Kako finoća celuloznog etera utječe na učinkovitost morta?

I karboksimetil celuloza i metil celuloza mogu se koristiti kao sredstva za zadržavanje vode za žbuku, ali učinak zadržavanja vode karboksimetil celuloze daleko je manji od učinka metil celuloze, a karboksimetil celuloza sadrži natrijevu sol, tako da nije prikladna za žbuku. Pariz. Djeluje usporavajuće i smanjuje čvrstoću gipsa. Metil celuloza je idealna mješavina za gipsane cementne materijale koji integriraju zadržavanje vode, zgušnjavanje, jačanje i viskoznost, osim što neke vrste imaju učinak usporavanja kada je doza velika. viši od karboksimetil celuloze. Iz tog razloga, većina gipsanih kompozitnih materijala za želiranje usvaja metodu spajanja karboksimetil celuloze i metil celuloze, koje ne samo da ispoljavaju svoje karakteristike (kao što je učinak usporavanja karboksimetil celuloze, učinak pojačanja metil celuloze), već i ispoljavaju svoje zajedničke prednosti (kao što je njihov učinak zadržavanja vode i zgušnjavanja). Na ovaj način se mogu poboljšati i učinak zadržavanja vode gipsanog cementnog materijala i sveobuhvatna izvedba gipsanog cementnog materijala, dok se povećanje troškova održava na najnižoj točki.

Viskoznost je važan parametar performansi metilceluloznog etera.

Općenito govoreći, što je veća viskoznost, to je bolji učinak zadržavanja vode gipsane žbuke. Međutim, što je veća viskoznost, veća je molekularna težina metilceluloznog etera, a odgovarajuće smanjenje njegove topljivosti imat će negativan utjecaj na čvrstoću i građevinske karakteristike morta. Što je veća viskoznost, to je očitiji učinak zgušnjavanja morta, ali nije izravno proporcionalan. Što je veća viskoznost, mokri mort će biti viskozniji. Tijekom gradnje očituje se kao lijepljenje za strugač i visoko prianjanje na podlogu. Ali nije od pomoći povećati strukturnu čvrstoću same mokre žbuke. Osim toga, tijekom gradnje, učinak mokrog morta protiv spuštanja nije očit. Naprotiv, neki eteri srednje i niske viskoznosti, ali modificirani metilcelulozni eteri imaju izvrsnu izvedbu u poboljšanju strukturne čvrstoće mokrog morta.

Finoća je također važan pokazatelj učinkovitosti metilceluloznog etera. MC koji se koristi za suhi praškasti mort mora biti prah s niskim sadržajem vode, a finoća također zahtijeva da 20% do 60% veličine čestica bude manje od 63 m. Finoća utječe na topljivost metilceluloznog etera. Grubi MC je obično granuliran, koji se lako raspršuje i otapa u vodi bez aglomeracije, ali brzina otapanja je vrlo spora, tako da nije prikladan za upotrebu u suhom praškastom mortu. Neki domaći proizvodi su flokulentni, nije ih lako dispergirati i otopiti u vodi i lako se aglomeriraju. U suhom praškastom mortu, MC je raspršen među materijalima za cementiranje kao što su agregat, fino punilo i cement, a samo dovoljno fini prah može izbjeći aglomeraciju metilceluloznog etera pri miješanju s vodom. Kada se MC doda s vodom za otapanje aglomerata, vrlo ga je teško dispergirati i otopiti. Grubi MC nije samo rasipan, već također smanjuje lokalnu čvrstoću morta. Kada se takva suha praškasta žbuka nanosi na veliku površinu, brzina stvrdnjavanja lokalne žbuke bit će značajno smanjena, a pukotine će se pojaviti zbog različitog vremena stvrdnjavanja. Za prskani mort s mehaničkom konstrukcijom zahtjevi za finoćom su veći zbog kraćeg vremena miješanja.

Finoća MC-a također ima određeni utjecaj na njegovo zadržavanje vode. Općenito govoreći, za etere metilceluloze iste viskoznosti, ali različite finoće, pod istom količinom dodatka, što je finiji, to je bolji učinak zadržavanja vode.