Ljepilo za pločice na bazi cementa najšira je primjena trenutnog specijalnog suhog morta. To je vrsta organske ili anorganske smjese s cementom kao glavnim materijalom za cementiranje i dopunjenim agregatom za sortiranje, sredstvom za zadržavanje vode, sredstvom za ranu čvrstoću i lateks prahom. smjesa. Općenito, treba ga samo pomiješati s vodom. U usporedbi s običnim cementnim mortom, može uvelike poboljšati čvrstoću spoja između materijala za oblaganje i podloge, ima dobro svojstvo protiv klizanja i ima izvrsnu otpornost na vodu i toplinu. Također se koristi za dekoraciju unutarnjih i vanjskih zidnih pločica, podnih pločica i drugih dekorativnih materijala. Ima široku primjenu u dekoraciji unutarnjih i vanjskih zidova, podova, kupaonica, kuhinja itd. To je najraširenija pločica. Vezivni materijal.
Obično, kada procjenjujemo učinak ljepila za pločice, trebamo obratiti pozornost na njegovu mehaničku čvrstoću i vrijeme otvaranja, uz radnu učinkovitost i protukliznu sposobnost. Osim utjecaja na reološka svojstva porculanske gume, kao što su glatkoća rada, stanje noža za lijepljenje itd., celulozni eter ima snažan utjecaj na mehanička svojstva ljepila za pločice.
1. Otvoreno vrijeme
KadaRedisperzibilni polimerni prahicelulozni eterkoegzistiraju u mokroj žbuci, neki modeli podataka pokazuju da gumeni prah ima jaču kinetičku energiju vezanu uz produkt hidratacije cementa, a celulozni eter prisutniji je u međustaničnoj tekućini, što više utječe. Viskoznost i vrijeme vezanja morta. Površinska napetost celuloznog etera je veća nego kod gumenog praha, a obogaćivanje više celuloznog etera na granici žbuke je korisno za stvaranje vodikove veze između osnovne površine i celuloznog etera.
U mokrom mortu, voda u mortu isparava, celulozni eter je obogaćen na površini, a na površini morta unutar 5 minuta formira se film, koji smanjuje kasniju brzinu isparavanja, jer je više vode deblje od mort. Dio migracije u tanji sloj sloja morta, početni otvor membrane je djelomično otopljen, a migracija vode će donijeti više celuloznog etera na površinu morta.
Stvaranje filma celuloznog etera na površini morta ima veliki utjecaj na performanse morta:
Prvo, formirani film je pretanak, dvaput će se otopiti, ne može ograničiti isparavanje vode, smanjiti snagu.
Drugo, formirani film je predebeo, koncentracija celuloznog etera u međustaničnoj tekućini morta je visoka, a viskoznost je velika. Kada je pločica zalijepljena, nije lako razbiti površinski film.
Iz ovoga se razumije da svojstva stvaranja filma celuloznog etera imaju veliki utjecaj na vrijeme otvaranja. Vrsta celuloznog etera (HPMC,HEMC, MC, itd.) i stupanj eterifikacije (stupanj supstitucije) izravno utječu na svojstva stvaranja filma celuloznog etera, te na tvrdoću i žilavost filma.
2、snaga
Osim što mortu daje različita korisna svojstva gore opisana, celulozni eter usporava kinetiku hidratacije cementa. Ovo usporavanje uglavnom je posljedica adsorpcije molekula celuloznog etera na različitim mineralnim fazama u sustavu hidratiziranog cementa, ali općenito govoreći, molekule celuloznog etera uglavnom se adsorbiraju na vodi kao što su CSH i kalcijev hidroksid. Na kemijskom proizvodu rijetko se adsorbira na izvornoj mineralnoj fazi klinkera. Osim toga, zbog povećanja viskoznosti otopine pora, celulozni eter smanjuje pokretljivost iona (Ca2+, SO42-, …) u otopini pora, čime dodatno odgađa proces hidratacije.
Viskoznost je još jedan važan parametar koji predstavlja kemijska svojstva celuloznih etera. Kao što je gore spomenuto, viskoznost uglavnom utječe na sposobnost zadržavanja vode i također ima značajan učinak na obradivost svježeg morta. Međutim, eksperimentalne studije su otkrile da viskoznost celuloznog etera nema gotovo nikakvog utjecaja na kinetiku hidratacije cementa. Molekularna težina malo utječe na hidrataciju, a najveća razlika između različitih molekularnih težina je samo 10 min. Stoga molekularna težina nije ključni parametar za kontrolu hidratacije cementa.
“Primjena celuloznog etera u proizvodima od suhog morta na bazi cementa” jasno navodi da usporavanje celuloznog etera ovisi o njegovoj kemijskoj strukturi. Opći sažeti trend je da za MHEC, što je viši stupanj metilacije, to je manje usporavanje celuloznog etera. Osim toga, hidrofilne supstitucije (kao što su supstitucije za HEC) su represivnije od hidrofobnih supstitucija (kao što su supstitucije za MH, MHEC, MHPC). Na učinak usporavanja celuloznog etera uglavnom utječu dva parametra tipa i količine supstituentske skupine.
Naši sustavni eksperimenti također su otkrili da sadržaj supstituenata igra važnu ulogu u mehaničkoj čvrstoći ljepila za pločice. Procijenili smo učinak HPMC-a s različitim stupnjevima supstitucije u ljepilu za pločice i testirali parove celuloznog etera s različitim skupinama pod različitim uvjetima stvrdnjavanja. Utjecaj mehaničkih svojstava ljepila za pločice, Slika 2 i Slika 3 su učinci promjena u udjelu metoksi (DS) i udjela hidroksipropoksi (MS) na otpornost na spuštanje ljepila za pločice na sobnoj temperaturi.
Lik 2
Lik 3
U testu smatramoHidroksipropil metil celuloza (HMPMC), koji je složeni eter. Stoga bismo te dvije figure trebali sastaviti. Za HPMC trebamo opskrbu kako bismo osigurali topljivost u vodi i propusnost svjetla. Poznat nam je sadržaj supstituenata. Također određuje temperaturu gela HPMC-a, koja određuje okolinu u kojoj se HPMC koristi. Stoga je sadržaj često korištenog HPMC-a također uokviren u rasponu. Kako kombinirati metoksi i hidroksipropoksi skupine u ovom rasponu Da bismo postigli najbolje rezultate ono je što proučavamo. Slika 2 pokazuje da će unutar određenog raspona povećanje udjela metoksila dovesti do pada vučne čvrstoće, dok će se sadržaj hidroksipropoksila povećati, a vučna snaga će se povećati. Za otvoreno vrijeme postoje slični učinci.
Vrijeme objave: 18. prosinca 2018