Kvaliteta izgleda tiskarskog elastičnog bijelog ljepila vanjski je izraz njegove kvalitete i kakvoće, što uključuje izgled, finoću i fluidnost tiskarskog elastičnog bijelog ljepila. Izgled kvalitetnog tiskarskog elastičnog bijelog ljepila trebao bi biti jednolika tekućina, bijela viskozna polupasta, nježna i uravnotežena, dobre fluidnosti i sjajne površine. Međutim, elastično bijelo ljepilo loše kvalitete često ima slojevito skrućivanje, lošu fluidnost, flokulaciju i odvajanje vode, pretjeranu viskoznost i tijelo poput paste tijekom skladištenja, što izravno utječe na njegovu kvalitetu, boju, moć pokrivanja, otpornost na vodu, izravnavanje, neprozirnost, sjaj, iskorištenje boje i druga svojstva.
Postoje mnogi čimbenici koji utječu na kvalitetu izgleda elastičnog bijelog ljepila za ispis: sirovine kao što su smola (ljepilo), sredstvo za vlaženje i raspršivanje, zgušnjivač, punilo i njegova formula i proizvodni proces će utjecati na to.
Razlozi koji utječu na kvalitetu izgleda tiskarske elastične bijele sluzi
1. Mast je tvar koja stvara film elastičnog bijelog ljepila za tiskanje. Tijekom reakcije kemijske polimerizacije smole, temperatura, vrijeme, brzina reakcije, očuvanje topline, brzina miješanja i dodavanje aditiva uzrokovat će nepotpunu kemijsku reakciju i ostatke. Previše monomera uzrokovat će lošu kemijsku i fizikalnu stabilnost, a smola će također koagulirati i koalescirati , što rezultira raslojavanjem tiskarskog elastičnog bijelog ljepila, jakim mirisom, lošim prianjanjem, blokiranjem mreže i drugim nestabilnim čimbenicima. Stoga, smola mora imati dobru kemijsku stabilnost, stabilnost pri skladištenju, dobru elastičnost, jaku adheziju, mekoću i svojstva neljepljivosti.
2. Sudeći po brzini taloženja (Stokesov zakon)
V=218r2(P-P1)/η
U formuli: V-brzina pada, ㎝/s; r-radijus čestice, ㎝;
Gustoća čestica P-pigmenta, g/cm3; P1-gustoća tekućine, g/cm3
η-veličina čestica tekućine, 0.1pa.s
Brzina taloženja punila višestruko je povezana s finoćom mljevenja, odnosno što je finoća mljevenja veća, brzina taloženja punila bit će višestruko veća. Tiskarno elastično bijelo ljepilo odvojit će vodu i flokulirati u slojevima u kratkom vremenu. Dakle, opća finoća je unutar 15-20 μm. Međutim, sitnije čestice pigmenta samo odgađaju taloženje, a ne sprječavaju taloženje. Tiskarno elastično bijelo ljepilo je viskozna tekućina s ne-Newtonovskom fluidnošću, a njegova se viskoznost mora mjeriti rotacijskim viskozimetrom.
3. Utjecaj dodataka tiskarskog elastičnog bijelog ljepila
Sredstvo za vlaženje i raspršivanje u elastičnoj bijeloj sluzi za tiskanje može ravnomjerno raspršiti različita punila. Rahla mreža se uvodi u njegov sastav kako bi se čestice punila suspendirale bez taloženja, učinkovito smanjila viskoznost kaše i spriječila flokulaciju elastične bijele sluzi za tiskanje. i slojevita oborina; Dodatak izravnavanja smanjuje međusobno ograničenje između makromolekulskih lanaca, smanjuje trenje tvari i smanjuje viskoznost. Zgušnjivač ima važniju ulogu u prilagodbi kvalitete izgleda tiskarskog elastičnog bijelog ljepila.
4. Utjecaj procesa proizvodnje tiskarskog elastičnog bijelog ljepila
Prevelika brzina mješalice uzrokovat će deemulzifikaciju smole velikim smicanjem, a netočno dodavanje aditiva kao što su sredstva za raspršivanje, sredstva za tečenje i zgušnjivači također će dovesti do deemulzifikacije elastičnog bijelog ljepila za tiskanje i stvaranja čestica gela. Kontrolirajte vrijeme, temperaturu i finoću proizvoda proizvodnog procesa.
Izgled Kontrola kvalitete Metoda tiskanja elastičnog bijelog ljepila
1. Odaberite smolu koja odgovara zahtjevima dizajna formule
Smola je najvažniji dio formule elastičnog ljepila za tiskanje. Različite smole imaju različitu distribuciju veličine čestica, kemijsku stabilnost iona, mehaničku stabilnost, vodu u ulju, ulje u vodi i hidrofilnost, što ima veliki utjecaj na izgled. Stoga je pri izboru smole potrebno u potpunosti razmotriti karakteristike same smole, posebice kompatibilnost smole, kako bi se uskladio izbor punila i aditiva u procesnoj formuli.
2. Dobro uskladiti s disperzantom i sredstvom za izravnavanje
Izravnavači i disperzanti različitih proizvođača imaju različite HLB vrijednosti. Općenito, disperzanti i sredstva za izravnavanje (na bazi vode) s većim HLB vrijednostima više će smanjiti viskoznost sustava; s povećanjem HLB vrijednosti, različite vrste sredstava za dispergiranje i izravnavanje smanjit će viskoznost sustava i utjecati na smolu. Hidrofilno sredstvo za raspršivanje i izravnavanje poboljšat će stabilnost skladištenja elastičnog bijelog ljepila za ispis, a hidrofobno sredstvo za raspršivanje i izravnavanje poboljšat će otpornost elastičnog bijelog ljepila na trljanje nakon stvaranja filma. Stoga kombinacija hidrofilnih i hidrofobnih sredstava za raspršivanje i izravnavanje može učinkovito poboljšati skladištenje elastičnog bijelog ljepila za tiskanje. Ako se doda više sredstva za raspršivanje i izravnavanje, poboljšat će se njegova hidrofilnost i fluidnost, ali će se njegova postojanost na pranje smanjiti, a vodootpornost će se pogoršati. Ako se doda premalo sredstva za raspršivanje i izravnavanje, to će izravno utjecati na kvalitetu izgleda, stoga ga općenito treba kontrolirati između 3%-5%.
3. Razuman izbor zgušnjivača za poboljšanje performansi tiskanja elastičnog bijelog ljepila
Trenutno, zgušnjivači koji se obično koriste u tiskanju elastičnog bijelog ljepila uključuju: poliakrilnu kiselinu, celulozni eter, akril topiv u alkalijama i neionski asocijativni poliuretan.
Celulozni zgušnjivači (uglavnom uključujući hidroksipropil metil celulozu, hidroksietil celulozu i hidroksipropil celulozu) imaju visoku učinkovitost zgušnjavanja i dobru stabilnost, ali slabo izravnavaju i lako uzrokuju mrlje na mreži u sitotisku, te imaju određeni učinak na sjaj kaše. Poliuretanski zgušnjivači su skuplji i rijetko se koriste u tiskanju elastičnog bijelog ljepila. Zgušnjivači poliakrilne kiseline imaju dobra svojstva izravnavanja, nije lako proizvesti mrežne tragove, ne utječu na sjaj kaše, imaju dobru otpornost na vodu i biološku stabilnost, te imaju dobru kompatibilnost, tako da se između čestica stvaraju molekularne veze, što rezultira smolom - smola za punjenje formira mrežnu strukturu, osiguravajući visoke srednje i visoke brzine smicanja, čineći da elastično bijelo ljepilo za ispis ima bolju reologiju i stvara izgled mliječno bijele tekuće polupaste.
4. Koristite ispravan proizvodni proces
Gustin prije dodavanja treba razrijediti vodom. Prvo treba dodati smolu, a mješalicu treba držati na srednje niskoj brzini kako bi se izbjeglo deemulgiranje smole uzrokovano pretjeranim smicanjem. Tijekom procesa proizvodnje potrebno je u svakom trenutku promatrati viskoznost kaše, a brzinu miješanja i temperaturu kaše tijekom proizvodnje treba dobro kontrolirati. I prije podešavanja kaše, dodajte odgovarajuću količinu surfaktanta da zaštitite čestice smole od deemulzifikacije.
Vrijeme objave: 4. ožujka 2023