Celulozni eteri na zidnom kitu

Celulozni eter (hidroksipropil metilceluloza, skraćeno HPMC) čest je dodatak za kit za unutarnje zidove i ima važnu ulogu u kitu. HPMC s različitim viskozitetima ima velik utjecaj na performanse kita. U ovom se radu sustavno proučavaju učinci i zakonitosti različitih viskoznosti HPMC-a i njegovih doza na performanse kita, te se utvrđuje optimalna viskoznost i doza HPMC-a u kitu.

Ključne riječi: celulozni eter, viskoznost, kit, performanse

0.Predgovor

S razvojem društva, ljudi sve više žele živjeti u dobrom unutarnjem okruženju. U procesu ukrašavanja, velike površine zidova potrebno je ostrugati i izravnati kitom kako bi se popunile rupe. Kit je vrlo važan prateći ukrasni materijal. Loša obrada temeljnog kita uzrokovat će probleme poput pucanja i ljuštenja premaza boje. Korištenje industrijskog otpada i poroznih minerala sa svojstvima pročišćavanja zraka za proučavanje kita za zaštitu okoliša u novogradnji postalo je vruća tema. Hidroksipropil metil celuloza (Hydroxypropyl methyl cellulose, engleska kratica je HPMC) je polimerni materijal topiv u vodi p, kao najčešće korišteni dodatak za građevinski kit, ima dobre performanse zadržavanja vode, produljuje vrijeme rada i poboljšava performanse konstrukcije, poboljšava učinkovitost rada . Na temelju prethodnog eksperimentalnog istraživanja, u ovom radu je pripremljena vrsta kita za zaštitu okoliša unutarnjih zidova s ​​dijatomitom kao glavnim funkcionalnim punilom, te je sustavno proučavan utjecaj različitih viskoznosti HPMC i količine kita na vodootpornost kita, snagu lijepljenja, početnu otpornost na pucanje pri sušenju, brušenje Utjecaj obradivosti, obradivost i vrijeme sušenja površine.

1. Eksperimentalni dio

1.1 Testirajte sirovine i instrumente

1.1.1 Sirovine

4 W—HPMC, 10 W—HPMC i 20 W—HPMC celulozni eter i polivinil alkoholni gumeni prah koji se koristio u testu osigurao je Kima Chemical Co., Ltd; diatomit je osigurala Jilin Diatomite Company; teški kalcij i talk u prahu Dobavlja Shenyang SF Industrial Group; 32,5 R bijeli portland cement je osigurao Yatai Cement Company.

1.1.2 Oprema za ispitivanje

Ispitivač fluidnosti cementa NLD-3; tester protiv pucanja kod početnog sušenja BGD 597; inteligentni tester čvrstoće spoja HC-6000 C; višenamjenski stroj za raspršivanje i miješanje i brušenje 750 BGD.

1.2 Eksperimentalna metoda

Osnovna formula testa, odnosno sadržaj cementa, teškog kalcija, dijatomita, talka i polivinil alkohola je 40%, 20%, 30%, 6% odnosno 4% ukupne mase kita u prahu. . Doze HPMC-a s tri različite viskoznosti su 1‰, 2‰, 3‰, 4‰i 5‰odnosno. Radi praktičnosti usporedbe, debljina kita za jednoprolaznu konstrukciju kontrolirana je na 2 mm, a stupanj istezanja kontroliran je na 170 mm do 180 mm. Indikatori detekcije su početna otpornost na pucanje nakon sušenja, čvrstoća spoja, otpornost na vodu, svojstva brušenja, obradivost i vrijeme sušenja površine.

2. Rezultati testa i rasprava

2.1 Učinci različitih viskoziteta HPMC-a i njegovog doziranja na snagu prianjanja kita

Iz rezultata ispitivanja i krivulja čvrstoće veze različitih viskoznosti HPMC-a i njegovog sadržaja na kitu's čvrstoćom veze, može se vidjeti da kit'Snaga veze prvo se povećava, a zatim opada s povećanjem sadržaja HPMC. Najveći utjecaj ima čvrstoća prianjanja kita, koja raste od 0,39 MPa kada je sadržaj 1‰do 0,48 MPa kada je sadržaj 3‰. To je zato što kada se HPMC rasprši u vodi, celulozni eter u vodi brzo bubri i stapa se s gumenim prahom, međusobno isprepletenim, a produkt hidratacije cementa je okružen ovim polimernim filmom kako bi se formirala kompozitna matrična faza, što čini veza kita Snaga se povećava, ali kada je količina HPMC prevelika ili je viskoznost previsoka ili preniska, polimerni film formiran između HPMC i čestica cementa ima učinak brtvljenja, što smanjuje čvrstoću veze kita.

2.2 Učinci različitih viskoznosti HPMC-a i njegovog sadržaja na vrijeme sušenja kita

To se može vidjeti iz rezultata ispitivanja različitih viskoznosti HPMC-a i njegovog doziranja na vrijeme površinskog sušenja kita i krivulju vremena površinskog sušenja. Što je veća viskoznost HPMC-a i što je veća doza, to je duže vrijeme površinskog sušenja kita. /T298—2010), vrijeme površinskog sušenja kita za unutarnje zidove ne smije prelaziti 120 min, a pri sadržaju od 10 W—HPMC prelazi 4‰, a sadržaj 20 W—HPMC prelazi 3‰, vrijeme sušenja površine kita premašuje zahtjeve specifikacije. To je zato što HPMC ima dobar učinak zadržavanja vode. Kada se HPMC umiješa u kit, molekule vode i hidrofilne skupine u molekularnoj strukturi HPMC-a mogu se međusobno kombinirati i stvoriti sićušne mjehuriće. Ovi mjehurići imaju efekt "valjka", što je korisno za doziranje kita. Nakon što se kit stvrdne, neki mjehurići zraka još uvijek postoje kako bi formirali neovisne pore, što sprječava prebrzo isparavanje vode i produljuje vrijeme površinskog sušenja kita. A kada se HPMC umiješa u kit, proizvodi hidratacije kao što su kalcijev hidroksid i CSH gel u cementu adsorbiraju se s HPMC molekulama, što povećava viskoznost otopine pora, smanjuje kretanje iona u otopini pora i dodatno odgađa proces hidratacije cementa.

2.3 Učinci različitih viskoziteta HPMC-a i njegovog doziranja na druga svojstva kita

Iz rezultata ispitivanja može se vidjeti utjecaj različitih viskoznosti HPMC i količine kita na ostala svojstva kita. Dodatak HPMC-a s različitim viskozitetima čini početnu otpornost na pukotine nakon sušenja, otpornost na vodu i performanse brušenja kita normalnim, ali s povećanjem količine HPMC-a, loša konstrukcijska učinkovitost. Zbog učinka zgušnjavanja HPMC-a, previše sadržaja će povećati konzistenciju kita, što će otežati struganje kita i pogoršati izvedbu konstrukcije.

3. Zaključak

(1) Kohezijska čvrstoća kita prvo se povećava, a zatim opada s povećanjem sadržaja HPMC, a na kohezijsku čvrstoću kita najviše utječe kada je sadržaj 10 W-HPMC 3‰.

(2) Što je veća viskoznost HPMC-a i što je veći sadržaj, to je dulje vrijeme sušenja površine kita. Kada sadržaj 10 W-HPMC prelazi 4‰, a sadržaj 20 W-HPMC prelazi 3‰, vrijeme površinskog sušenja kita je predugo i ne zadovoljava standard. Zahtijevati.

(3) Dodavanje različitih viskoziteta HPMC čini početnu otpornost na pukotine nakon sušenja, otpornost na vodu i performanse brušenja kita normalne, ali s povećanjem njegovog sadržaja, konstrukcijske performanse postaju lošije. Sveobuhvatno gledajući, učinak kita pomiješanog s 3‰10 W-HPMC je najbolji.