Ljepilo za pločice trenutno je jedna od najvećih primjena specijalne suho miješane žbuke. Ovo je vrsta cementa kao glavnog cementnog materijala i dopunjena stupnjevanim agregatima, sredstvima za zadržavanje vode, tvarima za ranu čvrstoću, prahom lateksa i drugim organskim ili anorganskim dodacima. smjesa. Općenito, potrebno ga je samo pomiješati s vodom kada se koristi. U usporedbi s običnim cementnim mortom, može znatno poboljšati snagu lijepljenja između materijala za oblaganje i podloge, ima dobru otpornost na klizanje i ima izvrsnu otpornost na vodu i toplinu. A prednosti otpornosti na ciklus smrzavanja i odmrzavanja, koja se uglavnom koristi za lijepljenje unutarnjih i vanjskih zidnih pločica, podnih pločica i drugih ukrasnih materijala, široko korištenih u unutarnjim i vanjskim zidovima, podovima, kupaonicama, kuhinjama i drugim arhitektonskim ukrasima, trenutno su najrašireniji materijal za lijepljenje keramičkih pločica.
Obično kada procjenjujemo učinkovitost ljepila za pločice, ne samo da obraćamo pažnju na njegovu radnu izvedbu i sposobnost protiv klizanja, već također obraćamo pozornost na njegovu mehaničku čvrstoću i vrijeme otvaranja.Celulozni eteru ljepilu za pločice ne samo da utječe na reološka svojstva ljepila za porculan, kao što je glatko djelovanje, lijepljenje noža, itd., već također ima snažan utjecaj na mehanička svojstva ljepila za pločice. Utjecaj na vrijeme otvaranja ljepila za pločice
Kada emulzijski prah i celulozni eter koegzistiraju u mokroj žbuci, neki podaci pokazuju da emulzijski prah ima jaču kinetičku energiju da se veže za proizvode hidratacije cementa, a celulozni eter postoji više u međustaničnoj tekućini, što utječe na veću viskoznost i vrijeme vezivanja žbuke. Površinska napetost celuloznog etera veća je nego kod emulzijskog praha, a više obogaćenja celuloznog etera na površini morta bit će korisno za stvaranje vodikovih veza između osnovne površine i celuloznog etera.
U mokrom mortu, voda u mortu isparava, a celulozni eter se obogaćuje na površini, a na površini morta će se formirati film unutar 5 minuta, što će smanjiti kasniju brzinu isparavanja, jer je više vode uklonjena iz deblje žbuke. Dio migrira u tanji sloj žbuke, a film nastao na početku se djelomično otapa, a migracija vode će donijeti više obogaćenja celuloznog etera na površini žbuke.
Stoga stvaranje filma celuloznog etera na površini morta ima veliki utjecaj na performanse morta.
1) Formirani film je pretanak i dvaput će se otopiti, ne može ograničiti isparavanje vode i smanjiti čvrstoću.
2) Formirani film je predebeo, koncentracija celuloznog etera u međuprostornoj tekućini morta je visoka, a viskoznost je visoka, tako da nije lako razbiti površinski film kada se pločice lijepe.
Može se vidjeti da svojstva stvaranja filma celuloznog etera imaju veći utjecaj na otvoreno vrijeme. Vrsta celuloznog etera (HPMC, HEMC, MC itd.) i stupanj eterifikacije (stupanj supstitucije) izravno utječu na svojstva stvaranja filma celuloznog etera, te na tvrdoću i žilavost filma.
Osim što daje mortu gore navedena korisna svojstva, celulozni eter također usporava kinetiku hidratacije cementa. Ovaj učinak usporavanja uglavnom je posljedica adsorpcije molekula celuloznog etera na različitim mineralnim fazama u cementnom sustavu koji se hidratizira, ali općenito govoreći, konsenzus je da se molekule celuloznog etera uglavnom adsorbiraju na vodi kao što su CSH i kalcijev hidroksid. Na kemijskim proizvodima rijetko se adsorbira na izvornoj mineralnoj fazi klinkera. Osim toga, celulozni eter smanjuje pokretljivost iona (Ca2+, SO42-, …) u otopini pora zbog povećanja viskoznosti otopine pora, čime dodatno odgađa proces hidratacije.
Viskoznost je još jedan važan parametar koji predstavlja kemijske karakteristike celuloznog etera. Kao što je gore spomenuto, viskoznost uglavnom utječe na sposobnost zadržavanja vode i također ima značajan učinak na obradivost svježeg morta. Međutim, eksperimentalne studije su otkrile da viskoznost celuloznog etera nema gotovo nikakvog utjecaja na kinetiku hidratacije cementa. Molekularna težina malo utječe na hidrataciju, a maksimalna razlika između različitih molekularnih težina je samo 10 min. Stoga molekularna težina nije ključni parametar za kontrolu hidratacije cementa.
“Primjena celuloznog etera u proizvodima za žbuku na bazi cementa” istaknula je da usporavanje celuloznog etera ovisi o njegovoj kemijskoj strukturi. Opći trend koji se zaključuje je da za MHEC, što je viši stupanj metilacije, to je manji učinak usporavanja celuloznog etera. Osim toga, učinak usporavanja hidrofilne supstitucije (kao što je supstitucija za HEC) je jači od onog hidrofobne supstitucije (kao što je supstitucija za MH, MHEC, MHPC). Na učinak usporavanja celuloznog etera uglavnom utječu dva parametra, vrsta i količina supstituentskih skupina.
Sistemski pokusi također su otkrili da sadržaj supstituenata igra važnu ulogu u mehaničkoj čvrstoći ljepila za pločice. Za HPMC je potreban određeni stupanj opskrbe kako bi se osigurala njegova topljivost u vodi i propusnost svjetla. Sadržaj supstituenata također određuje snagu HPMC. Temperatura gela također određuje okolinu uporabe HPMC-a. Unutar određenog raspona povećanje sadržaja metoksilnih skupina dovest će do pada čvrstoće izvlačenja, dok će povećanje udjela hidroksipropoksilnih skupina dovesti do smanjenja čvrstoće izvlačenja. rastući trend. Sličan je učinak i za radno vrijeme.
Trend promjene mehaničke čvrstoće u uvjetima otvorenog vremena u skladu je s onim u normalnim temperaturnim uvjetima. HPMC s visokim udjelom metoksila (DS) i niskim udjelom hidroksipropoksila (MS) ima dobru žilavost filma, ali će naprotiv utjecati na mokri mort. svojstva vlaženja materijala.
Vrijeme objave: 12. prosinca 2022