Sadržaj pepela hidroksipropil metil celuloze HPMC

Prema nepotpunim statistikama, trenutna proizvodnja neionskog celuloznog etera dosegla je više od 500 000 tona na globalnoj razini, ahidroksipropil metil celuloza HPMCčini 80% od 400 000 tona, Kina u posljednje dvije godine, brojne tvrtke su proširile proizvodne kapacitete brzo proširile na trenutni kapacitet od oko 180 000 tona, oko 60 000 tona domaće potrošnje, od toga više od 550 milijuna tona se koristi u industriji, a oko 70% se koristi kao građevinski dodaci.

Zbog različitih namjena proizvoda, zahtjevi indeksa pepela proizvoda mogu biti različiti, tako da u proizvodnom procesu organizacija proizvodnje prema zahtjevima različitih modela pogoduje učinku uštede energije, smanjenja potrošnje i smanjenje emisija.

1. Sadržaj pepela u hidroksipropil metil celulozi HPMC i njezinom postojećem obliku

Industrijski standardi kvalitete hidroksipropil metil celuloze (HPMC) zvani pepeo i farmakopejski zvani sulfat, odnosno ostatak od gorenja, mogu se jednostavno shvatiti kao nečistoće anorganske soli u proizvodu. Uglavnom proizvodnim procesom jake lužine (natrijev hidroksid) kroz reakciju na konačnu prilagodbu pH do neutralne soli i izvorne inherentne anorganske soli sirovine.

Metoda određivanja ukupnog pepela; Određena količina uzoraka se nakon karbonizacije spaljuje u visokotemperaturnoj peći, tako da se organski materijali oksidiraju i razgrađuju izlazeći u obliku ugljičnog dioksida, dušikovih oksida i vode, dok anorganski materijali ostaju u obliku sulfata, fosfata, karbonata , klorida i drugih anorganskih soli i metalnih oksida, ovi ostaci su pepeo. Ukupni sadržaj pepela u uzorku može se izračunati vaganjem ostatka.

U skladu s postupkom u korištenju različite kiseline i proizvest će se različita sol: uglavnom natrijev klorid (reakcijom kloridnog iona u klorometanu i natrijevom hidroksidu) i druga neutralizacija kiseline može proizvesti natrijev acetat, natrijev sulfid ili natrijev oksalat.

2. Zahtjevi za sadržaj pepela hidroksipropil metil celuloze HPMC

Hidroksipropil metil celuloza HPMC uglavnom se koristi za zgušnjavanje, emulgiranje, stvaranje filma, koloidnu zaštitu, zadržavanje vode, adheziju, otpornost na enzime i metaboličku inerciju, itd. Široko se koristi u mnogim područjima industrije, koja se mogu grubo podijeliti na sljedeće aspekte :

(1) Konstrukcija: glavna uloga je zadržavanje vode, zgušnjavanje, viskoznost, podmazivanje, protok za poboljšanje obradivosti cementa i gipsa, pumpanje. Arhitektonski premazi, premazi od lateksa uglavnom se koriste kao zaštitni koloid, sredstvo za stvaranje filma, sredstvo za zgušnjavanje i pomoćno sredstvo za suspenziju pigmenta.

(2) POLIvinil klorid: uglavnom se koristi kao disperzant u reakciji polimerizacije sustava suspenzijske polimerizacije.

(3) dnevne kemikalije: uglavnom se koriste kao zaštitni artikli, mogu poboljšati emulzifikaciju proizvoda, anti-enzime, disperziju, vezivanje, površinsku aktivnost, stvaranje filma, vlaženje, pjenjenje, formiranje, sredstvo za oslobađanje, omekšivač, mazivo i druga svojstva;

(4) farmaceutska industrija: u farmaceutskoj industriji uglavnom se koristi za proizvodnju pripravaka, kao čvrsti pripravak sredstva za oblaganje, materijal šuplje kapsule za kapsulu, vezivo, za okvir sredstava za produljeno otpuštanje, stvaranje filma, sredstvo za stvaranje pora, kao tekući, polukruti pripravak za zgušnjavanje, emulgiranje, suspenzija, nanošenje matrice;

(5) keramika: koristi se kao vezivno sredstvo za oblikovanje keramičkih industrijskih proizvoda, sredstvo za raspršivanje boje glazure;

(6) papir: disperzija, bojanje, sredstvo za ojačavanje;

(7) Tiskanje i bojanje tekstila: platnena masa, boja, sredstvo za produljenje boje:

(8) u poljoprivrednoj proizvodnji: koristi se u poljoprivredi za tretiranje sjemena usjeva, može poboljšati klijavost, može ovlažiti i spriječiti plijesan, očuvanje voća, kontinuirano oslobađanje kemijskih gnojiva i pesticida.

Iz povratnih informacija o gore navedenom dugogodišnjem iskustvu primjene i sažetku internih kontrolnih standarda nekih stranih i domaćih poduzeća, može se vidjeti da samo neki proizvodi PVC polimerizacije i dnevni kemijski proizvodi zahtijevaju kontrolu soli < 0,010, a farmakopeja razne zemlje zahtijevaju kontrolu soli < 0,015. I druge upotrebe kontrole soli mogu biti relativno šire, posebno građevinski proizvodi uz proizvodnju kita, premazivanje soli ima određene zahtjeve izvan ostatka može kontrolirati sol <0,05 može u osnovi zadovoljiti upotrebu.

3. HPMC postupak i proizvodna metoda hidroksipropil metil celuloze

Postoje tri glavne metode proizvodnje hidroksipropil metil celuloze HPMC u zemlji i inozemstvu:

(1) Metoda tekuće faze (metoda kaše): usitnjeni celulozni prah dispergira se u oko 10 puta većoj količini organskog otapala u vertikalnim i horizontalnim reaktorima uz snažno miješanje, a zatim se za reakciju dodaju kvantitativna otopina lužine i sredstvo za eterifikaciju. Nakon reakcije, gotov proizvod se ispere, osuši, zdrobi i prosije vrućom vodom.

(2) Metoda plinske faze (metoda plin-krutina): reakcija usitnjenog celuloznog praha dovršena je u gotovo polusuhom stanju izravnim dodavanjem kvantitativne količine lužine i agensa za eterifikaciju i obnavljanjem male količine nusproizvoda niskog vrelišta u vodoravni reaktor s jakim miješanjem. Nije potrebno dodavati organsko otapalo za reakciju. Nakon reakcije, gotov proizvod se ispere, osuši, zdrobi i prosije vrućom vodom.

(3) Homogena metoda (metoda otapanja): Horizontalna se može dodati izravno nakon drobljenja celuloze s reaktorom za snažno miješanje raspršenog u naoh/urea (ili drugim otapalima celuloze) oko 5 ~ 8 puta vode smrzavanjem otapala u otapalu, zatim dodavanje kvantitativne lužine i agensa za eterifikaciju tijekom reakcije, nakon reakcije s acetonom, reakcija taloženja dobrog celuloznog etera, zatim pranje vrućom vodom, sušenje, mljevenje, prosijavanje kako bi se dobio gotov proizvod. (Još nije u industrijskoj proizvodnji).

Završetak reakcije bez obzira na to koje gore navedene metode imaju puno soli, prema različitim procesima mogu proizvesti: natrijev klorid i natrijev acetat, natrijev sulfid, natrijev oksalat i tako dalje miješati sol, potrebno desalinizacijom, upotreba soli u topljivosti u vodi, općenito s puno pranja vrućom vodom, sada su glavna oprema i način pranja:

(1) Pojasni vakuumski filtar; Koristi se za ispiranje soli izlijevanjem sirovog materijala u kašu s vrućom vodom, a zatim ravnomjerno polaganjem kaše na filtarsku traku prskanjem vruće vode s vrha i vakumiranjem s dna.

(2) horizontalna centrifuga: na kraju reakcije sirovih materijala u kašu vruće vode za razrjeđivanje otopljene soli vrućom vodom, a zatim kroz centrifugalno odvajanje tekućine i odvajanje krutine za uklanjanje soli.

(3) s tlačnim filtrom, do kraja reakcije sirovog materijala u kašu s vrućom vodom, u tlačni filtar, prvo s parom za puhanje vode s vrućom vodom prskanjem N puta, a zatim s parom za puhanje vodu za odvajanje i uklanjanje soli.

Pranje vrućom vodom za uklanjanje otopljenih soli, jer je potrebno pridružiti vruću vodu, pranje, što više to više niži sadržaj pepela, i obrnuto, tako da je njegov pepeo izravno povezan s količinom tople vode, općenito industrijske proizvod ako je kontrola pepela ispod 1% KORISTI toplu vodu 10 tona, ako je kontrola ispod 5% trebat će oko 6 tona tople vode.

Kemijska potreba za kisikom (COD) otpadne vode celuloznog etera je čak 60 000 mg/L, sadržaj soli je također veći od 30 000 mg/L, tako da obrada takve kanalizacije mora biti vrlo skupa, jer tako visoka sol izravno biokemija je teška, prema važećim nacionalnim zahtjevima za zaštitu okoliša tretman se ne smije razrijediti, temeljno rješenje je uklanjanje soli destilacijom. Stoga će još jedna tona ispiranja kipuće vode proizvesti još jednu tonu otpadnih voda. Prema trenutnoj MUR tehnologiji s visokom energetskom učinkovitošću, isparavanjem i uklanjanjem soli, sveobuhvatni trošak svakog tretmana 1 tone koncentrirane vode za pranje je oko 80 juana, a glavni trošak je sveobuhvatna potrošnja energije.

4. Utjecaj sadržaja pepela na zadržavanje vode hidroksipropil metil celuloze HPMC

HPMC uglavnom igra tri uloge zadržavanja vode, zgušnjavanja i prikladne konstrukcije u građevinskim materijalima.

Zadržavanje vode: povećajte vrijeme otvaranja materijala za zadržavanje vode i u potpunosti potpomognite njegovu hidrataciju.

Zgušnjavanje: celuloza se može zgusnuti do suspenzije, tako da otopina ostane ujednačena gore-dolje u ulozi protuprotočne vješalice.

Konstrukcija: celuloza ima učinak podmazivanja, može imati dobru konstrukciju. HPMC nije uključen u odvijanje kemijskih reakcija, već ima samo pomoćnu ulogu. Najvažniji je zadržavanje vode, što utječe na homogenost morta, a potom i na mehanička svojstva i trajnost očvrslog morta. Mort se dijeli na mort za zidanje i mort za žbukanje dva su važna dijela materijala za žbuku, a važna primjena morta za zidanje i morta za žbukanje je struktura zidanja. Kako je blok u primjeni u procesu proizvoda u suhom stanju, kako bi se smanjio suhi blok jake apsorpcije vode morta, konstrukcija usvaja blok prije prethodnog vlaženja, kako bi se blokirao određeni sadržaj vlage, zadržala vlaga u mortu za blokiranje pretjerane apsorpcije materijala, može održavati normalnu hidrataciju unutarnjeg želirajućeg materijala kao što je cementni mort. Međutim, čimbenici kao što su različite vrste blokova i stupanj prethodnog vlaženja na gradilištu utjecat će na stopu gubitka vode i gubitak vode u mortu, što će donijeti skrivene probleme ukupnoj kvaliteti zidane strukture. Mort s izvrsnim zadržavanjem vode može eliminirati utjecaj blok materijala i ljudskog faktora te osigurati dovoljnu homogenost morta.

Utjecaj zadržavanja vode na svojstvo stvrdnjavanja morta uglavnom se ogleda u utjecaju na međupovršinu između morta i bloka. Kako mort sa slabim zadržavanjem vode brzo gubi vodu, sadržaj vode u mortu na međupovršini očito je nedovoljan, a cement se ne može potpuno hidratizirati, što utječe na normalan razvoj čvrstoće. Snaga lijepljenja materijala na bazi cementa uglavnom ovisi o učinku sidrenja proizvoda za hidrataciju cementa. Nedovoljna hidratacija cementa u međupovršinskom području smanjuje čvrstoću veze međupovršine, a pojava kavitacije morta i pucanja se povećava.

Stoga, odabirom najosjetljivijeg zahtjeva za zadržavanje vode gradnjom marke K tri serije različite viskoznosti, kroz različite načine pranja da bi se pojavila ista serija broj dva očekivani sadržaj pepela, a zatim prema trenutnoj uobičajenoj metodi ispitivanja zadržavanja vode (metoda filter papira ) na istom broju serije različit sadržaj pepela za zadržavanje vode u tri skupine uzoraka koji su specifični kako slijedi:

4.1 Eksperimentalna metoda za ispitivanje stope zadržavanja vode (metoda filter papira)

4.1.1 Instrumenti i oprema za primjenu

Mješalica za cement, mjerni cilindar, vaga, štoperica, posuda od nehrđajućeg čelika, žlica, prstenasti kalup od nehrđajućeg čelika (unutarnji promjer φ 100 mm × vanjski promjer φ 110 mm × visina 25 mm, brzi filter papir, spori filter papir, staklena ploča.

4.1.2 Materijali i reagensi

Obični portland cement (425#), standardni pijesak (kroz čistu vodu bez muljnog pijeska), uzorci proizvoda (HPMC), čista voda za eksperiment (voda iz slavine, mineralna voda).

4.1.3 Uvjeti eksperimentalne analize

Laboratorijska temperatura: 23±2 ℃; Relativna vlažnost zraka: ≥ 50%; Laboratorijska temperatura vode je 23 ℃ kao sobna temperatura.

4.1.4 Eksperimentalna metoda

Stavite staklenu ploču na radnu platformu, na nju stavite spori filter papir (težina: M1), zatim stavite brzi filter papir na spori filter papir, a zatim stavite metalni prstenasti kalup na brzi filter papir (prsten plijesan ne smije prijeći okrugli brzi filter papir).

Točno odvažite (425#) cement 90 g; Standardni pijesak 210 g; Proizvod (uzorak) 0,125g; Ulijte u posudu od nehrđajućeg čelika, dobro promiješajte (suha smjesa) i ostavite sa strane.

Upotrijebite mješalicu za cementnu pastu (posuda za miješanje i oštrica su čisti i suhi, svaki pokus nakon temeljitog čišćenja, osušite jednom, rezervirano). Upotrijebite mjerni cilindar za mjerenje 72 ml čiste vode (23 ℃), prvo ulijte u posudu za miješanje, zatim ulijte pripremljene materijale i namačite 30 s; U isto vrijeme podignite lonac u položaj za miješanje, pokrenite mikser i miješajte pri maloj brzini (lagano miješanje) 60 s; Zaustavite 15 s sastružite kašu materijala na stijenku posude i oštricu u posudu; Nastavite brzo miješati 120 s da biste prestali. Svu izmiješanu žbuku brzo ulijte u prstenasti kalup od nehrđajućeg čelika, a vrijeme od trenutka dodira žbuke s brzim filter papirom (pritisnite štopericu). 2 minute kasnije, okrenite prstenasti kalup i izvadite kronični filter papir za vaganje (težina: M2). Provedite slijepi pokus u skladu s gornjom metodom (težina kroničnog filter papira prije i poslije vaganja je M3, M4)

Metoda izračuna je sljedeća:

Gdje je, M1 — težina kroničnog filter papira prije pokusa uzorka; M2 — Težina kroničnog filter papira nakon pokusa uzorka; M3 — Težina kroničnog filter papira prije slijepe probe; M4 — Težina kroničnog filter papira nakon slijepe probe.

4.1.5 Mjere opreza

(1) Temperatura čiste vode mora biti 23 ℃, vaganje mora biti točno;

(2) Nakon miješanja izvadite posudu za miješanje i ravnomjerno promiješajte žlicom.

(3) kalup bi trebao biti brz, a strana strane morta pounded ravno pounded solid;

(4) Obavezno mjerite žbuku u trenutku kontakta s brzim filter papirom, nemojte sipati žbuku na vanjski filter papir.

4.2 uzorak

Utjecaj zadržavanja vode uglavnom dolazi od viskoznosti, a visoka viskoznost bit će gora od visoke retencije vode. Fluktuacija sadržaja pepela u rasponu od 1% ~ 5% gotovo ne utječe na njegovu stopu zadržavanja vode, tako da neće utjecati na njegovu učinkovitost zadržavanja vode.

5. Zaključak

Kako bi se norma učinila primjenjivijom u stvarnosti i uskladila sa sve oštrijim trendom očuvanja energije i zaštite okoliša, predlaže se sljedeće:

Industrijski standard hidroksipropil metil celuloze HPMC podijeljen je u stupnjeve za kontrolu pepela, kao što su: razina 1 kontrolni pepeo < 0,010, razina 2 kontrolni pepeo < 0,050. Na taj način proizvođači mogu sami birati, a korisnici mogu imati više izbora. U međuvremenu, cijene se mogu postaviti na temelju načela visoke kvalitete i konkurentne cijene, kako bi se spriječio fenomen konfuzije ribljeg oka i konfuzije na tržištu. Najvažnija stvar je ušteda energije i zaštita okoliša, kako bi proizvodnja proizvoda i okoliš bili prijateljskiji i skladniji.