode iz kaše debelog dijela prelazak na sloj žbuke je tanji, otvorene točke djelomično otopljene kada se početno formira membrana, migracija vode može donijeti više obogaćenja celuloznog etera u mortu na površini.

Dakle, stvaranje filma celuloznog etera na površini morta ima veliki utjecaj na performanse morta, 1) formirani film je pretanak, bit će otopljen dva puta, ne može ograničiti isparavanje vode, smanjiti čvrstoću. 2) formirani film je predebeo, koncentracija celuloznog etera u tekućini za čišćenje kaše je visoka, a viskoznost je velika. Kada je keramička pločica zalijepljena, nije lako razbiti film na površini. Može se vidjeti da učinak stvaranja filma celuloznog etera ima veliki utjecaj na vrijeme otvaranja. Vrsta celuloznog etera (HPMC, HEMC, MC, itd.) i stupanj eterifikacije (stupanj supstitucije) izravno utječu na učinak stvaranja filma celuloznog etera, na tvrdoću i žilavost filma.

3, utjecaj snage crtanja

Celulozni eter ne samo da mortu daje sva gore navedena korisna svojstva, već također usporava kinetiku hidratacije cementa. Ovaj usporeni učinak uglavnom je posljedica adsorpcije molekula celuloznog etera na različitim mineralnim fazama u cementnom sustavu koji se hidratizira, ali općenito se slaže da se molekule celuloznog etera uglavnom adsorbiraju na produktima hidratacije kao što su CSH i kalcijev hidroksid, a rijetko se adsorbiraju na izvorna mineralna faza klinkera. Osim toga, celulozni eter smanjuje ione (Ca2+, SO42-,…) zbog povećane viskoznosti otopine pora. Djelovanje u otopini pora, što dodatno usporava proces hidratacije.

Viskoznost je još jedan važan parametar, koji predstavlja kemijska svojstva celuloznog etera. Kao što je gore spomenuto, viskoznost uglavnom utječe na sposobnost zadržavanja vode, a također ima značajan utjecaj na obradivost svježeg morta. Međutim, eksperimentalna studija pokazala je da viskoznost celuloznog etera nema gotovo nikakvog utjecaja na kinetiku hidratacije cementa. Molekularna težina ima mali utjecaj na hidrataciju, a najveća razlika između različitih molekularnih težina je samo 10 min. Stoga molekularna težina nije ključni parametar za kontrolu hidratacije cementa.

Usporenje celuloznog etera ovisi o njegovoj kemijskoj strukturi. Opći trend je da za MHEC, što je viši stupanj metilacije, to je manji učinak usporavanja celuloznog etera. Osim toga, hidrofilna supstitucija (kao što je supstitucija HEC) ima jači učinak usporavanja nego hidrofobna supstitucija (kao što je supstitucija MH, MHEC i MHPC). Na učinak usporavanja celuloznog etera uglavnom utječu dva parametra tipa i broja supstituiranih skupina.

Naš sustavni eksperiment također je otkrio da sadržaj supstituenata igra važnu ulogu u mehaničkoj čvrstoći ljepila za keramičke pločice. Procijenili smo učinak HPMC-a s različitim stupnjevima supstitucije u ljepilu za keramičke pločice i ispitali utjecaj celuloznog etera koji sadrži različite skupine pod različitim uvjetima stvrdnjavanja na mehanička svojstva ljepila za keramičke pločice.

Trend promjene mehaničke čvrstoće pod uvjetima vremena otvaranja u skladu je s normalnim temperaturnim uvjetima, što je također u skladu s žilavošću filma celuloznog etera o kojem smo govorili u odjeljku 2. HPMC s visokim sadržajem metoksi (DS) i niskim sadržajem hidroksipropoksi ( MS) ima dobru žilavost, ali će utjecati na sposobnost vlaženja mokrog morta za površinski materijal.

4, sažetak

Celulozni eter, posebno metil celulozni eter kao što su HEMC i HPMC, bitan je aditiv u primjeni mnogih suhih mortovih proizvoda. Najvažnije svojstvo celuloznog etera je njegovo zadržavanje vode u mineralnim građevinskim materijalima. Ako se ne doda celulozni eter, tanki sloj svježeg morta će se brzo osušiti, tako da se cement ne može hidratizirati na normalan način, što rezultira time da se mort ne može stvrdnuti i ne može dobro prionuti na podlogu. Postoje mnogi čimbenici koji utječu na zadržavanje vode celuloznog etera, kao što su doziranje i viskoznost, te njegov inherentni sastav: Stupanj zamjene za konačnu izvedbu morta ima veći utjecaj, dugo vremena smo tvrdili da je viskoznost celuloznog etera za cementni osnovni materijal ima velik utjecaj na vrijeme koagulacije i tako dalje, nedavna studija je otkrila da je promjena viskoznosti učinka vremena vezivanja cementa vrlo mala, ali je umjesto vrste grupe i suradnje najvažniji faktor za utječu na funkciju celuloznog etera.

Sada da vidimo učinkovitost i ulogu glavnih sirovina ljepila za pločice:

1, cement

Svi znamo da je cement sigurno netoksičan za zaštitu okoliša i ima jaku otpornost na starenje.

2, sortiranje pijeska

Pijesak za ocjenjivanje je zapravo riječni pijesak nakon pranja nakon sušenja, a zatim prosijavanja određene veličine zrna pijeska, koji je također netoksičan i zaštita okoliša, njegova glavna uloga je ispuniti, kako bi se smanjilo skupljanje ljepila za pločice skrućivanje .

Iznad su dvije vrste materijala koji su svima poznati, polimerni aditiv s kojim javnost nije detaljno upoznata u nastavku, što je na kraju?

3, HPMC (hidroksipropil metil celulozni eter)

HPMC se dodaje ljepilima za keramičke pločice unutar glavne uloge je zadržavanje vode, zgušnjavanje, svrha je poboljšati konačnu čvrstoću skrućivanja ljepila za keramičke pločice, produžiti vrijeme otvaranja i poboljšati konstrukciju, njegov izvor je pamuk nakon modifikacije, odnosno recimo, dolazi iz prirode, ne šteti ljudskom tijelu, proizvodi za apsolutnu zaštitu okoliša;

4, Redisperzibilni polimerni prah RDP

Njegova glavna uloga u ljepilima za keramičke pločice je poboljšati čvrstoću lijepljenja, neće imati nikakvog utjecaja na konstrukciju, to jest, različite marke ljepila za keramičke pločice unutar dodatka redisperzibilnog polimernog praha RDP ne možemo procijeniti kada se primjenjuje , jedina stvar koja se može odražavati je snaga lijepljenja ljepila za keramičke pločice nakon skrućivanja cigle. Ova izvedba općenito se provodi pomoću instrumenta za crtanje keramičkih pločica kako bi se provjerilo može li zadovoljiti nacionalne standarde, kako bi redisperzibilni polimerni prah RDP nije ljepilo, nema sastojaka ljepila, to je emulzija na rubu tornja za sušenje pomoću sušenja raspršivanjem nakon završetka praha, također se može opisati kao emulzijski prah, oporaviti se kada naiđe na vodu ponovno će se otopiti u emulziju, to jest, ljepilo naših ljepila za keramičke pločice dobiva se iz emulzije, a ne iz ljepila, a zatim Redispersible polimer prah RDP također pripada proizvodima za zaštitu okoliša, tako da nema potrebe brinuti o ljepilima za keramičke pločice koje sadrže ljepilo takve štetne tvari;

5, drvena vlakna

Glavna funkcija ljepila za keramičke pločice je otpornost na pucanje i smanjenje sloja cementa keramičkih pločica. Također dolazi iz prirode. Mehaničkim djelovanjem drva razbija se na pahuljice, a njegova suština je drvo, pa je ekološki prihvatljiva.

6, škrobni eter

Njegova glavna uloga u ljepilima za keramičke pločice je protutečenje, protukliznost i sinergistički HPMC za poboljšanje konstrukcije, proizvod je prirodnog biljnog škroba modificiranog eterifikacijom, ali i iz prirode proizvoda za zaštitu okoliša.

Može se vidjeti iznad 6 vrsta sirovina, sve su bezopasne, materijali za zaštitu okoliša, tako da ljepilo za keramičke pločice nije ljepilo. A komponenta koja dolazi iz proizvoda mora koristiti metodu tankog štapića, uštedjeti vrijeme da biste uštedjeli prostor već tako. Nakon znanstvenih istraživanja stručnjaka, kao i dokaza vremena, vrijedi biti unaprijeđen.