Trend razvoja tržišta celuloznog etera

Uvedena je proizvodnja i potrošnja hidroksimetil celuloze i metil celuloze i njihovih derivata te je predviđena buduća potražnja na tržištu. Analizirani su faktori konkurencije i problemi u industriji celuloznog etera. Dani su neki prijedlozi o razvoju industrije celuloznog etera u našoj zemlji.

Ključne riječi:celulozni eter; Analiza potražnje na tržištu; Istraživanje tržišta

1. Podjela i uporaba celuloznog etera

1.1 Klasifikacija

Celulozni eter je polimerni spoj u kojem su atomi vodika na bezvodnoj glukoznoj jedinici celuloze zamijenjeni alkilnim ili supstituiranim alkilnim skupinama. Na lancu polimerizacije celuloze. Svaka jedinica bezvodne glukoze ima tri hidroksilne skupine koje mogu sudjelovati u reakciji ako se potpuno zamijene. Vrijednost DS je 3, a stupanj supstitucije komercijalno dostupnih proizvoda kreće se od 0,4 do 2,8. A kada se zamijeni alkenil oksidom, može formirati novu hidroksilnu skupinu koja se dalje može zamijeniti hidroksilnom alkilnom skupinom, tako da formira lanac. Masa svakog bezvodnog glukoznog olefin oksida definirana je kao molarni supstitucijski broj (MS) spoja. Važna svojstva komercijalnog celuloznog etera uglavnom ovise o molarnoj masi, kemijskoj strukturi, raspodjeli supstituenata, DS i MS celuloze. Ova svojstva obično uključuju topljivost, viskoznost u otopini, površinsku aktivnost, svojstva termoplastičnog sloja i stabilnost protiv biorazgradnje, toplinske redukcije i oksidacije. Viskoznost u otopini varira ovisno o relativnoj molekulskoj masi.

Celulozni eter ima dvije kategorije: jedna je ionskog tipa, kao što je karboksimetil celuloza (CMC) i polianionska celuloza (PAC); Drugi tip je neionski, kao što je metil celuloza (MC), etil celuloza (EC),hidroksietil celuloza (HEC), hidroksipropil metil celuloza (HPMC) i tako dalje.

1.2 Korištenje

1.2.1 CMC

CMC je anionski polielektrolit topiv u toploj i hladnoj vodi. Proizvod koji se najčešće koristi ima raspon DS od 0,65 ~ 0,85 i raspon viskoznosti od 10 ~ 4 500 mPa. s. Na tržištu se prodaje u tri stupnja: visoke čistoće, srednjeg i industrijskog. Proizvodi visoke čistoće su čisti više od 99,5%, dok je srednja čistoća veća od 96%. CMC visoke čistoće često se naziva celulozna guma, može se koristiti u hrani kao stabilizator, sredstvo za zgušnjavanje i sredstvo za vlaženje i koristi se u medicini i proizvodima za osobnu njegu kao sredstvo za zgušnjavanje, emulgator i sredstvo za kontrolu viskoznosti, proizvodnja ulja također se koristi u visokoj čistoći CMC. Međuproizvodi se uglavnom koriste u tekstilnim ljepilima i sredstvima za izradu papira, a ostale upotrebe uključuju ljepila, keramiku, lateks boje i mokre temeljne premaze. Industrijski CMC sadrži više od 25% natrijevog klorida i natrijeve oksioctene kiseline, koja se prije uglavnom koristila u proizvodnji deterdženata i industriji s niskim zahtjevima čistoće. Zbog izvrsnih performansi i širokog raspona upotrebe, ali iu stalnom razvoju novih područja primjene, tržišna perspektiva je vrlo široka, veliki potencijal.

1.2.2 Neionski celulozni eter

Odnosi se na klasu celuloznih etera i njihovih derivata koji ne sadrže grupe koje se mogu odvojiti u svojim strukturnim jedinicama. Imaju bolju izvedbu od proizvoda s ionskim eterom u zgušnjavanju, emulgiranju, stvaranju filma, koloidnoj zaštiti, zadržavanju vlage, adheziji, antiosjetljivosti i tako dalje. Naširoko se koristi u eksploataciji naftnih polja, premazivanju lateksa, reakciji polimerizacije polimera, građevinskim materijalima, dnevnim kemikalijama, hrani, farmaceutskoj industriji, proizvodnji papira, tiskanju i bojanju tekstila i drugim industrijskim sektorima.

Metil celuloza i njeni glavni derivati. Hidroksipropil metil celuloza i hidroksietil metil celuloza su neionske. Oba su topiva u hladnoj, ali ne i u vrućoj vodi. Kada se njihova vodena otopina zagrije na 40 ~ 70 ℃, pojavljuje se fenomen gela. Temperatura na kojoj dolazi do geliranja ovisi o vrsti gela, koncentraciji otopine i stupnju dodavanja drugih dodataka. Fenomen gela je reverzibilan.

(1) HPMC i MC. Upotreba MCS i HPMCS varira ovisno o stupnju: dobri stupnjevi koriste se u hrani i lijekovima; Standardni stupanj dostupan u boji i odstranjivaču boje, vezivnom cementu. Ljepila i ekstrakcija ulja. U neionskom celuloznom eteru, MC i HPMC su najveća potražnja na tržištu.

Građevinski sektor je najveći potrošač HPMC/MC, koji se uglavnom koristi za gniježđenje, površinsko premazivanje, pastu za pločice i dodatak cementnom mortu. Konkretno, u cementnom mortu pomiješanom s malom količinom HPMC-a može utjecati na ljepljivost, zadržavanje vode, sporu koagulaciju i učinak ispuštanja zraka. Očito poboljšati cementni mort, mort, adhezivna svojstva, otpornost na smrzavanje i otpornost na toplinu te vlačnu i smično čvrstoću. Time se poboljšavaju konstrukcijske karakteristike građevinskih materijala. Poboljšati kvalitetu gradnje i učinkovitost mehanizirane gradnje. Trenutno je HPMC jedini proizvod celuloznog etera koji se koristi u građevinskim materijalima za brtvljenje.

HPMC se može koristiti kao farmaceutski ekscipijens, kao što je sredstvo za zgušnjavanje, sredstvo za raspršivanje, emulgator i sredstvo za stvaranje filma. Može se koristiti kao filmska ovojnica i ljepilo na tabletama, što može značajno poboljšati topljivost lijekova. I može povećati vodootpornost tableta. Također se može koristiti kao sredstvo za suspenziju, pripravak za oko, kostur sredstva za sporo i kontrolirano otpuštanje i plutajuća tableta.

U kemijskoj industriji HPMC je pomoćnik za pripremu PVC-a suspenzijskom metodom. Koristi se za zaštitu koloida, povećanje sile suspenzije, poboljšanje oblika distribucije veličine čestica PVC-a; U proizvodnji premaza, MC se koristi kao zgušnjivač, disperzant i stabilizator, kao što je sredstvo za stvaranje filma, zgušnjivač, emulgator i stabilizator u premazima od lateksa i premazima od vodotopivih smola, tako da film premaza ima dobru otpornost na trošenje, jednoličan premaz i adheziju i poboljšati površinsku napetost i pH stabilnost, kao i kompatibilnost materijala u boji metala.

(2)EC, HEC i CMHEM. EC je bijela čestica bez mirisa, boje, neotrovna koja se obično otapa samo u organskim otapalima. Komercijalno dostupni proizvodi dolaze u dva DS raspona, 2.2 do 2.3 i 2.4 do 2.6. Sadržaj etoksi skupine utječe na termodinamička svojstva i toplinsku stabilnost EC. EC se otapa u velikom broju organskih otapala u širokom temperaturnom rasponu i ima nisku točku paljenja. EC se može napraviti u smolu, ljepilo, tintu, lak, film i plastične proizvode. Etil hidroksietil celuloza (EHEC) ima hidroksimetil supstitucijski broj blizu 0,3, a svojstva su joj slična EC. Ali također se otapa u jeftinim ugljikovodičnim otapalima (kerozin bez mirisa) i koristi se uglavnom u površinskim premazima i bojama.

Hidroksietil celuloza (HEC) dostupna je u obliku proizvoda topivih u vodi ili u ulju s vrlo širokim rasponom viskoznosti. Njegov neionski topiv u vodi topljiv u toploj i hladnoj vodi, ima širi raspon komercijalnih primjena, uglavnom se koristi u lateks boji, ekstrakciji ulja i polimerizacijskoj emulziji, ali se također može koristiti kao ljepila, ljepila, kozmetički i farmaceutski aditivi.

Karboksimetil hidroksietil celuloza (CMHEM) je derivat hidroksietil celuloze. U odnosu na CMC, nije ga lako taložiti solima teških metala, koji se uglavnom koriste u ekstrakciji ulja i tekućim deterdžentima.

2. Svjetsko tržište celuloznog etera

Trenutačno je ukupni proizvodni kapacitet celuloznog etera u svijetu premašio 900.000 t/god. Globalno tržište celuloznog etera premašilo je 3,1 milijardu dolara u 2006. Udjeli tržišne kapitalizacije MC-a, CMC-a i HEC-a i njihovih derivata bili su 32%, 32% odnosno 16%. Tržišna vrijednost MC-a jednaka je vrijednosti CMC-a.

Nakon godina razvoja, tržište celuloznog etera u razvijenim zemljama je vrlo zrelo, a tržište zemalja u razvoju je još uvijek u fazi rasta, pa će biti glavni pokretač rasta globalne potrošnje celuloznog etera u budućnosti. . Postojeći CMC kapacitet u SAD-u je 24.500 t/god., a ukupni kapacitet ostalih celuloznih etera je 74.200 t/g., s ukupnim kapacitetom od 98.700 t/g. Godine 2006. proizvodnja celuloznog etera u SAD-u iznosila je oko 90.600 t, CMC-a 18.100 t, a ostalih celuloznih etera 72.500 t. Uvoz je iznosio 48.100 tona, izvoz 37.500 tona, a očita potrošnja dosegnula je 101.200 tona. Potrošnja celuloze u zapadnoj Europi iznosila je 197.000 tona u 2006. godini i očekuje se da će zadržati godišnju stopu rasta od 1% u sljedećih pet godina. Europa je najveći potrošač celuloznog etera na svijetu, s udjelom od 39% u ukupnoj globalnoj potrošnji, a slijede je Azija i Sjeverna Amerika. CMC je glavna potrošnja, koja čini 56% ukupne potrošnje, a slijede ga metilcelulozni eter i hidroksietilcelulozni eter, koji čine 27% odnosno 12% ukupne potrošnje. Očekuje se da će prosječna godišnja stopa rasta celuloznog etera ostati na 4,2% od 2006. do 2011. U Aziji se očekuje da će Japan ostati u negativnom području, dok se očekuje da će Kina zadržati stopu rasta od 9%. Sjeverna Amerika i Europa, koje imaju najveću potrošnju, imat će rast od 2,6%, odnosno 2,1%.

3. Trenutno stanje i trend razvoja CMC industrije

CMC tržište podijeljeno je na tri razine: primarna, srednja i rafinirana. CMC-ovo tržište primarnih proizvoda kontroliraju brojne kineske tvrtke, a slijede ih CP Kelco, Amtex i Akzo Nobel s 15 posto, 14 posto odnosno 9 posto tržišnih udjela. CP Kelco i Hercules/Aqualon čine 28% odnosno 17% tržišta rafiniranog CMC-a. U 2006. godini 69% CMC instalacija radilo je na globalnoj razini.

3.1 Sjedinjene Američke Države

Trenutačni proizvodni kapacitet CMC-a u Sjedinjenim Državama je 24.500 t/god. U 2006. proizvodni kapacitet CMC-a u Sjedinjenim Državama iznosio je 18.100 t. Glavni proizvođači su Hercules/Aqualon Company i Penn Carbose Company, s proizvodnim kapacitetom od 20.000 t/a, odnosno 4.500 t/a. Godine 2006. američki uvoz iznosio je 26 800 tona, izvoz 4 200 tona, a očita potrošnja 40 700 tona. Očekuje se da će rasti po prosječnoj godišnjoj stopi od 1,8 posto u sljedećih pet godina, a očekuje se da će potrošnja dosegnuti 45.000 tona u 2011. godini.

CMC visoke čistoće (99,5%) uglavnom se koristi u prehrambenim, farmaceutskim proizvodima i proizvodima za osobnu njegu, a mješavine visoke i srednje čistoće (veće od 96%) uglavnom se koriste u industriji papira. Primarni proizvodi (65% ~ 85%) se uglavnom koriste u industriji deterdženata, a preostali tržišni udjeli su naftna polja, tekstil i tako dalje.

3.2 Zapadna Europa

Zapadnoeuropski CMC je 2006. godine imao kapacitet od 188.000 t/god., proizvodnju od 154.000 t, stopu poslovanja od 82%, volumen izvoza od 58.000 t i volumen uvoza od 4.000 t. U zapadnoj Europi, gdje je konkurencija žestoka, mnoge tvrtke zatvaraju tvornice sa zastarjelim kapacitetima, posebno one koje proizvode primarne proizvode, i povećavaju stopu rada ostalih svojih jedinica. Nakon modernizacije, glavni proizvodi su rafinirani CMC i primarni CMC proizvodi visoke dodane vrijednosti. Zapadna Europa je najveće svjetsko tržište celuloznog etera i najveći neto izvoznik CMC-a i neionskog celuloznog etera. Posljednjih je godina zapadnoeuropsko tržište ušlo u stadij, a rast potrošnje celuloznog etera je ograničen.

U 2006. godini potrošnja CMC-a u zapadnoj Europi iznosila je 102.000 tona, uz vrijednost potrošnje od oko 275 milijuna dolara. Očekuje se da će zadržati prosječnu godišnju stopu rasta od 1% u sljedećih pet godina.

3.3 Japan

Godine 2005. tvrtka Shikoku Chemical Company zaustavila je proizvodnju u tvornici Tokushima i sada tvrtka uvozi CMC proizvode iz zemlje. U posljednjih 10 godina, ukupni kapacitet CMC-a u Japanu u osnovi je ostao nepromijenjen, a radne stope različitih razreda proizvoda i proizvodnih linija su različite. Povećao se kapacitet rafiniranih proizvoda koji čine 90% ukupnog kapaciteta CMC-a.

Kao što se može vidjeti iz ponude i potražnje CMC-a u Japanu posljednjih godina, udio rafiniranih proizvoda raste iz godine u godinu, čineći 89% ukupne proizvodnje u 2006., što se uglavnom pripisuje tržišnoj potražnji za visokom proizvodi čistoće. Trenutačno svi glavni proizvođači nude proizvode različitih specifikacija, obujam izvoza japanskog CMC-a postupno raste, grubo se procjenjuje da čini oko polovicu ukupne proizvodnje, uglavnom se izvozi u Sjedinjene Države, kinesko kopno, Tajvan, Tajland i Indoneziju . Uz veliku potražnju globalnog sektora za iskorištavanje nafte, ovaj trend izvoza nastavit će rasti u sljedećih pet godina.

4、status i trend razvoja industrije neionskih celuloznih etera

Proizvodnja MC-a i HEC-a relativno je koncentrirana, a tri proizvođača zauzimaju 90% tržišnog udjela. HEC proizvodnja je najkoncentriranija, s Herculesom i Dowom koji čine više od 65% tržišta, a većina proizvođača celuloznog etera koncentrirana je u jednoj ili dvije serije. Hercules/Aqualon proizvodi tri linije proizvoda kao i HPC i EC. U 2006. godini globalna operativna stopa MC i HEC instalacija bila je 73% odnosno 89%.

4.1 Sjedinjene Američke Države

Dow Wolff Celluosies i Hercules/Aqualon, najveći proizvođači neionskih celuloznih etera u SAD-u, imaju ukupni ukupni proizvodni kapacitet od 78.200 t/god. Proizvodnja neionskog celuloznog etera u Sjedinjenim Američkim Državama 2006. iznosila je oko 72 500 t.

Potrošnja neionskog celuloznog etera u Sjedinjenim Američkim Državama 2006. iznosila je oko 60 500 t. Među njima, potrošnja MC-a i njegovih derivata bila je 30.500 tona, a potrošnja HEC-a 24.900 tona.

4.1.1 MC/HPMC

U Sjedinjenim Državama samo Dow proizvodi MC/HPMC s proizvodnim kapacitetom od 28.600 t/god. Postoje dvije jedinice, 15.000 t/god., odnosno 13.600 t/g. S proizvodnjom od oko 20.000 t u 2006. Dow Chemical drži najveći udio na građevinskom tržištu, nakon što je 2007. spojio Dow Wolff Cellulosics. Proširio je svoje poslovanje na građevinskom tržištu.

Trenutačno je tržište MC/HPMC-a u Sjedinjenim Državama u osnovi zasićeno. Posljednjih godina, rast tržišta je relativno spor. U 2003. godini potrošnja je 25.100 t, au 2006. godini 30.500 t, od čega se 60% proizvoda koristi u građevinarstvu, oko 16.500 t.

Industrije kao što su građevinarstvo, hrana i medicina glavni su pokretači razvoja MC/HPMC tržišta u SAD-u, dok će potražnja iz industrije polimera ostati nepromijenjena.

4.1.2 HEC i CMHEC

U 2006. godini potrošnja HEC-a i njegovog derivata karboksimetil hidroksietil celuloze (CMHEC) u Sjedinjenim Državama iznosila je 24.900 t. Očekuje se da će potrošnja do 2011. rasti po prosječnoj godišnjoj stopi od 1,8%.

4.2 Zapadna Europa

Zapadna Europa je prva u svijetu po proizvodnom kapacitetu celuloznog etera, a također je i regija s najvećom proizvodnjom i potrošnjom MC/HPMC-a. U 2006. godini prodaja zapadnoeuropskih MCS i njihovih derivata (HEMC i HPMCS) i HEC i EHEC iznosila je 419 milijuna USD, odnosno 166 milijuna USD. U 2004. proizvodni kapacitet neionskog celuloznog etera u zapadnoj Europi bio je 160.000 t/god. U 2007. godini proizvodnja je dosegla 184.000 t/g, a proizvodnja 159.000 t. Uvoz je iznosio 20.000 t, a izvoz 85.000 t. Njegov proizvodni kapacitet MC/HPMC doseže oko 100.000 t/god.

Potrošnja neionske celuloze u zapadnoj Europi iznosila je 95.000 tona 2006. godine. Ukupni obujam prodaje doseže 600 milijuna američkih dolara, a potrošnja MC-a i njegovih derivata, HEC, EHEC i HPC iznosi 67.000 t, 26.000 t i 2.000 t, redom. Odgovarajući iznos potrošnje iznosi 419 milijuna američkih dolara, 166 milijuna američkih dolara i 15 milijuna američkih dolara, a prosječna godišnja stopa rasta održavat će se na oko 2% u sljedećih pet godina. U 2011. potrošnja neionskog celuloznog etera u zapadnoj Europi dosegnut će 105.000 t.

Tržište potrošnje MC/HPMC-a u zapadnoj Europi zašlo je u stadijum, tako da je rast potrošnje celuloznog etera u zapadnoj Europi posljednjih godina relativno ograničen. Potrošnja MC-a i njegovih derivata u zapadnoj Europi iznosila je 62.000 t u 2003. i 67.000 t u 2006. godini, što čini oko 34% ukupne potrošnje celuloznog etera. Najveći potrošački sektor također je građevinarstvo.

4.3 Japan

Shin-yue Chemical je vodeći svjetski proizvođač metil celuloze i njezinih derivata. Godine 2003. kupio je njemački Clariant; Godine 2005. proširio je svoju tvornicu Naoetsu s 20.000 L/a na 23.000 t/a. Godine 2006. Shin-Yue je proširio kapacitet celuloznog etera SE Tulose sa 26.000 t/aa na 40.000 t/aa, a sada je ukupni godišnji kapacitet Shin-Yue-ovog poslovanja s celuloznim eterom na globalnoj razini oko 63.000 t/aa. U ožujku 2007. Shin-etsu je zaustavio proizvodnju derivata celuloze u svojoj tvornici Naoetsu zbog eksplozije. Proizvodnja je nastavljena u svibnju 2007. Shin-etsu planira kupiti MC za građevinske materijale od Dowa i drugih dobavljača kada svi derivati ​​celuloze budu dostupni u tvornici.

Godine 2006. ukupna japanska proizvodnja celuloznog etera osim CMC-a iznosila je oko 19 900 t. Proizvodnja MC, HPMC i HEMC činila je 85% ukupne proizvodnje. Prinos MC i HEC bio je 1,69 t odnosno 2 100 t. U 2006. godini ukupna potrošnja neionskog celuloznog etera u Japanu iznosila je 11.400 t. Izlaz MC i HEC je 8500t odnosno 2000t.

5、domaćem tržištu celuloznog etera

5.1 Kapacitet proizvodnje

Kina je najveći svjetski proizvođač i potrošač CMC-a, s više od 30 proizvođača i prosječnim godišnjim rastom proizvodnje od više od 20%. 2007. godine kineski proizvodni kapacitet CMC-a bio je oko 180 000 t/a, a proizvodnja je bila 65 000 ~ 70 000 t. CMC čini gotovo 85% ukupnog iznosa, a njegovi se proizvodi uglavnom koriste u premazima, preradi hrane i vađenju sirove nafte. Posljednjih godina raste domaća potražnja za drugim proizvodima celuloznog etera osim CMC-a. Konkretno, farmaceutska industrija treba HPMC i MC visoke kvalitete.

Istraživanje i razvoj te industrijska proizvodnja neionskog celuloznog etera započeli su 1965. Glavna jedinica za istraživanje i razvoj je Institut za kemijsko istraživanje i dizajn Wuxi. Posljednjih godina, istraživanje i razvoj HPMC-a u kemijskim tvornicama Luzhou i Hui 'an Chemical Plant brzo su napredovali. Prema anketi, posljednjih godina potražnja za HPMC-om u našoj zemlji raste 15% godišnje, a većina proizvodne opreme HPMC-a u našoj zemlji osnovana je 1980-ih i 1990-ih. Kemijska tvornica Luzhou Tianpu Fine Chemical ponovno je počela istraživati ​​i razvijati HPMC ranih 1980-ih, te se postupno transformirala i proširila s malih uređaja. Početkom 1999. godine formirani su HPMC i MC uređaji ukupnog proizvodnog kapaciteta 1400 t/god., a kvaliteta proizvoda dostigla je međunarodnu razinu. U 2002. godini proizvodni kapacitet MC/HPMC u našoj zemlji iznosio je oko 4500 t/god., maksimalni proizvodni kapacitet jednog pogona je 1400 t/g., koji je izgrađen i pušten u rad 2001. u Luzhou North Chemical Industry Co., LTD. Hercules Temple Chemical Co., Ltd. ima Luzhou North u Luzhou i Suzhou Temple u Zhangjiagangu dvije proizvodne baze, proizvodni kapacitet metilceluloznog etera dosegnuo je 18 000 t/g. U 2005. godini proizvodnja MC/HPMC je oko 8 000 t, a glavno proizvodno poduzeće je Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. U 2006. godini ukupni proizvodni kapacitet MC/HPMC u našoj zemlji iznosio je oko 61.000 t/g, a proizvodni kapacitet HEC-a oko 12.000 t/g. Većina je započela s proizvodnjom 2006. Postoji više od 20 proizvođača MC/HPMC. HEMC. Ukupna proizvodnja neionskog celuloznog etera u 2006. godini iznosila je oko 30-40.000 t. Domaća proizvodnja celuloznog etera više je raspršena, postojeća poduzeća za proizvodnju celuloznog etera do 50 ili tako nešto.

5.2 Potrošnja

U 2005. godini potrošnja MC/HPMC u Kini iznosila je gotovo 9 000 t, uglavnom u proizvodnji polimera i građevinskoj industriji. Potrošnja neionskog celuloznog etera u 2006. godini iznosila je oko 36 000 t.

5.2.1 Građevinski materijali

MC/HPMC se obično dodaje cementu, žbuci i mortu u stranim zemljama kako bi se poboljšala kvaliteta i učinkovitost gradnje. Posljednjih godina, s razvojem domaćeg građevinskog tržišta, posebno povećanje zgrada visokog stupnja. Sve veća potražnja za visokokvalitetnim građevinskim materijalima potaknula je povećanje potrošnje MC/HPMC. Trenutačno se domaći MC/HPMC uglavnom dodaje ljepilu za zidne pločice u prahu, kitu za struganje zidova od gipsa, kitu za brtvljenje od gipsa i drugim materijalima. U 2006. godini potrošnja MC/HPMC u građevinarstvu iznosila je 10 000 t, što čini 30% ukupne domaće potrošnje. S razvojem domaćeg građevinskog tržišta, posebice povećanjem stupnja mehanizirane gradnje, kao i poboljšanjem zahtjeva kvalitete građenja, potrošnja MC/HPMC u području graditeljstva nastavit će rasti, a očekuje se dosegnuti više od 15 000 t u 2010.

5.2.2 Polivinil klorid

Proizvodnja PVC-a suspenzijskom metodom drugo je najveće područje potrošnje MC/HPMC-a. Kada se za proizvodnju PVC-a koristi metoda suspenzije, disperzijski sustav izravno utječe na kvalitetu polimernog proizvoda i njegovog gotovog proizvoda. Dodavanje male količine HPMC može učinkovito kontrolirati distribuciju veličine čestica disperzijskog sustava i poboljšati toplinsku stabilnost smole. Općenito, količina dodatka je 0,03% -0,05% proizvodnje PVC-a. U 2005. godini nacionalna proizvodnja polivinil klorida (PVC) bila je 6,492 milijuna t, od čega je suspenzijska metoda činila 88%, a HPMC potrošnja bila je oko 2 000 t. Prema trendu razvoja domaće proizvodnje PVC-a, očekuje se da će proizvodnja PVC-a doseći više od 10 milijuna t u 2010. godini. Proces suspenzijske polimerizacije je jednostavan, lako se kontrolira i lako se proizvodi u velikim serijama. Proizvod ima karakteristike snažne prilagodljivosti, što je vodeća tehnologija proizvodnje PVC-a u budućnosti, tako da će se količina HPMC-a u području polimerizacije nastaviti povećavati, očekuje se da će količina biti oko 3 000 t u 2010. godini.

5.2.3 Boje, prehrambeni proizvodi i lijekovi

Premazi i prehrambena/farmaceutska proizvodnja također su važna područja potrošnje za MC/HPMC. Domaća potrošnja je 900 t odnosno 800 t. Osim toga, dnevna kemikalija, ljepila i tako dalje također troše određenu količinu MC/HPMC. U budućnosti će se potražnja za MC/HPMC u ovim područjima primjene nastaviti povećavati.

Prema navedenoj analizi. U 2010. godini ukupna potražnja za MC/HPMC u Kini dosegnut će 30 000 t.

5.3 Uvoz i izvoz

Posljednjih godina, s brzim razvojem našeg gospodarstva i proizvodnje celuloznog etera, industrija uvoza i izvoza celuloznog etera brzo raste, a brzina izvoza daleko premašuje brzinu uvoza.

Zbog visokokvalitetnih HPMC i MC koji su potrebni farmaceutskoj industriji ne mogu zadovoljiti tržišnu potražnju, pa je s rastom tržišne potražnje za visokokvalitetnim celuloznim eterom prosječna godišnja stopa rasta uvoza celuloznog etera dosegnula gotovo 36% od 2000. do 2007. Prije 2003. naša zemlja uglavnom nije izvozila proizvode celuloznog etera. Od 2004. izvoz celuloznog etera je prvi put premašio 1000 t. Od 2004. do 2007. prosječna godišnja stopa rasta bila je 10%. U 2007. obujam izvoza premašio je obujam uvoza, među kojima su izvozni proizvodi uglavnom ionski celulozni eter.

6. Analiza konkurencije u industriji i razvojni prijedlozi

6.1. Analiza čimbenika konkurencije u industriji

6.1.1 Sirovine

Proizvodnja celuloznog etera od prve glavne sirovine je drvna pulpa, njezin ciklus trenda cijena porast cijena odražava industrijski ciklus i potražnju za drvnom pulpom. Drugi najveći izvor celuloze su vlakna. Njegov izvor ima mali učinak na industrijski ciklus. Uglavnom je određena žetvom pamuka. Proizvodnja celuloznog etera troši manje drvne pulpe nego drugi kemijski proizvodi, kao što su acetatna vlakna i viskozna vlakna. Proizvođačima su cijene sirovina najveća prijetnja rastu.

6.1.2 Zahtjevi

Potrošnja celuloznog etera u područjima široke potrošnje kao što su deterdženti, premazi, građevinski proizvodi i sredstva za obradu naftnih polja čini manje od 50% ukupnog tržišta celuloznog etera. Ostatak potrošačkog sektora je fragmentiran. Potrošnja celuloznog etera čini mali udio potrošnje sirovina u tim područjima. Stoga ova terminalna poduzeća nemaju namjeru proizvoditi celulozni eter već kupovati na tržištu. Tržišna prijetnja uglavnom dolazi od alternativnih materijala sa sličnim funkcijama kao celulozni eter.

6.1.3 Proizvodnja

Ulazna barijera industrijskog CMC-a niža je od HEC-a i MC-a, ali rafinirani CMC ima višu ulaznu barijeru i složeniju tehnologiju proizvodnje. Tehničke prepreke za ulazak u proizvodnju HEC-a i MCS-a su veće, što rezultira manjim brojem dobavljača ovih proizvoda. Proizvodne tehnike HEC-a i MCS-a vrlo su tajne. Zahtjevi za kontrolu procesa vrlo su složeni. Proizvođači mogu proizvesti više i različite stupnjeve HEC i MC proizvoda.

6.1.4 Novi natjecatelji

Proizvodnja proizvodi mnogo nusproizvoda, a ekološki troškovi su visoki. novo postrojenje od 10 000 t/a koštalo bi 90 do 130 milijuna dolara. U Sjedinjenim Državama, zapadnoj Europi i Japanu. Posao s celuloznim eterom obično je manje ekonomičan od ponovnog ulaganja. Na postojećim tržištima. Nove tvornice nisu konkurentne. Međutim, investicije u našoj zemlji su relativno niske i naše domaće tržište ima dobre izglede za razvoj. S napretkom tehnologije. Ulaganja u izgradnju opreme su u porastu. Stoga predstavljaju veću ekonomsku prepreku za nove sudionike. Čak i postojeći proizvođači moraju proširiti proizvodnju ako to uvjeti dopuštaju.

Ulaganje u istraživanje i razvoj za HEC i MCS mora se nastaviti kako bi se razvile nove izvedenice i nove primjene. Zbog etilen i propilen oksida. Njegova proizvodna industrija ima veći rizik. Dostupna je i tehnologija proizvodnje industrijskog CMC-a. A relativno jednostavan prag ulaganja niži je. Proizvodnja rafiniranog stupnja zahtjeva velika ulaganja i složenu tehnologiju.

6.1.5 Trenutni obrazac natjecanja u našoj zemlji

Fenomen neuređene konkurencije također postoji u industriji celuloznog etera. U usporedbi s drugim kemijskim projektima. Celulozni eter je mala investicija. Rok izgradnje je kratak. Naširoko korišten. Trenutna tržišna situacija je ohrabrujuća, jer je neuredno širenje industrije ozbiljniji fenomen. Profiti industrije padaju. Iako je trenutna stopa rada CMC-a prihvatljiva. Ali kako se novi kapacitet i dalje oslobađa. Tržišna utakmica bit će sve žešća.

Posljednjih godina. Zbog domaćeg viška kapaciteta. CMC proizvodnja 13 održala je brzi rast. Ali ove godine, smanjenje stope povrata poreza na izvoz, aprecijacija RMB-a doveli su do pada dobiti od izvoza proizvoda. Stoga pojačajte tehničku transformaciju. Poboljšanje kvalitete proizvoda i izvoz vrhunskih proizvoda glavni su prioritet industrije. Industrija celuloznog etera u našoj zemlji uspoređuje se s inozemstvom. Ipak, to nije mala tvrtka. Ali nedostatak razvoja industrije, tržišne promjene igraju odlučujuću ulogu u vođenju poduzeća. Do neke je mjere spriječio ulaganja industrije u nadogradnju tehnologije.

6.2 Prijedlozi

(1) Povećati napore u neovisnom istraživanju i inovacijama za razvoj novih sorti. Ionski celulozni eter predstavlja CMC (natrijeva karboksimetil celuloza). Ima dugu povijest razvoja. Pod stalnim poticanjem tržišne potražnje. Produkti neionskog celuloznog etera pojavili su se posljednjih godina. Pokazuje snažan zamah rasta. Kvaliteta proizvoda od celuloznog etera uglavnom je određena čistoćom. Međunarodno. Uprava Sjedinjenih Američkih Država za hranu i lijekove i drugi jasni zahtjevi čistoće CMC proizvoda trebali bi biti iznad 99,5%. Trenutno proizvodnja CMC-a u našoj zemlji čini 1/3 svjetske proizvodnje. Ali kvaliteta proizvoda je niska, 1: 1 uglavnom su jeftini proizvodi, niske dodane vrijednosti. CMC izvozi mnogo više nego uvozi svake godine. Ali ukupna vrijednost je ista. Neionski eteri celuloze također imaju vrlo nisku produktivnost. Stoga je važno povećati proizvodnju i razvoj neionskog celuloznog etera. Sada. Strana poduzeća dolaze u našu zemlju da spajaju poduzeća i grade tvornice. Naša bi zemlja trebala iskoristiti priliku razvoja za promicanje razine proizvodnje i kvalitete proizvoda. Posljednjih godina. Domaća potražnja za drugim proizvodima celuloznog etera osim CMC-a raste. Konkretno, farmaceutska industrija treba HPMC visoke kvalitete, a MC još uvijek treba određenu količinu uvoza. Treba organizirati razvoj i proizvodnju.

(2) Unaprijediti tehnološku razinu opreme. Niska je razina mehaničke opreme kućnog procesa pročišćavanja. Ozbiljno ograničiti razvoj industrije. Glavna nečistoća u proizvodu je natrijev klorid. Prije. Tronožna centrifuga ima široku primjenu u našoj zemlji. Proces pročišćavanja je isprekidan rad, visok intenzitet rada, velika potrošnja energije. Kvalitetu proizvoda također je teško poboljšati. Nacionalno udruženje industrije celuloznog etera počelo se baviti ovim problemom 2003. godine. Sada su postignuti ohrabrujući rezultati. Čistoća nekih poslovnih proizvoda dosegla je više od 99,5%. Osim toga. Postoji jaz između stupnja automatizacije cijele proizvodne linije i stupnja u stranim zemljama. Predlaže se razmotriti kombinaciju strane opreme i domaće opreme. Ključna veza koja podržava uvoznu opremu. Poboljšati automatizaciju proizvodne linije. U usporedbi s ionskim proizvodima, neionski celulozni eter zahtijeva višu tehničku razinu. Hitno je potrebno probiti tehničke prepreke proizvodnog procesa i primjene.

(3) Obratite pozornost na pitanja okoliša i resursa. Ova godina je godina naše uštede energije i smanjenja emisija. Za razvoj industrije vrlo je važno ispravno tretirati problem ekoloških resursa. Kanalizacija ispuštena iz industrije celuloznog etera uglavnom je destilirana voda s otapalom, koja ima visok sadržaj soli i visok KPK. Prednost se daje biokemijskim metodama.

U našoj zemlji. Glavna sirovina za proizvodnju celuloznog etera je pamučna vuna. Vata je bila poljoprivredni otpad prije 1980-ih, a njezina upotreba za proizvodnju celuloznog etera znači pretvoriti otpad u industriju blaga. Međutim. S brzim razvojem viskoznih vlakana i drugih industrija. Kratki baršun od sirovog pamuka odavno je postao blago nad blagom. Potražnja će premašiti ponudu. Tvrtke treba poticati na uvoz drvne mase iz stranih zemalja kao što su Rusija, Brazil i Kanada. Kako bi se ublažila kriza sve većeg nedostatka sirovina, djelomično se zamjenjuje vata.