Učinak celuloznog etera na plastično skupljanje morta

Učinak celuloznog etera na plastično skupljanje morta

Beskontaktni laserski senzor pomaka korišten je za kontinuirano ispitivanje skupljanja HPMC modificiranog cementnog morta bez plastike pod ubrzanim uvjetima, a istovremeno je promatrana njegova stopa gubitka vode. Uspostavljeni su regresijski modeli sadržaja HPMC i skupljanja bez plastike i stope gubitka vode. Rezultati pokazuju da se skupljanje cementnog morta bez plastike linearno smanjuje s povećanjem sadržaja HPMC, a skupljanje cementnog morta bez plastike može se smanjiti za 30%-50% s dodatkom 0,1%-0,4% (maseni udio) HPMC. S porastom udjela HPMC linearno se smanjuje i stopa gubitka vode cementnog morta. Stopa gubitka vode cementnog morta može se smanjiti za 9% ~ 29% dodatkom 0,1% ~ 0,4% HPMC. Sadržaj HPMC-a ima očitu linearnu vezu sa slobodnim skupljanjem i stopom gubitka vode morta. HPMC smanjuje plastično skupljanje cementnog morta zbog izvrsnog zadržavanja vode.

Ključne riječi:metil hidroksipropil celulozni eter (HPMC); mort; Skupljanje bez plastike; Stopa gubitka vode; Regresijski model

U usporedbi s cementnim betonom, cementni mort lakše puca. Osim čimbenika samih sirovina, promjena vanjske temperature i vlažnosti će cementnom mortu ubrzati gubitak vode, što rezultira ubrzanim pucanjem. Da bi se riješio problem pucanja cementne žbuke, obično se rješava ojačavanjem ranog stvrdnjavanja, korištenjem ekspanzionog sredstva i dodavanjem vlakana.

Kao polimerni dodatak koji se obično koristi u komercijalnoj cementnoj žbuci, celulozni eter je derivat celuloze dobiven reakcijom biljne celuloze i kaustične sode. Zhan Zhenfeng i sur. pokazalo je da kada je sadržaj celuloznog etera (maseni udio) bio 0% ~ 0,4%, stopa zadržavanja vode cementnog morta imala je dobar linearni odnos sa sadržajem celuloznog etera, a što je veći sadržaj celuloznog etera, to je veći stopa zadržavanja vode. Metil hidroksipropil celulozni eter (HPMC) koristi se u cementnom mortu za poboljšanje njegove kohezivnosti i kohezivnosti zbog svojstva vezivanja, stabilnosti suspenzije i svojstva zadržavanja vode.

Ovaj rad uzima skupljanje cementne žbuke bez plastike kao predmet ispitivanja, proučava učinak HPMC-a na skupljanje cementne žbuke bez plastike i analizira razlog zašto HPMC smanjuje skupljanje cementne žbuke bez plastike.

1. Sirovine i metode ispitivanja

1.1 Sirovine

Cement korišten u testu bio je obični Portland cement marke conch 42.5R proizveden od strane Anhui Conch Cement Co., LTD. Njegova specifična površina bila je 398,1 m² / kg, ostatak na situ od 80 μm bio je 0,2% (maseni udio); HPMC osigurava Shanghai Shangnan Trading Co., LTD. Viskoznost mu je 40 000 mPa·s, pijesak je srednje krupni žuti pijesak, modul finoće je 2,59, a najveća veličina čestica je 5 mm.

1.2 Metode ispitivanja

1.2.1 Metoda ispitivanja skupljanja bez plastike

Neplastično skupljanje cementne žbuke ispitano je eksperimentalnim uređajem opisanim u literaturi. Omjer cementa i pijeska u referentnom mortu je 1:2 (omjer mase), a omjer vode i cementa je 0,5 (omjer mase). Izvažite sirovine prema omjeru mješavine i istovremeno dodajte u posudu za miješanje uz suho miješanje 1 minutu, zatim dodajte vodu i nastavite miješati 2 minute. Dodajte oko 20 g taloga (bijelog granuliranog šećera), dobro promiješajte, izlijte cementni mort prema van od središta drvenog kalupa u obliku spirale, prekrijte donji drveni kalup, zagladite ga lopaticom, a zatim upotrijebite jednokratnu plastičnu foliju kako biste je rasporedili po površini cementnog morta, a zatim izlijte ispitni mort na plastični stolnjak na isti način kako biste ispunili gornji drveni kalup. I odmah s duljinom mokre aluminijske ploče dužom od širine drvenog kalupa, brzo stružite po dužoj strani drvenog kalupa.

Microtrak II LTC-025-04 laserski senzor pomaka korišten je za mjerenje plastičnog skupljanja ploče od cementnog morta. Koraci su sljedeći: Dvije ispitne mete (male pjenaste ploče) postavljene su u srednji položaj ploče od izlivenog cementnog morta, a udaljenost između dvije ispitne mete bila je 300 mm. Zatim je željezni okvir fiksiran laserskim senzorom pomaka postavljen iznad uzorka, a početno očitanje između lasera i mjerenog objekta podešeno je da bude unutar raspona 0 skale. Konačno, jodno-volframova lampa od 1000 W na oko 1,0 m iznad drvenog kalupa i električni ventilator na oko 0,75 m iznad drvenog kalupa (brzina vjetra je 5 m/s) bili su uključeni u isto vrijeme. Ispitivanje skupljanja bez plastike nastavilo se sve dok se uzorak nije skupio do temeljne stabilnosti. Tijekom cijelog ispitivanja temperatura je bila (20±3)℃, a relativna vlažnost (60±5) %.

1.2.2 Metoda ispitivanja brzine isparavanja vode

Uzimajući u obzir utjecaj sastava materijala na bazi cementa na brzinu isparavanja vode, literatura koristi male uzorke za simulaciju brzine isparavanja vode velikih uzoraka i odnos između omjera Y brzine isparavanja vode cementnog morta velikih ploča. i malopločasti cementni mort, a vrijeme t(h) je sljedeće: y= 0,0002 t+0,736

2. Rezultati i rasprava

2.1 Utjecaj sadržaja HPMC na plastično skupljanje cementnog morta

Iz učinka sadržaja HPMC na plastično skupljanje cementnog morta, može se vidjeti da se plastično skupljanje običnog cementnog morta uglavnom događa unutar 4 sata od ubrzanog pucanja, a njegovo plastično skupljanje raste linearno s produljenjem vremena. Nakon 4 sata, skupljanje bez plastike doseže 3,48 mm, a krivulja postaje stabilna. Sve krivulje skupljanja bez plastike HPMC cementnog morta nalaze se ispod krivulja skupljanja bez plastike običnog cementnog morta, što pokazuje da su sve krivulje skupljanja HPMC cementnog morta bez plastike manje od krivulja običnog cementnog morta. S povećanjem sadržaja HPMC-a, skupljanje cementnog morta bez plastike postupno se smanjuje. U usporedbi s običnim cementnim mortom, skupljanje bez plastike HPMC cementnog morta pomiješanog s 0,1% ~ 0,2% (maseni udio) smanjuje se za oko 30%, oko 2,45 mm, a skupljanje bez plastike 0,3% HPMC cementnog morta smanjuje se za oko 40 %. Iznosi oko 2,10 mm, a skupljanje bez plastike 0,4% HPMC cementnog morta smanjuje se za oko 50%, što je oko 1,82 mm. Stoga, u istom ubrzanom vremenu pucanja, skupljanje HPMC cementnog morta bez plastike niže je nego kod običnog cementnog morta, što ukazuje da ugradnja HPMC može smanjiti skupljanje cementnog morta bez plastike.

Iz učinka sadržaja HPMC na plastično skupljanje cementnog morta, može se vidjeti da s povećanjem sadržaja HPMC, plastično skupljanje cementnog morta postupno opada. Odnos između skupljanja bez plastike (s) cementnog morta i HPMC sadržaja (w) može se prilagoditi sljedećom formulom: S= 2,77-2,66 w

Rezultati analize varijance linearne regresije udjela HPMC i cementnog morta bez plastičnog skupljanja, gdje je: F statistika; Sig. Predstavlja stvarnu razinu značajnosti.

Rezultati pokazuju da je korelacijski koeficijent ove jednadžbe 0,93.

2.2 Utjecaj sadržaja HPMC na stopu gubitka vode cementnog morta

U uvjetima ubrzanja, može se vidjeti iz promjene stope gubitka vode cementne žbuke sa sadržajem HPMC, stopa gubitka vode na površini cementne žbuke postupno se smanjuje s povećanjem sadržaja HPMC, i u osnovi predstavlja linearni pad. U usporedbi sa stopom gubitka vode kod običnog cementnog morta, kada je sadržaj HPMC 0,1%, 0,2%, 0,3%, 0,4%, odnosno, stopa gubitka vode kod cementnog morta velikih ploča smanjila se za 9,0%, 12,7%, 22,3% i 29,4 posto. Ugradnja HPMC-a smanjuje stopu gubitka vode u cementnom mortu i čini da više vode sudjeluje u hidrataciji cementnog morta, čime se stvara dovoljna vlačna čvrstoća da se odupre riziku od pucanja koje donosi vanjsko okruženje.

Odnos između stope gubitka vode cementnog morta (d) i HPMC sadržaja (w) može se prilagoditi sljedećom formulom: d= 0,17-0,1w

Rezultati analize varijance linearne regresije sadržaja HPMC i stope gubitka vode u cementnom mortu pokazuju da je korelacijski koeficijent ove jednadžbe 0,91, a korelacija je očita.

3. Zaključak

Plastično skupljanje cementnog morta postupno se smanjuje s povećanjem sadržaja HPMC. Skupljanje cementnog morta bez plastike s 0,1% ~ 0,4% HPMC smanjuje se za 30% ~ 50%. Stopa gubitka vode u cementnom mortu smanjuje se s povećanjem udjela HPMC. Stopa gubitka vode cementnog morta s 0,1% ~ 0,4% HPMC smanjuje se za 9,0% ~ 29,4%. Skupljanje bez plastike i stopa gubitka vode cementnog morta linearni su sa sadržajem HPMC-a.