Focus on Cellulose ethers

Učinak lateks praha na svojstva EPS toplinsko izolacijske žbuke

EPS zrnati termoizolacijski mort je lagani termoizolacijski materijal pomiješan s anorganskim vezivima, organskim vezivima, dodacima, aditivima i lakim agregatima u određenom omjeru. Među EPS granuliranim mortovima za toplinsku izolaciju koji se trenutno istražuju i primjenjuju, može se reciklirati. Raspršeni prah lateksa ima velik utjecaj na performanse morta i zauzima visok udio u cijeni, pa je bio u središtu pozornosti ljudi. Učinak vezivanja sustava izolacije vanjskih zidova od EPS čestica izolacijskog morta uglavnom dolazi od polimernog veziva, a njegov sastav je uglavnom vinil acetat/etilen kopolimer. Redisperzibilni lateks prah može se dobiti sušenjem raspršivanjem ove vrste polimerne emulzije. Zbog precizne pripreme, praktičnog transporta i lakog skladištenja redisperzibilnog lateks praha u građevinarstvu, specijalni rastresiti lateks prah je postao razvojni trend zbog svoje precizne pripreme, praktičnog transporta i jednostavnog skladištenja. Učinak izolacijskog morta od čestica EPS-a uvelike ovisi o vrsti i količini upotrijebljenog polimera. Etilen-vinil acetatni lateks prah (EVA) s visokim udjelom etilena i niskom vrijednošću Tg (temperatura staklenog prijelaza) ima bolje performanse u smislu čvrstoće na udarce, čvrstoće veze i vodootpornosti.

Optimizacija lateks praha na performanse morta je zbog činjenice da je lateks prah visokomolekularni polimer s polarnim skupinama. Kada se prah lateksa pomiješa s česticama EPS-a, nepolarni segment u glavnom lancu polimera praha lateksa dogodit će se fizička adsorpcija s nepolarnom površinom EPS-a. Polarne skupine u polimeru usmjerene su prema van na površini EPS čestica, tako da EPS čestice mijenjaju hidrofobnost u hidrofilnost. Zbog modifikacije površine EPS čestica lateks prahom, rješava se problem lakog izlaganja EPS čestica vodi. Plivanje, problem velike slojevitosti morta. U to vrijeme, kada se cement dodaje i miješa, polarne skupine adsorbirane na površini čestica EPS-a stupaju u interakciju s česticama cementa i blisko se spajaju, tako da je obradivost EPS izolacijskog morta značajno poboljšana. To se očituje u činjenici da se čestice EPS-a lako kvase cementnom pastom, a sila vezivanja između njih je znatno poboljšana.

Emulzija i redisperzibilni lateksni prah mogu stvoriti visoku vlačnu čvrstoću i čvrstoću lijepljenja na različitim materijalima nakon stvaranja filma, koriste se kao drugo vezivo u mortu za kombiniranje s anorganskim vezivnim cementom, cementom i polimerom. Dajte punu prednost odgovarajućim čvrstoćama za poboljšanje performanse morta. Promatrajući mikrostrukturu polimercementnog kompozitnog materijala, vjeruje se da dodatak redisperzibilnog lateks praha može učiniti da polimer formira film i postane dio stijenke otvora, a mort unutarnjom silom, što poboljšava unutarnju silu morta. Čvrstoća polimera, čime se poboljšava naprezanje loma morta i povećava krajnje naprezanje. Kako bi se proučila dugoročna učinkovitost redisperzibilnog lateks praha u mortu, SEM je primijetio da se nakon 10 godina mikrostruktura polimera u mortu nije promijenila, održavajući stabilno vezivanje, čvrstoću na savijanje i pritisak te dobru vodoodbojnost. Mehanizam stvaranja čvrstoće prionjivosti pločica proučavan je na redisperzibilnom lateks prahu, te je utvrđeno da nakon sušenja polimera u film, polimerni film formira fleksibilnu vezu između morta i pločica s jedne strane, a na s druge strane, polimer u mortu povećava sadržaj zraka u mortu i utječe na formiranje i vlaženje površine, a naknadno tijekom procesa vezivanja polimer također povoljno utječe na proces hidratacije i skupljanja cementa u vezivo, Sve će to pomoći poboljšati čvrstoću veze.

Dodavanje redisperzibilnog lateks praha u mort može značajno poboljšati čvrstoću veze s drugim materijalima, jer hidrofilni lateks prah i tekuća faza cementne suspenzije prodiru u pore i kapilare matrice, a lateks prah prodire u pore i kapilare. . Unutarnji film se formira i čvrsto adsorbira na površini podloge, čime se osigurava dobra čvrstoća veze između cementnog materijala i podloge


Vrijeme objave: 17. veljače 2023
WhatsApp Online Chat!