CMC se koristi u industriji papira

Kvaliteta papira CMCtemelji se na celulozi kao glavnoj sirovini, nakon alkalizacije i ultra-fine obrade, a zatim kroz višestruke kemijske reakcije kao što su umrežavanje, eterifikacija i zakiseljavanje od anionskog polimera sa strukturom eterne veze. Njegov gotov proizvod je bijeli ili svijetložuti prah ili zrnasta tvar. Netoksičan, bez okusa, mirisa, s dobrim zadržavanjem vode i izvrsnim razrjeđivanjem smicanjem.

Glavna uloga CMC-aNatrijeva karboksimetil celuloza u industriji papira:

CMC se koristi za izradu presvučenog papira. Karboksimetil celuloza može povećati vrijednost zadržavanja vlage premaza kako bi se spriječila migracija otopljenih ljepila u vodi na papir, tako da se poboljša izravnavanje premaza i poboljša kvaliteta premaza.

Budući da je CMC prilično dobro ljepilo, tako da je sila lijepljenja vrlo dobra, karboksimetil celuloza može zamijeniti 3-4 modificirana škroba ili 2-3 derivata škroba, u isto vrijeme može smanjiti količinu lateksa, pomoći u poboljšanju čvrstog sadržaja premaza .

U vrijeme premazivanja može imati učinak podmazivanja, ojačati odvajanje filma, omjer stvaranja filma je vrlo dobar, može učiniti da čvrsti kontinuirani film ima dobar sjaj, izbjegava situaciju "narančine kore". Kemijska svojstva natrijeve karboksimetil celuloze CMC spominju pseudoplastičnost, ovo svojstvo karboksimetil celuloze može učiniti premaz "pseudoplastičnim", što rezultira tankim premazom pri visokom smicanju, posebno pogodnim za premaze s visokim sadržajem krutine ili premaze velikom brzinom.

Budući da vodena otopina CMC ima otpornost na enzimatsku hidrolizu i inertni metabolizam, premaz ima dobru stabilnost, što se očituje u održavanju homogenosti premaza, tako da premaz nije lako pokvariti tijekom razdoblja skladištenja. Drugo, CMC se koristi kao površinska veličina papirne mase. Dimenzioniranje površine papira može povećati krutost, glatkoću i povećati njegovu površinsku tvrdoću i propusnost.

CMCMože učinkovito kontrolirati savijanje i postići dobru pogodnost za ispis. Dodavanje određenog udjela CMC-a u dimenzioniranje površine može postići dobro brtvljenje površine, a lice ispisa može poboljšati jasnoću ispisa u boji i uštedjeti tintu. CMC vodena otopina ima vrlo dobro stvaranje filma, tako da CMC u površinskom sredstvu za ljepljenje pogoduje stvaranju filma ljepila na površini papira, kako bi se poboljšao učinak površinskog ljepljenja.

Međutim, zbog više cijene CMC-a, općenito se koristi samo za papir s posebnim zahtjevima (papir za novčanice, papir za vrijednosne papire, ukrasni papir, papir za podlogu i visokokvalitetni dvostruko ljepljivi papir).

CMC se koristi u mokrom dijelu stroja za papir kako bi se u prošlosti dodala natrijeva karboksimetil celuloza CMC u industrijskoj proizvodnji papira uglavnom se koristi za premazivanje i dimenzioniranje površine, pulpa s inovacijama znanosti i tehnologije, posljednjih godina međunarodno ima puno proizvođača papira kroz wet end CMC je dodan kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda, a postignuća su također vrlo značajna.

Dodavanje CMC-a u mokri dio pruža mnoge velike prednosti:

1.Za poboljšanje ujednačenosti papira CMC je vrlo dobar disperzant, otapanje postaje koloidni reagens CMC se dodaje u obradu kaše nakon što se lako spoji s vlaknima celuloze i česticama materijala za punjenje, zbog izvedbe elektronegativni CMC se otapa u vodi, stvorit će se sam već imaju vlakno papira i čestice punila s negativnim nabojem elektronegativnost se povećava, čestice s istim nabojem će se međusobno odbijati, a vlakno i punilo u suspenziji papira bit će ravnomjernije raspoređeni, što je povoljnije za oblikovanje papira industriji, a zatim poboljšati ujednačenost papira.

2. Povećanje fizičke čvrstoće celuloze radi poboljšanja ujednačenosti celuloze pomaže u povećanju fizičke gustoće celuloze (kao što su: gustoća izgleda, trganje, duljina loma, otpornost na lomljenje i otpornost na savijanje), CMC u promjeni ujednačenosti papira na u isto vrijeme također povećava fizičku snagu pulpe. CMC struktura sadrži karboksimetil može piti hidroksil na vlaknu dovesti do reakcije spoja, konsolidirati snagu veze između vlakana, kroz fizičku proizvodnju proizvodnog procesa iza papirnog stroja, sila veze između vlakana bit će znatno povećana, učinak glavni dio papira je sve povećanje fizičke krutosti.

CMC za kvalitetu papira koristi:

U industriji papira, CMC se koristi u procesu proizvodnje celuloze, što može poboljšati stopu zadržavanja i povećati čvrstoću u mokrom stanju. Koristi se za dimenzioniranje površine, kao pomoćna tvar pigmenta, poboljšava unutarnje prianjanje, smanjuje tiskarsku prašinu, poboljšava kvalitetu tiska; Koristi se za premazivanje papira, pogoduje disperziji i fluidnosti pigmenta, poboljšava glatkoću papira, glatkoću, optička svojstva i prilagodljivost tiska. U papirnoj industriji kao praktična vrijednost i širok raspon aditiva, uglavnom zbog stvaranja polimernog filma topljivog u vodi i otpornosti na ulje.

●Koristi se za dimenzioniranje papira, tako da papir ima visoku gustoću, dobru otpornost na propusnost tinte, visoko skupljanje voska i glatkoću.

●Može poboljšati stanje unutarnje viskoznosti vlakana papira, kako bi se poboljšala čvrstoća papira i otpornost na savijanje.

●U procesu bojanja papira i papira, CMC pomaže u kontroli protoka paste u boji i dobrom upijanju tinte.

Općenito, preporučena doza je 0,3-1,5%.